CN107812561A - 一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，包括：进料皮带，所述进料皮带运动方向末端具有稳流恒重仓，所述稳流恒重仓的出口端设置有高压辊磨机，所述高压辊磨机的出口端设置有送料皮带，所述送料皮带运动方向下端具有打散分级筛，所述打散分级筛下方分别设有成品皮带和返料皮带，所述返料皮带的出口端位于进料皮带上方，通过在闭路粉磨系统中加入打散分级筛，可以将饼状的料饼进行打散，而且其没有振动不会产生大量扬尘，并且其特殊的角度设置同时可以将粗物料进行分离，并将粗物料进行回送，并且设置了多个防护罩及水雾喷头，进一步防止了扬尘产生，所以是一种环保的打散分级系统。

Description

一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域 ，特别是涉及一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统。

背景技术

高压辊磨机（辊压机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60-70%，高能耗，低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的高压辊磨机（辊压机）及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，高压辊磨机（辊压机）及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－60％，产量提高25-200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。以高压辊磨机（辊压机）为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺必将成为建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产技术发展中的新亮点和新热点。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的高压辊磨机（辊压机）已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。节约了能源，降低了电耗，实现了可持续发展。

在原料破碎作业中，高压辊磨采用较多的是闭路破碎工艺，物料经高压辊磨机（辊压机）挤压后，送至振动筛等分级设备进行分级，分级后的粗粒物料返回高压辊磨机（辊压机）继续挤压，分级后的细粒级物料作为合格物料进入后续工艺。在此工艺中，虽然高压辊磨机能够将物料挤碎，但同时挤压作用会将物料挤压成料饼，较难分散，特别是带有一定水分的粘湿物料，挤压后原本就相互粘附在一起的物料粘附更加紧密，增加了物料分散的难度。而在目前的工业应用中，挤压后物料到振动筛分级作业之间基本没有打散作业，虽然在小规模现场有采用高速旋转撞击原理设计的机械打散设备，但该型设备存在磨损严重，处理量小，对于粘湿物料无法使用等缺点，不能推广使用。振动筛（直线筛、圆振筛、香蕉筛）、滚轴筛等分级设备本身不具备打散功能，只能对已经完全分散的物料进行分级。并且由于振动筛的机理是通过振动来使物料进行粗细分级，而振动会带来严重的扬尘，严重污染作业现场，虽然目前采用布袋收尘器等收尘设备进行收尘，但由于设备本身振动，密闭性差，较难完全除去扬尘，还有布袋收尘器等收尘系统存在投资高，运行费用高等问题。

由于采用高压辊磨机进行闭路粉磨存在以上打散及环保的问题，严重制约了高压辊磨机闭路粉磨系统的工业应用。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，通过在闭路粉磨系统中加入打散分级筛，可以将饼状的料饼进行打散，而且其没有振动不会产生大量扬尘，并且其特殊的角度设置同时可以将粗物料进行分离，并将粗物料进行回送，并且设置了多个防护罩及水雾喷头，进一步防止了扬尘产生，所以是一种环保的打散分级系统。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，包括：进料皮带，所述进料皮带运动方向末端具有稳流恒重仓，所述稳流恒重仓的出口端设置有高压辊磨机，所述高压辊磨机的出口端设置有送料皮带，所述送料皮带运动方向下端具有打散分级筛，所述打散分级筛下方分别设有成品皮带和返料皮带，所述返料皮带的出口端位于进料皮带上方。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，所述打散分级筛包括筛体和底座，所述筛体和底座一端铰接在一起，所述筛体和底座另一端之间设置有调节轴，所述调节轴使筛体相对于底座呈倾斜设置。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，所述送料皮带上运输的料饼沿筛体较低一端进入打散分级筛。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，所述筛体包括筛架，所述筛架上设置有若干组打散机构，若干所述的打散机构通过动力装置提供动力。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，所述打散机构包括主轴，所述主轴上间隙设置有若干打散轮。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，相邻所述主轴上的打散轮依次轴向交错叠合设置，也即一根主轴上的打散轮卡入相邻主轴上的相邻打散轮间的间隙内，就如两把梳子的梳齿相互卡合的结构。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，所述打散机构的打散轮沿着筛体倾斜向上的方向旋转，最高一级的打散机构下方设置有粗物料导向板，所述导向板末端位于返料皮带7的入口端上方。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，所述进料皮带、送料皮带、成品皮带和返料皮带上方均设置有水雾喷头。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，所述进料皮带、送料皮带、成品皮带和返料皮带运动方向的末端处将设置有防尘罩。

