CN204673832U - 一种限位式多通道料条切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限位式多通道料条切粒装置，包括切粒总成，所述切粒总成的一个侧面设有进料口，内部设有动刀和定刀组成的切刀组件，在所述进料口和定刀之间设有胶辊和支撑钢辊，所述进料口外侧设有对料条起限位作用的限位装置，所述限位装置包括分隔料条滚轮、位于分隔料条滚轮上方的压辊、分别位于进料口两侧的一对支撑臂，沿轴向贯穿分隔料条滚轮的支撑轴的两端分别连接两个支撑臂；所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有若干个并列的凹槽，所述凹槽围绕轮面一圈后闭合；所述压辊还连接有使压辊沿竖直方向运动的驱动装置；所述压辊向下运动至最低处与分隔料条滚轮接触。
Description
技术领域
本实用新型属于一种料条的切粒装置，尤其涉及一种限位式多通道料条切粒装置。
背景技术
现有造粒设备的切粒总成，往往由以下部分组成：压胶辊气缸、动刀、定刀、胶辊、支撑钢辊。切粒时料条进入胶辊和支撑钢辊之间，料条继续进入动刀和定刀的间隙之间，动刀旋转进行切割并提供料条前进的动力，压胶辊气缸通过空气压力将胶辊和支撑钢辊压实以保证料条不脱出。但是存在工艺缺陷，在拉条生产过程中料条位置会发生偏移或叠加，这会使得若干根料条重叠在一个切粒位置，多股料条集中在某一位置时，动刀和定刀之间有的位置切不到料条，有的位置则需要切割若干根料条；而胶辊和支撑钢辊之间，有的位置没有料条，有的位置则会堆积若干根料条，因此对切粒机刀具及胶辊损伤较大，刀具磨损速度快，胶辊局部磨损高，并且会增加支撑钢辊和胶辊之间及动刀和定刀之间的间隙，当间隙过大时，往往不能压实料条，所以料条会脱出整个总成，造成无法切割的现象，同时整个总成寿命缩短。
发明内容
实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种限位式多通道料条切粒装置，解决了局部料条重叠堆积或局部料条缺失的问题，降低了零件磨损。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种限位式多通道料条切粒装置，包括切粒总成和设于切粒总成一侧的进料口，内部设有动刀和定刀组成的切刀组件，在所述进料口和定刀之间设有胶辊和支撑钢辊，所述进料口外侧设有对料条起限位作用的限位装置，所述限位装置包括分隔料条滚轮、位于分隔料条滚轮上方的压辊、分别位于进料口两侧的一对支撑臂，沿轴向贯穿分隔料条滚轮的支撑轴的两端分别连接两个支撑臂；所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有若干个并列的凹槽，所述凹槽围绕轮面一圈后闭合；所述压辊还连接有使压辊沿竖直方向运动的驱动装置；所述压辊向下运动至最低处与分隔料条滚轮接触。
作为优选，所述分隔料条滚轮外直径为45-55毫米。
作为优选，所述凹槽为V型槽或U型槽。
作为优选，所述凹槽的开槽深度为料条直径的2-3倍，槽口宽度为料条直径的2-3倍。
作为优选，所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有10-90个凹槽。
作为优选，所述压辊及分隔料条滚轮长度为进料口长度的1.05-1.1倍。
作为优选，所述驱动装置为分别与压辊两端相连的固定于进料口上方两侧的一对压辊气缸。
作为优选，所述分隔料条滚轮的轴线和位于分隔料条滚轮上方的压辊的轴线处于同一个竖直平面。
作为优选，所述压辊为耐磨聚氨酯材质的橡胶压辊，其邵氏硬度在70-90之间。
作为优选，在进料口之前增加一根分隔料条滚轮，分隔料条滚轮材质为尼龙6或聚四氟乙烯，分隔料条滚轮外直径为45-55毫米，开有若干个凹槽，凹槽的开槽深度为料条直径的2-3倍，槽口宽度为料条直径的2-3倍；凹槽的开口数量根据切粒总成的切割量、料条直径、进口宽度等条件，可以在10-90之间。所述凹槽为V型槽或U型槽。
本实用新型提供带有外置压辊和分隔料条滚轮的切粒装置，其结构能够使料条在切粒过程中，每根料条都有限位处理，不会产生太大的位移，不至于出现若干根料条重复堆积在某一位置的现象，有效降低刀具磨损、胶辊磨损、防止产生动刀和定刀之间及胶辊和支撑钢辊之间的过大的空隙，保证切粒过程能够顺利进行而且不发生料条脱出切粒总成的现象。
有益效果：当切粒进行时，外加限位装置的压辊向下闭合和开有凹槽的分隔料条滚轮相触，能够对料条进行限位，可以使料条并排进入切粒装置，避免料条在传输过程中的跳动、缠绕或若干根料条重复堆积在某一位置，导致切粒装置的损坏。当料条进入动刀和定刀的间隙之后，在动刀的旋转作用下被切割，同时被动刀带动向前移动，继续被切割，通过本实用新型限位装置限位后的料条在动刀、定刀、胶辊、支撑钢辊各接触表面的位置相对固定，不会发生横向位移，因而可以均匀分布，各接触面受力均匀，不发生局部料条重叠堆积或局部料条缺失的问题。
本实用新型的凹槽设置为上宽下窄的V型槽，能够适用于不同直径的料条，避免了设备的局限性。相比于现有切粒装置，增加了本实用新型限位装置之后，切粒装置零件磨损降低，不发生切粒时料条脱出、局部堆积、胶辊受力过大、磨损过快等问题。根据测量，胶辊由每3个月车削一次提高到每7个月车削一次；动刀由每3个月打磨一次提高到每6个月打磨一次；几乎不发生料条错位、重叠、缺失或脱出切粒总成的现象。
