CN204009268U - 液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示装置，包括：面框和前框；其中，所述面框前端内侧各侧壁分别设置有至少一个扣位，所述前框各侧壁外沿上设置有与所述扣位相匹配的扣件，所述前框与所述面框前端通过所述扣位与所述扣件的一一对应扣合相互固定。通过上述实施方式，能够简化液晶显示装置前框和面框之间的安装结构，安装简单方便，进而能够节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。
背景技术
近年来，因为液晶显示装置具有功耗低、外形薄等优点，在市场上得到了极大的推广应用。
如图1和图2所示，现有技术的液晶显示装置通常包括面框1’、液晶玻璃2’、中框3’、光学膜组4’及背框5’。其中，面框1’起美化外观的作用，背框5’承载光学膜组4’，中框3’一侧压合该光学膜组4’、另一侧支撑液晶玻璃2’，最后面框1’再通过螺丝紧锁等方式固定至中框3’上，其结构复杂，安装不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶显示装置，能够简化液晶显示装置前框和面框之间的安装结构，安装简单方便，进而能够节约生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液晶显示装置，包括：面框和前框；其中，所述面框前端内侧各侧壁分别设置有至少一个扣位，所述前框各侧壁外沿上设置有与所述扣位相匹配的扣件，所述前框与所述面框前端通过所述扣位与所述扣件的一一对应扣合相互固定。
其中，所述面框各侧壁分别自所述面框的正面向背面方向凹陷形成一沿所述面框侧壁长度方向延伸的插槽，所述扣位设置于所述插槽邻近所述承载部的一侧壁上，其中，所述前框各侧壁的所述外沿对应插入所述面框各侧壁的所述插槽，并且，所述外沿上的所述扣件对应与所述插槽侧壁的扣位连接配合使得所述前框与所述面框相互固定。
其中，所述扣位是两个或两个以上，所述扣件数量与所述扣位数量相匹配。
其中，所述前框和所述面框均是一体成型结构。
其中，所述面框包括第一拼接件、第二拼接件、第三拼接件以及第四拼接件，所述第一拼接件、所述第二拼接件、所述第三拼接件以及所述第四拼接件首尾依次拼接固定。
其中，所述前框包括第一前板、第二前板、第三前板以及第四前板；其中，所述第一前板对应扣合至所述第一拼接件，所述第二前板对应扣合至所述第二拼接件，所述第三前板对应扣合至所述第三拼接件，所述第四前板对应扣合至所述第四拼接件，并且，所述第一前板、所述第二前板、所述第三前板以及所述第四前板首尾依次连接。
其中，所述前框是铁制前框。
其中，所述面框内侧延伸形成具有一定厚度以间隔液晶玻璃和光学膜组的承载部。
本实用新型实施方式的液晶显示装置：通过在前框各侧壁外沿上设置扣件，以及在面框前端内侧各侧壁设置扣位，通过扣件和扣位的扣合进而将前框和面框固定在一起，能够简化液晶显示装置前框和面框之间的安装结构，安装简单方便，进而能够节约生产成本。
附图说明
图1是现有技术液晶显示装置实施方式的主视图。
图2是图1所示液晶显示装置的沿A-A方向的放大剖视图。
图3是本实用新型液晶显示装置实施方式的主视图。
图4是图2所示液晶显示装置的沿B-B方向的放大剖视图。
图5是图3所示液晶显示装置的局部分解结构示意图。
图6是图5所示前框一侧壁C区域的放大结构示意图。
图7是图5所示面框一侧壁D区域的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
结合图3至图5，本发明实施方式的液晶显示装置，包括：前框1、面框2、背框3、液晶玻璃4以及光学膜组5。
其中，前框1固定在面框2正面内侧，背框3固定在面框2背面内侧。具体而言，面框2内侧延伸形成一承载部21，该承载部21具有一 定厚度在其两侧以间隔设置液晶玻璃4和光学膜组5。组装时，背框3收容并支撑该光学膜组5，面框2背面的内侧与背框3连接固定，光学膜组5被压合在背框3与承载部21的背面之间，该承载部21的正面支撑该液晶玻璃4，其中，面框2各侧壁分别设置有至少一个扣位22，前框1各侧壁的外沿12上分别设置有与该面框2各侧壁的扣位22的结构和数量相匹配的扣件11，前框1与面框2正面通过扣件11与扣位22的一一对应连接配合相互固定，应用时，可以通过前框1压合液晶玻璃4至承载部21的正面。当然，在具体应用中，背框3底部和光学膜组5之间还可以有光源(图未示)，此处不做具体描述。
