CN204902165U - 空调用导风板组件、导风板驱动结构及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调用导风板组件、导风板驱动结构及空调，涉及制冷领域，用于解决现有空调中导风板所需的转动力矩偏大，导致导风板运动机构可靠性较差的问题。该空调用导风板组件包括：第一导风板和第二导风板。第一导风板和第二导风板之间通过第一连接体、第二连接体形成四连杆机构。其中，第一连接体与第一导风板的连接位置位于第一导风板的中间位置。上述技术方案中，第一导风板、第二导风板、第一连接体和第二连接体形成四连杆机构，且第一导风板与第一连接体的连接位置综合了整个四连杆机构的重心，使得整个四连杆机构被驱动时所需的旋转力矩小，提高了导风板运动的可靠性，还可以使得噪音更小。

Description

空调用导风板组件、导风板驱动结构及空调

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，具体涉及一种空调用导风板组件、导风板驱动结构及空调。

背景技术

导风板为空调中对气流起导向作用的部件。现有技术中，在导风板的一端设置转轴，在需要空调处于不同的模式时，比如制冷或制暖，通过驱动源驱动导风板移动或转动，以实现从空调中吹出的气流按照预设的方向流动。

申请号为201280016931.X的专利申请中公开一种空调机，其具有导风板运动机构，该导风板运动机构主要包括上导风板、下导风板以及驱动源。下导风板的端部与转动轴连接，转动轴通过驱动源驱动。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有空调中导风板所需的转动力矩偏大，导致导风板运动机构可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种空调用导风板组件、导风板驱动结构及空调，用以提高导风板运动的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种空调用导风板组件，包括：第一导风板和第二导风板；

所述第一导风板和所述第二导风板之间通过第一连接体、第二连接体形成四连杆机构；

其中，所述第一连接体与所述第一导风板的连接位置位于所述第一导风板的中间位置。

如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述第一连接体与所述第一导风板的连接位置作为驱动所述第一导风板动作的驱动位置。

如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述第一导风板为翼型结构；

所述空调用导风板组件处于安装状态下，所述第一导风板的下表面的头部曲率大于尾部曲率。

如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述空调用导风板组件处于安装状态下，所述第二导风板为朝向所述第一导风板弯曲的弧形板，且所述第二导风板朝向所述第一导风板的一侧弧度与所述第一导风板的下表面弧度匹配。

如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述第二导风板的宽度尺寸小于所述第一导风板的宽度尺寸。

如上所述的空调用导风板组件，优选的是，所述第一连接体和/或所述第二连接体为连杆。

本实用新型还提供一种导风板驱动结构，其包括第一驱动源、第二驱动源和本实用新型任一技术方案所提供的空调用导风板组件；

所述第一驱动源与所述第一导风板驱动连接，所述第二驱动源与所述第二导风板驱动连接。

如上所述的导风板驱动结构，优选的是，所述第一驱动源与所述第一导风板的驱动连接位置位于所述第一连接体与所述第一导风板的连接位置处。

如上所述的导风板驱动结构，优选的是，所述第一导风板与所述第一驱动源之间通过转动轴驱动连接，所述第一导风板与所述转动轴固定连接，所述转动轴与所述第一驱动源驱动连接。

本实用新型再提供一种空调，其包括本实用新型任一技术方案所提供的导风板驱动结构；

所述空调用导风板组件安装在所述空调的出风口处。

如上所述的空调，优选的是，

当所述空调处于停止状态，所述第一导风板和所述第二导风板贴合，所述第一导风板远离所述第二导风板的一端与所述出风口的上侧贴合，所述第二导风板远离所述第一导风板的一端与所述出风口的下侧贴合；

