CN1923740B - 细玻璃纤维膨体纱用增强型浸润剂 - Google Patents
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Abstract
细玻璃纤维膨体纱用增强型浸润剂，属于玻璃纤维浸润剂领域，尤其涉及膨体纱用浸润剂。它含有水溶性成膜剂、以脂肪酸酯类为主、阳离子表面活性剂为辅的润滑剂体系及经pH调节剂调节分散的有机硅烷类偶联剂，本浸润剂组成如下：水溶性成膜剂占浸润剂总重量的2.0～3.5％；润滑剂占浸润剂总重量的0.64～1.05％；有机硅烷偶联剂占浸润剂总重量的0.2～0.5％；分散有机硅烷偶联剂用的pH调节剂占浸润剂总重量的0.1～0.22％；其余为水。它在常温下即可完成配制和使用。当这种玻纤膨体纱用于增强热塑性塑料制品时，可直接与热塑性树脂复合，不需要热处理，节约了能源，减少了环境污染。与制品基材的界面结合好、强度高。
Description
技术领域
细玻璃纤维膨体纱用增强型浸润剂，属于玻璃纤维浸润剂领域，尤其涉及膨体纱用浸润剂。
背景技术
玻璃纤维膨体纱是由连续玻璃纤维纱，在高压气流作用下被膨化(变形)而成的一种柔软蓬松的玻璃纤维纱。它不但保留了普通连续玻璃纤维的一般性能，而且兼备短纤维的蓬松性，是一种耐温、耐腐、低导热、低容重、可纺织、过滤阻力小、手感柔软的新型玻璃纤维制品。它可用作各种包装材料、墙面装饰材料以及代替石棉用作摩擦制品的增强材料，亦可用作高温过滤材料、纤维增强塑料材料等，应用领域十分广泛。
玻璃纤维在膨化过程中，由于受高压气流的猛烈冲击，纤维与气流、纤维与纤维之间会产生强烈的摩擦。要想使玻璃纤维在膨化过程中尽量少产生毛丝、少被折断，顺利通过膨化工序，生产出的玻璃纤维膨体纱能达到纤维柔软、耐摩擦、耐曲挠、易散丝、润滑好等技术要求，这除与膨体纱本身的单丝直径、捻度大小有关外，生产过程中所用浸润剂则是关键的因素之一。
国内外现有的细玻璃纤维膨体纱用浸润剂大多采用淀粉型浸润剂和石蜡型浸润剂，这两类浸润剂均为非增强型浸润剂。目前在使用这两类浸润剂时，还存在以下几个方面的问题：首先它们的配制工艺复杂并需高温蒸煮，储存容器和输送管道也需全程连续保温；浸润剂本身组成成分影响膨体纱与制品基材的界面结合，当它用于增强材料时还需热处理，从而造成能源的浪费、环境的污染及复合材料强度的下降；这两种浸润剂体系中均不含偶联剂，所以膨体纱与制品基材的界面结合效果差。
国内外也有部分生产厂家尝试采用现有的增强型浸润剂生产玻纤膨体纱浸润剂，但该浸润剂的应用仅限于较粗直径纤维(纤维直径在14微米以上)的拉挤工艺专用的无碱玻璃纤维膨体纱的生产，当它用于11微米以下的细直径玻璃纤维膨体纱生产时，其耐摩擦、耐曲挠性能就不能满足它的后加工工艺要求，影响它的制品性能，到目前为止，对于11微米以下的玻纤膨体纱生产用浸润剂仍无专用增强型浸润剂。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种适用于6～11微米的细玻璃纤维膨体纱增强型浸润剂，它在常温下即可完成配制和使用。当这种玻纤膨体纱用于增强热塑性塑料制品时，可直接与热塑性树脂复合，不需要热处理，节约了能源，减少了环境污染。与制品基材的界面结合好、强度高。
本发明的技术解决方案是：它含有水溶性成膜剂、以脂肪酸酯类为主、阳离子表面活性剂为辅的润滑剂体系及经PH调节剂调节分散的有机硅烷类偶联剂，本浸润剂组成如下：
水溶性成膜剂占浸润剂总重量的2.0～3.5％；
润滑剂占浸润剂总重量的0.64～1.05％；
有机硅烷偶联剂占浸润剂总重量的0.2～0.5％；
分散有机硅烷偶联剂用的PH调节剂占浸润剂总重量的0.1～0.22％；
其余为水。
在水溶性成膜剂中，水溶性环氧树脂与水溶性不饱和聚酯树脂的重量比为1.33∶1～2.8∶1。
在水溶性成膜剂中的水溶性不饱和聚酯树脂，是总的醇酸摩尔比按1.15∶1～1.25∶1取量，分子量为400或600的聚乙二醇与摩尔比为1∶3的顺酐和己二酸的反应合成物。在水溶性成膜剂中的水溶性环氧树脂是指环氧值在0.51～0.44之间的双酚A环氧树脂与二乙醇胺按照环氧值与氨基的摩尔比为1∶1～2∶1进行改性的水溶性环氧树脂。