本发明的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，所述防尘罩的入口处设置有水雾喷头。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，通够在闭路粉磨系统中加入打散分级筛，可以将饼状的料饼进行打散，而且其没有振动不会产生大量扬尘，并且其特殊的角度设置同时可以将粗物料进行分离，并将粗物料进行回送，并且设置了多个防护罩及水雾喷头，进一步防止了扬尘产生，所以是一种环保的打散分级系统。

附图说明

图1是本发明一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统示意图；

图2是本发明一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统的打散分级筛示意图；

图3是本发明一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统的打散分级筛俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3为本发明一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统的实施例，一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，包括：进料皮带1，所述进料皮带1运动方向末端具有稳流恒重仓2，所述稳流恒重仓2的出口端设置有高压辊磨机3，所述高压辊磨机的出口端设置有送料皮带4，所述送料皮带4运动方向下端具有打散分级筛5，所述打散分级筛5下方分别设有成品皮带6和返料皮带7，所述返料皮带7的出口端位于进料皮带1上方，所述打散分级筛5包括筛体51和底座52，所述筛体51和底座52一端铰接在一起，所述筛体51和底座52另一端之间设置有调节轴53，所述调节轴53使筛体51相对于底座52呈倾斜设置，所述送料皮带4上运输的料饼55沿筛体51较低一端进入打散分级筛5，所述筛体51包括筛架514，所述筛架514上设置有若干组打散机构，若干所述的打散机构通过动力装置511提供动力，所述打散机构包括主轴512，所述主轴512上间隙设置有若干打散轮513，相邻所述主轴512上的打散轮513依次轴向交错叠合设置，也即一根主轴512上的打散轮513卡入相邻主轴512上的相邻打散轮513间的间隙内，就如两把梳子的梳齿相互卡合的结构，所述打散机构的打散轮513沿着筛体51倾斜向上的方向旋转，最高一级的打散机构下方设置有粗物料导向板54，所述导向板54末端位于返料皮带7的入口端上方，所述进料皮带1、送料皮带4、成品皮带6和返料皮带7上方均设置有水雾喷头，所述进料皮带1、送料皮带4、成品皮带6和返料皮带7运动方向的末端处将设置有防尘罩，所述防尘罩的入口处设置有水雾喷头。

打散分级筛具有打散、分级功能。经验证该筛能将高压辊磨机（辊压机）挤压后形成的料饼完全打散，该筛的分级功能能根据不同分级细度进行设置，目前能做到3mm～15mm等粒级的物料分级。并且该设备对带有一定水分的粘湿物料具有较好的打散分级作用，对于粘湿物料，除具有打散分级作用外，还具有强制分级的作用，利用打散分级筛独特的结构将大颗粒上粘附的小颗粒物料强制刮下，即使物料因粘性粘附在第一级打散机构上，也会在多级打散机构的强制排料作用下排除。利用此设备就能解决高压辊磨后物料打散及分级的问题。

优化工业设计，降低系统粉尘污染的技术方案是这样的：传统高压辊磨打散闭路粉磨系统主要的扬尘点在于高压辊磨作业、筛分作业以及物料转运过程中。高压辊磨机（辊压机）采用的是封闭挤满给料，慢速挤压，本身产生的粉尘量极小，其扬尘产生于上端恒重仓进料和下端出料。打散分级筛由于具有打散的作用，不需要像振动筛一样需要较高的给料高度，这就大大降低了粉尘的产生，再有打散分级筛利用旋转的打散轮513进行分级，设备不振动，物料也不会大幅度振动，大大减少了粉尘的产生，只会在卸料及分级过程中产生少量的扬尘。扬尘主要的产生点在于物料的转运过程中，在大型工业现场，物料转运主要采用皮带输送机，在皮带的受料和卸料过程中由于设备之间高差的关系，会产生大量粉尘。对于以上的扬尘点通过缩短作业之间转运距离，转运点高度进行降低，并且设置防尘罩对物料封闭转运的措施，能够大大减少扬尘的产生。采用水雾除尘系统进行除尘，水雾除尘系统具有投资省，运行费用低的特点。

