CN204564300U - 高压辊磨闭路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁矿山高压辊磨技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨闭路系统，包括高压辊磨给料仓、高压辊磨装置和筛分装置，高压辊磨给料仓和高压辊磨装置之间通过高压辊磨给料带式输送机相连接，高压辊磨装置包括高压辊磨给料缓冲仓、高压辊磨给料带式输送机、高压辊磨给料斗、高压棍磨机和高压辊磨排料带式输送机，筛分装置包括筛分给料缓冲仓、振动筛给料带式输送机、振动筛、筛上排料带式输送机和筛下泵池，其特征在于在高压辊磨装置和筛分装置之间还设有高压辊磨排料贮矿仓，在筛分装置的尾部设有筛上排料贮矿仓。本实用新型的高压辊磨排料圆锥堆场和筛上旁路圆锥堆场均为就地堆存，不需要建矿仓，节省了投资。

Description

高压辊磨闭路系统

技术领域

本实用新型属于铁矿山高压辊磨技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨闭路系统。

背景技术

高压辊磨采用挤压破碎的方式，破碎后矿石粉矿比例大，铁矿石有内在裂隙，能够一定程度上降低下段磨矿作业的能耗；虽然高压辊磨-筛分闭路产品粒度可达在3mm-6mm以下，但是对其进行大粒度湿式磁选，会使一些矿山特别是低品位磁铁矿山，甩尾可达20%-30%，如果甩尾部分不再进入后续的磨选系统，则大大降低了能耗、设备投资和生产经营成本。对于铁矿石，高压辊磨-筛分闭路配合大粒度湿式甩尾工艺存在以下问题：

1、铁矿石硬度大，对高压辊磨机的辊体表面的辊钉有较大的磨损，矿山铁矿生产实践证明，由于辊钉磨损严重，每天高压辊磨需停机5小时进行辊钉堆焊维护作业，导致高压辊磨的年作业时间仅为6000小时；

2、高压辊磨停机维护的时候后续筛分机磨选作业还在继续，这就需要在筛分作业有一个储量为5小时的高压辊磨排料贮矿仓；

3、高压辊磨停机维护，筛分作业继续作业时，筛上排料也需要有一个储量为5小时的筛上排料贮矿仓；

4、对大规模的矿山5个小时贮矿量的贮矿仓，必然要求其仓体体积大，有效高度甚至要达到20-30m，使投资过高，提高产生成本。同时对于6mm-3mm以下的矿粉，又很容易在矿仓内发生堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工艺简单、节省投资，既能保证筛分及其后续作业的作业率，又能防止矿粉堵塞的高压辊磨闭路系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的高压辊磨闭路系统，包括高压辊磨给料仓、高压辊磨装置和筛分装置，所述的高压辊磨给料仓和高压辊磨装置之间通过高压辊磨给料带式输送机相连接，所述的高压辊磨装置包括高压辊磨给料缓冲仓、高压辊磨给料带式输送机、高压辊磨给料斗、高压棍磨机和高压辊磨排料带式输送机，所述的筛分装置包括筛分给料缓冲仓、振动筛给料带式输送机、振动筛、筛上排料带式输送机和筛下泵池，其特征在于在所述的高压辊磨装置和筛分装置之间还设有高压辊磨排料贮矿仓，在筛分装置的尾部设有筛上排料贮矿仓，

所述的筛上排料带式输送机的头部漏斗Ⅱ为分叉漏斗，在所述的头部漏斗Ⅱ的下方分别设有排料溜槽Ⅰ和排料溜槽Ⅱ，所述的排料溜槽Ⅰ下部设有高压辊磨新给料带式输送机，此高压辊磨新给料带式输送机与所述的高压辊磨给料仓相连接。

所述的高压辊磨排料贮矿仓包括设置在所述高压辊磨排料带式输送机的头部漏斗Ⅰ下方的高压辊磨排料圆锥堆场，设置在此高压辊磨排料圆锥堆场一侧的一排高压辊磨排料受料坑，设置在此一排高压辊磨排料受料坑下部的筛分给料缓冲仓给料带式输送机，所述的筛分给料缓冲仓给料带式输送机设置在所述的筛分给料缓冲仓上部。

所述的筛上排料贮矿仓包括位于所述排料溜槽Ⅱ下方的筛上排料旁路带式输送机，设置在所述筛上排料旁路带式输送机的头部漏斗Ⅲ下方的筛上旁路圆锥堆场，设置在此筛上旁路圆锥堆场一侧的一排筛上旁路受料坑，设在此一排筛上旁路受料坑下部的筛上旁路返回带式输送机，所述的高压辊磨新给料带式输送机位于所述筛上旁路返回带式输送机的头部漏斗Ⅳ下方。