当所述空调处于制冷状态，所述第一导风板与水平面夹角为10°-20°，所述第二导风板与水平面夹角为30°-40°；

当所述空调处于制热状态，所述第一导风板和所述第二导风板贴合，且所述第二导风板远离所述第一导风板的一端与所述出风口的上侧贴合；

当所述空调处于扫风状态，所述第一连接体和所述第二连接体相互平行。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案中，第一导风板、第二导风板、第一连接体和第二连接体形成四连杆机构，且第一导风板与第一连接体的连接位置位于第一导风板的中间位置。该连接位置及其附近位置均可以作为驱动第一导风板的驱动位置。上述连接位置综合了整个四连杆机构的重心，从而使得整个四连杆机构被驱动时所需的旋转力矩小，提高了导风板运动的可靠性。另外，四连杆机构被驱动时所需力矩较小，还可以使得噪音更小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的空调用导风板组件安装在空调上、且空调处于闭合状态时第一导风板和第二导风板的位置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空调用导风板组件安装在空调上、且空调处于制冷状态时第一导风板和第二导风板的位置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的空调用导风板组件安装在空调上、且空调处于制热状态时第一导风板和第二导风板的位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的空调用导风板组件安装在空调上、且空调处于扫风状态时第一导风板和第二导风板的位置示意图。

附图标记：

1、第一导风板；2、第二导风板；3、第一连接体；

4、第二连接体；5、出风口；6、转动轴。

具体实施方式

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型实施例提供一种空调用导风板组件，其包括第一导风板1和第二导风板2。第一导风板1和第二导风板2之间通过第一连接体3、第二连接体4形成四连杆机构。其中，第一连接体3与第一导风板1的连接位置位于第一导风板1的中间位置。

此处，第一导风板1的中间位置是指：为第一导风板1宽度方向的中间位置的附近。

为了使得导风板组件的运动更加可靠，沿着第一导风板1的长度方向布置有多个第一连接体3和第二连接体4，各第一连接体3均连接在转动轴6上，转动轴6处于第一导风板1中间位置附近。每个第一连接体3、每个第二连接体4与第一导风板1和第二导风板2形成四连杆机构。

上述技术方案中，第一导风板1、第二导风板2、第一连接体3和第二连接体4形成四连杆机构，且第一导风板1与第一连接体3的连接位置位于第一导风板1的中间位置。该连接位置及其附近位置均可以作为驱动第一导风板1的驱动位置。上述连接位置综合了整个四连杆机构的重心，从而使得整个四连杆机构被驱动时所需的旋转力矩小，提高了导风板运动的可靠性。另外，四连杆机构被驱动时所需力矩较小，还可以使得噪音更小。

本实施例中，第一连接体3与第一导风板1的连接位置作为驱动第一导风板1动作的驱动位置，以使得驱动第一导风板1的驱动力更小。在该驱动位置上可以设置驱动轴，以通过驱动源驱动第一导风板1。驱动轴具体为后文所述的第一导风板1上设置的转动轴6。

进一步地，第一连接体3与第一导风板1的连接位置可位于整个四连杆机构的中心上。另外，第一导风板1转轴处于中心位置，可大幅减少所需驱动力矩，有效减少噪音、降低成本、增加机构可靠性。

第一连接体3和第二连接体4均可采用连杆结构，当然，也可以其中之一采用连杆结构，另外一个采用其他结构。

第一导风板1、第二导风板2的具体结构可以有多种。本实施例中具体以采用下述结构为例。

第一导风板1为翼型结构。空调用导风板组件处于安装状态下，第一导风板1的下表面的头部曲率大于尾部曲率。此处，头部和尾部采用下述限定方式：第一导风板1的下表面的头部位于空调出风方向的上游，第一导风板1的下表面的尾部位于空调出风方向的下游。

参见图2，第一导风板1为翼型结构，从图2所示的方向来看，第一导风板1的下表面为弧形，且头部曲率较大，尾部曲率较小；第一导风板1的上表面大致平直。第一导风板1采用上述结构，可在不同角度均能实现出风气流绕流效果，避免出现凝露。第一导风板1的上表面大致平直，可以避免出现弧形设计时第一导风板1的上表面与风向垂直而导致的风速凝滞。

另外，由于第一导风板1采用翼型设计，其头部曲率较大，对于较大范围的出风风向攻角均可进行较好地扫风效果，使得扫风范围较大。

第一导风板1为翼型设计，避免其内置转轴所导致的厚度增加而引起的导风效果较差，第一导风板1下表面头部曲率较大，第一导风板1下表面尾部曲率较小，能形成较好的绕流效果，防止出现凝露效果；第一导风板1上表面为平直设计，可防止弧形设计时与风向垂直而导致的风速凝滞现象。

