CN1958129A - 真空装载机 - Google Patents

Abstract

一种被特殊设置的真空装载机和工业集尘器，其具有带穿孔的分离器，该分离器用于有效地除去、容易地收集、高效地分离和安全地处理颗粒，例如但不限于湿的、干的和纤维材料，包括液体和浆液。该分离器可以是一种具有角状穿孔的多孔板切向旋风分离器。该特殊的真空装载机和工业集尘器可以具有一个固体－气体分离室，其被总体上沿着侧面设置并且在横向上与一个或多个过滤室间隔开，以使被收集的颗粒材料的紊流最小化。

Description

真空装载机

技术领域

本发明涉及用于除去干的和湿的液体颗粒的机器，更具体是涉及一种工业真空清洗机、装载机、真空式输送机、或者工业集尘器。

背景技术

工业上，在加工、铸造、磨削、装船、入库储存、装配、制作以及其它制造工序期间，会排放出大量的颗粒物质、碎片和垃圾。在一个制造工序中所排放的灰尘颗粒可能包括金属银、塑料屑、木刨花、污垢、沙土和其它碎片。灰尘在地板上、机器上、包装材料上、设备上、食品上和职员身上聚集。灰尘被空气携带并在空气中流通，而且对操作人员和其他的现场职员的健康和安全是有害的。灰尘能够损坏、侵蚀并消极地影响设备的效率和可操作性。在一些情况下，它还可能引起火灾并导致发生爆炸，例如在谷物升降机的情况下。大量体积的灰尘能够污染大气。灰尘还可以损坏所制造产品的质量。

粉尘排放不仅是危险的和令人讨厌的，而且在需要相对无尘的条件和无菌环境的场合下是特别恼人的和令人苦恼的，诸如在药品供应房内、电子工业和在食品加工车间内。

这些年来，人们已经建议采用多种真空装载机、工业集尘器和其它设备来除去工业粉尘和碎片以及用于其它目的。这些现有的真空装载机、集尘器和设备已经取得不同程度的成功。

因此，需要提供一种改进的真空装载机、真空输送机或者工业集尘器，其能够克服上述问题中的大多数(如果不是全部的话)问题。

发明内容

提供一种改进的分离器以用于一种真空装载机、真空清洗机、真空操作的机器、集尘器、或者气力输送机，以有助于从一种包含有空气、气体或液体的流体中除去颗粒。该改进的分离器具有：一个用于带颗粒流体的进液口；一个用于排放颗粒的固体卸料口；以及一个多孔的或带孔的(foraminous)分离器部分，该分离器部分包括一个或多个壁、板、叶片、条板、栅栏、环或者管。该分离器部分具有一个或多个碰撞表面，颗粒与之碰撞、接触和/或嵌入其中，并且该表面可以是直线的或弧形的。在该分离器部分上的穿孔与碰撞表面相配合以有助于将大量的颗粒从流体中分离出来。所述孔为带有大部分被除去的颗粒的流体提供了排放和散布出口。希望是，所述穿孔的大小比流体中的颗粒小很多，以便防止大量的颗粒通过穿孔。

所述穿孔可以以一个或多个序列、套、系列、组、图案、对称图案、非对称图案、均匀图案、矩阵、弧形的行、平行的行、对齐的行、错列的行、和/或偏移的行的形式布置。所述穿孔可以包括孔、排气孔、通孔、小孔、通道、径向孔、倾斜孔、狭缝、狭槽、偏移孔、流体排出口、圆形孔、椭圆形孔、方形孔、三角形孔、矩形孔、多边形孔、钻孔、冲孔、百叶窗和/或百叶窗式狭槽。

在一个优选实施例中，所述穿孔包括角状穿孔，其以一个倾角延伸穿过所述分离器部分，该倾角的范围为5度至85度、或者为15度至75度、或者为30度至60度。有利地，所述穿孔可以被布置成可充分地防止颗粒的再飞散和/或颗粒从流体中的动力分离。优选地，所述穿孔被布置和/或具有这样的大小以致于使得穿孔中颗粒的阻塞最小化。所述穿孔可以占据一个开孔面积，此开孔面积是该带孔部分的3％至95％，或者10％至65％。而且，所述穿孔可以与入口相间隔大于0度而小于360度，或者从30度至330度，或者从25度至330度，或者从90度至270度。所述穿孔可以具有在1/64英寸(0.015625英寸)(0.3969mm)至1/4英寸(0.25英寸)(6.35mm)的范围内的最大直径。在一实施例中，该带孔部分的穿孔数范围是每平方英寸(25.4mm)从1至144个或者从10至135个穿孔。该分离器部分的厚度或壁厚可以是0.2英寸(5.08mm)至1英寸(25.4mm)。

在一个优选形式中，该分离器包括一个切向分离器和/或一个旋风分离器。优选地，该分离器处于或者包括一个固体-气体分离室、固体-流体分离室或者压力通风系统。该分离器部分可以被定位在接近、邻近、或者邻接于入口，和/或该分离器部分被设置成可使流体的紊流最小化。

所述固体卸料口可以被定位在一个料箱、容器或者漏斗的上方。所述入口可以被连接到一个柔性的真空软管、进气管、管道、导管或歧管上。真空泵、涡轮机或风扇能够经过该入口将带颗粒的流体汲取到分离器中。一个或多个具有一个或多个过滤器的过滤器室能够过滤来自分离器的流体。该过滤器室可被偏置和/或在横向上远离分离器。所述过滤器可以包括一个或多个管式过滤器、高效微粒空气过滤器、袋式过滤器、星形过滤器、盒式过滤器、包封式过滤器(envelope filter)、平面过滤器、圆锥形过滤器、筒式过滤器和/或罐式过滤器(canister filter)。带穿孔的分离器部分能够与所述过滤器在横向上间隔开和/或与过滤器形成偏置关系。消音器式消声器、消声设备、声学设备、或其它消声器能够抑制、减弱或者衰减来自被过滤流体的噪音。

在此优选实施例中，分离器包括一个壳体，该壳体具有一环形壁，其中，一个圆形外表面和一个圆形内表面环绕其内部，该内部具有一个中心部。入口可以包括一个切向进气导管，该导管从壳体的环形壁的一个圆形表面线性地且切向地向外延伸并且与壳体的内部连通。所述固体卸料口可以包括一个下颗粒出口，该出口设有一个朝向下的排出口以用于通过向下的重力自流从分离器排放被分离的颗粒。分离器的高度与入口的直径的比例是2∶1或其它比例。分离器的高度范围可以是从4英寸(10.16cm)至24英尺(288英寸)(731.5cm)。入口的直径范围可以是从2英寸(5.08cm)至60英寸(152.4cm)或者可以具有圆形的、方形的或矩形的横截面。