附图说明
图1为本实用新型所述限位式多通道料条切粒装置的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为本实用新型所述限位式多通道料条切粒装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：如图1所示，一种限位式多通道料条切粒装置，包括切粒总成和位于切粒总成一侧的进料口，内部设有动刀10和定刀9组成的切刀组件，在所述进料口和定刀9之间设有胶辊7和支撑钢辊8，所述进料口外侧设有对料条4起限位作用的限位装置，所述限位装置包括分隔料条滚轮3、分别位于进料口两侧的一对支撑臂、位于分隔料条滚轮3上方的压辊2，沿轴向贯穿分隔料条滚轮3的支撑轴的两端分别连接两个支撑臂，所述分隔料条滚轮在支撑轴上自由转动，所述分隔料条滚轮的轮面转动方向对准所述进料口；所述分隔料条滚轮3的轮面沿圆周设有若干个并列的凹槽，所述凹槽围绕轮面一圈后闭合；所述压辊2还连接有分别与压辊2两端相连的固定于进料口上方两侧的一对压辊气缸1；所述压辊2向下运动至最低处与分隔料条滚轮3接触。
所述分隔料条滚轮外直径为45毫米。
所述凹槽为U型槽。
所述U型槽的开槽深度为料条直径的2倍，槽口宽度为料条直径的2倍。
所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有U型槽的数量为10个。
所述压辊及分隔料条滚轮长度为进料口长度的1.05倍。
所述分隔料条滚轮的轴线和位于分隔料条滚轮上方的压辊的轴线处于同一个竖直平面。
实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不在累述，所不同的是：
所述分隔料条滚轮外直径为55毫米。
所述凹槽为V型槽。
所述V型槽的开槽深度为料条直径的3倍，槽口宽度为料条直径的3倍。
所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有V型槽的数量为90个。
所述压辊及分隔料条滚轮长度为进料口长度的1.1倍。
料条4先穿过分隔料条滚轮3上的V型槽，然后通过切粒总成进料口进入切粒总成内腔，穿过胶辊7与支撑钢辊8之间的间隙，达到定刀9，穿过定刀9与动刀10的间隙，动刀10开始旋转，对料条进行切粒，并且带动料条持续运动；压辊气缸1向下运动，将压辊2压在分隔料条滚轮3上，但是因为分隔料条滚轮开有V型槽，因此料条4仍然能够有活动的空间，但是位置被限制在V型槽中；切粒机压胶辊气缸6在空气压力下向下运动，将胶辊7压在支撑钢辊8上；随着动刀10的连续旋转，料条不断向前运动且不断被切割，但是位置始终相对固定；被切割后的料条4以粒子的状态从出料口5排出。
本实用新型提供带有外置压辊和分隔料条滚轮的切粒装置，其结构能够使料条在切粒过程中，每根料条都有限位处理，不会产生太大的位移，不至于出现若干根料条重复堆积在某一位置的现象，有效降低刀具磨损、胶辊磨损、防止动刀和定刀之间及胶辊和支撑钢辊之间产生过大的空隙，保证切粒过程能够顺利进行而且不发生料条脱出切粒总成的现象。
本实用新型部件规格的选取并不仅仅局限于本实用新型的范围，可以根据实际需要进行调整。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种限位式多通道料条切粒装置，包括切粒总成和设于切粒总成一侧的进料口，内部设有动刀和定刀组成的切刀组件，在所述进料口和定刀之间设有胶辊和支撑钢辊，其特征在于，所述进料口外侧设有对料条起限位作用的限位装置，所述限位装置包括分隔料条滚轮、位于分隔料条滚轮上方的压辊、分别位于进料口两侧的一对支撑臂，沿轴向贯穿分隔料条滚轮的支撑轴的两端分别连接两个支撑臂；所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有若干个并列的凹槽，所述凹槽围绕轮面一圈后闭合；所述压辊还连接有使压辊沿竖直方向运动的驱动装置；所述压辊向下运动至最低处与分隔料条滚轮接触。
2.根据权利要求1所述的限位式多通道料条切粒装置，其特征在于，所述分隔料条滚轮外直径为45-55毫米。
3.根据权利要求1所述的限位式多通道料条切粒装置，其特征在于，所述凹槽为V型槽或U型槽。
4.根据权利要求1所述的限位式多通道料条切粒装置，其特征在于，所述分隔料条滚轮的轮面沿圆周设有10-90个凹槽。
5.根据权利要求1所述的限位式多通道料条切粒装置，其特征在于，所述压辊长度为进料口长度的1.05-1.1倍；所述分隔料条滚轮长度为进料口长度的1.05-1.1倍。
6.根据权利要求1所述的限位式多通道料条切粒装置，其特征在于，所述驱动装置为分别与压辊两端相连的固定于进料口上方两侧的一对压辊气缸。
7.根据权利要求1或5所述的限位式多通道料条切粒装置，其特征在于，所述分隔料条滚轮的轴线和位于分隔料条滚轮上方的压辊的轴线处于同一个竖直平面。
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| CN108357016A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-03 | 嘉兴希卡姆复合材料有限公司 | 一种聚丙烯增强材料的专用造粒机构 |
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