CN1918009B - 水压转印物品 - Google Patents

Abstract

紫外线硬化树脂合成物(20)施加在转印薄膜(16)的印刷图案(12)上，使得印刷图案(12)活化，以便通过紫外线硬化树脂合成物(20)恢复粘接性。在这种状态下，进行物品(10)表面的水压转印，由此形成最外层装饰层(30)。施加在印刷图案上的紫外线硬化树脂合成物(20)与印刷图案和谐结合，并通过紫外线硬化。相对于最外层装饰层(30)来说，与已经与印刷图案相结合的紫外线硬化树脂合成物相一致，将光泽变化和/或纹理赋予其中，并通过印刷图案组分硬化。

Description

水压转印物品

技术领域

本发明涉及一种具有通过在水压下在水溶性薄膜上转印印刷图案而形成其上的装饰层的水压转印物品，由此可以形成物品的最外层的表面，而不在装饰层上施加表面保护层。 

背景技术

水压转印方法是如下的一种方法，其中具有施加在水溶性薄膜上的预定水溶性印刷图案悬浮在转印池内的水表面上，同时水溶性表面通过水变湿，并且物品(被转印主体或将要转印图案的主体)浸入转印池中的水中，同时使其接触转印薄膜，由此使用水压将转印薄膜的印刷图案转印到物体的表面上，以便形成装饰层。通常，由于具有预先印刷并形成在水溶性表面上的印刷图案的转印薄膜，由于印刷图案的油墨在干燥状态，需要将活性剂或稀释剂在转印操作中施加在转印薄膜的印刷图案上，以便活化印刷图案的油墨，从而获得与刚刚印刷之后的油墨状态相同的湿油墨状态(油墨具有一定附着性的状态)。另外，为了给形成在物品表面上的装饰层提供耐磨性、耐溶剂性、耐药品性以及耐气候性等，需要在装饰层上形成透明表面保护层(外涂层)。 

因为形成在装饰层上的表面保护层，由于物品的整个表面具有设置其上的光泽，以便具有给予其中的结构深度，因此给出作为水压转印物品的产品一种例如抛光的高级感觉，结果是提供一种艺术表现的效果。但是，整个外观表面具有整体的光泽的感觉，并且其纹理结构不能表现真实的木质感觉或类似于恬静品味和高雅简朴的同等感觉，造成艺术表现的局限性。另一方面，即使装饰层在没有形成任何表面保护层的情况下暴露，也不能表现真实的木质感觉或类似于恬静品味和高雅简朴的同等感觉，并且即使可以表现，该产品具有不良的耐磨性、耐溶剂性、耐药品性以及耐气候性等，而不能变成最终产品。因此，实际上，表面保护层在牺牲艺术表现的情况下施加在产品上。 

由于形成在装饰层上的表面保护层，在某些情况下，在人们接触其表面时形成光滑的感觉或低级的感觉，因此在一种技术中，不将表 面保护层施加在装饰层上。但是，以所述艺术表现相同的方式，为了获得耐磨性、耐溶剂性、耐药品性以及耐气候性，表面保护层在牺牲艺术表现的情况下施加在产品上。 

在这种情况下，申请人考虑到可能非常困难的是解决例如所述的艺术表现和表面感觉的问题，并且试图解决水压转印技术问题中的多个主题，同时搁置例如艺术表现和表面感觉的这些问题。 

在一个现有技术中，表面保护层通过喷射尿烷2液体型涂层材料、丙烯酸树脂类漆类涂层材料或紫外线硬化类型的涂层材料来施加在装饰层上并且在紫外线硬化类型涂层材料上照射紫外线由此硬化涂层材料来形成。 

但是在此过程中，装饰层本身具有未改进的耐溶剂性，但是覆盖装饰层上的表面保护层(外涂层)具有装饰层所附带的耐磨性、耐溶剂性等。由于尿烷2液体型涂层材料在转印印刷图案之后施加，并且接着用水清洗并干燥印刷图案，将花费相当较长的时间来进行这些过程，并且除此之外，由于在暴露于热风之下来完成干燥，灰尘可能粘接到装饰层上，不利地降低了装饰层的外观。 

在第二现有技术中，已经提出同时进行印刷图案的水压转印和表面保护层的形成的方法(见第一专利文件)。这种方法是如下的一种方法，其中具有保护层的转印薄膜通过将水溶性树脂的透明或半透明表面保护层施加在水溶性薄膜上，并接着将水溶性印刷层施加在表面保护层上，并且具有保护层的转印薄膜在水压下转印到物品上(将要图案转印的主体)。 

按照这种方法，由于在水压转印操作中使用水压接触转印薄膜时水溶性薄膜上的表面保护层和印刷层同时转印在物品的表面上，这种方法不能省略传统过程之后的施加和硬化保护涂层材料的步骤，这在首先所述的现有技术中是必须的，并且可避免灰尘粘接在装饰层和表面保护层之间。 

以此方式，可以有利地使用这种方法，这是由于表面保护层在印刷层转印时同时形成，由此可以简化操作步骤，并且除此之外装饰层的外观从不退化，并且还由于表面保护层由例如甲基丙烯酸丁酯或聚甲基丙烯酸甲酯的低耐溶剂性的保护剂形成，表面保护层可为物品的印刷层的表面提供耐磨性，由此实际上保护它，但是由于它容易在与 多种溶剂或化学品接触时退化表，面保护层不利地具有不良的化学保护性。 

已经提出类似于第二现有技术的另一现有技术，但是不同于后者之处在于用于第二现有技术的表面保护层的材料通过由紫外线等硬化的树脂代替(见专利文件2)。 

在第三现有技术中，由于通过紫外线等硬化的树脂用作表面保护层，将从物理和化学上以有效方式保护装饰层，但是具有作为转印层的最上部表面的印刷图案的粘接性恢复或重新形成的某些不希望的缺点，如下面描述。 

更特别是，虽然在所述第一到第三现有技术中常见，活化剂或稀释剂施加在转印层的印刷图案上，以便在应该进行转印时恢复印刷图案的粘接性，但是由于活性剂或稀释剂其中含有有机溶剂，在溶剂成分完全挥发，并且需要干燥状态作为处理状态时，如果在印刷图案转印之后，溶剂成分保留在印刷层内，对于水压转印物品的质量造成不利影响。另外，由于在操作期间有机溶剂释放到大气中并且通过人体吸入，使用活化印刷图案的有机溶剂造成空气有机污染或者操作者的健康伤害，并且这变成应该马上解决的问题。 

由于本发明人试图直接采用第一现有技术中所使用的紫外线硬化类型的涂层材料，该涂层材料是利于环保的涂层材料，他们发现转印薄膜的印刷图案中油墨的临时粘接性的恢复，而且还发现在水压转印过程中试图连续操作时，由于印刷图案的减小粘接性而变得转印不良。已经发现使用含有与紫外线硬化类型涂层材料相同的紫外线硬化类型的树脂合成物但不含彩色颜料的紫外线硬化类型油墨进行同样的试验时，印刷图案中的油墨粘接性可以恢复，并且即使在转印过程中，可以在不减小粘接性的情况下进行转印。 

在水压转印的情况下，不仅印刷图案中的油墨具有恢复的湿状态，以便恢复油墨的粘接性，而且具有在其上支承的印刷图案的水溶性薄膜同样在转印池中用水变湿，由此在被压迫到水中时，需要印刷图案和水溶性薄膜容易围绕物品表面而依附其上。因此，应该在获得印刷图案和水溶性薄膜的湿状态的和谐时，强迫物品进入水下，并且同样适用于将印刷图图案依附在物品上印刷图案的粘接性应该保持直到转印完成。 

本发明人猜测这些试验结果之间的差别是通过紫外线硬化类型的涂层材料和紫外线硬化类型油墨的组分之间的差别造成的，这是由于即使它们含有相应的紫外线硬化树脂合成物，其产品不同于其应用。除此之外，本发明人猜测区别在于紫外线硬化类型的涂层材料包含低沸点溶剂，而紫外线硬化类型油墨包含较少溶剂，因此在紫外线硬化类型涂层材料施加在印刷图案上时，印刷图案的原始粘接性可通过涂层材料内的溶剂恢复，但是在进行转印时粘接性将由于溶剂的挥发而减小，并且由于紫外线硬化类型油墨没有溶剂，任何非溶剂合成物将用来恢复印刷图案。本申请人提出通过在所述假设下重复多种试验来解决现有技术的多种问题的方法。 