一种改进的真空装载机设有一个改进的工业集尘器、真空式输送机或者工业真空清洗机，其装有一个多孔的切向旋风分离器，该分离器具有角状穿孔。此改进的真空装载机可以具有一个或多个过滤器室或者一个或多个过滤器，它们被设置在一个或多个固体-气体分离器的周围。此新颖的真空装载机或者工业真空清洗机有效地移除空气传播的以及固定的灰尘(颗粒)，包括从工业设备和其它场所排放的颗粒物质、金属银、塑料屑、木刨花、污垢、沙土、碎片和垃圾。有利地，其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的这种优良真空装载机或者工业集尘器是可靠的、安全的且有效的。最好是，这种用户容易掌握使用的、其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的真空装载机或者工业集尘器还可以是可移动的、便携的或者可牵引的，并且能够以固定的方式被使用。其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的这种特殊的真空装载机或者工业集尘器可以适应标准的和不同大小的料箱和漏斗。而且，其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的这种多用途工业集尘器提供了良好的工业真空清洗机、真空装载机以及气力输送机。

其一个多孔的切向旋风分离器具有一个带孔的垂直弧形壁板、环或管、具有角状穿孔的该真空装载机或者工业集尘器具有一个固体-气体分离室，该分离室包含有一个固体-气体分离器，以有效地将大颗粒灰尘从含尘气流中除去。在此优选形式中，该固体-气体分离器具有一个多孔的切向旋风分离器，该旋风分离器具有角状穿孔，以增强动力分离和颗粒(灰尘)的移除。所述穿孔可以包括孔、狭缝、狭槽、切口或者通道，它们可以是通过钻孔、冲孔或其它方法与该切向旋风分离器的外表面成一倾角而形成的，以便增强颗粒从含尘气流中分离的动能。所述穿孔可以相对于该切向旋风分离器的垂直或倾斜侧壁的外部、外或内表面、顶部和/或底部以一个大于0度而小于90度、比如约5度至约85度、优选是从约15度至约75度、且最好是约30度至约60度的倾角而定位。在一个优选形式中，所述穿孔与切向旋风分离器的外表面成45度倾角定位。所述穿孔可以具有相同的大小或者具有不同的大小，并且被定位成相互补偿、对齐或者以矩阵、交错的阵列、偏置的布局而设置成组、套、系列和/或以一种对称的、非对称的或均匀的图案而布置。穿孔中的一些或全部可以是平行的、分叉的、会聚于一点的、或者彼此成倾角地定位。

所述固体-气体分离器还可以具有一个带孔的、多孔的或者实心的栅栏壁部，该壁部包括一个冲击板分离器(撞击板)。切向旋风分离器和冲击板分离器可以包括一个偏转板，该偏转板改变进来的含尘气流的流向。

所述真空装载机或工业集尘器可以具有一个或多个过滤器室，它们被设置在一个或多个固体-气体分离室的周围。在一些情形下，可以希望将一个阵列、系列或多个过滤器同心地、偏心地或者围绕一个或多个固体-气体分离室设置，而且在这样的情形下，过滤器可以被设置在一个单一的环形过滤器室内或者在一个阵列、系列或一套过滤器室内。

在一个优选形式中，一个第一过滤器(过滤)室可以总体上沿着侧面设置并且在横向上与固体-气体分离室间隔开，并且与之形成偏置关系，而不是与固体-气体分离室垂直对齐或者完全位于其上方。该第一过滤室具有至少一个第一过滤器以便过滤含尘气流的第一部分。至少一个第一压缩空气箱与第一过滤室连通。而且，至少一个第一空气喷射器被可操作地连接到第一压缩空气箱上以将具有足够动能的压缩空气喷射到第一过滤室内的第一过滤器内，以帮助清洗第一过滤器。可以设置一个第一中间导管以将从固体-气体分离室排出的一部分含尘气流传送到第一过滤室。可以将一个第一排出管连接到第一过滤室上，以便将含尘气流的已被过滤的第一部分从第一过滤室中排出。

本新颖的发明通过一个主切向旋风分离器大大改进了将材料从一个材料收集室内的空气流分离的工作。材料和空气被真空抽出或者被压力推出到一个多孔的切向旋风分离器，该分离器具有角状穿孔，以将材料与空气流分离，从而材料能够落到容器内，而且被分离的空气能够流向空气排出口。

通过增加延伸穿过旋风壁板、环或管的角状穿孔，使这种分离更加彻底。板的穿孔以一个或多个倾角设置。结果是，颗粒(材料)与空气流的动态剪切分离得到改进，旋风器内部的大多数材料(残余物)以及空气通过流经旋风板的角状穿孔而动态分离。这还排出和/或防止在下面的材料收集室(箱)内的分离。

具有角状穿孔的多孔切向分离器可以具有定向叶片，叶片在入口与出口之间延伸以便改变方向并且引导含尘流体的流动和增强颗粒的分离。叶片可有助于使灰尘颗粒在该多孔的切向分离器上堵塞、积滞和堆积最小化和防止这一情况的发生。在图示的形式中，该切向分离器包括一个具有角状穿孔的切向入口旋风分离器和一个环形壁，该环形壁位于出口和定向叶片的周围。入口包括一个切向进气导管，该导管从环形壁切向延伸。所述定向叶片可以包括多孔的、带孔的、无孔的和/或刚性的栅栏或百叶窗，尽管在一些情形下，可以希望它们是柔性的。一个或多个栅栏可以远离入口。一些栅栏可以远离出口。定向叶片可以包括至少一个弧形叶片，而且一些叶片可以具有一个带斜面的端部。所述定向叶片还可以包括一块障板(baffle)，比如一组弓形障板，它们连接入口和出口。定向叶片还可以包括偏转板，其具有凹的和/或凸的表面。可将一些偏转板连接和延伸到出口。