润滑剂体系成分构成是脂肪酸酯类润滑剂与阳离子表面活性剂的重量比为20∶1～7∶1。
脂肪酸酯类润滑剂为十八碳脂肪酸的聚合度为9～14的聚乙二醇酯。
阳离子表面活性剂可以是下列物质之一：9～18碳的烷基阳离子季胺盐；9～18碳的烷基阳离子酰胺。
有机硅烷类偶联剂可选用下列物质之一：有机硅烷为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；乙烯基三乙氧基硅烷；γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
分散有机硅烷偶联剂用的PH调节剂可选用下列物质之一：冰醋酸；柠檬酸。
它主要用于制造6～11微米的中碱或无碱细玻璃纤维膨体纱。
本发明中的水溶性成膜剂含有聚酯、环氧两种不同化学结构的水溶性树脂，在水溶性聚酯树脂结构中含有较多的醚腱和酯腱。醚腱和酯腱的存在，使得成膜剂具有较好的亲水性和极性；而水溶性环氧树脂是通过含有活泼氢的烷基胺对环氧树脂改性，使得环氧树脂结构中的部分或全部环氧基团变成亲水性和极性均较强的羟基，因此该类树脂与增强热塑性塑料基材具有好的亲和性。本发明中采用以脂肪酸酯类为主、阳离子表面活性剂为辅的润滑剂体系，是由于脂肪酸酯类含有较多的极性基团，阳离子表面活性剂具有较好的润滑效能，因此该润滑剂体系的使用可同时满足浸润剂的润滑和界面性能的双重要求。本发明中的偶联剂采用的是有机硅烷类偶联剂，它们是一类具有特殊结构的有机硅化合物，它们可以用以下通式表示：Y-R-SiX3，式中Y是可以和有机化合物起反应的基团，如乙烯基、氨基、环氧基等；R是短链烷撑基，通过它可以把Y与硅原子连接起来；X是可进行水解反应并生成Si-OH的基团，如烷氧基、乙酰氧基等。X和Y是两类反应特性不同的活性基团，X基团易与无机材料(玻璃纤维)产生牢固的结合，因此通过硅烷偶联剂，可在无机材料和有机材料的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起，增加了粘接强度，提高了复合材料的性能。本发明中的分散有机硅烷类偶联剂用的PH调节剂可以用冰醋酸或柠檬酸，优选的是冰醋酸，因为冰醋酸价廉易得，且在使用过程中可挥发，对玻纤膨体纱的强度损失较小。
本发明中的成分均为水溶性物质，因此本发明配制工艺简单，储存容器和输送管道不需要保温.本发明尤其适合用于9～11微米的中碱或6～9微米无碱细直径增强型玻璃纤维膨体纱的生产.
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例具体配方见表1，各配方均以配置100公斤的浸润剂计算。其中涉及的各组分用量，无特殊说明均为干基(非挥发份)含量。其中的“搅拌条件下”是指搅拌速度以不产生气泡为好。它的配制工艺是以配方1、配方2、配方4为例简略说明。其余各实施例的配制工艺，根据配方构成中的组分，参考配方1或配方2或配方4的配制工艺进行。例如：
1)偶联剂KH-560、KH-570、A-151的PH调节剂的加入比例为偶联剂用量的20％，偶联剂分散浓度为2％，PH值为2-4
2)偶联剂KH-550的PH调节剂加入比例为偶联剂用量的60％，偶联剂分散浓度为2％
3)润滑剂MO-400、MO-600使用方法相同
4)润滑剂MS-400、MS-600使用方法相同
5)681、682、NBR-280使用方法相同
6)SR-1、SR-2、NBR-110使用方法相同
A、配方1的配制工艺
1)KH-550偶联剂的分散：称取12.5公斤水，加入150克冰醋酸，于搅拌条件下，缓慢加入250克的KH-550，搅拌至水溶液澄清透明为止。
2)KH-570偶联剂的分散：称取12.5公斤水，加入50克冰醋酸，于搅拌条件下，缓慢加入250克的KH-570，搅拌至水溶液澄清透明为止。
3)称取1.0公斤MO-400，用20公斤水充分稀释均匀。