解决这些问题的方法包括将非溶剂类型紫外线硬化树脂合成物施加在转印薄膜的印刷图案上以便通过非溶剂紫外线硬化类型树脂合成物的非溶剂活化组分来恢复印刷图案的粘合性的步骤、将物品和转印薄膜一起压迫到水中以便将含有紫外线硬化类型树脂合成物的印刷图案压迫到物品表面上的步骤以及在转印含有紫外线硬化类型树脂合成物的印刷图案的物品上照射紫外线由此在紫外线硬化类型树脂完全与印刷图案相结合以便形成装饰层的状态下硬化紫外线硬化类型树脂合成物的步骤。 

本申请人确认本发明所实现的是通过这种水压转印方法获得的水压转印物品的装饰层本身至少具有与物品表面粘接的粘接性以及耐溶剂性，因此可以在没有任何表面保护层的情况下商业制造。 

同样，本申请人确认通过这种水压转印方法获得的水压转印物品由于形成其上的不均匀性而获得装饰层的艺术表现的变化以及改善装饰层的触摸感觉。 

开始说明装饰层的艺术表现的变化，在观察例如在水压下通过转印印刷纹理图案而形成的装饰层时，可以在表现早材部分的层部分内观察到光泽感觉，但是在通过印刷高密度黑色油墨来表现晚材部分的层部分内似乎没有观察到光泽感觉。申请人发现相邻的不同光泽感觉的存在将真实木质的立体效果赋予物品的表面上。 

将猜测到光泽感觉中的变化将由于以下原因引起。即，由于涂覆在转印薄膜的表面上以便在水压转印过程中恢复印刷图案的粘合性的紫外线硬化树脂合成物通过黑色油墨内的彩色颜料或类似物吸收， 而不考虑是否是非溶剂类型，这在现有技术的活化剂中不能得到，紫外线硬化树脂合成物通过紫外线硬化，以便在以高密度转印黑色油墨的位置(层部分)内暴露颜料内的颗粒感觉(细微不均匀性)，由此减小了光泽感觉，但是在转印黑色油墨之外的油墨的位置上，黑色油墨以较低密度转印，紫外线硬化树脂合成物通过紫外线硬化，同时很少通过颜料油吸收，以便埋置在颜料组分之间，由此减小细微的不均匀性，从而保持光泽感觉。申请人假设光泽感觉上的变化将通过所述的原因造成。因此，随后考虑到以上假设重复多种确认试验。 

除此之外，申请人发现按照油墨中油吸收程度来产生这种细微的不均匀性，同时凸出区域形成在黑色油墨以高密度转印的位置(层部分)上，同时具有相对低于凸出区域的高度的凹入区域形成在黑色油墨之外的一种或多种油墨转印的位置上，或者形成在黑色油墨以低密度转印的位置上，由此细微的不均匀性提供独特的不均匀性的感觉，而不是通过手接触装饰层时的平整感觉。申请人根据这种发现重复多种确认试验。 

【专利文献1】JP04-197699A 

【专利文献2】JP2003-305998A 

本发明的第一基本目的在于提供一种适用于将粘接性以及例如耐溶剂性的机械和化学表面保护功能赋予物品上的装饰层本身而不在其上形成任何表面保护层(外涂层)的水压转印物品。 

本发明的第二基本目的在于提供一种适用于根据光泽感觉的差别通过使得装饰层上的一部分具有光泽感觉而使得装饰层上的另一部分具有减小的光泽感觉而将立体效果赋予装饰层的水压转印物品。 

本发明的另一目的在于提供一种适用于根据光泽感觉的差别将立体效果赋予装饰层的水压转印物品，以便具有真实木质感觉、品质感觉、真实感觉、新鲜感觉、奇怪感觉以及例如恬静品味和高雅简朴的效果，由此可以具有许多艺术表现，这在现有技术中是没有的。 

发明内容

本发明的基本特征在于提供一种水压转印方法，该方法包括如下步骤：恢复转印薄膜的印刷图案的粘结性，该转印薄膜具有设置在水溶性薄膜上并处于干燥状态下的所述印刷图案，并且随后在水压下将所述印刷图案转印到所述物品的表面上，由此在所述物品的所述表面上形成装饰层，其特征在于还包括如下步骤：将非溶剂式紫外线硬化树脂合成物涂覆在所述印刷图案上，其中非溶剂式紫外线硬化树脂合成物的紫外线硬化树脂合成物包括具有如下成分的组分：(1)低聚物(光作用预聚物)30-50重量百分比；(2)多功能丙烯酸酯(光作用单体)10-30重量百分比；(3)单功能丙烯酸酯(光作用单体)10-40重量百分比；(4)光作用触发剂0.5-5重量百分比；(5)非反应性添加剂1-20重量百分比，由此恢复转印薄膜的印刷图案的粘结性，并且在印刷图案转印之后，将紫外线照射在所述物品上，由此通过在紫外线硬化树脂合成物与印刷图案完全结合的状态下，硬化紫外线硬化树脂合成物，低光泽图案部分形成在具有高油吸收组分以便吸收紫外线硬化树脂合成物的油墨的印刷图案的部分上，高光泽图案部分形成在包括低油吸收组分的油墨的印刷图案的部分上；低光泽图案部分形成在转印高密度地添加黑色油墨中的碳黑或松树灰的油墨的位置上，高光泽图案部分形成在转印黑色油墨之外的油墨或低密度油墨的位置或在不转印油墨的位置上。按照日本工业标准Z8741-1997中的“方法30-60度的镜表面光泽”，按照本发明第一从属特征的水压转印物品的低光泽图案部分具有小于20的光泽度。

在本发明的第一从属特征中，紫外线硬化树脂合成物可包含用来将磨砂效果赋予高和低光泽图案部分的磨砂组分。 

本发明的第一从属特征可适用于具有最外层装饰层的水压转印物品，装饰层具有木质纹理图案，其中高光泽图案部分与纹理图案的粗组织表现部分相对应，同时低光泽图案部分与纹理图案的细组织表现部分相对应。 

在这种情况下，粗组织表现部分与早材部分相对应，而细组织表现部分与晚材部分相对应，由此最外层装饰层具横向纹理和直纹理的结构。 

本发明的第一从属特征还可适用于包括基本主体的水压转印物品，基本主体具有与其中转印底色的纹理相对应的色调，并且具有形成在其上的装饰层。 

另外，本发明的第一从属特征还可适用于具有单个颜色(单色)的印刷图案的水压转印物品，其中高光泽图案部分与印刷图案的单色的非印刷部分相对应，而低光泽部分与单色印刷部分相对应。 

在具有单色图案的水压转印物品中，单色图案可通过用具有大致与水压转印物品的基色相同颜色的油墨印刷而成，由此最外层装饰层可在高和低光泽图案部分上具有单色结构。 

类似地，在具有单色图案的水压转印物品的情况下，单色图案可通过用无色油墨印刷而成，由此最外层装饰层可具有通过穿过高和低光泽图案部分上的单色图案的基色形成的单色结构。 

本发明的第二从属特征还可适用于具有透明基本主体以及具有包括形成在透明基本主体上的高和低光泽图案部分的最外层装饰层的水压转印物品。 

本发明的第二从属特征在于提供一种具有通过在水压下在水溶性薄膜上转印印刷图案而形成其上的最外部装饰层的水压转印物品，该物品的特征在于最外层装饰层使得最外层表面的不均匀性与施加在印刷图案上以便与印刷图案完全结合并通过紫外线硬化的紫外线硬化树脂合成物和印刷图案的组分以及紫外线硬化树脂合成物的施加量的组合相对应形成。施加在印刷图案上的紫外线硬化树脂合成物用来在水压转印操作中恢复印刷图案的粘接性，但是只在印刷图案本身具有粘接性的情况下用于赋予耐溶剂性等。 