真空装载机还可以包括：一根入口软管或金属导管，以在一个负抽吸压力抽取和真空抽吸满含颗粒的流体；一个第一级松散材料接收器-分离器；一个第二级切向分离器，其具有角状穿孔，以接收从第一级松散材料接收器转移出的含颗粒流体；一个再喷射单元，其具有一个集气室，该集气室与入口软管连通以便接收来自于第二级切向分离器的已被分离的颗粒材料；以及一个第三级单个或多个过滤单元。第一级松散物料(dulk material)接收器-分离器总成可以包括：一个旋转的散料分离器，其引导带式装载机接收来自流体的颗粒材料并对之进行粗略的切割分离，并具有散料接收器，该接收器包括一个料箱、接收器或者输送机，比如一种带式输送机，以接收、输送或运送来自旋转散料接收器分离器的已被粗略分离的颗粒材料。第二级分离器总成可以包括所述多孔的切向旋风分离器，其具有角状穿孔。第三级过滤单元对来自第二级的多孔切向分离器的、经部分除尘的流体进行过滤。可将该真空装载机安装在叉车的滑轨(skid)上或者挂车上，并且可装有一个真空泵和消声器。

至少一根入口导管被连接到所述固体-气体分离室上，以将流入的含尘气流送入该固体-气体分离室内。真空装载机可以具有一个真空动力部件，其具有一个正排量真空泵，该真空泵由发动机或电动机驱动。该真空泵能够抽出比如达到16英寸汞柱(217英寸水柱)(54.05kPa)的真空。

其一个多孔的切向分离器具有角状穿孔的所述真空装载机或工业集尘器可以具有多个过滤器室或者多个过滤器，这些过滤室或过滤器设置在一个或多个固体-气体分离器的周围，以将从工业设备和其它场所排放的通过空气传播的和固定的灰尘颗粒物质、碎片和垃圾移除。在一些情形下，可以希望将一个阵列、系列或多个过滤器同心地、偏心地或者围绕一个或多个固体-气体分离室设置，而且在这样的情形下，过滤器可以被设置在一个单一的环形过滤器室内或者在一个阵列、系列或一套过滤器室内。

在一个优选形式中，一个第一过滤器(过滤)室可以总体上沿着侧面设置并且在横向上与固体-气体分离室间隔开，并且与之形成偏置关系，而不是与固体-气体分离室垂直对齐或者完全位于其上方。该第一过滤室具有至少一个第一过滤器以便过滤含尘气流的第一部分。至少一个第一压缩空气箱与第一过滤室连通。而且，至少一个第一空气喷射器被可操作地连接到第一压缩空气箱上以将具有足够动能的压缩空气喷射到第一过滤室内的第一过滤器内，以帮助清洗第一过滤器。可以设置一个第一中间导管以将从固体-气体分离室排出的一部分含尘气流传送到第一过滤室。可以将一个第一排出管连接到第一过滤室上，以便将含尘气流的已被过滤的第一部分从第一过滤室中排出。

在具有多个过滤器室的真空装载机或工业集尘器中，一个第二过滤器(过滤)室可以总体上沿着侧面设置并且在横向上与固体-气体分离室间隔开，并且与之形成偏置关系，而不是与固体-气体分离室垂直对齐或者完全位于其上方。优选地，该第二过滤室在横向上与第一过滤室间隔开。在一种形式中，固体-气体分离室被设置在第一过滤室和第二过滤室之间并将两者间隔开。第二过滤室具有至少一个第二过滤器以便过滤含尘气流的第二部分。至少一个第二压缩空气箱与第二过滤室连通。而且，至少一个第二空气喷射器被可操作地连接到第二压缩空气箱上以将具有足够动能的压缩空气喷射到第二过滤室内的第二过滤器内，以帮助清洗第二过滤器。可以设置一个第二中间导管以将从固体-气体分离室排出的第二部分含尘气流传送到第二过滤室。可以将一个第二排出管连接到第二过滤室上，以便将含尘气流的已被过滤的第二部分从第二过滤室中排出。

所述具有多个过滤器室的真空装载机或工业集尘器还可以包括一个第三过滤器(过滤)室或者多个过滤器(过滤)室，它们可以总体上沿着侧面设置并且在横向上与固体-气体分离室间隔开，并且与之形成偏置关系，而不是与固体-气体分离室垂直对齐或者完全位于其上方。优选地，该第三过滤室在横向上与第一过滤室和第二过滤室两者都间隔开。在一种形式中，固体-气体分离室被设置在第一过滤室与第三过滤室之间并将两者间隔开。至少一个第三压缩空气箱与第三过滤室连通。而且，至少一个第三空气喷射器被可操作地连接到第三压缩空气箱上以将具有足够动能的压缩空气喷射到第三过滤室内的第三过滤器内，以帮助清洗第三过滤器。可以设置一个第三中间导管以将从固体-气体分离室排出的第三部分含尘气流传送到第三过滤室。可以将一个第三排出管连接到第三过滤室上，以便将已被过滤的第三部分含尘气流排放到第三过滤室。

在图示的一种形式中，一个具有一个料箱的漏斗被设置在所述固体-气体分离室和过滤器室下方并支撑它们。可将一个真空泵连接到电动机上，以将流入的含尘空气通过入口导管抽(吸入)到固体-气体分离室。优选地，设置一个包括一个消声器的消声装置以衰减电动机和泵产生的噪音。

其一个切向分离器具有角状穿孔的所述真空装载机或工业集尘器对使灰尘颗粒物质从空气流中动力分离。具有角状穿孔的所述固体-气体切向分离器给在过滤器室内最后过滤之前的一个动力预分离器提供了筒式过滤器(管式过滤器)或其它类型的过滤器。该真空装载机或工业集尘器可以具有一个、两个、三个或更多的过滤器室(过滤器壳体)。这些过滤器室中的至少两个可以在横向上与固体-气体分离室间隔开并且与之形成偏置关系。

有利地，其一个多孔的切向分离器具有角状穿孔的所述真空装载机或工业集尘器可以意想不到地、令人惊讶地达到良好效果，在从含尘空气流中分离颗粒物质方面具有很好的效率。这可以归功于，通过角状穿孔和沿着多孔的切向旋风分离器或者其它固体-气体分离器的周长或圆周对含尘颗粒进行了更好的带角动力分离。还可以相信，所述角状穿孔由多孔的固体-气体分离器对灰尘的较大颗粒提供了更加有效的粗略切割分离。而且，其多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述真空装载机或工业集尘器对含尘气流提供了极好的分离、除尘和净化，以便提供更清洁的排放以及更好地符合环境法律和法规。

