CN204136207U - 同步切坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型同步切坯机涉及一种以煤矸石、粉煤灰、页岩等工业废弃物为原料生产新型墙体材料砖瓦产品生产线上的坯体切割设备。同步切坯机主要由轨道部分、推坯装置、活动架部分、运坯台部分、机架、驱动部分、支撑架、护罩组成。本实用新型有效地解决了原来切坯机速度快冲击大，坯体表面有变形的问题，提高了国内砖瓦产品档次，设备结构更加合理、性能稳定、使用维护方便、功能齐全，并且价格适中。

Description

同步切坯机

所属技术领域

本发明涉及一种建材产品生产机械装备，特别是涉及一种要求外观质量好的砖产品制砖生产线中使用的坯体切割设备。 

背景技术

本发明是用煤矸石、粉煤灰、页岩等工业固体废弃物做原料生产新型墙体材料砖产品的切割设备，目前国内采用的大部分都是曲柄摇杆式切坯机，工作时驱动电机带动曲柄回转，曲柄带动摇杆在一定范围内摆动，从而使得摇杆连接的推坯机构推动坯体做直线运动，通过钢丝切割成预定宽度的坯体。这种结构的切坯机速度快，冲击大，与坯体接触的一瞬间造成坯体表面的变形，如果砖机的挤出压力低，这种变形就更加明显，烧成后出现上小下大的制品。为提高砖制品的质量，研制了同步切坯机。目前，国内尚未有与本发明相近的技术及设备进行公示。 

发明内容

为提高国内以煤矸石、粉煤灰、页岩等工业废弃物为原料生产新型墙体材料砖产品的坯体表面质量和国内砖瓦产品档次，本发明提供了一种结构科学合理，动作灵活准确，全自动操作，使用简单，功能齐全，维护方便，价格适中的一种坯体切割设备。 

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：同步切坯机设备，由轨道部 分、推坯装置、活动架部分、运坯台部分、机架、驱动部分、支撑架、护罩组成。 

轨道部分主要由轨道上架、轨道、立柱、连接板、缓冲头组成。轨道上架由中空方钢、槽钢等焊接成为一体，侧面加工连接孔，通过螺栓与立柱连接。立柱采用槽钢制成，沿长度方向加工了三组连接孔，上下的为光孔，中间的为螺纹孔，上孔通过螺栓与轨道上架连接，下面的光孔通过螺栓与轨道连接。轨道由不同的中空方钢组焊制成，两根不同规格的中空方钢相互焊接，大尺寸的中空方钢在下边，小尺寸的中空方钢在上边做活动架移动时的轨道，焊接时将小尺寸的中空方钢倾斜90度呈倒“V”型，为保证其稳定性，在小尺寸中空方钢的侧面增加了钢板，焊接后在中空方钢的上面加工了光孔，用来确定活动架的位置。大尺寸中空方钢上边的两端焊有连接块，连接块负责与立柱相连。大尺寸中空方钢下边的两端焊接了同等规格的中空方钢作为支架，与地面通过地脚螺栓固定。连接板焊接在轨道上架的两侧，与支撑架相连，提高轨道的刚度。缓冲头安装在立柱的中间连接孔，工作时对活动架进行限位，为避免刚性冲击，缓冲头前部挂胶处理。 