在本发明的第二从属特征中，装饰层的不均匀性可形成在转印含有高油吸收组分的油墨的印刷图案部分中，特别是主要形成在转印含有高油吸收组分的大量油墨的部分中。高油吸收组分之一可以是印刷图案中的彩色颜料，并且更特别是印刷图案中黑色油墨中的碳黑可用作高油吸收组分。 

在本发明的第二从属特征中，具有不均匀性的最外层装饰层可有利地具有耐溶剂性，即使通过将含有二甲苯的十层纱布在装饰层上手动反复擦拭八次同时在其上摩擦，耐溶剂性也从不退化。 

第二从属特征可特别适用于车辆的方向盘。 

在本发明中，术语“不均匀性”可以指的是细微不均匀性，除此之外，还指的是具有细微不均匀性的区域部分(凸出区域)和具有小于细微不均匀性或平表面的凹入部分或凹口的程度的区域部分(凹入区域)的组合区域。 

以此方式，装饰层通过在水压转印操作中将紫外线照射层压或涂覆在转印薄膜上的紫外线硬化树脂合成物而硬化的同时树脂合成物与印刷图案完全结合来形成，装饰层具有例如耐磨性、耐溶剂性、耐药品性、耐候性等机械和化学表面保护功能。因此，没有其中表面保护层(外涂层)形成在装饰层上以便改善出色成品率的现有技术中灰尘依附在印刷图案上的现象。另外，装饰层可保持艺术表现，同时装饰层暴露并不会由于现有技术中施加在装饰层上的保护层(外涂层)而减小，由此可以提供保持艺术表现的产品(水压转印物品)。 

装饰层通过在紫外线硬化树脂合成物与印刷图案完全结合的状态下硬化来形成，但是这是由于这种紫外线硬化树脂合成物在印刷图案油墨中的该类颜料上吸收的难易性。例如，由于作为黑色油墨中的彩色颜料的碳黑容易吸收紫外线硬化树脂合成物，形成低光泽图案部分，在低光泽图案部分中，通过在转印具有高密度添加的这种颜料的油墨的位置上在装饰层上形成细微不均匀性而减小光泽感觉，并且同样在油墨内吸收紫外线硬化合成物的状态下通过硬化装饰层来形成凸出区域。另一方面，形成高光泽图案部分，在高光泽图案部分中，通过在转印黑色油墨之外的油墨或低密度油墨的位置或在不转印油墨的位置上在装饰层上形成很少的细微不均匀性而形成高光泽感觉，并且同样在油墨内很少吸收紫外线硬化合成物的状态下通过硬化装饰层来形成具有相对低于凸出区域的高度的凹入区域。因此，由于光泽感觉的差别必要地出现在与印刷图案相对应的装饰层上，可以提供具有立体效果的产品(水压转印物品)，该立体效果由于存在光泽感觉的差别而赋予装饰层。同时，由于细微不均匀性和/或均匀性区域形成在装饰层上，在用手触摸装饰层时，可以形成不平但粗糙的独特感觉，可以提供其装饰层可以具有防滑效果的产品(水压转印物品)。 

虽然高和地光泽图案部分之间的光泽度差别有利的是10或更多，在某些情况下，即使该差别小于10，也可以感觉该差别很大。即，通过光泽度仪表测量的数值不能以100％的比率与视觉感觉相一致，其视觉感觉通常在30-60的数值范围内变得减弱，并且在光泽度超出该范围时变得锐利。例如，即使光泽度的测量数值的数值差别只有5，如果它落入30-60的范围内，光泽感觉相对于光泽度的数值差别5来说似乎没有改变，但是如果光泽度向上或向下超过所述范围，将感觉到光泽度的数值差别5很大。当然，光泽度数值差别越大，所感觉到的也越大，但是，如果例如低光泽图案部分的光泽度小于20，一瞬间将不会感觉到光泽，并因此高和低光泽图案部分之间的光泽度的数值差别是10，将感觉到该差别很大。尽管如此，本发明不排除30-60光泽度数值差别的范围。 

在印刷图案是横向纹理或直纹理的情况下，例如由于在表现早材的位置上以低浓度转印棕色或轻棕色的油墨，紫外线硬化树脂合成物的吸收程度在此位置上减小，以便提供高光泽图案部分，但是由于在 表现晚材部分的位置上黑色油墨等以高浓度转印，紫外线硬化树脂合成物的吸收程度在此位置上增加，以便提供低光泽图案部分。在相互邻接之间存在光泽度的差别时，可以感觉到类似于实木的立体效果。除此之外，在存在黑点的位置上出现的光泽图案部分，并且由于在导管几乎以直角切断时，观察到低光泽图案部分似乎是位于切断端部处的加深孔，可以提供具有完全赋予其上的实木感觉以及横向纹理和直纹理的等同感觉的产品(水压转印物品)。应该注意到还容易提供具有与称为高级木材的等同木质感觉的产品，除了例如横向纹理和直纹理的普通纹理之外，还具有树节或分支根部的部分，或者包括树胶切痕的部分。 

另外，由于印刷图案通过与物品的基本主体的基色相同的颜色的单色形成，只通过光泽度的差别获得装饰层的外观，并且因此可以提供具有赋予其上的现代和新鲜感觉以及独特感觉的产品(水压转印物品)。 

由于紫外线硬化树脂合成物包括在与印刷图案完全结合的状态下硬化的磨砂组分，由于磨砂组分有效地通过高光泽图案部分作用，装饰层的整个色调降低，以便减小高和地光泽图案部分之间的光泽度差别，并因此可以提供具有赋予其上的恬静品味和高雅简朴的品味的产品(水压转印物品)。 

由于装饰层具有按照与印刷图案的组分和施加在印刷图案上以便与印刷图案完全结合并通过紫外线硬化的紫外线硬化树脂合成物以及紫外线硬化树脂合成物的施加量的组合而形成的细微不均匀性和/或不均匀性区域，可以改善装饰层的触摸感觉，并且因此本发明可适用于例如车辆的方向盘的物品，该物品需要触摸感觉来防止打滑。 

附图说明

图1是其中简单描述用于本发明的水压转印方法的示意图； 

图2表示以顺序步骤表示按照本发明的第一形式的水压转印方法，图2A是转印薄膜的截面图；图2B是作为紫外线硬化树脂合成物实例的紫外线硬化类型涂层材料施加在转印薄膜上的状态下转印薄膜的截面图；图2C是转印薄膜悬浮在水表面上的状态下的截面图；图2D是转印薄膜在其上将要转印印刷图案的物品压迫到水中之前的 状态下的截面图；图2E是水压转印之后紫外线照射在物品上的状态的截面图；图2F是用水清洗水溶性薄膜的状态的截面图；以及图2G是干燥物品表面状态的截面图； 

图3是通过本发明方法获得的产品的放大截面图； 

图4是按照本发明一个实施例形式的产品的透视图； 

图5是图4的产品图案一部分的放大视图； 

图6是按照本发明另一实施例形式的产品的透视图；以及 

图7是表示图6的产品图案一部分的放大视图。 

具体实施方式

在参考附图描述本发明的实施例的形式之前，将开始描述可以获得本发明水压转印物品的水压转印方法，以便容易理解本发明的水压转印物品。 

图1简要说明可以获得本发明水压转印物品的水压转印方法的一种形式。此水压转印方法是如下的方法，其中包括具有施加其上的印刷图案12的水溶性薄膜14的转印薄膜16在未示出的转印池中悬浮在水18上，其中印刷图案面向上，并且应该在水压下将印刷图案转印其上的物品10经由转移薄膜16压入水中，由此完成水压转印。 

水溶性薄膜14包括具有通过吸收水而变湿并软化的聚乙烯醇的主要成分的水溶性材料。这种水溶性薄膜14在转印池中接触水时软化，并且围绕将要装饰的物品10卷绕，由此可以完成水压转印。在普通的水压转印情况下，印刷图案12可通过凹版印刷等事先施加在水溶性薄膜14上。 