在一个实施例中，过滤器室内的至少一个过滤器包括一个管式过滤器(筒式过滤器或罐式过滤器)。至少一个压缩空气罐可以包括一个直立的压缩空气罐，此罐设置在管式过滤器的附近。在一些情形下，可以希望使用一种或更多其它类型的过滤器，比如高效微粒空气过滤器、袋式过滤器、箱式过滤器、包封式过滤器、平面过滤器或者圆锥形过滤器。更具体来说，每一个过滤室可以具有一个过滤腔，该过滤腔包含至少一个过滤器，比如筒式过滤器(其内具有一个管式过滤器的罐)、高效微粒空气过滤器、袋式过滤器、箱式过滤器、包封式过滤器、平面过滤器、圆锥形过滤器、或者一组2至4个或更多的上述过滤器。而且，每一个过滤室可以具有一个加速或动能室，以便使含尘气流加速和/或使之具有足够的动能，以便在含尘气流进入和经过过滤器之前，将大量的灰尘颗粒从含尘气流中除去。所述过滤室可以具有喷嘴、管道或排出口，以将含尘气流喷射到加速室。可以设置一个或多个空气喷射器、摇动器、振动器或者其它过滤器清洗设备，以便周期性地清洗过滤器。在此优选形式中，所述过滤室具有一个动力驱动的出料门，以将灰尘排放到料箱或者漏斗内。在此示例性实施例中，已从含尘气流中分离和过滤出的颗粒被排出、收集和放置在料箱或漏斗的集料腔内，其设置在固体-气体分离和多过滤器室的下方。

在本专利申请中，术语“灰尘”意指颗粒物质、碎片和废料。灰尘可以包括玻璃纤维、纤维材料、粉末、煤和其它矿物质的颗粒、金属银，以及屑、沙、苏打粉、钢丸、滑石小球(talconite pellets)以及其它颗粒物质。

这里所用的术语“流体”意指空气和其它气体以及水和其它液体。

这里所用的术语“除尘”和“被除尘的”意指除去大量的灰尘。

这里所用的术语“微粒”意指细小的、微小的颗粒。

这里所用的术语“散料(bulk)”意指被抽真空的材料的大部分。

下面将结合附图在下文的描述和所附的权利要求书中，对本发明进行更加详细的说明。

附图说明

图1是根据本发明原理的一种真空装载机或一种工业集尘器的俯视图，它的一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔；

图2是该工业集尘器(真空装载机)的正视图，其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔；

图3是该工业集尘器(真空装载机)的侧视图，其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔；

图4是根据本发明原理的真空装载机的侧视图，其一个多孔的切向分离器具有角状穿孔；

图5是该真空装载机的端视图，其一个切向旋风分离器具有角状穿孔；

图6是该真空装载机的俯视图，其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔；

图7是具有角状穿孔的多孔切向旋风分离器的俯视图；

图8是具有角状穿孔的多孔切向旋风分离器的正视图；

图9是具有角状穿孔的多孔切向旋风分离器的第一级分离单元的侧视图。

具体实施方式

这里将对实现本发明的优选实施例和最佳方式进行详细的描述。

一种工业集尘器10(图1-3)，它的一个切向旋风分离器具有一个角状穿孔，其提供一种重型的真空驱动的机器、工业真空清洗机、真空装载机和输送机，以便有效地除去、有效地收集以及安全地处理或输送(运输)颗粒物质、碎片和废物。该工业集尘器可以由钢或者其它金属制成。也可以采用其它材料。

该真空装载机或工业集尘器10可以具有一个机架12，该机架12带有一个底座14，底座14提供了一个支承平台。机架可以具有一个吊架16(图2和3)，用以接收一个漏斗18，该漏斗包括一个料箱，比如一种后倾卸漏斗。机架和漏斗可以装有叉车通道20和22(图3)，用于接纳叉车卡车的铲齿并由铲齿移动。机架可以设有支承件或者滑轨24(图2)，其带有一个联轴节26或者拖杆27，用于连接和附加到铁路机动车、卡车或其它车辆上。靠压缩空气驱动的膨胀伸缩式波纹管可以设置在机架的波纹管支撑垫上，以移动料箱的顶部使之进入密封接合地靠在一个衬垫上或者在支承平台的下侧面上密封。可以将轮子28-30(图2和3)或者小脚轮安装在底座的下侧面上，以便能使机架和工业集尘器是可移动的、便携的、可折卸的和可牵引的。

料箱的底部可以设有一个出料门或阀32(图2)，该出料门包括一个可滑动的基座，以将料箱内的内容物排出，内容物包括被除去的、放置的和收集的灰尘颗粒。该出料门或阀可以是由动力驱动的并且由链条34和35以及滑轮36-39开启和关闭。

一个真空泵40(图1)、压缩机、鼓风机、涡轮机、再生器(regenative)、或风扇以及电动机42可以被安装在一个支承面43或支承平台上。该真空泵40(鼓风机)被可操作地连接到电动机上并由电动机、比如由传动带驱动驱动。该真空泵形成真空(吸力)以抽出灰尘并引导流入的含尘空气(充满灰尘颗粒的空气)，含尘空气包含有通过一个或多个入口导管的含尘气流，比如通过一个主入口导管44，该导管具有或者没有一根金属管、管道或者歧管，其提供一种柔性的真空软管并且具有一个副入口导管46。主入口导管44和副入口导管46提供了入料口，可使材料进入一个固体-气体分离室48。在此示例性实施例中，双入口导管44和46彼此是平行的而且形成偏置关系，并与固体-气体分离室和包含于其中的固体-气体分离器50相切。上述双入口导管引导流入的含尘气流向内流动并在相反的(相对的)方向上以使该固体-气体分离室内的含尘气流形成紊流或者涡流作用。鼓风机可以与一根架空的送风管线52连接，该管线与过滤器(过滤)室58-60(过滤器壳体)的上腔(上部分)的排气口导管(出口)54-56相连通。该鼓风机还可以连接到一根排气管62上以便提供一个风机排气口和排气装置，以将被除尘的已净化的清洁气流(空气)排放到周围区域或者大气中。

可以将一个消声装置64(图2)连接到鼓风机和排气管上，以便将由鼓风机(真空泵)和电动机发出的噪音和振动衰减、抑制、控制和降低，并且将已净化气体流过和经排气管排放时产生的噪音和声音减弱，该消声装置包含有一个带有一个直立的架空的进气口66的消声器。可以将一个自动的关闭控制板68(图1)安装在支承平台上并且与料箱内的一个传感器和限位开关连接，以便当被排出和收集在料箱内的灰尘已经达到一预选的水平面时，自动地关闭鼓风机或电动机。一根带有一任意喷嘴的柔性的、细长的入口软管或者金属管可以连接到所述入口导管上，以便于进行颗粒材料的收集。