推坯装置主要由立柱(一)、立柱(二)、推坯手架、横梁、推坯手、汽缸、直线导轨、销轴、齿条组成。立柱(一)与立柱(二)结构相似，分别位于推坯装置的两侧，主体为两根中空方钢垂直焊接，其中竖直的中空方钢侧面、上面焊接钢板，组焊后加工螺纹孔。上面的螺纹孔与横梁相连，侧面的螺纹孔安装直线导轨，为保证导轨的安装精度，侧面的钢板需要加工导向槽。水平位置的中空方钢下面焊接钢板，组焊后加工螺纹孔，与直线导轨的滑块相连接，其侧面也同样焊接钢板，组焊后加工光孔，用来安装齿条。横梁位于立柱的上方，通 过螺栓与两个立柱连接，形成门型结构，横梁的侧面焊接了耳板，汽缸的尾部与耳板通过销轴相连。推坯手架的侧面是焊接的钢板，钢板上加工了连接孔安装直线导轨的滑块，前后两个侧面也分别焊接了不同形状的钢板，后面的安装关节轴承，关节轴承与汽缸头部相连，前面的与推坯手相连。连接后通过汽缸的伸缩，带动推坯手架及推坯手沿着直线导轨上下移动。推坯手为焊接结构，根据要求切割的坯体的宽度，在前面加工出相应的沟槽，后面焊接连接板与推坯手架连接。 

活动架部分主要由滑轮、横轮、换向轮、框架、钢丝固定架、塑料板、挂线器、V型轮、固定轴架、定距杆轴、弹簧、定位杆、杠杆、钢丝组成。框架主体为四根中空方钢组焊制成的箱型结构，滑轮与横轮固定在框架的上方，轮内安装了轴承保证轮可自由转动，滑轮与横轮成垂直角度安装在轨道上架内，在活动架沿轨道移动时起到导向与限位的作用。V型轮安装在框架的下部，轮与轴之间采用轴承连接，需要更换钢丝的时候V型轮可以沿轨道移动。固定轴架通过螺栓连接在框架的左右两侧，上下各有一套，固定轴架加工了销孔，定距杆轴通过定位销安装在固定轴架上，换向轮套在定距杆轴上，数量根据切割坯体的数量，距离根据切割坯体的宽度确定，换向轮安装完毕后用顶丝定位，通过上下两组换向轮，使得钢丝能够倾斜一定的角度。钢丝固定架主要包括销、立轴、弹簧、支撑架、棘轮轴、托架、弹簧钢板，托架通过螺栓安装在框架上中空方钢的下部，立轴、销、弹簧都安装在托架上。立轴下部加工有锥销孔，通过圆锥销与支撑架连接，支撑架的正面和侧面都加工安装孔，正面的安装孔用来安装棘轮轴，侧面的安装孔用来安装弹簧钢板，钢丝事先绞制成型，其中一端挂在棘轮轴上，利用专用工具旋转棘轮轴，将钢丝张紧，然后再用弹簧钢 板卡住棘轮轴，防止其反转造成钢丝松扣脱落。钢丝固定架的数量与距离的确定方式与换向轮相同。框架下中空方钢的上部设有可以调整位置的销轴，钢丝上端挂在钢丝固定架的棘轮轴上，通过上下换向轮，下端固定在销轴上。塑料板安装在小换向轮的上方，通过螺钉与框架连接，作为坯体的托板，防止坯体底面的磨损。在框架侧面的中空方钢上开有方孔，将弹簧、定位杆、杠杆安装在中空方钢内部。工作时活动架的位置是固定的，此时定位杆在弹簧弹力的作用下插入轨道的光孔内，防止活动架移动位置，当出现钢丝断裂需要更换钢丝的时候，人工搬动杠杆，将定位杆从轨道的光孔中提出，然后推动活动架沿轨道移动，将完好的活动架推到工作位置，活动架到位后定位杆会自动插入轨道的光孔中定位。 

运坯台部分主要由主动滚筒、从动滚筒、框架、皮带、张紧滚筒、链轮组成。框架由型钢及钢板焊接制成，前后位置开有长孔，便于滚筒的调整，侧面焊接安装板，可以将框架与机架连接。主动滚筒的结构为钢管与轴焊接，两端有方形座球轴承，球轴承安装在框架头部的长孔内，链轮通过键连接安装在主动滚筒的一侧。从动滚筒的轴与滚筒之间安装轴承，轴两端加工出平面，将平面安放在框架尾部的长孔内。张紧滚筒结构与从动滚筒相同，安装在皮带的下部，装配后利用顶丝调整主动滚筒、从动滚筒、张紧滚筒的位置，将皮带张紧。 