这种水压转印方法的特征是在水压下将印刷图案转印在物品之前将紫外线硬化树脂合成物(理想为非溶剂类型的紫外线硬化树脂合成物)施加或涂覆在转移薄膜16的印刷图案12上。 

紫外线硬化树脂合成物用来恢复由于转移薄膜16干燥而损失的印刷图案12的粘接性，但是它也可以涂覆在保持粘接性的印刷图案12上。在后面情况中，紫外线硬化树脂合成物只用于将耐溶剂性以及光泽度差别和/或触摸感觉赋予装饰层的目的，这是本发明的原始目的。 

将描述用来恢复转移薄膜16的干燥印刷图案12的粘接性的水压转印方法的具体步骤的实例，并且在此实例中，理想的非溶剂式紫外 线硬化树脂合成物涂覆在印刷图案上。在此实例中，该操作从印刷在水溶性薄膜14上的印刷图案12处于干燥状态的状态下开始(见图2A)。虽然未示出，实际上，转移薄膜16是通过事先将印刷图案12印刷在细长水溶性薄膜14上并干燥印刷图案12来获得的卷筒形式。可在从薄膜卷筒连续供应或通过随后使其切断来使用转移薄膜16。 

在应该进行水压转印操作时，非溶剂式紫外线硬化类型的涂层材料20施加在图2A的转移薄膜16的干燥印刷图案12上(见图2B)，转印薄膜16在印刷图案12通过非溶剂式紫外线硬化类型涂层材料20活化以便恢复印刷图案12的粘接性的状态下在转印池中悬浮在水18上(见图2C)，随后物品10和转移薄膜16一起被压入水中，以便贴靠物品的表面10S压迫含有紫外线硬化类型涂层材料20的印刷图案12(见图2D)，并且紫外线22照射在转印含有紫外线硬化树脂合成物20的印刷图案12的物品10上，并且印刷图案12硬化(见图2E)。虽然附图中未示出，物品10可被压入水中，同时通过颠倒三角形式输送机输送并通过机器人臂支承。在某些情况下，在印刷图案12上施加紫外线硬化树脂合成物20的步骤(见图2B)以及在水上悬浮转印薄膜16的步骤(见图2C)可颠倒进行，由此非溶剂式紫外线硬化树脂合成物20可通过在悬浮在水上的转印薄膜16的印刷图案上喷射来施加，以便恢复印刷图案12的粘接性。 

紫外线硬化树脂合成物20是树脂合成物，可以通过紫外线在相对短时间内硬化，并且按照其用途，可以是紫外线硬化类型的涂层材料、紫外线硬化类型油墨、紫外线硬化类型粘合剂等形式，但是它们包括作为不可缺少成分的(1)光作用的预聚物，(2)光作用的单体以及(3)光作用的触发剂。作为紫外线硬化类型涂层材料可以购得的材料具有例如其中添加有稀释剂的溶剂，并且虽然某些紫外线硬化油墨具有例如其中添加有乙醇的溶剂，普通的紫外线硬化类型油墨其中没有添加溶剂，并且与光作用单体混合，以便用作稀释剂。水压转印方法所需的“紫外线硬化树脂合成物”基本上与光作用预聚物、光作用单体以及光作用触发剂混合，而不考虑紫外线硬化树脂的使用形式，并且还具有通过紫外线辐射硬化的性能，而没有任何溶剂。 

用于所述水压转印方法的“紫外线硬化树脂合成物”指的是排除其中含有溶剂的紫外线硬化树脂合成物，并且局限于不添加溶剂的非 溶剂紫外线硬化树脂合成物。这是由于恢复转印薄膜的印刷图案的粘接性的是非溶剂式紫外线硬化树脂合成物中的非溶剂活化组分(通常作为光作用单体)，以便获得基于非溶剂式的多种优点。如果不打算获得这些优点，可以使用含有溶剂的紫外线硬化树脂合成物来代替非溶剂式紫外线硬化树脂合成物，并且使用溶剂式紫外线树脂合成物可获得本发明的产品。适用于非溶剂式紫外线硬化树脂合成物的紫外线硬化树脂合成物包括具有如下成分的组分： 

(1)低聚物(光作用预聚物)30-50重量百分比； 

(2)多功能丙烯酸酯(光作用单体)10-30重量百分比； 

(3)单功能丙烯酸酯(光作用单体)10-40重量百分比； 

(4)光作用触发剂0.5-5重量百分比； 

(5)非反应性添加剂1-20重量百分比。 

光作用预聚物是可以通过光作用进一步硬化的聚合物，并且称为“光作用未饱和聚合物”、“基本树脂”或“光作用低聚物”。这种预聚物是在硬化之后作为涂层薄膜影响许多基本物理性能的基本成分，并且丙烯酸低聚物、聚酯低聚物、环氧树脂低聚物和尿烷低聚物可以单独和任意组合使用。虽然光作用预聚物的聚合程度没有最终聚合物那样高，它不是单体，并且聚合到一定程度，因此具有适当的粘度，并且因此考虑到其使用操作有效性，需要稀释剂。 

光作用单体用作光作用预聚物的稀释剂，同时保持树脂合成物的操作有效性，并且其本身参与聚合。存在具有单个功能组的单功能单体和具有两个或多个功能组的多功能单体。单功能单体用来改善预物品的粘接性并在涂层表面硬化之后赋予其柔性，并且多功能单体用作桥接预聚物分子的桥接剂。例如，例如聚丙烯酸甲酯的聚丙烯酸酯用来减缓桥接作用造成的涂层薄膜的收缩作用。如果涂层薄膜的收缩力变大，涂层薄膜的粘接性减小，但是聚丙烯酸脂可有效地防止这种现象。这种光作用单体用作稀释剂，以便调节紫外线硬化树脂合成物的粘度，并且还用作功能成分(活化成分)，以便恢复干燥印刷图案的粘接性。 

光作用触发剂用来吸收紫外线，以便开始光作用反应，并且还称为“光作用触发剂”。在紫外线硬化反应是照射反应时，可以使用乙酰苯、二苯甲酮等，而在紫外线硬化反应是离子反应时，可以使用重 氮化合物等。 

紫外线硬化树脂合成物具有添加其中的增感剂、填充剂、惰性有机聚合物、均化剂、促进触变剂、热聚合禁止剂以及消光剂等。如下面详细描述那样，消光剂可用来增加本发明的水压转印物品的艺术表现。 

虽然通过凹版印刷卷筒、线杆涂层以及喷射进行施加非溶剂式紫外线硬化类型涂层材料20的步骤，由于喷射施加方法消耗大量涂层材料，凹版印刷卷筒施加方法或线杆施加方法是施加涂层材料的优选方法。 

当非溶剂式紫外线硬化树脂合成物20A施加在印刷图案12上时，非溶剂式紫外线硬化树脂合成物20A中的光作用单体渗透到印刷图案20的干燥油墨内，以便溶解油墨，由此恢复与印刷印刷图案之后的湿状态相同的油墨粘接性。因此，非溶剂内紫外线硬化树脂合成物20可具有等同于传统使用的活化剂的功能，由此省略活化剂、稀释剂等的施加，并由于包含光作用单体的紫外线硬化树脂合成物中的每种成分通常具有远远小于溶剂等的活性，恢复的粘接性的程度在其恢复之后不变化或降低，使得活化过程稳定。 

在印刷图案12转印到物品10上，并且在其上照射紫外线22时，紫外线硬化树脂合成物在例如光作用单体的紫外线硬化树脂合成物20A的每种成分渗透到印刷图案12的油墨内的状态下硬化，由此紫外线硬化树脂合成物和油墨整体结合。这将例如耐磨性等的机械表面保护功能以及例如耐溶剂性、耐药品性等化学表面保护功能赋予装饰层本身。虽然图2B没有表示印刷图案12的油墨成分以及紫外线硬化树脂组件完全结合的状态，如果这些附图试图表示这种状态，难以将两者区分开，并且应该理解到它们以层的状态方便表示。 

