CN204401756U - 逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，涉及排水工程领域，特别涉及城市排水管道跌水的构筑物。主要由井体、井室、井口、支管、主管组成。井体由护筒和井筒组成，适用于场地狭窄在原有管道上增设的跌水井。采用逆作法施工支管以下部分的井体，利用分节现浇的护筒作为支护结构，又作为井体的一部分，不需设置支护措施，下挖土方和井体施工方便，井体与基坑浇筑在一起，侧摩阻力较大，不会出现井体下沉，井外不需要回填，也不容易造成地面沉降，克服了现有技术狭窄场地在原有管道上增设跌水井施工难度大的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，涉及排水工程领域，特别涉及城市排水管道跌水的构筑物。
背景技术
城市排水大多是采用暗管排放，支管收集雨水或污水，汇集至干管，最终汇至总管排入水体或污水处理厂。排水管道在转弯、管道变径、坡度变化、管底高程发生变化等处需要设置检查井，在上游管道接入下游管道存在较大高差时，上游管道流入检查井的水流对井底冲击较大，应设置跌水井。现有技术排水管道设计中，跌水井一般都是采用标准图，现行的国家标准图《06MS201市政排水管道工程及附属设施》中的跌水井，有竖管式、竖槽式、阶梯式，有直线外跌、支线外跌等形式。设置跌水井的目的一是水头较大，对井底的冲击力较大，跌水井底采用较高强度的材料，可以抵抗水流的冲击力；另外一个目的是跌水与检查井分离，维护人员下到检查井内时不会受到水流的飞溅，因此，一般跌水槽和检查井是分开的。跌水井上下游管道存在较大的高差，新建工程由于周边施工场地大，支管接入主管道时采用放坡、支护等方法比较容易施工跌水井。而在一些特殊的地段，主管道是原有的，新建的支管接入原有主管，在原有管道上需要增设跌水井，主管道周边是已建成的道路、建筑物等，支管较浅采用放坡和支护等措施可顺利施工，但接入现有主管道处下挖较深，没有条件放坡，一般都是采用支护措施下挖至原有管道，在按照标准图施工跌水井，但支护措施给挖土和跌水井施工都带来许多不便。挖至原有管道后，按照标准图跌水井是需要将井底基层做到主管道以下的，这在实际施工是比较困难的，有些施工单位干脆将跌水井砌筑在原有管道之上，井体的重力和井体外侧的填土重力作用在原有管道上，久而久之原有管道就有出现下沉的可能，造成管道漏水。施工时开挖的基坑一般是略大于跌水井的外径，跌水井施工完毕后井外回填很难填筑密实，很容易造成地面沉降。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，适用于场地狭窄在原有管道上增设的跌水井。跌水井的井体采用逆作法分节向下施工，井体采用现浇混凝土与井外壁土体紧密结合，较大侧摩阻力支撑井体重力。有益效果是：采用逆作法施工，利用分节现浇的护筒作为支护结构，又作为井体的一部分，不需设置支护措施，下挖土方和井体施工方便，井体与基坑浇筑在一起，侧摩阻力较大，不会出现井体下沉，井外不需要回填，也不容易造成地面沉降，克服了现有技术狭窄场地在原有管道上增设跌水井施工难度大的缺陷。
本实用新型是通过以下技术实现的：逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，主要由井体1、井室2、井口3、支管4、主管5组成。所述的井体1由护筒6和井筒7组成，护筒6和井筒7横截面均为圆环，护筒6位于井筒7的外侧，隔墙8将井体1分成跌水室9和操作室10两部分，井底11的顶面与主管5的中心平齐，操作室10内的主管5上部设有泄水口12，隔墙8的下部有连通孔13将跌水室9和操作室10连通。所述的护筒6由至少2节以上的多节组合而成，每一节的高度800～1500毫米，护筒6的每一节的内径下部比上部大，上下两节之间镶嵌在一起，组合成整体后形成一个外径上下相等，内径为与节数相同的阶梯状渐缩变径的圆筒。井筒7内径上下相等，外径与护筒6形成的阶梯状渐缩变径内径吻合。泄水口12和连通孔13的面积不小于支管4内径的断面面积。支管4位于井体1之上，管外底与井体1顶平齐。