机架采用型钢和钢板焊接的结构。两边的上侧安装直线导轨，推坯装置的立柱通过滑块在直线导轨上滑动。前部有焊接的连接板与轨道相连，上面有焊接的连接板与运坯台的框架连接。运坯台的驱动电机安装在机架的下方的电机座板上，机架底部设有地脚板与地面接触，现场安装时通过地脚螺栓固定在基础上。 

驱动部分分为运坯台的驱动与推坯装置的驱动。运坯台的驱动采用链条方式，减速器为摆线针轮，安装在机架的下方，输出轴安装链轮，通过链条与运坯台的主动滚筒的链轮连接，安装后用张紧螺栓张紧链条。推坯装置的驱动采用齿轮齿条方式，减速器为进口SEW品牌，空心轴安装，一端通过橡胶垫安装在机架上，另一端通过平键安装在轴上。轴两端安装立式座球轴承，球轴承固定在机架的两侧，轴上安装两个齿轮，与推坯装置的齿条相互啮合，带动推坯装置的往复运动，齿轮齿条采用齿轮油润滑，为避免齿轮油的滴落造成污染，在齿轮的下方设置了油盒，用来回收齿轮油。 

支撑架用来增强设备的刚度，前端和下端都焊接安装板，前端和轨道上架连接，下端和机架连接。 

因为设备既有往复运动，又有旋转运动，为了提高设备的安全性，除进坯位置外，其它位置全部采用防护罩进行防护。防护罩采用角钢和钢丝焊接，既可以保证安全，又不影响观察。 

本发明的有益效果是结构先进合理、性能稳定、使用维护方便、功能齐全，并且价格适中。本实用新型技术设备的研发成功，对生产高质量的普通砖制品有很大的帮助，可以有力促进国内砖瓦生产设备和砖瓦产品的升级换代，加快我国砖瓦行业向现代化工业发展的步伐。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1本发明的结构主视图 

图2本发明的结构左视图 

图3本发明轨道部分的结构主视图 

图4本发明推坯装置的结构主视图 

图5本发明推坯装置的结构左视图 

图6本发明活动架部分的结构主视图 

图7本发明活动架部分A-A剖视图 

图8本发明活动架部分B-B剖视图 

图9本发明活动架部分C-C剖视图 

图10本发明运坯台部分的结构俯视图 

图11本发明机架部分的结构俯视图 

图中1.连接板  2.支撑架  3.防护罩  4.油盒  5.套筒滚子链  6.张紧螺栓  7.齿轮  8.直线导轨  9.轴  10.橡胶垫  11.平键  12.减速器  13.链轮  14.减速器  15.轨道上架  16.连接板  17.螺栓  18.立柱  19.缓冲头  20.连接块  21.连接板  22.中空方钢  23.中空方钢  24.立柱(一)  25.销轴  26.横梁  27.汽缸  28.立柱(二)  29.推坯手架  30.直线导轨31.齿条  32.关节轴承  33.连接板  34.推坯手  35.滑轮  36.横梁  37.框架  38.换向轮  39.定距杆轴  40.顶丝  41.定位销  42.固定轴架43.销  44.立轴  45.弹簧  46.圆锥销  47.支撑架  48.托架  49.棘轮轴  50.弹簧钢板  51.钢丝  52.塑料板  53.销轴  54.V型轮  55.杠杆  56.定位杆  57.弹簧  58.轴承  59.轴  60.皮带  61.张紧滚筒62.顶丝  63.方形座球轴承  64.连接板  65.滚筒  66.轴  67.平键68.链轮  69.滚筒  70.运坯台连接板  71.减速器连接板  72.直线导轨连接板  73.轨道连接板  74.减速器连接板  75.支撑架连接板 

