CN1900375B - 电解残极表面的电解质清理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解残极表面的电解质清理系统，其组成为：在密封室内有上部清理机、下部清理机、下料口皮带运输机和收尘点，一次清理点与密封室连接，二次清理点在一次清理点之后；上部清理机安装在残极的上面，下部清理机安装在残极的下面；下料口皮带运输机位于下部清理机之下。其中，上、下部清理机采用变频器控制，上部清理机的电机与清理滚筒一侧连接，清理滚筒的另一侧与支撑轴承连接；下部清理机的电机通过皮带传动与清理滚筒一侧连接，清理滚筒两侧与支撑轴承连接；清理钢丝绳穿过滚筒通孔、并通过螺纹孔将压板固定在清理滚筒上。本发明结构简单，清理效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电解残极表面电解质清理系统。
背景技术：
电解残极电解质清理质量直接影响到阳极质量、成本，以及电解铝产品质量。以往，电解质清理方式主要由人工完成，无法进行残极底部清理，清理质量较差；且清理劳动强度大，岗位配置人员多(电解质清理岗位配置人员5至6人)。
随着对阳极、电解铝质量要求的不断提高及成本的不断压缩；对电解质的清理质量要求也变得越来越高，因此必须开发完善残极电解质清理系统装置，以满足清理质量要求，降低成本以及岗位人员的劳动强度。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种电解残极表面的电解质清理系统，以实现残极清理的机械操作，减轻操作人员的清理劳动强度，特别是能够对残极底部进行有效清理，提高清理质量，解决现有技术存在的问题。
本发明是这样构成的：它包括密封室(7)，在密封室(7)内有上部清理机(1)、下部清理机(2)、下料口皮带运输机(3)、收尘点(4)，一次清理点(5)与密封室(7)连接，二次清理点(6)在一次清理点(5)之后；上部清理机(1)安装在残极的上面，下部清理机(2)安装在残极的下面；下料口皮带运输机(3)位于下部清理机(2)之下；上部清理机(1)包括第一电机(8)、第一清理滚筒(9)、第一支撑轴承(10)和第一压板(23)；下部清理机(2)包括第二电机(12)、第一皮带轮(14)和第二皮带轮(11)、传动带(13)、第二清理滚筒(15)、第二支撑轴承(16)和第二压板(25)。
上部清理机(1)有2套，下部清理机(2)有1套，收尘点(4)有6个。
上部清理机(1)的第一电机(8)通过键与第一清理滚筒(9)一侧连接，第一清理滚筒(9)的另一侧与第一支撑轴承(10)连接。
在第一清理滚筒(9)上有清理钢丝绳，清理钢丝绳穿过滚筒的第一通孔(18)、由第一压板(23)通过第二通孔(24)、第一螺纹孔(17)用螺栓连接固定。
下部清理机(2)的第二电机(12)通过键与第一皮带轮(14)连接，第一皮带轮(14)通过传动带(13)与第二皮带轮(11)连接，第二皮带轮(11)通过键与第二清理滚筒(15)一侧连接，第二清理滚筒(15)两侧与第二支撑轴承(16)连接。
在第二清理滚筒(15)上有清理钢丝绳，清理钢丝绳穿过滚筒的第三通孔(22)、由第二压板(25)通过第四通孔(26)、第二螺纹孔(20)用螺栓连接固定。
传动带(13)采用三角传动带，能够实现过载保护。
上部清理机(1)、下部清理机(2)采用变频器控制，对电机的速度进行调节，能够达到清理的最佳转速。通过实验得出清理的最佳转速约700rpm/min。
密封室(7)由15m*2m*2m空间通道构成，具有安全环保的作用。
一次清理点(5)、二次清理点(6)的收尘能力为27000m3/H，通过6个收尘点(4)进行收尘。
上部清理机(1)的第一电机(8)、下部清理机(2)的第二电机(12)安装于机座上，机座用槽钢制作；第一支撑轴承(10)、第二支撑轴承(16)安装于密封室(7)的横梁上；下料口皮带运输机(3)安装于清理机底部，用于对清理下来的电解质进行运输；收尘点(4)在密封室(7)内，一、二次清理点(5)、(6)为人工检测清理点。
工作时，残极经装卸站(装站)通过升降平台车送入悬链轨道，再通过悬链运输机进入密封室(7)，随悬链运输机(停止站)控制依次进入残极清理系统进行残极上、下部位的清理；清理时，悬挂的残极由密封室轨道自然定位，清理完毕后由悬链运输机送入人工检测清理区(即一、二次清理点)进行少量的完善清理，最后从导杆出口运出再进入下道工艺过程。
在清理过程中由于存在大量电解质粉尘，须进行收尘处理，因此将清理过程控制于密封室(7)中进行；在密封室上方位设置收尘点，收尘位置由清理机安装位置及密封室空间而定。
清理下来的电解质由布置在清理机底部的下料口皮带运输机送入电解质破碎系统进行处理。