本实用新型实施时，支管4施工至跌水井位置时，在需要设置跌水井的位置挖沟槽，深度与支管4相当，由于支管4相对较浅，采用常规的支护。在沟槽底向下挖出护筒6外径的圆形基坑18，深度800～1500毫米。支内模19浇筑一节护筒6，再向下挖800～1500毫米，将内膜19向下拉落到基坑18的底部，再浇筑第二节护筒6，在护筒6的保护下，以此重复向下施工，多节护筒6镶嵌在一起，组合成整体后形成一个外径上下相等，内径为与节数相同的阶梯状渐缩变径的圆筒。护筒6施工至主管5时，在护筒6内支模浇筑基底11、井体7、隔墙8，隔墙8下部设置连通孔13，将主管5的上部凿出泄水口12，操作室10的底部设置工作台14，便于维护人员下井操作。在井体1的上部采用砖砌井室2，加装盖板16，再砌筑井口3，安装井盖17。
附图说明
图1为本实用新型平面图；
图2为图1的A－A剖面图（立剖面图）；
图3为图1的B－B剖面图（横剖面图）；
图4为逆作法施工护筒示意图一；
图5为逆作法施工护筒示意图二；
图6为逆作法施工护筒示意图三；
图7为逆作法施工护筒示意图四；
图8为逆作法施工护筒示意图五；
图9为逆作法施工护筒示意图六。
图中：1－井体，2－井室，3－井口，4－支管，5－主管，6－护筒，7－井体，8－隔墙，9－跌水室，10－操作室，11－井底，12－泄水口，13－连通孔，14－工作台，15－垫层，16－盖板，17－井盖，18－基坑，19－内膜。
具体实施方式
本实用新型主要由井体1、井室2、井口3、支管4、主管5组成。平面图见图1，立剖面图见图2，横剖面见图3，图1是图2的C-C断面阶梯剖，图2是图1的A-A剖面，是沿支管4的轴心方向剖切，图3是图1的B-B剖面，是沿主管5的轴心方向剖切。井体1和井室2以支管4分界，支管4管外底以下部分为井体1，以上部分为井室2，井体1的高度是由支管4和主管5的跌差决定的，井室2的高度由支管4的埋深及人在井室2内维护操作需要确定。
井体1由护筒6和井筒7组成，护筒6和井筒7横截面均为圆环。护筒6采用逆作法施工，即下挖一定的深度的基坑18，采用混凝土浇筑护筒6，在护筒6的支护下再向下挖一定的深度，再浇筑护筒6，每次下挖的深度取决于土质，以不出现坍塌保证安全为准，一般一次下挖深度800～1500毫米，因此，护筒6是至少2节以上的多节组合而成，每一节的高度800～1500毫米。浇筑护筒6的内膜19是一个下口直径比上口直径大的圆台桶状，分节浇筑护筒6就形成每一节的内径下部比上部大，上下两节之间镶嵌在一起，组合成整体后护筒6形成一个外径上下相等，内径为与节数相同的阶梯状渐缩变径的混凝土圆筒。护筒6逐节施工至主管5的位置时，将护筒6与主管5相接触的部分，主管5的外壁凿毛，清理干净，以便护筒6达到混凝土与管壁结合牢固。护筒6应伸至主管5中心以下，保证垫层15和井底11的厚度，使井底11的顶面与主管5中心平齐。在护筒6内底部铺上一层垫层15，垫层15采用级配碎石。支模浇筑井底11、井筒7和隔墙8，浇筑井筒7时在操作室10的底部设置工作台14，便于维护人员下井操作。井底11与井筒7一同浇筑，使井底11与井体7之间不留施工缝，如一次性浇筑井筒7有困难，应将施工缝留在主管5管内顶以上。隔墙8可以与井筒7一同浇筑，也可以在井筒7上预留钢筋，后浇隔墙8。井筒7内径上下相等，外径与护筒6形成的阶梯状渐缩变径内径吻合，井体7通过阶梯状渐缩变径与护筒6紧密结合。隔墙8将井体1分成跌水室9和操作室10两部分。将主管5上部凿出一个泄水口12，凿出的泄水口12露出主管5的钢筋，应在凿出泄水口12的边缘采用环氧树脂砂浆抹面，防止钢筋锈蚀，环氧树脂砂浆有很高的强度和结合力。浇筑隔墙8时下部留出连通孔13将跌水室9和操作室10连通。泄水口12和连通孔13的面积不小于支管4内径的断面面积。井筒7浇筑到支管4的管外底的位置，将支管4连接到跌水井，支管4位于井体1之上，管外底与井体1顶平齐。在井体1上采用砖砌井室2，支管4的上半部发砖券。在井室2上加装盖板16，盖板16也可以采用支模现浇混凝土，盖板16上砌筑井口3，上面加上井盖17，便于维护人员下井操作，井盖17与地面平齐。