所述的一排高压辊磨排料受料坑，坑深2m-3m。

所述的一排筛上旁路受料坑，坑深2m-3m。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的高压辊磨闭路系统，其高压辊磨排料圆锥堆场和筛上旁路圆锥堆场均为就地堆存，不需要建矿仓，节省了投资；

（2）本实用新型的高压辊磨闭路系统，其高压辊磨排料圆锥堆场的储量为筛分作业5小时的矿量，筛上旁路圆锥堆场的储量为筛上5小时的排矿量，依次保证了在高压辊磨每天维护时，筛分和后续作业的作业率，保证了选矿厂的产量；

（3）本实用新型的高压辊磨闭路系统，物料由推土机不断推入受料坑，受料坑深度仅为2m-3m，物料在坑内不易搭桥结拱，解决了粉料堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的高压辊磨闭路系统，包括高压辊磨给料仓1、高压辊磨装置和筛分装置，所述的高压辊磨给料仓1和高压辊磨装置之间通过高压辊磨给料带式输送机2相连接，所述的高压辊磨装置包括高压辊磨给料缓冲仓3、高压辊磨给料带式输送机4、高压辊磨给料斗5、高压棍磨机6和高压辊磨排料带式输送机7，所述的筛分装置包括筛分给料缓冲仓8、振动筛给料带式输送机9、振动筛10、筛上排料带式输送机11和筛下泵池12，其特征在于在所述的高压辊磨装置和筛分装置之间还设有高压辊磨排料贮矿仓，在筛分装置的尾部设有筛上排料贮矿仓，

所述的筛上排料带式输送机11的头部漏斗Ⅱ17为分叉漏斗，在所述的头部漏斗Ⅱ17的下方分别设有排料溜槽Ⅰ18和排料溜槽Ⅱ20，所述的排料溜槽Ⅰ18下部设有高压辊磨新给料带式输送机19，此高压辊磨新给料带式输送机19与所述的高压辊磨给料仓1相连接。

所述的高压辊磨排料贮矿仓包括设置在所述高压辊磨排料带式输送机7的头部漏斗Ⅰ13下方的高压辊磨排料圆锥堆场14，设置在此高压辊磨排料圆锥堆场14一侧的一排高压辊磨排料受料坑15，设置在此一排高压辊磨排料受料坑15下部的筛分给料缓冲仓给料带式输送机16，所述的筛分给料缓冲仓给料带式输送机16设置在所述的筛分给料缓冲仓8上部。

所述的筛上排料贮矿仓包括位于所述排料溜槽Ⅱ20下方的筛上排料旁路带式输送机21，设置在所述筛上排料旁路带式输送机21的头部漏斗Ⅲ22下方的筛上旁路圆锥堆场23，设置在此筛上旁路圆锥堆场23一侧的一排筛上旁路受料坑24，设在此一排筛上旁路受料坑24下部的筛上旁路返回带式输送机25，所述的高压辊磨新给料带式输送机19位于所述筛上旁路返回带式输送机25的头部漏斗Ⅳ26下方。

所述的一排高压辊磨排料受料坑15，坑深2m-3m。

所述的一排筛上旁路受料坑24，坑深2m-3m。

所述高压辊磨给料缓冲仓3与筛分给料缓冲仓8储量均为15-20分钟。

由于所述高压辊磨排料带式输送机7的头部漏斗Ⅰ13下方设有高压辊磨排料圆锥堆场14，其储存时间为5小时，在高压辊磨排料圆锥堆场14一侧设有一排高压辊磨排料受料坑15，坑深2-3m，高压辊磨排料受料坑15下部设有筛分给料缓冲仓给料带式输送机16；所述筛上排料旁路带式输送机21的头部漏斗Ⅲ22下方设有筛上旁路圆锥堆场23，其储存时间为5小时，在筛上旁路圆锥堆场23一侧设有一排筛上旁路受料坑24，坑深2-3m，筛上旁路受料坑24下方设有筛上旁路返回带式输送机25，筛上旁路返回带式输送机25的头部漏斗Ⅳ26下方即为高压辊磨新给料带式输送机19，依次保证了在高压辊磨每天维护时，筛分和后续作业的作业率，保证了选矿厂的产量，另外物料由推土机不断推入受料坑，受料坑深度仅为2m-3m，物料在坑内不易搭桥结拱，解决了粉料堵塞问题。