将详细说明通过用于水压转印方法的非溶剂式紫外线硬化树脂合成物，可以获得多种优点。应该理解到即使使用例如市场上购得的紫外线硬化涂层材料的含有溶剂的紫外线硬化树脂合成物，也可以活化印刷图案，而没有任何不便，而只有方便。但是，由于紫外线硬化树脂通过紫外线短时间照射来硬化，如果所添加的溶剂是具有高活性的低沸点溶剂，溶剂将在物品被压入水中之前完全挥发，由此由于缺乏粘接性而造成不良转印，同时如果添加的溶剂是难以挥发的高沸点 溶剂，可以避免物品被压入水中时粘接性缺乏，但是不能进行紫外线照射，直到溶剂完全挥发为止，并且如果紫外线硬化类型树脂成分在溶剂不充分挥发的情况下(即涉及溶剂的状态)通过紫外线射硬化，随后将出现缺陷。因此，如果使用其中添加溶剂的紫外线硬化树脂合成物，不管溶剂的沸点高还是低，可能产生由于空气污染或人体吸入造成的人身伤害；并且在生产过程或质量种产生多种问题。 

另一方面，如上面部分描述那样，如果使用非溶剂式紫外线硬化树脂合成物，由于光作用单体也可用作调节粘度目的的稀释剂，与含有溶剂的树脂紫外线硬化树脂合成物相比，可以制备大量的非溶剂式紫外线硬化树脂合成物。这可以只通过非溶剂式紫外线硬化树脂合成物中的非溶剂活性成分(通常是光作用单体)的作用来充分和稳定地恢复粘接性。另外，由于紫外线硬化树脂合成物20和印刷图案12相互完全结合并硬化，以及光作用单体本身具有类似于参与聚合的传统使用的溶剂的功能，此光作用单体从不分离，由此随后没有不利影响。 

但是，如上所述，应该理解到本发明的水压转印物品可不仅通过其中涂覆非溶剂式紫外线硬化树脂合成物的水压转印方法来获得，在即使没有获得所述优点的情况下，本发明的水压转印物品也可通过涂覆含有溶剂的紫外线硬化树脂合成物的水压转印方法来获得。 

紫外线22最好在转印薄膜16的水溶性薄膜14围绕转印有含有紫外线硬化类型涂层材料20的印刷图案12的物品10卷绕的同时照射，并且因此最好在物品还在水中进行，或者即使它离开水在水溶性薄膜14用水清洗并去除之前进行。紫外线22通过包括高压汞灯或金属卤化物灯的光源灯以及照射机器(灯壳体)的传统紫外线硬化设备来照射。 

以此方式，在照射紫外线22，同时水溶性薄膜14围绕物品卷绕时，任何污物等不能依附在物品上，从而在印刷图案12完全干燥之前保持固定其上，由于印刷图案12在去除水溶性薄膜14时硬化，可以减小污物依附的可能性，由此可以方便地获得具有很好外观的装饰层30。在没有灰尘或污物的环境内(例如清洁室的隧道)进行紫外线22照射的情况下，可以从物品10上用水清洗水溶性薄膜14之后进行紫外线22照射。 

接着，如图2F所述，喷射水浴24以便用水清洗物品10，以便 去除覆盖物品的转印薄膜16的水溶性薄膜14。随后，如图2G所示，将热风26吹送到转印有含有紫外线硬化树脂合成物20的印刷图案12的物品10上，由此干燥物品10的表面，从而完成具有装饰层20的产品10’(见图3)。 

由于在涂覆在转印薄膜上以便在水压转印操作中恢复印刷图案的粘接性的紫外线硬化树脂合成物渗透到印刷图案内并与其完全结合而且通过紫外线硬化的状态下形成因此获得水压转印物品的装饰层30，装饰层30具有例如耐磨性、耐溶剂性、耐药品性、耐候性等机械和化学表面保护功能。因此，可以提供具有通过水压转印形成的装饰层的外观的产品(水压转印物品)，而没有任何保护层(外涂层)，这种保护层在现有技术中是必须的。由于以此方式不需要形成表面保护层(外涂层)，灰尘依附的可能性很小，这种灰尘趋于在形成外涂层时出现，因此可以提供具有出色性能的产品，而没有灰尘依附其上。 

本发明的一个重要特征在于因此获得的装饰层可避免艺术表现减小，这种情况由于现有技术中水压的表面保护层而出现。除此之外，因此获得的装饰层可获得艺术表现，这在现有技术中无法实现，并且将在后面详细描述。 

将参考图4详细描述作为在水压下转印的印刷纹理图案的产品实例的本发明实施例的一种形式。产品(水压转印物品)100包括由ABS树脂形成的附件箱盖的基本主体(将在水压下转印的主体)102。装饰层30通过图2所示的水压转印方法通过在盖的升高部分以及超过升高部分的上表面上转印印刷纹理图案来形成。由于作为基本主体材料的ABS树脂本身具有事先以均匀方式施加的轻棕色，装饰主体130具有重叠在轻棕色基色上的印刷图案的油墨颜色的纹理图案。 

装饰层130的图案部分130A是表现春天形成的相对粗糙组织的纹理图案的早材部分的部分，通过在轻棕色的基色上转印低油墨浓度的轻棕色油墨来形成，并且提供一种外观，该外观具有在轻棕色背景上在某些地方延伸的棕色条带。装饰层130的图案部分130B是表现夏天或秋天形成的相对紧密组织的纹理图案的晚材部分的部分，通过在轻棕色的基色上转印高油墨浓度的黑色或黑棕色油墨来形成，并且提供一种黑棕色或几乎黑色的外观，使得轻棕色的基色几乎消失。装饰层130的图案部分130C是位于表现早材部分的图案部分130A和表 现晚材部分的图案部分130B之间边界上的部分，并且具有施加的黑色点。图案部分130C是它们似乎是在导管以几乎直角切割时所形成的切割端部的部分，如图5以放大方式所示那样。 

在这种装饰层130中，在表现晚材部分的图案部分130B与表现早材部分的图案部分130A相比较时，似乎感觉到晚材部分的光泽度减小，而似乎感觉到早材部分的光泽度没有减小太多，因此在两个部分之间观察到光泽度的差别。 

通过多种确认试验已经发现涂覆在转印表面上以便在水压转印操作中恢复印刷图案的粘接性的紫外线硬化树脂合成物容易或难以在印刷图案的油墨内的所述类型的颜料内吸收。例如，由于例如黑色油墨中的碳黑的高油吸收组分容易吸收紫外线硬化树脂合成物内的油，形成低光泽图案部分，其中由于转印具有大量添加颜料的油墨的装饰层部分的位置上暴露颜料的颗粒感觉(细微不均匀性)的状态下硬化紫外线硬化树脂合成物而似乎形成光泽感觉减小。另一方面，形成高光泽图案部分，由于紫外线硬化合成物没有太多通过颜料吸收而是放置在颜料颗粒之间并通过紫外线硬化，在转印含有例如难以吸收紫外线硬化树脂合成物的颜料的低油吸收组分的油墨或低密度油墨的位置上，该光泽图案部分具有保持的光泽感觉。低光泽图案部分通过装饰层表面上的细微不均匀性来获得，但是可以假设这种细微不均匀性还通过在该材料干燥时以及通过印刷图案中高油吸收组分进行紫外线硬化树脂合成物的油吸收时的表面膨胀和收缩来促进。 

以此方式，本发明的水压转印物品具有用于晚材部分的低光泽图案部分以及用于早材部分的高光泽图案部分，并且具有通过这些部分之间的光泽度差别赋予的立体效果。同样，本发明的物品在定位有黑色点的位置上获得低光泽图案部分，并且几乎以直角切断的导管的切断端部似乎形成具有一定深度的孔。因此，整个装饰层130具有被赋予其中的真实木质感觉以及横向纹理或直纹理的等同感觉。当然，可以提供具有装饰层的产品(水压转印物品)，除了横向纹理或直纹理之外，具有高级树木的等同感觉，例如具有球形、泡沫、葡萄藤、鸟眼或鳞片的纹理图案的树木，具有树节或分支根部的外观部分，或包括树胶切痕的部分，或者特定类型树木的外观部分。 

