CN106149003B - 预焙阳极残极自动清理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预焙阳极残极自动清理方法及系统，电解返回残极通过装卸站将与导杆一起连接的残极吊挂到悬链输送机上；通过悬链输送机将残极运送到电解质清理站处理，清理覆盖在残极表面的电解质；压脱后的残极块通过皮带输送机运送进入残极表面自动清理站，在残极自动清理机内利用残极与残极之间的摩擦、碰撞完成其粘结表面电解质与软残极的自动清理，清理过程中产生粉尘通过残极自动清理机一端配置的布袋收尘装置自动收集处理，清理合格的残极自动从残极表面清理机排出。本发明的优点：确保电解返回残极表面粘结电解质及软残极的彻底自动清理，为优质预焙阳极生产提供干净的残极原料，同时有效降低残极清理工艺投资水平及生产运行成本与过程能耗。

Description

预焙阳极残极自动清理方法及系统

技术领域

本发明涉及一种残极自动清理方法及系统，尤其涉及一种铝用阳极残极自动清理方法及系统。

背景技术

预焙阳极是铝电解过程中的主要原料之一，预焙电解槽工艺的特点导致大约1/3高度的预焙阳极无法在电解过程中正常使用，这部分从电解返回的预焙阳极称为残极。为降低生产成本并提高预焙阳极力学性能，这部分残极将作为一种重要的原料经过处理后重新返回预焙阳极生产流程，但是，从电解槽返回的残极不仅上表面覆盖有大量的电解质，而且整个残极表面也浸入有大量的白色电解质，因此，首先通过电解质清理机将残极上表面覆盖的电解质清理干净后，通过悬链输送机运送到残极抛丸站，利用残极抛丸机高速喷射钢球的方式将残极表面粘结的白色电解质及软残极清理干净，最后通过悬链输送机进入残极压脱站，通过残极压脱机压脱处理后，将清理干净的大块残极返回到预焙阳极生产系统，采用这种残极清理工艺方法，尤其是残极抛丸处理的方法存在以下问题：

1、引进大量残极抛丸设备导致残极清理工艺生产线投资成本高；

2、残极抛丸工序生产运行成本非常高且单位产品耗电量大；

3、无法保证残极表面粘结电解质及部分软残极的彻底清理，直接降低预焙阳极抗氧化性能，增加预焙阳极在电解过程中的碳渣量；

4、部分钢球容易嵌入处理残极表面，直接增加电解铝液中的铁含量，影响电解铝锭的品位。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的一种预焙阳极残极自动清理工艺系统及方法，目的是确保电解返回残极表面粘结电解质及软残极的彻底自动清理，为优质预焙阳极生产提供干净的残极原料，同时有效降低残极清理工艺投资水平、生产运行成本与过程能耗。具体技术方案如下：

一种预焙阳极残极自动清理方法，电解返回残极通过装卸站将与导杆一起连接的残极吊挂到悬链输送机上；通过悬链输送机将残极运送到电解质清理站处理，清理覆盖在残极表面的电解质；处理完毕后，通过悬链输送机运送到残极压脱站，通过残极压脱处理，将残极与导杆分离；其中导杆进入其他工序处理，而压脱后的残极块通过皮带输送机运送进入残极表面自动清理站，在残极自动清理机内利用残极与残极之间的摩擦、碰撞完成其粘结表面电解质与软残极的自动清理，清理过程中产生粉尘通过残极自动清理机一端配置的布袋收尘装置自动收集处理，清理合格的残极自动从残极自动清理机排出，通过带式输送机进入下一个工序处理。

本发明进一步公开了一种预焙阳极残极自动清理系统，包括装卸站、悬链输送机、电解质清理站、残极压脱站、带式输送机、残极表面自动清理站、残极自动清理机、布袋收尘装置；所述悬链输送机将装卸站、电解质清理站、残极压脱站连成一体；所述带式输送机分别连接残极压脱站与残极表面自动清理站；所述残极表面自动清理站设置残极自动清理机、布袋收尘装置；所述残极自动清理机包括电机，所述电机通过减速装置驱动转笼与旋转轴相对旋转，所述转笼设置进料口及出料口，所述转笼内固定设置冲击板，所述冲击板的倾斜设置；所述转笼内设置旋转轴，所述旋转轴上设置螺旋状凸起。