下面介绍第二导风板2的具体结构。

空调用导风板组件处于安装状态下，第二导风板2为朝向第一导风板1弯曲的弧形板，且第二导风板2朝向第一导风板1的一侧弧度与第一导风板1的下表面弧度匹配。

此处的匹配是指，当第一导风板1的下表面与第二导风板2的上表面贴合时，第一导风板1与第二导风板2之间的贴合段能够实现无缝隙贴合。

进一步地，第二导风板2的宽度尺寸小于第一导风板1的宽度尺寸。此处，以图2中的方向示意，是指第二导风板2左、右端点之间的距离小于第一导风板1左、右端点之间的距离。

空调处于制冷模式时，第一导风板1和第二导风板2大致实现双层导风板并列状态(即第一连接体3和第二连接体4都采用杆状结构时，两者大致处于平行状态)，第二导风板2可增强第一导风板1下表面的绕流效果，并通过第二导风板2尾端的上扬设计保护主风向，延长送风距离。另外，第二导风板2长度较短，由第一连接体3和第二连接体4所控制的角度会使其制冷时尽量处于冷风包裹中，避免出现凝露。

本实用新型实施例还提供一种导风板驱动结构，其包括第一驱动源、第二驱动源和本实用新型任一技术方案所提供的空调用导风板组件。第一驱动源与第一导风板1驱动连接，第二驱动源与第二导风板2驱动连接。

第一驱动源和第二驱动源均可为电机。

承上述，为使得驱动四连杆结构所需的旋转力矩最小，第一驱动源与第一导风板1的驱动连接位置位于第一连接体3与第一导风板1的连接位置处。

进一步地，第一导风板1与第一驱动源之间通过转动轴6驱动连接，第一导风板1与转动轴6固定连接，转动轴6与第一驱动源驱动连接。

本实用新型实施例再提供一种空调，其包括本实用新型任一技术方案所提供的导风板驱动结构。空调用导风板组件安装在空调的出风口5处。

下面介绍空调处于不同的模式时，第一导风板1和第二导风板2所处的具体位置。

当空调处于停止状态，第一导风板1和第二导风板2贴合，第一导风板1远离第二导风板2的一端与出风口5的上侧贴合，第二导风板2远离第一导风板1的一端与出风口5的下侧贴合。通过第二导风板2的移动，可将常见空调导风板转轴间隙、防凝露出风口间隙闭合，实现外观无缝设计。

上述技术方案之所以能够实现无缝设计，原因在于将第二导风板2的转轴中心通过四连杆的方式进行移动，可实现两导风板的并联与串联。两导风板同步以第一导风板1的转轴中心旋转扫风时，两导风板处于并联状态，导风板组件整体旋转半径减小，以防止与底壳等其他部件干涉。当通过四连杆机构转动时，两导风板处于串联状态时，导风板组件整体长度达到最长，因此可以将出风口完全闭合，实现无缝设计。

当空调处于制冷状态，第一导风板1与水平面夹角为10°-20°，所述第二导风板与水平面夹角为30°-40°。第一导风板1与水平面夹角是指第一导风板1的尾端切线与水平面的夹角，以图2所示的方向为参照，即第一导风板1上侧曲线尾端与水平线的夹角。第二导风板2与水平面夹角是指第二导风板2的尾端切线与水平面的夹角，以图2所示的方向为参照，即第二导风板2上侧曲线尾端与水平线的夹角。

制冷状态下，第一导风板1和第二导风板2大致呈并列状态，第二导风板2可增强第一导风板1下表面绕流效果，并通过第二导风板2尾端上扬设计保护主风向，延长送风距离，且第二导风板2长度较短，由连接体所控制的角度会使其制冷时尽量处于冷风包裹中，避免出现凝露。

当空调处于制热状态，第一导风板1和第二导风板2贴合，且第二导风板2远离第一导风板1的一端与出风口5的上侧贴合。制热实现第一导风板1和第二导风板2直列状态，使第二导风板2与出风口5上壁贴合，实现风向向下时无泄漏，且压缩出风口面积，使下出风风速增加，抑制主风向由于热效应而上扬。

当空调处于扫风状态，第一连接体和第二连接体相互平行，此时第一导风板1和第二导风板2之间的间隙最大。并且，第一驱动源和第二驱动源同时驱动第一导风板1和第二导风板2旋转扫风。

