CN204818837U - 手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床 - Google Patents

Abstract

手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床，包括底座、设在底座上的立柱以及设在立柱上的动力驱动装置，立柱前侧沿垂直方向设有滑轨，滑轨上滑动连接有升降台，动力驱动装置的动力输出端传动连接有钻头夹具，钻头夹具夹持有垂直的钻头，升降台上前侧通过燕尾槽式结构滑动连接有工件夹具，工件夹具包括手动夹紧机构和两个定位机构。本实用新型结构简单、易于操控、操作方便、自动化程度高，专门应用于圆柱形工件的偏心深孔的钻孔作业，易于加工，定位精准，实用性强，易于推广应用。

Description

手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床。

背景技术

目前，在机械加工行业对圆柱形工件同轴向的偏心深孔的加工一直比较复杂，而且加工精度难以保证；也有采用铣床进行钻偏心深孔的，由于没有合适的夹具工装，也难以加工，并且安全可靠性差；在钻床上加工，定位基准不好选取，钻孔作业也难以加工，为了解决以上问题，人们一直在寻求一种更理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、加工精度高、安全可靠性高的手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床，包括底座、设在底座上的立柱以及设在立柱上的动力驱动装置，立柱前侧沿垂直方向设有滑轨，滑轨上滑动连接有升降台，动力驱动装置的动力输出端传动连接有钻头夹具，钻头夹具夹持有垂直的钻头，升降台上前侧通过燕尾槽式结构滑动连接有工件夹具，工件夹具包括手动夹紧机构和两个定位机构；

每个定位机构均包括连接板和定位夹紧块，连接板通过连接螺栓固定连接在升降台上，连接板后侧面与升降台前侧面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键，连接板前侧面通过连接块与定位夹紧块后侧固定连接，连接板前侧面与定位夹紧块后侧面之间具有位于连接块左右两侧的安装口，连接螺栓位于安装口内，定位夹紧块前侧设有V型口，V型口朝前且中心线垂直设置，两个定位夹紧块的V型口上下对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降台前侧设有位于较下侧一个定位夹紧块下方的支撑板；

手动夹紧机构包括沿前后方向水平设置的两根定位杆，两根定位杆位于两个定位夹紧块之间且位于V型口的左右两侧，两根定位杆的后端均固定连接在升降台上，两根定位杆上穿设有位于定位夹紧块前侧的压板，两根定位杆前端螺纹连接有与压板前侧面顶压配合的压紧螺母，两个定位杆上均穿套有前后分别与压板和升降台顶压配合的压缩弹簧。

所述连接板、连接块和定位夹紧块为一体加工成型。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将圆柱形工件垂直放置到定位夹紧块的V型口与压板之间，圆柱形工件下端放置在支撑板上，然后再拧压紧螺母，克服压缩弹簧的弹力，驱动压板向后移动将圆柱形工件压紧到定位夹紧块的V型口处，从而完成对圆柱形工件的夹紧定位。接着启动动力驱动装置，动力驱动装置带动钻头旋转，然后操控铣床的升降台向上移动，由于V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上，这样就可以完成偏心加工深孔的作业。当需要调整偏心距时，动力驱动装置沿立柱上表面的导轨运动，实现不同偏心距工件的铣削。

压缩弹簧的作用是：将压板始终与压紧螺母接触，这样使得压板不会沿导向杆向后移动而影响到在V型口与压板之间放置圆柱形工件。

综上所述，本实用新型结构简单、易于操控、操作方便、自动化程度高，专门应用于圆柱形工件的偏心深孔的钻孔作业，易于加工，定位精准，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型去掉手动夹紧机构后的结构示意图；