经过清理试验后发现：残极上部清理面积为80％左右，除钢爪缝部位不能清理外，其余部位基本清除干净；残极底部分较硬和较软电解质层，较硬层约占残极总量15％，较软层约占残极总量85％，对于较软部位清理可达95％以上，基本可完成一次清理干净；对于较硬层清理也达到了60％左右。各个收尘点及清理点工作正常，密封室的密封效果好，符合环保要求。
本发明与现有技术相比，结构简单，运行平稳，效果好，环保，成本低。
附图说明：
图1为清理系统示意图、平面图，图中导杆入口、导杆出口表示残极的进出位置，上部清理机(1)、下部清理机(2)、下料口皮带运输机(3)为剖开可见位置；
图2为上部清理机、下部清理机与残极安装关系示意图；
图3为上部清理机(1)的第一清理滚筒(9)的滚筒示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的俯视图；
图6为下部清理机(2)的第二清理滚筒(15)的滚筒示意图；
图7为图6的左视图；
图8为图6的俯视图；
图9为用于第一清理滚筒(9)的第一压板(23)的结构示意图；
图10为用于第二清理滚筒(15)的第二压板(25)的结构示意图。
具体实施方式：
首先，制造上部清理机1、下部清理机2、下料口皮带运输机3等各装置及其零部件。上部清理机1由第一电机8、第一清理滚筒9、第一支撑轴承10、第一压板23等组成，在第一清理滚筒9上穿清理钢丝绳，即清理钢丝绳穿过滚筒的第一通孔18、由第一压板23通过第二通孔24、第一螺纹孔17用螺栓连接固定；第一电机8通过键与第一清理滚筒9一侧连接，第一清理滚筒9的另一侧与第一支撑轴承10连接；下部清理机2由第二电机12、第一皮带轮14、第二皮带轮11、传动带13、第二清理滚筒15、第二支撑轴承16、第二压板25等组成，在第二清理滚筒15上穿清理钢丝绳，即清理钢丝绳穿过滚筒的第三通孔22、由第二压板25通过第四通孔26、第二螺纹孔20用螺栓连接固定；第二电机12通过键与第一皮带轮14连接，第一皮带轮14通过传动带13与第二皮带轮11连接，第二皮带轮11通过键与第二清理滚筒15一侧连接，第二清理滚筒15两侧安装第二支撑轴承16。传动带13采用三角传动带。
然后，建造密封室7，在密封室7内安装上部清理机1、下部清理机2、下料口皮带运输机3，并在残极清理位置附近设置6个收尘点4，将一次清理点5紧靠密封室7设置，二次清理点6设置在一次清理点5之后；安装时，将上部清理机1安装在残极的上面，下部清理机2安装在残极的下面，下料口皮带运输机3安装是下部清理机2的下面。其中，上部清理机1的第一电机8、下部清理机2的第二电机12安装于机座上，机座用槽钢制作；第一支撑轴承10、第二支撑轴承16安装于密封室7的横梁上。
最后，对系统进行调试即可投入运行。
Claims (7)
1.一种电解残极表面的电解质清理系统，它包括密封室(7)，其特征在于：在密封室(7)内有上部清理机(1)、下部清理机(2)、下料口皮带运输机(3)、收尘点(4)，一次清理点(5)与密封室(7)连接，二次清理点(6)在一次清理点(5)之后；上部清理机(1)安装在残极的上面，下部清理机(2)安装在残极的下面；下料口皮带运输机(3)位于下部清理机(2)之下；上部清理机(1)的第一电机(8)通过键与第一清理滚筒(9)一侧连接，第一清理滚筒(9)的另一侧与第一支撑轴承(10)连接；下部清理机的第二电机(12)通过键与第一皮带轮(14)连接，第一皮带轮(14)通过传动带(13)与第二皮带轮(11)连接，第二皮带轮(11)通过键与第二清理滚筒(15)一侧连接，第二清理滚筒(15)两侧有第二支撑轴承(16)；在第一清理滚筒(9)上有清理钢丝绳，在第二清理滚筒(15)上有清理钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的电解残极表面的电解质清理系统，其特征在于：上部清理机(1)有2套，下部清理机(2)有1套，收尘点(4)有6个。
3.根据权利要求1所述的电解残极表面的电解质清理系统，其特征在于：在第一压板(23)上有第二通孔(24)，在第一清理滚筒(9)上有第一螺纹孔(17)，清理钢丝绳穿过滚筒的第一通孔(18)、由第一压板(23)通过第二通孔(24)、第一螺纹孔(17)用螺栓连接固定。
4.根据权利要求1所述的电解残极表面的电解质清理系统，其特征在于：在第二压板(25)上有第四通孔(26)，在第二清理滚筒(15)上有第二螺纹孔(20)，清理钢丝绳穿过滚筒的第三通孔(22)、由第二压板(25)通过第四通孔(26)、第二螺纹孔(20)用螺栓连接固定。
5.根据权利要求1所述的电解残极表面的电解质清理系统，其特征在于：传动带(13)采用三角传动带。
6.根据权利要求1所述的电解残极表面的电解质清理系统，其特征在于：上部清理机(1)、下部清理机(2)采用变频器控制。
7.根据权利要求1所述的电解残极表面的电解质清理系统，其特征在于：密封室(7)由15m×2m×2m空间通道构成。
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