由于印刷图案是与水压转印物品的基本主体的基色相同的颜色 的单色图案形成，装饰层形成单色层，其中只识别低和高光泽图案部分之间的光泽度的差别。这可以为产品赋予现代和新鲜感觉以及独特感觉。另外，由于紫外线硬化树脂合成物含有在其渗透并与印刷图案完全结合的状态下硬化的磨砂组分，由于磨砂(去光泽)组分更加有效地作用到高光泽图案部分上，高和低光泽图案部分之间的光泽度差别减小，并因此可以降低整体色调。因此，可以提供具有简朴和恬静品味的水压转印物品。 

紫外线硬化树脂合成物容易或难以在印刷图案的油墨内的所述类型颜料上吸收，但是尽管实际上没有通过紫外线硬化树脂合成物确认，从技术文件中描述为总体吸收量的数值中考虑，容易吸收紫外线硬化树脂的高油吸收组分可以是黑色颜料的碳黑或松树灰。碳黑的油吸收量指数是100-258，而松树灰的油吸收量指数是60-158。这些油吸收量极度高，并且考虑到它们显著吸收紫外线硬化树脂合成物。认为是容易吸收紫外线硬化树脂合成物的高油吸收组分的其它颜料可以是例如沉淀硫酸钡的填充性颜料、具有47的油吸收量的填充性颜料的硅藻土、具有54的油吸收量的红系颜料的红铁粉、具有74的油吸收量的蓝颜料的铁蓝以及具有72的油吸收量的黄颜料的赭石。除了油吸收量的数值之外，考虑到保护颜色不退色的措施，例如耐光性，应该有利地进行选择用于多种彩色油墨的彩色颜料。 

即使在通过其中通过现有技术的活化剂来恢复印刷图案的粘接性的水压转印而获得的现有技术装饰层中，由于某些活性剂或油墨组分通过装饰层内的颜料吸收，根据油墨颜料的类型或油墨密度造成的吸收差别，出现某些光泽度差别。但是，如上所述，由于缺乏使用现有技术活性剂而获得的装饰层的表面保护功能，不能提供具有作为最外层表面层的装饰层的产品，由于应该设置在装饰层上的表面保护层而降低了艺术表现。因此，由于通过使用紫外线硬化树脂合成物获得的装饰层比现有技术装饰层更加容易吸收树脂组分，这种效果在通过转印其粘接性通过紫外线硬化树脂合成物恢复的印刷图案而获得的装饰层中更加显著。因此，本发明应该限定为一种水压转印物品，该物品具有装饰层，装饰层通过转印其粘接性通过紫外线硬化树脂合成物恢复的印刷图案来获得。 

以此方式，本发明的水压转印物品可通过使用非溶剂式紫外线硬 化树脂合成物而获得多种优点。这种水压转印方法使用的非溶剂式紫外线硬化树脂合成物中的术语“非溶剂式”不指的是绝对为零的“溶剂成分”，而不排除出于其它原因而添加的溶剂成分，或者具有用于制造单体或预聚物的溶剂成分，但是如果在紫外线硬化树脂合成物中的非溶剂活化成分(通常为所需程度和完全程度的光作用单体)来获得印刷图案的重新粘接的功能，这些溶剂成分将得以保留。类似地，术语“非溶剂式”不指的是光作用单体的“活性”的绝对为零，而指的是其活性没有溶剂那样高，并且具有实际上可以忽略的程度的活性。另外，应该理解到虽然水压转印需要工厂和设备的投资或安全控制，紫外线硬化树脂合成物的概念可包括电子束硬化树脂合成物，这是由于含有作为不可缺少成分的光作用预聚物和光作用单体的电子束硬化树脂合成物(它可以通过在树脂合成物上照射较高能量的电子束并使其硬化而省略光作用触发剂)具有通过光作用单体活化的功能，并且类似于含有光作用触发剂的原始紫外线硬化树脂合成物所起的作用，光作用单体本身参与聚合。 

如上所述，如果不需要通过使用非溶剂式紫外线硬化树脂合成物所获得的某些优点，使用含有溶剂的紫外线硬化树脂合成物通过水压转印而获得的水压转印物品也可实现类似的效果。 

本发明的实施例的第二形式在于在用手抓握水压转印物品时改善触摸感觉，手接触通过在水压转印获得的装饰层的最外层表面上的细微不均匀性和/或均匀性区域形成的装饰层的表面，同时紫外线硬化树脂涂覆在印刷图案上。这通过材料表面的膨胀和收缩来实现，而材料表面的膨胀和收缩是通过印刷图案的油墨内的组分吸收的紫外线硬化树脂合成物造成的。 

将参考图6详细描述本发明的实施例的第二形式，其实例是具有在水压下转印印刷纹理图案的产品。此产品(水压转印物品)200包括由ABS形成的车辆方向盘形式的基本主体(图案转印主体)202。装饰层230通过图2所示的水压转印方法通过转印印刷纹理图案来形成。由于作为基本主体202材料的ABS树脂本身具有以均匀方式施加的轻棕色，装饰主体230具有重叠在轻棕色基色上的印刷图案的油墨颜色的纹理图案。 

装饰层230的图案部分230A是表现相对粗糙组织的纹理图案的 部分，通过在轻棕色的基色上转印低油墨浓度的轻棕色油墨来形成，并且提供一种外观，该外观具有在轻棕色背景上在某些地方延伸的棕色条带。装饰层230的图案部分230B是表现相对紧密组织的纹理图案的部分，通过在轻棕色的基色上转印高油墨浓度的黑色或黑棕色油墨来形成，并且提供一种黑棕色或几乎黑色的外观，使得轻棕色的基色几乎消失。 

在这种装饰层230中，图案部分230B具有图7所示的细微不均匀性230R。这通过涂覆和施加在转印薄膜上的紫外线硬化树脂合成物来获得，紫外线硬化树脂合成物按照印刷图案内的油墨中颜料的组分及其施加和涂层量来吸收，并且例如紫外线硬化树脂合成物通过例如黑色油墨中的碳黑等高油吸收组分来油吸收，以便在转印具有添加有颜料的大量油墨的位置上出现颗粒感觉(细微不均匀性)的状态下硬化。这同样通过装饰层的表面在其干燥时的膨胀和收缩来获得。同时，图案部分230B具有通过在紫外线硬化树脂合成物被进一步吸收的状态下硬化来形成。另一方面，图案部分230A具有通过产生很小的不均匀性以及通过紫外线硬化树脂在很少被吸收的状态下硬化而形成的相对薄的凹入区域。 

具有不均匀性(细微不均匀性和/或不均匀性区域)的最外层装饰层230有利地具有耐溶剂性，即使通过将含有二甲苯的十层纱布在装饰层上手动反复擦拭八次同时在其上摩擦，耐溶剂性也从不退化。 

实施例

将描述按照本发明的实施例的第一形式的实施例1-4以及比较例1-7，它们将光泽差别赋予物品的装饰层，并且按照本发明实施例的第二形式的实施例5以及比较例8和9，它们将不打滑的触摸感觉赋予物品的装饰层。 

(实施例1) 

在本发明的具体实施例1中，作为由Ohashi Kagaku Kogyo Co.，Ltd，Japan制造和销售的商标“UVIC SCLERA-33-N2”的非溶剂式紫外线硬化树脂合成物用来恢复转印薄膜的油墨的粘接性。具有纹理图案的转印薄膜的油墨粘接性通过这种紫外线硬化树脂合成物来恢复，并且转印薄膜上的纹理图案在水压下通过图2A-2G顺序进行的步骤转印。转印薄膜通过用暗色油墨印刷纹理图案来形成，以便 表现黑色或暗棕色的条带状晚材部分以及相邻晚材部分之间的棕色早材部分，该转移薄膜在商标“ZERBA LINE”下由Cubic Co.，Ltd销售。所述非溶剂式紫外线硬化树脂合成物在将转印薄膜引入转印池之前通过线杆施加方法施加在转印薄膜的印刷图案上。具有以此方式施加的非溶剂式紫外线硬化树脂合成物的转印薄膜悬浮在转印池的水上，并且在如图2D所示通过紫外线硬化树脂合成物恢复印刷图案的粘接性之后，物品通过转印薄膜被压入水中。在转印之后，物品从水中取出，紫外线照射在物品上，并且物品用水清洗并且干燥，由此获得水压转印物品10’。 