本发明实施方式的液晶显示装置：通过在前框1各侧壁外沿12上设置扣件11，以及在面框2前端内侧各侧壁设置扣位22，通过扣件11和扣位22的扣合进而将前框1和面框2固定在一起，能够简化液晶显示装置前框1和面框2之间的安装结构，不需要采用传统工艺中的使用螺丝将前框1和面框2进行安装固定，其安装更加方便，能够节约安装工序和时间，减少生产人员，进而能够节约生产成本。
结合图5至图7参阅，在一具体应用实施方式中，面框2各侧壁分别自面框2的正面向背面方向凹陷形成一插槽23，该插槽23沿面框2侧壁的长度方向延伸。其中，扣位22设置于插槽23邻近承载部21的一侧壁上，其中，前框1各侧壁的外沿12对应插入面框2各侧壁的插槽23内，并且，外沿12上的扣件11对应与插槽23侧壁的扣位22扣合使得前框1与面框2相互固定。当然，该扣位22也可以设置在插槽23远离承载部21的一侧壁上，此处不作过多限制。该结构能够减小前框1与面框2之间的厚度，进而使得组装而成的液晶显示装置更薄，并且，因为外沿12伸入插槽23内能够使得前框1与面框2之间的连接接触面积更大，进而使得前框1和面框2之间的机械强度更高。
上述实施方式中，该扣位22可以是两个或两个以上，扣件11数量与扣位22数量相匹配。
在一具体应用实施方式中，面框2和前框1可以均采用一体成型结构，其结构和制造工艺均较简单。
在另一具体应用实施方式中，可以将面框2和/或前框1可以设置为拼接式结构，具体而言，面框2可以设置为包括第一拼接件(图未示)、第二拼接件(图未示)、第三拼接件(图未示)以及第四拼接件(图未示)，第一拼接件、第二拼接件、第三拼接件以及第四拼接件首尾依次拼接固定进而形成该面框2；前框1可以设置为包括第一前板(图未示)、第二前板(图未示)、第三前板(图未示)以及第四前板(图未示)。当面框2和前框1均采用拼接式结构进行安装时，可以采用如下几种方式进行安装：
方式一：先组装好面框2，再将第一前板对应扣合至第一拼接件，第二前板对应扣合至第二拼接件，第三前板对应扣合至第三拼接件，第四前板对应扣合至第四拼接件，并且，第一前板、第二前板、第三前板以及第四前板首尾依次连接。
方式二：分别组装好面框2和前框1，在将面框2和前框1对应位置进行扣合。
通过将面框2和/或前框1设置为拼接式结构，尤其是在制造大尺寸的液晶显示装置时，能够极大减少模具成本，进而节省生产成本。
上述实施方式中，前框1可以采用铁制前框1，能够增强液晶显示装置的面框2的机械强度。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：
面框和前框；
其中，所述面框前端内侧各侧壁分别设置有至少一个扣位，所述前框各侧壁外沿上设置有与所述扣位相匹配的扣件，所述前框与所述面框前端通过所述扣位与所述扣件的一一对应扣合相互固定。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
所述面框内侧延伸形成具有一定厚度以间隔液晶玻璃和光学膜组的承载部；其中，所述面框各侧壁分别自所述面框的正面向背面方向凹陷形成一沿所述面框侧壁长度方向延伸的插槽，所述扣位设置于所述插槽邻近所述承载部的一侧壁上，其中，所述前框各侧壁的所述外沿对应插入所述面框各侧壁的所述插槽，并且，所述外沿上的所述扣件对应与所述插槽侧壁的扣位连接配合使得所述前框与所述面框相互固定。
3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于：
所述扣位是两个或两个以上，所述扣件数量与所述扣位数量相匹配。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
所述前框和所述面框均是一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
所述面框包括第一拼接件、第二拼接件、第三拼接件以及第四拼接件，所述第一拼接件、所述第二拼接件、所述第三拼接件以及所述第四拼接件首尾依次拼接固定。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：
所述前框包括第一前板、第二前板、第三前板以及第四前板；
其中，所述第一前板对应扣合至所述第一拼接件，所述第二前板对应扣合至所述第二拼接件，所述第三前板对应扣合至所述第三拼接件，所述第四前板对应扣合至所述第四拼接件，并且，所述第一前板、所述第二前板、所述第三前板以及所述第四前板首尾依次连接。
7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
所述前框是铁制前框。
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