图2是图1添加手动夹紧机构的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床，包括底座1、设在底座1上的立柱2以及设在立柱2上的动力驱动装置3，立柱2前侧沿垂直方向设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有升降台5，动力驱动装置3的动力输出端传动连接有钻头夹具6，钻头夹具6夹持有垂直的钻头7，升降台5上前侧通过燕尾槽式结构滑动连接有工件夹具，工件夹具包括手动夹紧机构和两个定位机构，每个定位机构均包括连接板8和定位夹紧块9，连接板8通过连接螺栓10固定连接在升降台5上，连接板8后侧面与升降台5前侧面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键11，连接板8前侧面通过连接块24与定位夹紧块9后侧固定连接，连接板8前侧面与定位夹紧块9后侧面之间具有位于连接块24左右两侧的安装口26，连接螺栓10位于安装口26内，定位夹紧块9前侧设有V型口，V型口朝前且中心线垂直设置，两个定位夹紧块9的V型口上下对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头7平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降台5前侧设有位于较下侧一个定位夹紧块9下方的支撑板12。

手动夹紧机构包括沿前后方向水平设置的两根定位杆13，两根定位杆13位于两个定位夹紧块9之间且位于V型口的左右两侧，两根定位杆13的后端均固定连接在升降台5上，两根定位杆13上穿设有位于定位夹紧块9前侧的压板14，两根定位杆13前端螺纹连接有与压板14前侧面顶压配合的压紧螺母15，两个定位杆13上均穿套有前后分别与压板14和升降台5顶压配合的压缩弹簧16。

连接板8、连接块24和定位夹紧块9为一体加工成型，充分增强定位强度和定位精确性。

本实用新型在工作使用时，将圆柱形工件25垂直放置到定位夹紧块9的V型口与压板14之间，圆柱形工件25下端放置在支撑板12上，然后再拧压紧螺母15，克服压缩弹簧16的弹力，驱动压板14向后移动将圆柱形工件25压紧到定位夹紧块9的V型口处，从而完成对圆柱形工件25的夹紧定位。接着启动动力驱动装置3，动力驱动装置3带动钻头7旋转，然后操控铣床的升降台5向上移动，由于V型口的中心线与钻头7平行且均位于沿前后方向的垂直面上，这样就可以完成偏心加工深孔的作业。当需要调整偏心距时，动力驱动装置3沿立柱2上表面的导轨运动，实现不同偏心距工件的铣削。

压缩弹簧16的作用是：将压板14始终与压紧螺母15接触，这样使得压板14不会沿导向杆向后移动而影响到在V型口与压板14之间放置圆柱形工件25。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床，包括底座、设在底座上的立柱以及设在立柱上的动力驱动装置，立柱前侧沿垂直方向设有滑轨，滑轨上滑动连接有升降台，动力驱动装置的动力输出端传动连接有钻头夹具，钻头夹具夹持有垂直的钻头，其特征在于：升降台上前侧通过燕尾槽式结构滑动连接有工件夹具，工件夹具包括手动夹紧机构和两个定位机构；

每个定位机构均包括连接板和定位夹紧块，连接板通过连接螺栓固定连接在升降台上，连接板后侧面与升降台前侧面之间对应设有平键槽，平键槽内设有定位键，连接板前侧面通过连接块与定位夹紧块后侧固定连接，连接板前侧面与定位夹紧块后侧面之间具有位于连接块左右两侧的安装口，连接螺栓位于安装口内，定位夹紧块前侧设有V型口，V型口朝前且中心线垂直设置，两个定位夹紧块的V型口上下对应且中心线重合，V型口的中心线与钻头平行且均位于沿前后方向的垂直面上；升降台前侧设有位于较下侧一个定位夹紧块下方的支撑板；

手动夹紧机构包括沿前后方向水平设置的两根定位杆，两根定位杆位于两个定位夹紧块之间且位于V型口的左右两侧，两根定位杆的后端均固定连接在升降台上，两根定位杆上穿设有位于定位夹紧块前侧的压板，两根定位杆前端螺纹连接有与压板前侧面顶压配合的压紧螺母，两个定位杆上均穿套有前后分别与压板和升降台顶压配合的压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的手动夹紧式偏心深孔加工用立式铣床，其特征在于：所述连接板、连接块和定位夹紧块为一体加工成型。