具体实施方式

本发明同步切坯机由轨道部分、推坯装置、活动架部分、运坯台部分、机架、驱动部分、支撑架、护罩组成。 

轨道部分主要由轨道上架、轨道、立柱、连接板、缓冲头组成。轨道上架15由中空方钢、槽钢等焊接成为一体，侧面加工连接孔，通过螺栓17与立柱18连接。立柱18采用槽钢制成，沿长度方向加工了三组连接孔，上下的为光孔，中间的为螺纹孔，上孔通过螺栓与轨道上架15连接，下面的光孔通过螺栓与轨道连接。轨道由不同规格的中空方钢组焊制成，中空方钢22在下边，中空方钢23在上边做活动架移动时的轨道，焊接时将中空方钢23倾斜90度呈倒“V”型，为保证其稳定性，在中空方钢23的侧面增加了钢板，焊接后在中空方钢23的上面加工了光孔，用来确定活动架的位置。中空方钢22上边的两端焊有连接块20，连接块20负责与立柱相连。中空方钢22下边的两端焊接了同等规格的中空方钢作为支架，与地面通过地脚螺栓固定。连接板16焊接在轨道上架15的两侧，与支撑架2相连，提高轨道的刚度。缓冲头19安装在立柱18的中间连接孔，工作时对活动架进行限位，为避免刚性冲击，缓冲头19前部挂胶处理，中空方钢22的下面焊接连接板21，与机架连接。 

推坯装置主要由立柱(一)、立柱(二)、推坯手架、横梁、推坯手、汽缸、直线导轨、销轴、齿条组成。立柱(一)24与立柱(二)28结构相似，分别位于推坯装置的两侧，主体为两根中空方钢垂直焊接，其中竖直的中空方钢侧面、上面焊接钢板，组焊后加工螺纹孔。上面的螺纹孔与横梁26相连，侧面的螺纹孔安装直线导轨30，为保证导轨的安装精度，侧面的钢板需要加工导向槽。水平位置的中空方钢下面焊接钢板，组焊后加工螺纹孔，与直线导轨8的滑块相连接，其侧面也同样焊接钢板，组焊后加工光孔，用来安装齿条31。横梁26 位于立柱的上方，通过螺栓与两个立柱连接，形成门型结构，横梁的侧面焊接了耳板，汽缸27的尾部与耳板通过销轴25相连。推坯手架的侧面是焊接的钢板，钢板上加工了连接孔安装直线导轨30的滑块，前后两个侧面也分别焊接了不同形状的钢板，后面的安装关节轴承32，关节轴承32与汽缸27头部相连，前面的与推坯手34相连。连接后通过汽缸的伸缩，带动推坯手架及推坯手沿着直线导轨上下移动。推坯手为焊接结构，根据要求切割的坯体的宽度，在前面加工出相应的沟槽，后面焊接连接板33与推坯手架29连接。 