(实施例2) 

在本发明的具体实施例2中，除了使用具有通过添加磨砂(去光泽)组分到“UVIC SCLERA-33-N2”中而形成的磨砂规格的称为“UVICS MAT CLERA-33-N2”的非溶剂式紫外线硬化树脂合成物之外，该过程以与实施例1相同的方法进行。 

(实施例3) 

在本发明的具体实施例3中，除了使用由Cubic Co.，Ltd销售的商标为“MESAI DARK”的转印薄膜之外，该过程以与实施例1相同的方法进行，该转印薄膜具有用于例如机枪的户外物体的伪装图案，这种图案具有四个相对大部分的黑色、暗棕色、暗绿色以及以点方式配置的没有印刷的部分。 

(实施例4) 

在本发明的具体实施例4中，除了使用具有磨砂规格的称为“UVIC S MAT CLERA-33-N2”的非溶剂式紫外线硬化树脂合成物之外，该过程以与实施例3相同的方法进行。 

(对比文件1) 

在本发明的具体实施例5中，除了使用由Cubic Co.，Ltd销售的商标为“CREATION NATURAL”的转印薄膜之外，该过程以与实施例1相同的方法进行，转印薄膜具有轻棕色的整体纹理图案，这种转印薄膜与商标为“ZERBA LINE”的转印薄膜相比，整体在相同基础上没有早材和晚材部分的强调(stress)。 

(比较例1) 

在比较例1中，除了使用按照水压转印技术的授权由Cubic Co.，Ltd销售的商标为“CPA-H”(日本专利NO.3385576的产品实施例)的现有技术活化剂而不通过非溶剂式紫外线硬化树脂合成物活化转印薄膜之外，该过程以与实施例1相同的方法进行。这样只具有通过现有技术中的相同水压转印方法获得的装饰层，但是还未形成具有表面保护层的过渡产品。 

(比较例2) 

在比较例2中，在比较例1中获得的装饰层上形成通过喷射涂层和干燥由NIPPON YUSI BASF COATINGS Co.，Ltd，Japan制造的商标为“HI-URETHAN NO.2000 CLEAR-G-500 21HP”的透明涂层材料而获得的外涂层。这种水压转印物品加工到可以作为按照与现有技术相同的水压转印方法制造的最终产品的状态。 

(比较例3) 

在比较例3中，在比较例1中获得的装饰层上形成通过喷射涂层和干燥由NIPPON YUSI BASF COATINGS Co.，Ltd，Japan制造的商标为“HI-URETHAN NO.5000 CLEAR-G-4 81HP”的磨砂式尿烷透明涂层材料而获得的外涂层。 

(比较例4) 

在比较例4中，除了使用按照水压转印技术的授权由CubicCo.，Ltd销售的商标为“CPA-H”(日本专利NO.3385576的产品实施例)的现有技术活化剂而不通过非溶剂式紫外线硬化树脂合成物活化转印薄膜之外，该过程以与实施例4相同的方法进行。 

(比较例5) 

在比较例5中，在比较例4中获得的装饰层上形成通过喷射涂层和干燥由NIPPON YUSI BASF COATINGS Co.，Ltd，Japan制造的商标为“HI-URETHAN NO.2000 CLEAR-G-500 21HP”的透明涂层材料而获得的外涂层。 

(比较例6) 

在比较例6中，在比较例4中获得的装饰层上形成通过喷射涂层和干燥由NIPPON YUSI BASF COATINGS Co.，Ltd，Japan制造的商标为“HI-URETHAN NO.5000 CLEAR-G-4 81HP”的磨砂式尿烷透明涂层材料而获得的外涂层。 

(比较例7) 

在比较例7中，除了使用按照水压转印技术的授权由CubicCo.，Ltd销售的商标为“CPA-H”(日本专利NO.3385576的产品实施例)的现有技术活化剂而不通过非溶剂式紫外线硬化树脂合成物活化转印薄膜之外，该过程以与实施例5相同的方法进行。 

在所有实施例中，水压转印可通过与现有技术大致相同的方式进行。由于每个实施例的装饰层的粘接性通过横切带粘接性测试方法来测试(横过1mm测量100次)，确认每个实施例1-4和对比文件1的物品具有与具有转印的印刷图案同时通过传统活化剂活化但是没有外涂层的比较例1、4和7的物品相同的粘接性，并且具有与具有通过在装饰层上施加传统尿烷透明树脂而形成的外涂层的比较例2、3、5和6的物品相同的粘接性。 

作为耐溶剂性测试，将含有二甲苯的十层纱布在产品表面反复擦拭八次同时在其上摩擦，可以确认每个实施例的产品具有与具有传统尿烷透明外涂层的比较例2、3、5和6的产品同样好的耐溶剂性。没有外涂层的比较例1、4和7的物品具有非常不好的耐溶剂性，这自然可以料想到，因此它们无法进行销售。 

按照“方法3-60度的镜表面光泽”(一种日本工业标准的“镜面光泽度测量方法Z8741-1997”)，通过使用TOKYO DENSHOKU Co.Ltd制造的光泽度仪表型号GP-60”测量每个实施例和比较例的产品的光泽度，获得的结果表示在表格(1)和表格(2)内。 

表1 

表2 

在实施例1中晚材和早材部分之间的光泽度之间存在显著差别，而在比较例1中这些部分之间的光泽度没有差别。在加工到可以销售的状态的比较例2和3中，根据光泽度的差别的所测量数值之间以及比较例的磨砂光洁度之间存在很大差别，但是这些比较例中的晚材和早材部分之间的光泽度没有差别。在实施例1中，由于光泽度差别，出现纹理图案的较强的真实感觉。 

在与实施例和2的测量结果的比较过程中，即使实施例1测量到晚材和早材部分的测量数值大大减小，晚材和早材部分之间还是存在光泽度差别，这看上去赋予产品一种干枯的感觉，例如恬静和简朴的品味，这是由于长时间暴露于暴风雨和阳光下造成的。 

另一方面，从比较例2和3的测量数值中清楚得知，由于透明涂层材料施加为外涂层，而不管光泽类型或磨砂类型，通常造成晚材和早材部分都使得整个光泽度如同光亮漆那样增加，或者如同去光漆那 样减小，但是在晚材和早材部分之间从不出现光泽度差别。 

由于可以看到比较例3的测量结果，将注意到在不同颜色的部分中以及基色部分(没有印刷的部分)中明显产生光泽度差别。黑色和暗棕色部分之间以及暗棕色和暗绿色之间光泽度的测量数值逐渐增加两倍，并且在基色部分内进一步增加，以便具有最高的光泽度。在实施例3中，这些光泽度的差别感觉上以黑色部分、暗棕色部分、暗绿色部分以及基色部分这样的顺序提供深度感觉，由此赋予立体上的伪装图案。 

由于可以看到比较例4的测量结果，将注意到在不同颜色的部分中以及基色部分(没有印刷的部分)中似乎产生光泽度差别，但是光泽度的差别太小，而不能观察到光泽度的差别。由于在装饰层作为最外层层的情况下，产品不能销售，需要形成外涂层，但是这将如同比较例5和6的测量结果那样在整个表面上具有均匀的光泽度，从而不能实现本发明的目的。 

对比文件1具有没有通过良好方式形成的低和高光泽图案部分，但是用来表示作为高光泽图案部分的光泽度的测量实例。将注意到对比文件1的光泽度具有相同棕色部分的测量结果的数值，但是它高于实施例的早材部分的光泽度，并且与实施例3的暗绿色部分的光泽度大致相同。因此，从中可以猜测到实施例1的早材部分具有比对比文件1深的棕色，因此，在实施例1中通过较高的填充量转印具有例如黑颜料的颜料的油墨，黑色油墨添加其中以便更加容易地与暗色比较例成比例地吸收紫外线硬化树脂合成物，结果是早材部分具有较低的数值。另外，虽然实施例3的暗绿色部分感觉上比对比文件1暗，它们大致具有相同的数值，并且可以假设这是为何在此处转印具有添加用来很少地吸收紫外线硬化树脂合成物的颜料的油墨。 