下面以一个实施例说明护筒6的逆作法施工。一条管径500mm的支管4，接入管径800mm的主管5，支管4管内底至地面2.5m，支管4与主管5的跌差4.5m，主管5管内底至地面7m。跌水井采用圆形，井筒7内径2m，井体1壁厚300mm，即护筒6和井筒7壁厚相加300mm。护筒6外径2.6m。支管4采用1:0.33的坡度放坡开挖沟槽，主管5较深，井体1采用逆作法施工护筒6，再浇筑井筒7。根据土质考虑安全，护筒6一节高0.8m，分5节施工，一节护筒6的下部壁厚100mm，上部180mm。开挖沟槽，以支管4的外底作为基准面，为了方便施工，支管4暂不接到跌水井处，预留一节管，待井筒1施工到位后再连接。在基准面上定位出井筒1的中心，画出半径1.3m的圆，沿圆周下挖0.8m，挖出基坑18，见图4。绑扎护筒6钢筋，在基坑18内支内膜19，内膜19采用角钢和钢板制作，是一个下部直径2.4m，上部直径2.24m，高0.8m的圆台形桶状，由4块组成，每块之间采用螺丝固定。内膜19支好后用钢钎固定在基坑18上，保证居中，见图5。在内膜19外浇筑混凝土，见图6。待混凝土终凝后，沿护筒6底再向下挖0.8m的基坑18，见图7。护筒6的混凝土强度达到一定强度后，将内膜19向下拉，落在基坑18上，再将内膜19支好，见图8。此时内膜19与护筒6之间有80mm的间隙，可从间隙倒入混凝土，插入振动棒振捣。依次重复施工至最下面一层的护筒6，见图9。最下面一节护筒6与主管5有重叠的部分，应将主管5与护筒6和井筒7接触的部分凿毛，清理干净，护筒6的钢筋在主管5处断开，卸掉内膜19的拼装螺丝，最下面一节护筒6浇筑可以用拆解的内膜19和与主管5外径吻合的木模浇筑，如果土质较好，在上面几节护筒6的支护下，土体不发生坍塌，能够保证安全，与主管5相接触的护筒6也可以不浇筑混凝土，铺上垫层15，支模浇筑井筒7即可。
如果支管4以上部分的井室2也不具备放坡的条件，也可以从地面就实施逆作法施工护筒6，在支管4接入的地方留出预留洞。
护筒6、井筒7的壁厚和钢筋需根据地质条件计算确定。
Claims (5)
1.一种逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，主要由井体（1）、井室（2）、井口（3）、支管（4）、主管（5）组成，其特征是：所述的井体（1）由护筒（6）和井筒（7）组成，护筒（6）和井筒（7）横截面均为圆环，护筒（6）位于井筒（7）的外侧，隔墙（8）将井体（1）分成跌水室（9）和操作室（10）两部分，井底（11）的顶面与主管（5）的中心平齐，操作室（10）内的主管（5）上部设有泄水口（12），隔墙（8）的下部有连通孔（13）将跌水室（9）和操作室（10）连通。
2.根据权利要求1所述的逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，其特征是：所述的护筒（6）由至少2节以上的多节组合而成，每一节的高度800～1500毫米，护筒（6）的每一节的内径下部比上部大，上下两节之间镶嵌在一起，组合成整体后形成一个外径上下相等，内径为与节数相同的阶梯状渐缩变径的圆筒。
3.根据权利要求1所述的逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，其特征是：所述的井筒（7）内径上下相等，外径与护筒（6）形成的阶梯状渐缩变径内径吻合。
4.根据权利要求1所述的逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，其特征是：所述的泄水口（12）和连通孔（13）的面积不小于支管（4）内径的断面面积。
5.根据权利要求1所述的逆作法施工在原有排水管上增设的跌水井，其特征是：所述的支管（4）位于井体（1）之上，管外底与井体（1）顶平齐。
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