所述转笼设置收集罩，所述收集罩与布袋收尘装置连接。

还包括带式输送机，所述带式输送机用于输送清理合格的残极。

为保证冲击板的表面及时清理工作时留下的电解质，所述冲击板表面设置工作层，所述工作层固定在冲击板上；该结构可保证及时更换冲击板的工作层；固定方式可采用通用的方法。

所述的装卸站用于电解返回残极吊挂到悬链输送机上；

所述的悬链输送机用于电解返回残极的转运；

所述的电解质清理站用于电解返回残极上表面覆盖电解质的清理；

所述的残极压脱站用于电解质清理后残极与导杆的分离；

所述的皮带输送机用于残极压脱后残极块的转运；

所述的残极表面自动清理站配置有残极自动清理机及布袋收尘装置；

所述的残极自动清理机是直径在0.8-3.0m之间，长度范围在2-10m之间并带有衬板的装置；

所述的残极自动清理机利用残极与残极之间的自身摩擦、碰撞的方法完成残极表面电解质及软残极的自动清理；

所述的布袋收尘装置用于残极表面清理机内残极表面清理过程中产生粉尘的收集处理；

本发明的优点：确保电解返回残极表面粘结电解质及软残极的彻底自动清理，为优质预焙阳极生产提供干净的残极原料，同时有效降低残极清理工艺投资水平及生产运行成本与过程能耗。

附图说明

图1是本发明的系统示意图；

图2为残极自动清理机原理示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，电解返回残极通过装卸站1将与导杆一起连接的残极吊挂到悬链输送机2；通过悬链输送机2将残极运送到电解质清理站3，清理覆盖在残极表面的电解质；处理完毕后，通过悬链输送机2运送到残极压脱站4，通过残极压脱处理，将残极与导杆分离；其中导杆进入其他工序处理，而压脱后的残极块通过皮带输送机5运送进入残极表面自动清理站6内的残极自动清理机6a内，随着残极自动清理机6a的旋转残极不断向前移动，在残极自动清理机6a内通过残极与残极之间的摩擦、碰撞完成其粘结表面电解质与软残极的自动清理，清理过程中产生粉尘通过残极自动清理机6a一端配置的布袋收尘装置6b自动收集处理，清理干净的残极自动从残极自动清理机6a排出，通过带式输送机7进入其他工序。

所述残极自动清理机6a包括电机61，所述电机61通过减速装置62驱动转笼63与旋转轴65相对旋转，所述转笼63设置进料口67及出料口68，所述转笼63内固定设置冲击板64，所述冲击板64的倾斜设置；所述转笼63内设置旋转轴65，所述旋转轴上设置螺旋状凸起66，该凸起66可保证残极向出口68方向移动。

所述转笼设置收集罩，所述收集罩与布袋收尘装置6b连接。

本发明采用转笼旋转的方式，相对于单纯的轴转动，能增加转动时的力臂，并带动上下边缘的残极转动。

Claims (5)

1.一种预焙阳极残极自动清理方法，其特征在于：电解返回残极通过装卸站将与导杆一起连接的残极吊挂到悬链输送机上；通过悬链输送机将残极运送到电解质清理站处理，清理覆盖在残极表面的电解质；处理完毕后，通过悬链输送机运送到残极压脱站，通过残极压脱处理，将残极与导杆分离；其中导杆进入其他工序处理，而压脱后的残极块通过皮带输送机运送进入残极表面自动清理站，在残极自动清理机内利用残极与残极之间的摩擦、碰撞完成其粘结表面电解质与软残极的自动清理，清理过程中产生粉尘通过残极自动清理机一端配置的布袋收尘装置自动收集处理，清理合格的残极自动从残极自动清理机排出，通过带式输送机进入下一个工序处理。

2.一种预焙阳极残极自动清理系统，其特征在于：包括装卸站、悬链输送机、电解质清理站、残极压脱站、带式输送机、残极表面自动清理站、残极自动清理机、布袋收尘装置；所述悬链输送机将装卸站、电解质清理站、残极压脱站连成一体；所述带式输送机分别连接残极压脱站与残极表面自动清理站；所述残极表面自动清理站设置残极自动清理机、布袋收尘装置；所述残极自动清理机包括电机，所述电机通过减速装置驱动转笼与旋转轴相对旋转，所述转笼设置进料口及出料口，所述转笼内固定设置冲击板，所述冲击板的倾斜设置；所述转笼内设置旋转轴，所述旋转轴上设置螺旋状凸起。

3.根据权利要求2所述的预焙阳极残极自动清理系统，其特征在于：所述转笼设置收集罩，所述收集罩与布袋收尘装置连接。

4.根据权利要求2所述的预焙阳极残极自动清理系统，其特征在于：还包括带式输送机，所述带式输送机用于输送清理合格的残极。

5.根据权利要求2所述的预焙阳极残极自动清理系统，其特征在于：所述冲击板表面设置工作层，所述工作层固定在冲击板上。