所述固体-气体分离室48(图2)包含有一个或多个固体-气体分离器，最好是包含带有一个敞口底部70的切向旋风分离器50，以便在它的圆形边缘和周边74周围提供一个圆形的或者圆周的底部出口72，以将较大颗粒的灰尘排放到料箱内。该切向旋风分离器最好包括一个多孔的或带孔的切向旋风分离器，这将在下面进行描述。已被部分除尘的气流可以通过固体-气体分离室的底部出口或流体排出口(穿孔、小孔、孔、通道等)排出该固体-气体分离室，并且经过过滤器室58-60的敞口底部(过滤器室入口)76-78(图2和3)向上通过(流动)。已被部分除尘的空气流可以向上流过(流动)并且由过滤器室58-60内的过滤器80-85(图1)过滤，以将含尘气流中的大部分剩余较小颗粒(微粒)灰尘除去。已被过滤和除尘的空气可以向上流过(流动)并且通过出口54-56(图1)从过滤器室中排出。可以通过送风管线52被真空泵(风机)将已被过滤的空气抽出，并且可以将其通过排气管62(图2)排放到周围区域和大气中。

过滤器室的敞口底部可以设有过滤器卸料口，以将被过滤和除去的灰尘颗粒(微粒)排放到料箱内。过滤器(过滤)室可以具有水平地板，其包括正常时是关闭的、动力驱动的排放舱口、阀瓣或者门，它们可以被安装在辊子上并且与合适的空气气缸或液压缸连接，气缸或液压缸由外部的压缩空气罐或者液压泵驱动。

所述第一过滤器室58可以具有一个第一过滤器腔，该过滤器腔包含有多个、一组或一个序列的罐式过滤器(环形过滤器或者筒式过滤器)80-84(图1)。已被部分除尘的气流可以通过第一过滤器室的每一个过滤器向上、环形地和横向地流动，以便基本上将所有剩余的灰尘颗粒除去。在此示例性实施例中，所述第一过滤器室包含有一组四个罐式过滤器80-83，它们被设置成一个圆形的阵列。每一个罐式过滤器可以包含一个垂直的V形保持架。尽管上述布置对于获得最佳效果是优选的，但是如果需要，也可以采用更多或更少的过滤器或者不同类型的过滤器。第一过滤器室内的这组第一过滤器80-83除去了微粒(微小的、细小的灰尘颗粒)，并且基本上将流过第一过滤器室的含尘气流所含的所有剩余灰尘颗粒除去了，以便生产出被除尘的纯净气流(空气流)。

一根排气口导管(图1)可以连接到第一过滤器(过滤)室的上部清洁空气腔(压力通风系统)并与之相连通，以提供一个出口和通道，经过该出口和通道，已被净化、除尘和过滤的空气通过送风管线52从第一过滤室被抽入到真空吸入泵(风机)和消声器，用以通过排气管排放到大气或者环绕该工业集尘器的区域内。

包含有空气喷射器86-89(图1和2)的反向脉冲(revere pulse)过滤器清洗机可以被安装并延伸到第一过滤室的上部空气腔的内部，以便周期性地将间歇的阵风喷射到过滤器的内部，以有助于清洗过滤器，其中的阵风包含有被压缩的清洁空气的脉冲。喷射器可以由气动导管或管道连接到空气气源上、比如压缩空气贮气罐，该贮气罐包括压缩空气罐或辅助压缩机。在此示例性实施例中，在第一过滤室的圆柱形直立壁的外表面周围安装有圆形的一个序列或一组的四个直立的压缩空气罐(压缩空气贮气罐)91-94(图1和2)，而且，在过滤器的中心上方设有呈圆形的一组或一个序列的四个朝向下的、架空的空气喷射器，且这些空气喷射器被连接到所述压缩空气罐上，从而将压缩空气的脉冲喷射到管式过滤器的中心，以将被收集、聚积在过滤器壁外部上的灰尘振松。可以使用更多的或者更少的空气喷射器和压缩空气罐。尽管图示的布置对于最佳效果是优选的，如果需要，可以采用一种不同形状序列的或方位的空气喷射器和/或空气罐(压缩空气贮气罐)。当风机被关掉或者由控制板致动和/或当第一过滤器室的出料门或底部被打开时，被收集和聚积在第一过滤(过滤器)室底部上的已被过滤和除去的灰尘可以被排放到料箱内。

如上所述，其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的工业集尘器可提供一种有效的工业真空清洗机、真空装载机和输送机。该真空装载机或工业集尘器具有至少一个多孔的、带孔的固体-气体分离室，该分离室包含有至少一个多孔的、带孔的固体-气体分离器。优选地，固体-气体分离器提供粗略的分离，以将大颗粒灰尘从流入的含尘气流(例如，含灰尘的空气)中除去，以便获得一种被粗略分离的流出的含尘气流，此流出的含尘气流的灰尘颗粒的浓度(按重量计)比流入的含尘气流的更低。固体-气体分离器最好是包括一个具有角状穿孔的多孔切向旋风分离器。该具有角状穿孔的切向旋风分离器提供有一种偏置的旋风偏转板，用于将材料从流入的含尘气流(空气流)中动力分离出来。固体-气体分离器还可以具有一个栅栏壁部分，其包括一个多孔的、带孔的或实心的撞击板、环或管。固体-气体分离室具有一根入口导管(进气口)，以将流入的含尘气流送入多孔的切向旋风分离器。该固体-气体分离室还具有一个分离器-出口(出口)导管，以将已被部分除尘和粗略分离的含尘气流从该多孔的、带孔的固体-气体分离室中排放。

所述具有多个过滤器(过滤)室的真空装载机或工业集尘器优选具有两个或多个过滤器(过滤)室，包括一个具有一个第一过滤腔的第一过滤器(过滤)室。该第一过滤腔最好是包括一组第一管式过滤器(筒式或者罐式)，以便从来自于固体-气体分离室的已被粗略分离的流出的含尘气流的第一部分中过滤出较小颗粒的灰尘，以提供一种第一过滤气流，该气流的灰尘颗粒的浓度(按重量计)比被粗略分离的流出的含尘气流的浓度更低。一组第一压缩空气贮气罐与第一过滤室相连通。优选地，一个序列、组或系列的第一空气喷射器被可操作地连接到所述第一压缩空气贮气罐上，以便间歇地将具有足够动能的压缩空气的脉冲或阵风喷射到第一过滤室内的所述组的第一过滤器，以有助于清洗该第一过滤室内的所述组第一过滤器。优选地，该第一过滤室总体上沿着侧面设置并且在横向上与固体-气体分离室间隔开，并且与之成偏置关系，而不是与固体-气体分离室垂直对齐或者完全位于其上方。一根第一中间导管可以与分离器出口导管和第一过滤器(过滤)室相连通，以将来自固体-气体分离室的第一部分已被粗略分离的含尘气流传送到第一过滤室。可以设置一个第一排气口(出口)导管54(图1)，以便将已被过滤的第一气流从第一过滤室中排出。