打散分级筛工作原理如1-2图，与传统振动筛和交叉筛相比，该筛进料端到出料段采用向上倾斜安装。传统振动筛和交叉筛均采用向下倾斜的安装方式，这样安装是为了利用设备的振动和自由落体速度，让物料通过筛分面。但同时由于振动和重力加速度的存在，物料通过速度会越来越快，并且由于振动时物料之间撞击的不规律性和筛网本身的弹性，一部分细粒级物料较难进入筛下。而打散分级筛5独特的向上运动方式配合齿形打散轮能将物料逐级向上传递，在传递过程中物料不停的翻滚，小于筛孔的物料会被打散轮前段的小齿强行带到筛下。齿形打散轮还具有打散作用，由于打散轮尺寸的限制，过大的料饼55无法被向上传递，在打散分级筛的受料端被齿形打散轮不断的撞击而分散，最终完全分散。该齿形打散轮还具有筛孔清理功能，将卡在打散轮间的物料强行清除，这一特点在处理粘湿物料时具有特殊意义，粘湿物料具有很强的粘附能力，会在打散轮上粘附，利用打散分级筛自清理功能，能保证粘湿物料进行筛分的可行性，使粘湿物料采用高压辊磨机（辊压机）进行闭路粉磨成为可行。

图1是高压辊磨打散分级闭路粉磨环保系统的系统流程，该流程与传统高压辊磨闭路粉磨流程相比大大简化，传统高压辊磨和后续分级作业之间具有较复杂的转运环节，而且在筛分作业前需要设计缓冲仓来平衡和分配筛分的给料。而我们设计的流程将中间转运环节简化，只需一条出料皮带就可以将挤压后的物料送到打散分级筛，甚至在高差允许的情况下，可以将挤压后物料直接给到打散分级筛。流程的简化将带来投资的减少和管理的简化，为工业现场带来经济效益。

该流程所有扬尘点均采用水雾除尘，为了配合水雾除尘，各物料转运点均采用封闭进出料设计，增大受料空间减少气流外排。同时降低物料跌落高度，减少扬尘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于，包括：进料皮带，所述进料皮带运动方向末端具有稳流恒重仓，所述稳流恒重仓的出口端设置有高压辊磨机，所述高压辊磨机的出口端设置有送料皮带，所述送料皮带运动方向下端具有打散分级筛，所述打散分级筛下方分别设有成品皮带和返料皮带，所述返料皮带的出口端位于进料皮带上方。

2.根据权利要求1所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：所述打散分级筛包括筛体和底座，所述筛体和底座一端铰接在一起，所述筛体和底座另一端之间设置有调节轴，所述调节轴使筛体相对于底座呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：所述送料皮带上运输的料饼沿筛体较低一端进入打散分级筛。

4.根据权利要求3所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：所述筛体包括筛架，所述筛架上设置有若干组打散机构，若干所述的打散机构通过动力装置提供动力。

5.根据权利要求4所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：所述打散机构包括主轴，所述主轴上间隙设置有若干打散轮。

6.根据权利要求5所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：相邻所述主轴上的打散轮依次轴向交错叠合设置。

7.根据权利要求6所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：所述打散机构的打散轮沿着筛体倾斜向上的方向旋转，最高一级的打散机构下方设置有粗物料导向板，所述导向板末端位于返料皮带的入口端上方。

8.根据权利要求1所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：所述进料皮带、送料皮带、成品皮带和返料皮带上方均设置有水雾喷头。

9.根据权利要求1所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：所述进料皮带、送料皮带、成品皮带和返料皮带运动方向的末端处将设置有防尘罩。

10.根据权利要求9所述的一种高压辊打散分级闭路粉磨环保系统，其特征在于：所述防尘罩的入口处设置有水雾喷头。