CN201537707U - 用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀 - Google Patents
用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀，属于机械加工刀具领域。设有刀杆，刀杆的前端加工有钻头，钻头后侧部的设有扩孔刀齿和成型齿，刀杆的两侧对称加工有齿槽，齿槽上分别安装有一个金刚石刀齿。本实用新型结构简单，可以在一道工序上加工完成内型腔的钻、扩、铰、磨、倒角以及几何形状表面等的加工，在很多工件上代替了车、镗、成形加工、磨等多工位加工，保证各孔及表面对中心线的同轴度，防止造成零部件旋转精度低，及产生液体或气体的泄漏等质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具领域，详细讲是一种用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀。
背景技术
众所周知：在汽车零部件上有很多内型腔孔，这些内型腔孔按照以前的加工工艺，需要钻孔、扩孔、铰孔，再加工出几何形状表面及倒角部分，需要许多工序，至少要更换十几把刀具才能完成，效率极低，并且各孔及表面对中心线的同轴度仍很难保证，以至造成零部件旋转精度低，容易产生液体或气体的泄漏等质量问题。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服现有刀具加工效率低、精度差和加工工艺复杂的技术不足，提供一种用于加工内型腔孔的金刚石多刃复合刀具，使用该刀具可以在一道工序上加工完成内型腔的钻、扩、铰、磨、倒角以及几何形状表面等的加工，在很多工件上代替了车、镗、成形加工、磨等多工位加工，保证各孔及表面对中心线的同轴度。
本实用新型采用如下技术解决方案：一种用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀，设有刀杆，刀杆的前端加工有钻头，钻头后侧部设有扩孔刀齿和成型齿，刀杆的两侧对称加工有齿槽，齿槽上分别安装有一个金刚石刀齿。
本实用新型还可通过如下措施来实现：刀杆的轴线位置处加工有水槽，水槽与齿槽上的冷却孔相连通。
本实用新型的有益效果是，结构简单，可以在一道工序上加工完成内型腔的钻、扩、铰、磨、倒角以及几何形状表面等的加工，在很多工件上代替了车、镗、成形加工、磨等多工位加工，保证各孔及表面对中心线的同轴度，防止造成零部件旋转精度低，及产生液体或气体的泄漏等质量问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.扩孔刀齿，2.钻头，3.齿槽，4.水槽，5.刀杆，6.冷却孔，7.齿槽，8.刀齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型内容。
如图1所示，本实用新型设有刀杆5，刀杆5的前端加工有钻头2，钻头2后侧部的设有扩孔刀齿1及成型齿，刀杆5的两侧对称加工有齿槽3及齿槽7，齿槽3及齿槽7上分别安装有一个金刚石刀齿8。每个齿槽上都加工有与金刚石刀齿8相对应的冷却孔6，刀杆5的轴线位置处加工有水槽4，水槽4与齿槽上的冷却孔6相连通，冷却水经水槽4从冷却孔6内喷出，用于冷却、润滑刀具。
Claims (2)
1.一种用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀，设有刀杆，其特征是：刀杆的前端加工有钻头，钻头后侧部的设有扩孔刀齿和成型齿，刀杆的两侧对称加工有齿槽，齿槽上分别安装有一个金刚石刀齿。
2.根据权利要求1所述用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀，其特征在于所说的刀杆的轴线位置处加工有水槽，水槽与齿槽上的冷却孔相连通。
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Cited By (3)
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