该空调用导风板组件有两层导风板组成，两导风板之间通过连杆连接。第一导风板1可通过转动轴6进行旋转，第二导风板2主要由第一连接体3与第二连接体4组成的四连杆机构进行位置变换，动力由第一连接体3绕转动轴6旋转驱动。

由于第二导风板2由第二连接体4驱动，由四连杆机构进行控制，故可以完成以下功能：

1、当第二导风板2与第一导风板1合并处于制热状态时，可堵住出风口5的上侧，防止风速泄露，并压缩出风口面积，增加风速，延长送风距离。

2、当第二导风板2与第一导风板1并列时，可增强导风效果。

3、当处于制冷状态时，在确定的舒适性角度上，第一导风板1、第二导风板2均可实现完全绕流，避免出现凝露现象；并且，第二导风板2尾端上扬结构可对主风向起保护作用，延长送风距离。第一导风板1和第二导风板2采用了上文所述的特定结构，使得第一导风板1、第二导风板2能加长整个导风板组件的长度，且不会与壳体等其他部件进行干涉。上述技术方案采用双层、较宽的导风板、且副风向对主风向起到引流作用共同实现了延长送风距离。

4、可在第一导风板1和第二导风板2闭合时，将空调常见的导风板转轴处缝隙掩盖，实现空调外观无间隙设计。

另外，第一导风板转轴处于中心位置，可大幅减少所需驱动力矩，有效减少噪音、降低成本、增加机构可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种空调用导风板组件，其特征在于，包括：第一导风板(1)和第二导风板(2)；

所述第一导风板(1)和所述第二导风板(2)之间通过第一连接体(3)、第二连接体(4)形成四连杆机构；

其中，所述第一连接体(3)与所述第一导风板(1)的连接位置位于所述第一导风板(1)的中间位置。

2.根据权利要求1所述的空调用导风板组件，其特征在于，所述第一连接体(3)与所述第一导风板(1)的连接位置作为驱动所述第一导风板(1)动作的驱动位置。

3.根据权利要求1或2所述的空调用导风板组件，其特征在于，所述第一导风板(1)为翼型结构；

所述空调用导风板组件处于安装状态下，所述第一导风板(1)的下表面的头部曲率大于尾部曲率。

4.根据权利要求3所述的空调用导风板组件，其特征在于，所述空调用导风板组件处于安装状态下，所述第二导风板(2)为朝向所述第一导风板(1)弯曲的弧形板，且所述第二导风板(2)朝向所述第一导风板(1)的一侧弧度与所述第一导风板(1)的下表面弧度匹配。

5.根据权利要求1或2所述的空调用导风板组件，其特征在于，所述第二导风板(2)的宽度尺寸小于所述第一导风板(1)的宽度尺寸。

6.根据权利要求1或2所述的空调用导风板组件，其特征在于，所述第一连接体(3)和/或所述第二连接体(4)为连杆。

7.一种导风板驱动结构，其特征在于，包括第一驱动源、第二驱动源和权利要求1-6任一所述的空调用导风板组件；

所述第一驱动源与所述第一导风板(1)驱动连接，所述第二驱动源与所述第二导风板(2)驱动连接。

8.根据权利要求7所述的导风板驱动结构，其特征在于，所述第一导风板(1)与所述第一驱动源之间通过转动轴(6)驱动连接，所述第一导风板(1)与所述转动轴(6)固定连接，所述转动轴(6)与所述第一驱动源驱动连接。

9.一种空调，其特征在于，包括权利要求7或8所述的导风板驱动结构；所述空调用导风板组件安装在所述空调的出风口(5)处。

10.根据权利要求9所述的空调，其特征在于，

当所述空调处于停止状态，所述第一导风板(1)和所述第二导风板(2)贴合，所述第一导风板(1)远离所述第二导风板(2)的一端与所述出风口(5)的上侧贴合，所述第二导风板(2)远离所述第一导风板(1)的一端与所述出风口(5)的下侧贴合；

当所述空调处于制冷状态，所述第一导风板(1)与水平面夹角为10°-20°，所述第二导风板(2)与水平面夹角为30°-40°；

当所述空调处于制热状态，所述第一导风板(1)和所述第二导风板(2)贴合，且所述第二导风板(2)远离所述第一导风板(1)的一端与所述出风口(5)的上侧贴合；

当所述空调处于扫风状态，所述第一连接体(3)和所述第二连接体(4)相互平行。