活动架部分主要由滑轮、横轮、换向轮、框架、钢丝固定架、塑料板、挂线器、V型轮、固定轴架、定距杆轴、弹簧、定位杆、杠杆、钢丝组成。框架主体为四根中空方钢组焊制成的箱型结构，滑轮35与横轮36固定在框架37的上方，轮内安装了轴承保证轮可自由转动，滑轮与横轮成垂直角度安装在轨道上架15内，在活动架沿轨道移动时起到导向与限位的作用。V型轮54安装在框架37的下部，轮与轴之间采用轴承连接，需要更换钢丝51的时候V型轮54可以沿轨道移动。固定轴架42通过螺栓连接在框架37的左右两侧，上下各有一套，固定轴架42加工了销孔，定距杆轴39通过定位销41安装在固定轴架42上，换向轮38套在定距杆轴上，数量根据切割坯体的数量，距离根据切割坯体的宽度确定，换向轮38安装完毕后用顶丝40定位，通过上下两组换向轮38，使得钢丝51能够倾斜一定的角度。钢丝固定架主要包括销43、立轴44、弹簧45、支撑架47、棘轮轴49、托架48、弹簧钢板50，托架48通过螺栓安装在框架37上中空方钢的下部，销43、立轴44、弹簧45都安装在托架48上。立轴44下部加工有锥销孔，通过圆锥销46与支撑架47连接，支撑架47的正面和侧面都加工安装孔，正面的安装孔用来安装棘轮轴49，侧面的安装孔用来 安装弹簧钢板50，钢丝51事先绞制成型，其中一端挂在棘轮轴49上，利用专用工具旋转棘轮轴49，将钢丝51张紧，然后再用弹簧钢板50卡住棘轮轴49，防止其反转造成钢丝51松扣脱落。钢丝固定架的数量与距离的确定方式与换向轮相同。框架37下中空方钢的上部设有可以调整位置的销轴53，钢丝51上端挂在钢丝固定架的棘轮轴49上，通过上下换向轮38，下端固定在销轴53上。塑料板52安装在换向轮38的上方，通过螺钉与框架37连接，作为坯体的托板，防止坯体底面的磨损。在框架侧面的中空方钢上开有方孔，将弹簧57、定位杆56、杠杆55安装在中空方钢内部。工作时活动架的位置是固定的，此时定位杆56在弹簧57弹力的作用下插入轨道中空方钢23的光孔内，防止活动架移动位置，当出现钢丝51断裂需要更换钢丝的时候，人工搬动杠杆55，将定位杆56从轨道的光孔中提出，然后推动活动架沿轨道移动，将完好的活动架推到工作位置，活动架到位后定位杆56会自动插入轨道的光孔中定位。 

运坯台部分主要由主动滚筒、从动滚筒、框架、皮带、张紧滚筒、链轮组成。框架由型钢及钢板焊接制成，前后位置开有长孔，便于滚筒的调整，侧面焊接连接板64，可以将框架与机架连接。主动滚筒的结构为滚筒65与轴66焊接，两端有方形座球轴承63，方形座球轴承63安装在框架头部的长孔内，链轮68通过平键67连接安装在主动滚筒的一侧。从动滚筒的轴59与滚筒69之间安装轴承58，轴两端加工出平面，将平面安放在框架尾部的长孔内。张紧滚筒61结构与从动滚筒相同，安装在皮带60的下部，装配后利用顶丝62调整主动滚筒、从动滚筒、张紧滚筒的位置，将皮带60张紧。 

机架采用型钢和钢板焊接的结构。两边的上侧的连接板72安装直线导轨8，推坯装置的立柱24、28通过滑块在直线导轨8上滑动。前部有焊接的轨道 连接板73与轨道相连，上面有焊接运坯台连接板70与运坯台的框架连接。运坯台的减速器14安装在机架的下方的减速器连接板74，机架底部设有地脚板与地面接触，现场安装时通过地脚螺栓固定在基础上。 

驱动部分分为运坯台的驱动与推坯装置的驱动。运坯台的驱动采用链条方式，减速器14为摆线针轮，安装在机架的下方，输出轴安装链轮13，通过链条5与运坯台的主动滚筒的链轮68连接，安装后用张紧螺栓6张紧链条5。推坯装置的驱动采用齿轮齿条方式，减速器12为进口SEW品牌，空心轴安装，一端通过橡胶垫10安装在机架的减速器连接板71上，另一端通过平键11安装在轴9上。轴9两端安装立式座球轴承，球轴承固定在机架的两侧，轴上安装两个齿轮7，与推坯装置的齿条31相互啮合，带动推坯装置的往复运动，齿轮7、齿条31采用齿轮油润滑，为避免齿轮油的滴落造成污染，在齿轮7的下方设置了油盒4，用来回收齿轮油。 