另一方面，将注意到比较例7的光泽度数值与比较例4的黑色部分、暗棕色部分、暗绿色部分和基色部分(与非印刷部分相对应的转印部分)的光泽度数值大致相同。分析这些测量结果，将确认所有比较例的油墨组分中颜料的油吸收量造成的光泽度效果很少取决于油墨的颜色(颜料的种类)及其填充量，并且因此比所有的实施例不太显著。 

因此，如果应该获得在低和高光泽图案部分之间具有最大光泽度 差别的纹理图案，应该使用如下所述的转印薄膜来进行水压转印，该转印薄膜具有通过适用于使得实施例3的黑色部分成为晚材部分并使得实施例5的轻棕色成为早材部分的油墨来印刷的印刷图案。从比较例的测量结果中得知，可以确认具有事先形成的外涂层的产品只能获得整体均匀的光泽度，并且即使通过现有技术活化剂来活化印刷图案而获得装饰层，也难以具有光泽度的显著差别。 

在表1的实施例中，由于任一低和高光泽图案部分的光泽度在30-60的光泽度数值范围之外，即使5的光泽度差别也感觉到似乎很大，如上所述。在实施例1中，高光泽图案部分的光泽度落入30-60的范围内，但是由于低和高光泽图案部分之间的光泽度差别有大约18那样大，即使它们之一落入该范围内，也可完全识别光泽度差别。 

虽然本发明的实施例的所述形式具有施加在三维物品表面上的装饰层，即使纬线和经线具有相同黑色的波浪形图案，由于用于黑色油墨的黑色颜料种类的选择，以及由于油墨填充量的相对调节，可以通过在由碳纤维的平织而获得的碳图案的纬线和经线之间的光泽度差别提供具有另外立体效果的碳图案装饰层。 

(实施例5) 

在本发明的具体实施例5中，除了按照水压转印技术的授权使用由Cubic Co.，Ltd销售的商标为“LINCOLN ZEBRA”的转印薄膜而不是实施例1中称为“ZEBRALINE”转印薄膜之外，该过程以与实施例1相同的方法进行。 

(比较例8) 

在比较例8中，除了使用商标为“LINCOLN ZEBRA”的转印薄膜而不是实施例1中称为“ZEBRALINE”的转印薄膜之外，通过与比较例1相同的方式获得中间产品形式的产品。 

(比较例9) 

在比较例9中，除了使用商标为“LINCOLN ZEBRA”的转印薄膜而不是实施例1中称为“ZEBRALINE”的转印薄膜之外，通过与比较例2的相同方式获得水压转印物品。 

由于实施例5以及比较例8和9的表面不均匀性通过KOSAKAKENKYUSYO Co.，Ltd制造的表面不均匀性测量仪表测量，在实施例5中，发现细微不均匀性，并且高度差别是0.3μm，但是在比较例8 中，发现细微不均匀性，并且高度差别是2.8μm，并且在比较例9中，没有发现细微不均匀性，并且高度差别是0.3μm。 

在施加外涂层的比较例9中，表面保护功能通过表面保护层来获得，但是由于外涂层而损失触摸感觉，并且在其中不施加外涂层但是使用现有技术的活化剂通过水压转印获得装饰层的比较例8中，获得触摸感觉，但是产品没有表面保护功能，造成产品不实用。另一方面，在本发明的实施例5中，产品具有表面保护功能和触摸感觉，因此将注意到它适用于需要具有两种性能的例如车辆方向盘等产品。 

工业实用性 

由于紫外线硬化树脂恢复将要转印的印刷图案的粘接性并与印刷图案完全结合并硬化，机械和化学表面保护功能赋予装饰层上，并且按照印刷图案油墨内的颜料种类，紫外线硬化树脂合成物容易或难以吸收，由此通过转印印刷图案形成的装饰层具有形成其上的低和高光泽图案部分。因此，提供适用于将由于存在光泽度差别而造成的立体效果赋予装饰层的产品(水压转印物品)，并因此可以显著改善工业实用性。 

Claims (7)

1.一种水压转印方法,该方法包括如下步骤:恢复转印薄膜的印刷图案的粘结性,该转印薄膜具有设置在水溶性薄膜上并处于干燥状态下的所述印刷图案,并且随后在水压下将所述印刷图案转印到物品的表面上,由此在所述物品的所述表面上形成装饰层,其特征在于还包括如下步骤:将非溶剂式紫外线硬化树脂合成物涂覆在所述印刷图案上，其中非溶剂式紫外线硬化树脂合成物的紫外线硬化树脂合成物包括具有如下成分的组分：（1）作为光作用预聚物的低聚物30-50重量百分比；（2）作为光作用单体的多功能丙烯酸酯10-30重量百分比；（3）作为光作用单体的单功能丙烯酸酯10-40重量百分比；（4）光作用触发剂 0.5-5重量百分比；（5）非反应性添加剂1-20重量百分比，由此恢复转印薄膜的印刷图案的粘结性，并且在印刷图案转印之后，将紫外线照射在所述物品上,由此通过在紫外线硬化树脂合成物与印刷图案完全结合的状态下，硬化紫外线硬化树脂合成物,低光泽图案部分形成在具有高油吸收组分以便吸收紫外线硬化树脂合成物的油墨的印刷图案的部分上，高光泽图案部分形成在包括低油吸收组分的油墨的印刷图案的部分上；低光泽图案部分形成在转印高密度地添加黑色油墨中的碳黑或松树灰的油墨的位置上，高光泽图案部分形成在转印黑色油墨之外的油墨或低密度油墨的位置或在不转印油墨的位置上。

2.如权利要求1所述的水压转印方法,其特征在于,在按照日本工业标准Z8741-1997中的“方法30-60度的镜表面光泽”测量时,所述低光泽图案部分具有小于 20 的光泽度,并且在按照日本工业标准Z8741-1997中的“方法30-60度的镜表面光泽”测量时,所述高光泽图案部分和所述低光泽图案部分之间的光泽度差别等于10或更大。

3.如权利要求1或2所述的水压转印方法,其特征在于,所述紫外线硬化树脂合成物包含用来将磨砂效果赋予所述高和低光泽图案部分的磨砂组分。

4.如权利要求1所述的水压转印方法,其特征在于,所述印刷图案具有木质纹理图案,最外层装饰层的高光泽图案部分与所述纹理图案的粗组织表现部分相对应,而所述最外层装饰层的低光泽图案部分与所述纹理图案的细组织表现部分相对应,并且所述粗组织表现部分与早材部分相对应,而所述细组织表现部分与晚材部分相对应,由此所述最外层装饰层具有横向纹理和直纹理的结构。

5.如权利要求2所述的水压转印方法,其特征在于,所述印刷图案具有木质纹理图案,最外层装饰层的高光泽图案部分与所述纹理图案的粗组织表现部分相对应,而所述最外层装饰层的低光泽图案部分与所述纹理图案的细组织表现部分相对应,并且所述粗组织表现部分与早材部分相对应,而所述细组织表现部分与晚材部分相对应,由此所述最外层装饰层具有横向纹理和直纹理的结构。

6.如权利要求3所述的水压转印方法,其特征在于,所述印刷图案具有木质纹理图案,最外层装饰层的高光泽图案部分与所述纹理图案的粗组织表现部分相对应,而所述最外层装饰层的低光泽图案部分与所述纹理图案的细组织表现部分相对应,并且所述粗组织表现部分与早材部分相对应,而所述细组织表现部分与晚材部分相对应,由此所述最外层装饰层具有横向纹理和直纹理的结构。

7.一种水压转印物品,其特征在于,具有通过如权利要求1-6任一项所述的方法形成的装饰层。

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