本实用新型的工作过程为：

高压棍磨机6正常工作时，筛上排料带式输送机11物料和高压辊磨新给料带式输送机19的物料一起由高压辊磨新给料带式输送机19给入到高压辊磨给料仓1，物料通过仓下高压辊磨给料带式输送机2给入高压辊磨给料缓冲仓3，物料通过高压辊磨给料缓冲仓3下高压辊磨给料带式输送机4给入高压辊磨给料斗5给入高压辊磨机6。破碎后物料通过高压辊磨排料带式输送机7给入高压辊磨排料圆锥堆场14，堆场物料通过推土机给入高压辊磨排料受料坑15，再由高压辊磨排料受料坑15下筛分给料缓冲仓给料带式输送机16给入筛分给料缓冲仓8，物料通过筛分给料缓冲仓8下振动筛给料带式输送机9给入振动筛10，筛下产品给入筛下泵池12，筛上产品给入筛上排料带式输送机11，再给入正在作业的高压辊磨新给料带式输送机19形成循环。

高压辊磨机6正常工作时小时处理能力高于筛分作业，每天相对于筛分作业少工作5小时，却可以多生产不小于筛分作业5小时矿量的粉矿。

高压辊磨机6停机维护时，高压辊磨排料圆锥堆场14储存的5小时筛分作业物料通过推土机给入高压辊磨排料受料坑15，再由高压辊磨排料受料坑15下筛分给料缓冲仓给料带式输送机16给入筛分给料缓冲仓8，物料通过筛分给料缓冲仓8下振动筛给料带式输送机9给入振动筛10，筛下产品给入筛下泵池12，筛上产品给入筛上排料带式输送机11，由于高压辊磨新给料带式输送机19停机，物料卸到筛上旁路圆锥堆场23。

高压辊磨机6重新启动时，高压辊磨新给料带式输送机19开始由停机改为运转，筛上旁路圆锥堆场23的物料由推土机给入旁路受料坑24，物料通过旁路受料坑24下部的筛上旁路返回带式输送机25给回到高压辊磨新给料带式输送机19。

本实用新型的高压辊磨闭路系统，其高压辊磨排料圆锥堆场14和筛上旁路圆锥堆场23均为就地堆存，不需要建矿仓，节省了投资。

Claims (5)

1.一种高压辊磨闭路系统，包括高压辊磨给料仓、高压辊磨装置和筛分装置，所述的高压辊磨给料仓和高压辊磨装置之间通过高压辊磨给料带式输送机相连接，所述的高压辊磨装置包括高压辊磨给料缓冲仓、高压辊磨给料带式输送机、高压辊磨给料斗、高压棍磨机和高压辊磨排料带式输送机，所述的筛分装置包括筛分给料缓冲仓、振动筛给料带式输送机、振动筛、筛上排料带式输送机和筛下泵池，其特征在于在所述的高压辊磨装置和筛分装置之间还设有高压辊磨排料贮矿仓，在筛分装置的尾部设有筛上排料贮矿仓，

所述的筛上排料带式输送机的头部漏斗Ⅱ为分叉漏斗，在所述的头部漏斗Ⅱ的下方分别设有排料溜槽Ⅰ和排料溜槽Ⅱ，所述的排料溜槽Ⅰ下部设有高压辊磨新给料带式输送机，此高压辊磨新给料带式输送机与所述的高压辊磨给料仓相连接。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨闭路系统，其特征在于所述的高压辊磨排料贮矿仓包括设置在所述高压辊磨排料带式输送机的头部漏斗Ⅰ下方的高压辊磨排料圆锥堆场，设置在此高压辊磨排料圆锥堆场一侧的一排高压辊磨排料受料坑，设置在此一排高压辊磨排料受料坑下部的筛分给料缓冲仓给料带式输送机，所述的筛分给料缓冲仓给料带式输送机设置在所述的筛分给料缓冲仓上部。

3.根据权利要求1所述的高压辊磨闭路系统，其特征在于所述的筛上排料贮矿仓包括位于所述排料溜槽Ⅱ下方的筛上排料旁路带式输送机，设置在所述筛上排料旁路带式输送机的头部漏斗Ⅲ下方的筛上旁路圆锥堆场，设置在此筛上旁路圆锥堆场一侧的一排筛上旁路受料坑，设在此一排筛上旁路受料坑下部的筛上旁路返回带式输送机，所述的高压辊磨新给料带式输送机位于所述筛上旁路返回带式输送机的头部漏斗Ⅳ下方。

4.根据权利要求2所述的高压辊磨闭路系统，其特征在于所述的一排高压辊磨排料受料坑，坑深2m-3m。

5.根据权利要求3所述的高压辊磨闭路系统，其特征在于所述的一排筛上旁路受料坑，坑深2m-3m。