支撑架2用来增强设备的刚度，前端和下端都焊接连接板1，前端和轨道上架的连接板16连接，下端和机架的支撑架连接板75连接。 

因为设备既有往复运动，又有旋转运动，为了提高设备的安全性，除进坯位置外，其它位置全部采用防护罩3进行防护。防护罩采用角钢和钢丝焊接，既可以保证安全，又不影响观察。 

Claims (1)

1.同步切坯机，主要由轨道部分、推坯装置、活动架部分、运坯台部分、机架、驱动部分、支撑架、护罩组成，其特征是： 

所述的轨道部分主要由轨道上架、轨道、立柱、连接板、缓冲头组成；轨道上架由中空方钢、槽钢等焊接成为一体，侧面加工连接孔，通过螺栓与立柱连接；立柱采用槽钢制成，沿长度方向加工了三组连接孔，上下的为光孔，中间的为螺纹孔，上孔通过螺栓与轨道上架连接，下面的光孔通过螺栓与轨道连接；轨道由不同的中空方钢组焊制成，两根不同规格的中空方钢相互焊接，大尺寸的中空方钢在下边，小尺寸的中空方钢在上边做活动架移动时的轨道，焊接时将小尺寸的中空方钢倾斜90度呈倒“V”型，为保证其稳定性，在小尺寸中空方钢的侧面增加了钢板，焊接后在中空方钢的上面加工了光孔，用来确定活动架的位置；大尺寸中空方钢上边的两端焊有连接块，连接块负责与立柱相连；大尺寸中空方钢下边的两端焊接了同等规格的中空方钢作为支架，与地面通过地脚螺栓固定；连接板焊接在轨道上架的两侧，与支撑架相连，提高轨道的刚度；缓冲头安装在立柱的中间连接孔，工作时对活动架进行限位，为避免刚性冲击，缓冲头前部挂胶处理； 

所述的推坯装置主要由立柱(一)、立柱(二)、推坯手架、横梁、推坯手、汽缸、直线导轨、销轴、齿条组成；立柱(一)与立柱(二)结构相似，分别位于推坯装置的两侧，主体为两根中空方钢垂直焊接，其中竖直的中空方钢侧面、上面焊接钢板，组焊后加工螺纹孔；上面的 螺纹孔与横梁相连，侧面的螺纹孔安装直线导轨，为保证导轨的安装精度，侧面的钢板需要加工导向槽；水平位置的中空方钢下面焊接钢板，组焊后加工螺纹孔，与直线导轨的滑块相连接，其侧面也同样焊接钢板，组焊后加工光孔，用来安装齿条；横梁位于立柱的上方，通过螺栓与两个立柱连接，形成门型结构，横梁的侧面焊接了耳板，汽缸的尾部与耳板通过销轴相连；推坯手架的侧面是焊接的钢板，钢板上加工了连接孔安装直线导轨的滑块，前后两个侧面也分别焊接了不同形状的钢板，后面的安装关节轴承，关节轴承与汽缸头部相连，前面的与推坯手相连；连接后通过汽缸的伸缩，带动推坯手架及推坯手沿着直线导轨上下移动；推坯手为焊接结构，根据要求切割的坯体的宽度，在前面加工出相应的沟槽，后面焊接连接板与推坯手架连接； 