4)称取50克的1631，用2.5公斤80～100度的水充分稀释均匀，加入7.5公斤的冷水搅拌均匀。
5)称取2.0公斤水溶性环氧树脂681成膜剂，加入10公斤的水搅拌均匀。
6)称取1.0公斤水溶性聚酯树脂SR-2成膜剂，加入10公斤的水搅拌均匀。
7)按照上述的稀释顺序依次将物料加入配制罐中，用水补足重量至100公斤搅拌均匀即可应用。
B、配方2的配制工艺
1)KH-560偶联剂的分散：称取12.5公斤水，加入50克柠檬酸粉末，待其完全溶解后，于搅拌条件下，缓慢加入250克的KH-560，搅拌至水溶液澄清透明为止。
2)A-151偶联剂的分散：称取12.5公斤水，加入50克柠檬酸粉末，待其完全溶解后，于搅拌条件下，缓慢加入250克的A-151，搅拌至水溶液澄清透明为止。
3)称取0.8公斤MO-600，用20公斤水充分稀释均匀。
4)称取80克的Ction X，用3.0公斤60～70度的水充分稀释均匀，加入8.0公斤的冷水搅拌均匀。
5)称取1.6公斤水溶性环氧树脂682成膜剂，加入10公斤的水搅拌均匀。
6)称取1.0公斤水溶性聚酯树脂SR-1成膜剂，加入10公斤的水搅拌均匀。
7)按照上述的稀释顺序依次将物料加入配制罐中，用水补足重量至100公斤搅拌均匀即可应用.
C、配方4的配制工艺
1)KH-560偶联剂的分散：称取15公斤水，加入60克冰醋酸，于搅拌条件下，缓慢加入300克的KH-560，搅拌至水溶液澄清透明为止。
2)KH-570偶联剂的分散；称取10公斤水，加入40克冰醋酸，于搅拌条件下，缓慢加入200克的KH-570，搅拌至水溶液澄清透明为止。
3)称取0.56公斤的MS-600，用10公斤80～100度水充分溶解均匀，加入10公斤冷水稀释均匀。
4)称取80克的Ction X，用3.0公斤60～70度的水充分稀释均匀，加入8.0公斤的冷水搅拌均匀。
5)称取2.0公斤水溶性环氧树脂682成膜剂，加入10公斤的水搅拌均匀。
6)称取0.8公斤水溶性聚酯树脂SR-2成膜剂，加入10公斤的水搅拌均匀。
7)按照上述的稀释顺序依次将物料加入配制罐中，用水补足重量至100公斤搅拌均匀即可应用。
Claims (1)
1.细玻璃纤维膨体纱用增强型浸润剂，其特征在于：它含有水溶性成膜剂、以脂肪酸酯类为主、阳离子表面活性剂为辅的润滑剂体系及经pH调节剂调节分散的有机硅烷类偶联剂，本浸润剂组成如下：
水溶性成膜剂占浸润剂总重量的2.0～3.5％；
润滑剂占浸润剂总重量的0.64～1.05％；
有机硅烷偶联剂占浸润剂总重量的0.2～0.5％；
分散有机硅烷偶联剂用的pH调节剂占浸润剂总重量的0.1～0.22％；
其余为水，
在水溶性成膜剂中，水溶性环氧树脂与水溶性不饱和聚酯树脂的重量比为1.33∶1～2.8∶1，其中水溶性不饱和聚酯树脂是总的醇酸摩尔比按1.15∶1～1.25∶1取量，分子量为400或600的聚乙二醇与摩尔比为1∶3的顺酐和己二酸的反应合成物，水溶性环氧树脂是指环氧值在0.51～0.44之间的双酚A环氧树脂通过二乙醇胺改性，且改性后的环氧值与氨基的摩尔比为1∶1～2∶1的水溶性环氧树脂；
所述润滑剂体系成分构成为：脂肪酸酯类润滑剂与阳离子表面活性剂的重量比为20∶1～7∶1，其中脂肪酸酯类润滑剂为十八碳脂肪酸的聚合度为9～14的聚乙二醇酯，其中阳离子表面活性剂为下列物质之一：9～18碳的烷基阳离子季胺盐；9～18碳的烷基阳离子酰胺；
所述有机硅烷类偶联剂为下列物质之一：γ-氨丙基三乙氧基硅烷；乙烯基三乙氧基硅烷；γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
所述分散有机硅烷偶联剂用的pH调节剂为下列物质之一：冰醋酸；柠檬酸。
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| CN1923740A (zh) | 2007-03-07 |
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