CN204639800U - 一种尖齿套料刀的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属切削技术领域，具体是涉及一种尖齿套料刀的加工装置，包括分度头，还包括插在所述分度头锥孔内的锥度轴，所述锥度轴的一端设有外花键；所述外花键上套设有凸轮靠模板，所述凸轮靠模板上开设有内孔，所述内孔上设有与所述外花键配合的内花键；所述凸轮靠模板具有内孔一端通过靠模弹簧连接有凸轮母板，另一端固定设置有工件安装座；所述凸轮母板和凸轮靠模板上分别设有相互配合的凸尖齿；所述凸轮母板固定安装在底座上，所述工件安装座上设置有套料刀。本实用新型提供了一种加工精度高、效率高的尖齿套料刀的加工装置。

Description

一种尖齿套料刀的加工装置

技术领域：

本实用新型属于金属切削技术领域，具体是涉及一种尖齿套料刀的加工装置。

背景技术：

套料刀是机床的一种专用刀具，空心取料加工一般都用套料刀，它可以在需要加工的共建中成功套出一根可以再利用的棒料，使原来用钻头加工时的铁屑变成可以再利用的成品。常用的套料刀一般有“平齿形套料刀”和两个尖齿、两个平齿的“尖齿套料刀”两种，现有的尖齿套料刀两个尖齿后角一般是用分度头挂轮方式加工，手摇加工效率低下且精度不高，有必要予以改进。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的尖齿套料刀的加工装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种加工精度高、效率高的尖齿套料刀的加工装置。

本实用新型涉及尖齿套料刀的加工装置，包括分度头，还包括插在所述分度头锥孔内的锥度轴，所述锥度轴的一端设有外花键；所述外花键上套设有凸轮靠模板，所述凸轮靠模板上开设有内孔，所述内孔上设有与所述外花键配合的内花键；所述凸轮靠模板具有内孔一端通过靠模弹簧连接有凸轮母板，另一端固定设置有工件安装座；所述凸轮母板和凸轮靠模板上分别设有相互配合的凸尖齿；所述凸轮母板固定安装在底座上，所述工件安装座上设置有套料刀。

作为上述方案的优选，所述底座中部设有通孔，所述锥度轴穿过所述通孔。

作为上述方案的优选，所述凸轮母板不与锥度轴接触。

作为上述方案的优选，所述套料刀、工件安装座、凸轮靠模板、凸轮母板、底座及锥度轴的中心都通过分度头的轴心。

作为上述方案的优选，所述工件安装座通过紧固螺钉安装在凸轮靠模板端面上。

作为上述方案的优选，所述套料刀通过螺钉安装在工件安装座上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型通过在一端具有外花键的锥度轴上套设凸轮靠模板，凸轮靠模板弹簧连接凸轮母板，凸轮靠模板可随锥度轴转动并通过弹簧紧贴凸轮母板进行轴向前后移动，通过相互配合的尖齿的作用，凸轮靠模板带动套料刀移动形成尖齿后角轨迹，从而加工出尖齿后角；本实用新型针对套料刀加工关键，利用平面凸轮、靠模加工原理，无需在分度头挂轮上手摇走差动加工螺旋后角，为套料刀尖齿刀具后角加工革新了新工艺、新工具，效率和质量都得到了提高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型尖齿套料刀的加工装置的侧面结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖面图；

图3为本实用新型中套料刀的侧面结构示意图；

图4为图3的右视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2，本实用新型所述的尖齿套料刀的加工装置，包括分度头(未图示)，还包括插在所述分度头锥孔内的锥度轴1，所述锥度轴1的一端设有外花键11；所述外花键11上套设有凸轮靠模板2，所述凸轮靠模板2上开设有内孔(未图示)，所述内孔上设有与所述外花键11配合的内花键(未图示)；所述凸轮靠模板2具有内孔一端通过靠模弹簧3连接有凸轮母板4，另一端固定设置有工件安装座5；所述凸轮母板4不与锥度轴1接触，所述工件安装座5通过紧固螺钉6安装在凸轮靠模板2端面上；所述凸轮母板4和凸轮靠模板2上分别设有相互配合的凸尖齿7；所述凸轮母板4固定安装在底座8上，所述底座8中部设有通孔81，所述锥度轴1穿过所述通孔81，所述工件安装座5上螺钉51安装有套料刀9；所述套料刀9、工件安装座5、凸轮靠模板2、凸轮母板4、底座8及锥度轴1的中心都通过分度头的轴心。

如图3、图4所示，本实用新型待加工的套料刀9上有刀具形状的尖齿91。

本实用新型的工作原理为：首先分度头带动锥度轴1转动，锥度轴1带动外花键11上的凸轮靠模板2一起转动，通过内、外花键的配合凸轮靠模板2在转动的同时沿轴向前后移动，由于靠模弹簧3的作用，凸轮靠模板2依靠两个凸尖齿7的配合而形成尖齿后角移动轨迹，工件安装座5和套料刀9随凸轮靠模板2旋转、移动，从而加工出套料刀9上的尖齿91。

本实用新型针对套料刀加工关键，利用平面凸轮、靠模加工原理，无需在分度头挂轮上手摇走差动加工螺旋后角，为套料刀尖齿刀具后角加工革新了新工艺、新工具，效率和质量都得到了提高。

本实用新型所提供的尖齿套料刀的加工装置，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种尖齿套料刀的加工装置，包括分度头，其特征在于：还包括插在所述分度头锥孔内的锥度轴，所述锥度轴的一端设有外花键；所述外花键上套设有凸轮靠模板，所述凸轮靠模板上开设有内孔，所述内孔上设有与所述外花键配合的内花键；所述凸轮靠模板具有内孔一端通过靠模弹簧连接有凸轮母板，另一端固定设置有工件安装座；所述凸轮母板和凸轮靠模板上分别设有相互配合的凸尖齿；所述凸轮母板固定安装在底座上，所述工件安装座上设置有套料刀。

2.根据权利要求1所述的尖齿套料刀的加工装置，其特征在于：所述底座中部设有通孔，所述锥度轴穿过所述通孔。

3.根据权利要求1所述的尖齿套料刀的加工装置，其特征在于：所述凸轮母板不与锥度轴接触。

4.根据权利要求1所述的尖齿套料刀的加工装置，其特征在于：所述套料刀、工件安装座、凸轮靠模板、凸轮母板、底座及锥度轴的中心都通过分度头的轴心。

5.根据权利要求1所述的尖齿套料刀的加工装置，其特征在于：所述工件安装座通过紧固螺钉安装在凸轮靠模板端面上。

6.根据权利要求1所述的尖齿套料刀的加工装置，其特征在于：所述套料刀通过螺钉安装在工件安装座上。