CN204820168U - 一种气压椅五星脚的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气压椅五星脚的注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具铰接，所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔，上模具上设有与上内腔相通的注塑浇口，下模具内设有压模装置，下内腔底板相对于下内腔是相对活动的，在下内腔底板的下方设有挡板，挡板下设有液压推杆，下模具内还设有冷却装置，该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽，冷却水槽设置在模具的外部，冷却循环管设置在下模具内部，冷却循环管的两端与冷却水槽相连接，冷却水槽内设有水泵，方便模具快速成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具领域，特别涉及一种气压椅五星脚的注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。现有的注塑模具中推出机构的设计不合理塑料制品不易被推出，使得塑料制品的脱模时间长，塑料制品从型芯上掉落的时间长，造成生产效率低的缺点。
注塑模具在注塑成型中起了关键性作用，而在注塑模具中型腔内的排气效果对与产品的影响非常大，当排气不及时容易造成产品上出现气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显，造成产品不合格。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气压椅五星脚的注塑模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种气压椅五星脚的注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具铰接，所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔，上模具上设有与上内腔相通的注塑浇口，下模具内设有压模装置，下内腔底板相对于下内腔是相对活动的，在下内腔底板的下方设有挡板，挡板下设有液压推杆，下模具内还设有冷却装置，该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽，冷却水槽设置在模具的外部，冷却循环管设置在下模具内部，冷却循环管的两端与冷却水槽相连接，冷却水槽内设有水泵。
优选的，所述下内腔的底部设有定位条，所述下内腔底板设置在定位条上。
优选的，所述上模具的沿口设有凸边，下模具的沿口设有凹槽。
优选的，所述注塑浇口设有橡胶塞头。
优选的，所述上模具设有与上内腔相通的排气孔，排气孔靠近上模具外侧的排气口，排气口为喇叭状。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的结构的模具，通过上模具和下模具夹紧，将熔炼的塑胶通过注塑浇口浇铸到模具内，通过冷却装置对模具快速冷却，冷却循环管通过冷却水槽实现冷却水的循环，在注塑的过程中，通过压模装置的上压便于成型，同时压模装置起到起模的作用，下内腔的底部设有定位条，所述下内腔底板设置在定位条上，方便下内腔底板移动，上模具的沿口设有凸边，下模具的沿口设有凹槽，方便两者定位，起到密封的作用，上模具设有与上内腔相通的排气孔，排气孔靠近上模具外侧的排气口，排气口为喇叭状，便于将模具内的气体排出，防止起泡。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1--上模具、2--下模具、3--上内腔、4--下内腔、5--注塑浇口、6--下内腔底板、7--挡板、8--液压推杆、9--冷却循环管、10--冷却水槽、11--水泵、12--定位条、13--凸边、14--凹槽、15--橡胶塞头、16--排气孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种气压椅五星脚的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2铰接，所述上模具1和下模具2分别设有上内腔3和下内腔4，上模具1上设有与上内腔3相通的注塑浇口5，下模具2内设有压模装置，下内腔底板6相对于下内腔4是相对活动的，在下内腔底板6的下方设有挡板7，挡板7下设有液压推杆8，下模具2内还设有冷却装置，该冷却装置包括冷却循环管9和冷却水槽10，冷却水槽10设置在模具的外部，冷却循环管9设置在下模具2内部，冷却循环管9的两端与冷却水槽10相连接，冷却水槽10内设有水泵11，下内腔4的底部设有定位条12，所述下内腔底板6设置在定位条12上，上模具1的沿口设有凸边13，下模具2的沿口设有凹槽14，注塑浇口5设有橡胶塞头15，上模具1设有与上内腔3相通的排气孔16，排气孔16靠近上模具1外侧的排气口，排气口为喇叭状。
本实用新型的结构的模具，通过上模具和下模具夹紧，将熔炼的塑胶通过注塑浇口浇铸到模具内，通过冷却装置对模具快速冷却，冷却循环管通过冷却水槽实现冷却水的循环，在注塑的过程中，通过压模装置的上压便于成型，同时压模装置起到起模的作用，下内腔的底部设有定位条，所述下内腔底板设置在定位条上，方便下内腔底板移动，上模具的沿口设有凸边，下模具的沿口设有凹槽，方便两者定位，起到密封的作用，上模具设有与上内腔相通的排气孔，排气孔靠近上模具外侧的排气口，排气口为喇叭状，便于将模具内的气体排出，防止起泡。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种气压椅五星脚的注塑模具，其特征在于，包括上模具和下模具，上模具和下模具铰接，所述上模具和下模具分别设有上内腔和下内腔，上模具上设有与上内腔相通的注塑浇口，下模具内设有压模装置，下内腔底板相对于下内腔是相对活动的，在下内腔底板的下方设有挡板，挡板下设有液压推杆，下模具内还设有冷却装置，该冷却装置包括冷却循环管和冷却水槽，冷却水槽设置在模具的外部，冷却循环管设置在下模具内部，冷却循环管的两端与冷却水槽相连接，冷却水槽内设有水泵。
2.根据权利要求1所述的气压椅五星脚的注塑模具，其特征在于，所述下内腔的底部设有定位条，所述下内腔底板设置在定位条上。
3.根据权利要求1所述的气压椅五星脚的注塑模具，其特征在于，所述上模具的沿口设有凸边，下模具的沿口设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的气压椅五星脚的注塑模具，其特征在于，所述注塑浇口设有橡胶塞头。
5.根据权利要求1所述的气压椅五星脚的注塑模具，其特征在于，所述上模具设有与上内腔相通的排气孔，排气孔靠近上模具外侧的排气口，排气口为喇叭状。
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