其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述真空装载机或工业集尘器可以具有一个第二过滤器(过滤)室59(图1和2)，该第二过滤室包括至少一个第二过滤器84，以便从来自于固体-气体分离室的第二部分已被粗略分离的含尘气流中过滤出较小颗粒的灰尘，以提供一种第二过滤气流，该气流的灰尘颗粒的浓度(按重量计)比被粗略分离的流出的含尘气流的浓度更低。至少一个包含有一个压缩空气罐的第二压缩空气贮气罐96(图1-3)可以与第二过滤室相连通。而且，至少一个第二空气喷射器98被可操作地连接到第二压缩空气贮气罐上，以便间歇地将具有足够动能的压缩空气的脉冲或阵风喷射到第二过滤室内的第二过滤器，以有助于清洗第二过滤室内的第二过滤器。优选地，该第二过滤室总体上沿着侧面设置且在横向上与固体-气体分离室间隔开并与之成偏置关系，而不是与固体-气体分离室垂直对齐或者完全位于其上方。最好是，第二过滤器(过滤)室也与第一过滤器(过滤)室在横向上间隔开，而不是与第一过滤器室垂直对齐或者完全位于第一过滤器室上方。在此示例性实施例中，固体-气体分离室被设置在第一过滤室和第二过滤室之间并将两者间隔开。一根第二中间导管可以与分离器出口导管和第二过滤室相连通，以将从固体-气体分离室流出的的第二部分已被粗略分离的含尘气流传送到第二过滤室。可以设置一个第二排气口(出口)导管56(图1)，以便将已被过滤的第二气流从第二过滤室中排出。

其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述真空装载机或工业集尘器还可以具有一个第三过滤室60(图1)，该第三过滤室包括至少一个第三过滤器85，以便从来自于固体-气体分离室的第三部分已被粗略分离的含尘气流中过滤出较小颗粒的灰尘，以提供一种第三过滤气流，该气流的灰尘颗粒的浓度(按重量计)比被粗略分离的流出的含尘气流的浓度更低。至少一个包含有一个压缩空气罐的第三压缩空气贮气罐100(图1和3)与第三过滤室相连通。最好是，至少一个第三空气喷射器102被可操作地连接到第三压缩空气贮气罐上，以便间歇地将具有足够动能的压缩空气的脉冲或阵风喷射到第三过滤室内的第三过滤器，以有助于清洗第三过滤室内的第三过滤器。优选地，该第三过滤器(过滤)室总体上沿着侧面设置而且在横向上与固体-气体分离室间隔开并与之成偏置关系，而不是与固体-气体分离室垂直对齐或者完全位于其上方。优选地，第三过滤室也与第一过滤室在横向上间隔开，而不是与第一过滤室垂直对齐或者完全位于第一过滤室上方。最好是，第三过滤室也与第二过滤室在横向上间隔开，而不是与第二过滤室垂直对齐或者完全位于第二过滤室上方。在此示例性实施例中，该多孔的固体-气体分离室被设置在第一过滤室和第三过滤室之间并将两者间隔开。另外，在此示例性实施例中，第二过滤室总体上沿着第三过滤室的侧面设置。而且，第一过滤室可以包括与第二过滤室和第三过滤室的截面或部分在直径方向上相对或相反的截面或部分。一根第三中间导管56(图1)可以与分离器出口导管和第三过滤室相连通，以将来自于固体-气体分离室的第三部分已被粗略分离的含尘气流传送到第三过滤室。可以设置一个第三排气口(出口)导管55(图1)，以便将已被过滤的第三气流从第三过滤室中排出。

在此示例性实施例中，所述送风管线52(图1)在第一和第三过滤器室的第一和第三出口导管54和55之间延伸并且与之连接和相连通。而且，第三中间导管56(图1)在第二和第三过滤室之间延伸并且与第二和第三过滤室相连通。第三中间导管56还可以包括第二排出管或者与之形成整体，从而，第三部分已被粗略分离的流出的含尘气流还包括第二过滤气流。多个过滤器(过滤)室的每一个可以具有一个压力(真空)安全阀104、105或106(图1)。

在此优选实施例中，空气喷射器被设置在过滤器、泵、电动机和多孔的切向旋风分离器上方的一个高度上。第二过滤室内的第二过滤器可以包括一个管式过滤器(筒式过滤器或罐式过滤器)。而且，第三过滤室内的第三过滤器也可以包括一个管式过滤器(筒式过滤器或罐式过滤器)。尽管对于获得更有效的过滤来说管式过滤器是优选的，在一些情形下，理想的是可以使用一种或多种其它的过滤器，比如高效微粒空气过滤器、袋式过滤器、盒式过滤器、包封式过滤器、平面过滤器或圆锥形过滤器。而且，理想的是可以在第二过滤器(过滤)室中以及在第三过滤器(过滤)室中使用多于一个的过滤器。而且，尽管此示例性实施例具有三个分开的过滤器(过滤)室，但是在一些情形下，理想的是可以一个或两个过滤器(过滤)室、或者三个以上过滤器(过滤)室、或者一个序列、系列、组或多个过滤器，它们被同心地、偏心地或围绕一个或多个多孔的带孔的固体-气体分离室而设置在一个单一环形过滤器室内、或者设置在一个序列、系列、组或多个过滤器室内。

在此示例性实施例中，具有一个料箱的所述漏斗被设置在所述多孔的带孔的固体-气体分离室下方并支撑该分离室，同时支撑第一、第二和第三过滤器室。该料箱具有一个集料室或集料腔，用于接收和收集被该多孔的带孔的固体-气体分离器所除去的较大颗粒的灰尘以及被多个过滤器室的过滤器所除去的较小颗粒(微粒)。该料箱可以包括一个固定的料箱、一个可移动的料箱、一个便携的料箱和/或一个可牵引的料箱。最好是，该料箱具有一个下部分，其具有一个由动力驱动的可滑动的门32(图2)，以将所收集的灰尘颗粒从料箱中排出。