所述的活动架部分主要由滑轮、横轮、换向轮、框架、钢丝固定架、塑料板、挂线器、V型轮、固定轴架、定距杆轴、弹簧、定位杆、杠杆、钢丝组成；框架主体为四根中空方钢组焊制成的箱型结构，滑轮与横轮固定在框架的上方，轮内安装了轴承保证轮可自由转动，滑轮与横轮成垂直角度安装在轨道上架内，在活动架沿轨道移动时起到导向与限位的作用；V型轮安装在框架的下部，轮与轴之间采用轴承连接，需要更换钢丝的时候V型轮可以沿轨道移动；固定轴架通过螺栓连接在框架的左右两侧，上下各有一套，固定轴架加工了销孔，定距杆轴通过定位销安装在固定轴架上，换向轮套在定距杆轴上，数量根据切割坯体的数量，距离根据切割坯体的宽度确定，换向轮安装完毕后用顶丝定位，通过上下两组换向轮，使得钢丝能够倾斜一定的角度；钢丝固定架主要包括销、立轴、弹簧、支撑架、棘轮轴、托架、 弹簧钢板，托架通过螺栓安装在框架上中空方钢的下部，立轴、销、弹簧都安装在托架上；立轴下部加工有锥销孔，通过圆锥销与支撑架连接，支撑架的正面和侧面都加工安装孔，正面的安装孔用来安装棘轮轴，侧面的安装孔用来安装弹簧钢板，钢丝事先绞制成型，其中一端挂在棘轮轴上，利用专用工具旋转棘轮轴，将钢丝张紧，然后再用弹簧钢板卡住棘轮轴，防止其反转造成钢丝松扣脱落；钢丝固定架的数量与距离的确定方式与换向轮相同；框架下中空方钢的上部设有可以调整位置的销轴，钢丝上端挂在钢丝固定架的棘轮轴上，通过上下换向轮，下端固定在销轴上；塑料板安装在小换向轮的上方，通过螺钉与框架连接，作为坯体的托板，防止坯体底面的磨损；在框架侧面的中空方钢上开有方孔，将弹簧、定位杆、杠杆安装在中空方钢内部；工作时活动架的位置是固定的，此时定位杆在弹簧弹力的作用下插入轨道的光孔内，防止活动架移动位置，当出现钢丝断裂需要更换钢丝的时候，人工搬动杠杆，将定位杆从轨道的光孔中提出，然后推动活动架沿轨道移动，将完好的活动架推到工作位置，活动架到位后定位杆会自动插入轨道的光孔中定位； 

所述的运坯台部分主要由主动滚筒、从动滚筒、框架、皮带、张紧滚筒、链轮组成；框架由型钢及钢板焊接制成，前后位置开有长孔，便于滚筒的调整，侧面焊接安装板，可以将框架与机架连接；主动滚筒的结构为钢管与轴焊接，两端有方形座球轴承，球轴承安装在框架头部的长孔内，链轮通过键连接安装在主动滚筒的一侧；从动滚筒的轴与滚筒之间安装轴承，轴两端加工出平面，将平面安放在框架尾部的长孔内；张紧滚筒结构与从动滚筒相同，安装在皮带的下部， 装配后利用顶丝调整主动滚筒、从动滚筒、张紧滚筒的位置，将皮带张紧； 

所述的机架采用型钢和钢板焊接的结构；两边的上侧安装直线导轨，推坯装置的立柱通过滑块在直线导轨上滑动；前部有焊接的安装板，与运坯台的框架连接；运坯台的驱动电机安装在机架的下方的电机座板上，机架底部设有地脚板与地面接触，现场安装时通过地脚螺栓固定在基础上； 

所述的驱动部分分为运坯台的驱动与推坯装置的驱动；运坯台的驱动采用链条方式，减速器为摆线针轮，安装在机架的下方，输出轴安装链轮，通过链条与运坯台的主动滚筒的链轮连接，安装后用张紧螺栓张紧链条；推坯装置的驱动采用齿轮齿条方式，减速器为进口SEW品牌，空心轴安装，一端通过橡胶垫安装在机架上，另一端通过平键安装在轴上；轴两端安装立式座球轴承，球轴承固定在机架的两侧，轴上安装两个齿轮，与推坯装置的齿条相互啮合，带动推坯装置的往复运动，齿轮齿条采用齿轮油润滑，为避免齿轮油的滴落造成污染，在齿轮的下方设置了油盒，用来回收齿轮油； 

所述的支撑架用来增强设备的刚度，前端和下端都焊接安装板，前端和轨道上架连接，下端和机架连接；

所述的防护罩采用角钢和钢丝焊接，既可以保证安全，又不影响观察。