在此示例性实施例中，电动机42(图1)被设置在第二过滤器(过滤)室的附近。最好是，该第二过滤器(过滤)室被设置和定位在固体-气体分离室与电动机之间。所述真空泵(风机)可以被可操作地连接到该电动机上，以将流入的含尘气流通过一个或多个入口导管44和46(图1-3)抽入到固体-气体分离室内。该真空泵可以被设置在第三过滤室的附近。在此示例性实施例中，该第三过滤室被设置和定位在固体-气体分离室与真空泵之间。可以设置一个设有一个支承面的基座，用以支承该真空泵和电动机。最好是，该基座包括和/或还支承一个消声设备，该设备设有一个消声器以便使来自真空泵和电动机的噪音衰减。

操作时，满含有悬浮的碎片、污物和其它灰尘的颗粒的空气被风机通过双入口导管44和46(图1-3)抽入到位于固体-气体分离室48内的具有角状穿孔的多孔切向旋风分离器50内。该具有角状穿孔的多孔切向旋风分离器50使含尘空气切向地沿着固体-气体分离室的内表面形成漩涡并将已被部分除尘的流出的空气向上喷入多个过滤器室内。被除去的颗粒由于重力，通过多孔固体-气体分离室的底部出口被向下排放到料箱内。

已被部分除尘和粗略分离的含尘空气能够从切向旋风分离器的底部边缘或者流体排出口排出，并且向上流过多个过滤器室，其中包括第一、第二和第三过滤器(过滤)室。在多个过滤器室内的过滤器将大多数剩余的小颗粒除去，这些小颗粒包括来自含尘气流的细小灰尘颗粒(微粒)，以便提供一种被净化的、被除尘的清洁空气气流，该气流通过送风管线由鼓风机(真空泵)抽出并且通过包含有排气管的出口管组被排出。在工业集尘器运转期间，空气喷射器与压缩空气贮气罐相协作，用于由间歇的反向空气脉冲对多过滤器室内的过滤器进行清洗同时形成真空。被收集和被过滤的细小灰尘颗粒(微粒)被通过多个过滤器室的敞口底部排放到料箱内。

其一个多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述工业集尘器提供了一种重型的、真空驱动的机器、工业真空清洗机、真空装载机和输送机，以有效地除去、有效地收集以及安全地处理或输送(运输)颗粒物质、碎片和废物。具有角状穿孔的所述多孔的切向旋风分离器对流入的含尘空气、气体和/或流体进行了粗略切割以及部分地除尘。该具有角状穿孔的多孔切向旋风分离器可以被定向和设置用来沿顺时针方向或者逆时针方向地引导和吹含尘空气、气体和/或流体，从而含尘空气、气体和/或流体向下流过固体-气体分离室，横向流经料箱或漏斗的上部，再向下流过多个过滤器室。代替多孔的切向旋风分离器或者除了多孔的切向旋风分离器之外，固体-气体分离器可以包括一个多孔的、带孔的弧形栅栏壁108(图1)或者多孔的带孔的成角度的冲击板分离器110(撞击板)。所述多孔的切向旋风分离器、弧形栅栏壁以及冲击板分离器都设有一个偏转板，偏转板包括一个带有角状穿孔的冲击表面，其改变进来的含尘气流的方向并且将较大的灰尘颗粒从流入的含尘气流中粗略地分离并除去。

如上所述，在此示例性实施例中，第一过滤室或者过滤器室被沿着侧面并且与固体-气体分离室在横向上向后且间隔开并与之形成偏置关系，第二和第三过滤室也是这样，而不是在固体-气体分离室的垂直上方。所述过滤室的敞口底部可以设置进气口，用于使已被部分除尘的空气、气体和/或流体的气流从该切向旋风分离器进入。每一个过滤室的下部和环形外部可以设有一个加速或动能室，其使含尘空气和/或流体加速和/或使之具有足够的动能而向上流动，以在含尘空气和/或流体进入和流过所述多个过滤室的过滤器腔内的过滤器之前，将大量的灰尘颗粒从含尘空气和/或流体中除去。

如前所述，第一过滤(过滤器)室的内部中心部分设有一个第一过滤器腔，该过滤器腔可以包含有至少一个过滤器，以便将第一过滤室内的向上流动的含尘空气和/或流体气流所含的几乎所有剩余灰尘颗粒过滤、除尘并除去。该第一过滤室可以包含有一组同心的或者一系列管式过滤器(筒式过滤器)。第一过滤室可以具有一组或系列的四个空气喷射器，它们由压缩空气管线或导管连接到压缩空气贮气罐上，继而将空气的间歇脉冲喷射到过滤器上，以便清洗这组第一过滤器。在一些情形下，理想的是可以使用其它类型的过滤器清洗设备，比如机械式摇动器和振动器，或者更多的或更少的过滤器。

所述多个过滤器(过滤)室可以具有一个或多个高效微粒空气过滤器、袋式过滤器或者盒式过滤器，以代替其中所设置的一个或多个管式过滤器(筒式过滤器)。所述高效微粒空气过滤器、袋式过滤器、盒式过滤器、包封式过滤器、平面过滤器或圆锥形过滤器基本上能够从在多个过滤室内向上流动的含尘空气和/或流体气流中过滤、除尘和除去基本上所有剩余的灰尘颗粒。如果需要，可以使用一个以上的高效微粒空气过滤器、袋式过滤器、盒式过滤器、包封式过滤器、平面过滤器或圆锥形过滤器。也可以采用其它类型的过滤器。

令人意想不到和令人惊讶的是，在许多情形下，其多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述工业集尘器能够提供意想不到的、令人惊讶的好效果，以有效地除去更大量的灰尘。

图4-9所示的、其一个多孔的带孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述真空装载机210提供了一种可移动的重型的真空驱动机器、便携式工业集尘器和垃圾材料收集-分离器。其一个多孔的带孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的该真空装载机210包括一个多步骤的分级式分离器系统，比如是一种三级式分离器系统，包括一个第一级直接分离单元212(图9)、一个第二级带有角状穿孔的多孔的带孔的切向分离单元214(图4、5、7和8)、以及一个第三级或多级过滤单元222。该多孔的切向分离单元包括一个多孔板带孔切向旋风分离器214，其具有角状穿孔。其一个多孔的带孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述真空装载机210能够有效地和高效地从流体或空气流中除去或输送(转移)、紧凑地包含以及安全地分离颗粒，颗粒最初包含有含尘颗粒材料，该含尘颗粒材料包括干的、湿的或夹带流体的、可流动的物质，比如纤维、银、碎片、粒状材料、纤维材料、小球、大块、粉末、浆液、流体、碎石、煤和其它材料、苏打粉，致密的和重型的材料，比如钢丸和滑石小球(talconite pellets)、危险物质、垃圾及其它含尘颗粒材料。该重型的工业真空装载机可以被应用在空间狭小的地方，比如地下矿井以及其它地方。

其一个多孔的带孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述真空装载机210(图4-9)可以具有一个带有一个再喷射气闸单元216(图4)的第二级分离器单元214(图4、5、7和8)、以及一个第三或多级过滤系统222。其一个多孔的带孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的所述真空装载机210具有一个柔性的入口真空软管224(图5)，该软管具有一个大的真空喷嘴226，以便在基本上连续的负压下，使包含有颗粒材料的、比如从一根材料溢流支管中流入的流体形成真空。一个再喷射单元216具有一个再喷射球座232，该球座具有一个再喷射转换导管234(图4)，其提供一种接收转换以便接收从多孔的切向旋风分离器214流入的含尘流体。该再喷射单元216具有一个直立的气闸进料器236，其从再喷射转换导管234向上延伸并且与多孔的切向分离器214相连通，以将来自于多孔的切向旋风分离器214的被分离材料向下送入再喷射球座232。一根柔性的真空软管238将来自于再喷射球座232的含尘流体和颗粒材料排放到散料分离器212的入口连接口239(图9)。

该粗略切割旋转散料分离器212(图9)将来自于流体沉积物的颗粒材料粗略地分离到一个散料接收器218上，比如一个带式输送机、料箱或接收器，并提供一个集料腔，该集料腔被定位在该粗略切割旋转散料分离器212的下方，以便将来自于该粗略切割旋转散料分离器212的含颗粒气流接收、输送或转移到一个收集和处理现场。一根散料分离器-流体-出口软管240被连接到所述粗略切割旋转散料分离器212的排出口242上以及所述多孔切向旋风分离器214的入口262(图5、7和8)上并且与它们相连通，以便将来自于粗略切割旋转分离器212的被粗略分离的流体流传送到多孔切向分离器214，该散料分离器-流体-出口软管也被称作散料分离排放软管和一个切向分离器-入口软管。

所述粗略切割旋转散料分离器212(图9)具有一个散料分离腔。散料分离器212还具有一个流体排出口242，该排出口与散料分离器-流体-出口软管240相连通，以将已被粗略分离的流体流排出到切向分离器214。该粗略切割散料分离器212还具有一个朝向下的散料出口，以将满含颗粒的气流排放到所述散料接收器218上，该散料接收器包括一个带式输送机、料箱或一个接收器。

所述多孔板切向分离器214(图5和7)最好是包括一个多孔的带孔板切向进入离心旋风分离器，其带有角状穿孔，以便将来自于已被粗略分离的流体流的悬浮灰尘部分地除去和分离。带有角状穿孔的该多孔板切向旋风分离器使得颗粒的紊流、堵塞和再飞散的情况最小化。带有角状穿孔的该多孔切向进入旋风分离器214可以具有一个旋风壳体252(图7)，其一个直立的垂直的多孔的带孔壁253(图8)包括一个直立的垂直的弧形的圆形多孔的带孔的旋风壁板、环或管，具有一个圆形外表面254(图7)和一个圆形内表面256，这两个表面围绕一个旋风器内部258，该旋风内部258环绕一个中心旋风部260。一个旋风入口262可以与所述散料分离器-流体入口软管240连接并与之相连通，以便从该散料分离器-流体入口软管240接收已被粗略分离的流体流和悬浮灰尘。该旋风入口262最好是包括一个切向入口导管264，该导管264从旋风壳体252的环形壁的圆形表面线性地向外延伸并且与旋风器内部258相连通。

如图7所示，具有角状穿孔的所述多孔的切向旋风分离器214可以在中心旋风部260上设有旋风器出口孔(图7)，其中一个朝向下的下颗粒旋风器出口266包括一个朝向下的旋风器出口，以将来自具有角状穿孔的所述多孔的切向进入旋风分离器的已被分离的悬浮灰尘(颗粒材料)向下排放到所述气闸进料器236(图4和5)中。所述直立的弧形旋风壁板253(图8)具有一个多孔的带孔的区段(部分)267，其具有角状穿孔268，该角状穿孔提供角状的径向的流体旋风器出口268，以便将来自于多孔的切向进入旋风分离器214的、已被部分除尘的流体径向地向外送入和排放到上方的所述过滤单元222内(图4和5)。该多孔的切向旋风分离器可以具有一个无孔的或者多孔的带孔顶部闭合板265(图7)，该板具有角状穿孔。

所述角状穿孔268(图5和8)可以包括一个序列、组、系列、图案、弧形的行、平行的行、交错的行、径向的孔、倾斜的孔、狭缝、狭槽、偏移孔或者流体排出口。孔可以是圆形的、卵形的、椭圆形的、方形的、三角形的、矩形的或者多边形的，而且是由钻孔、冲孔或者其它形式形成，以便以一个倾角径向向外地完全延伸穿透多孔的旋风器壁板的多孔的带孔壁253直至多孔的切向旋风分离器的外表面和内表面(壁)254和256(图7)。角状穿孔可以相对于所述直立的弧形旋风壁板的外部、外表面或内表面成一个倾角定位，该倾角的范围是大于0度而小于90度、比如约5度至约85度、优选是从约15度至约75度、而最好是从约30度至约60度。一些或所有成角度的穿孔可以以相对于多孔的切向分离器的外表面(壁)成约45度的角度设置。所述角状穿孔可以是相同大小的或者不同大小的，并且可以被设置成相互互补、对齐或者被布置成一个矩阵、交错的阵列、偏置的布局，以成群、组、系列和/或以对称的、非对称的或统一的图案的形式布置。一些或所有穿孔可以是平行的、分叉的或会聚的，或者是相互之间成一个倾角地设置，角状穿孔可以具有一个最大的跨度或直径，该跨度或直径为约1/64(0.015625)英寸(0.3969mm)至约1英寸(25.4mm)。多孔的旋风壁板在每平方英寸(25.4mm)上可以有约1至约144个角状穿孔。

多孔的切向分离器的角状穿孔268的多孔区域267提供了一个开孔区域，该区域能够在大于0度小于360度、优选是60至300度、最好是180度地延伸。角状穿孔的多孔区域267和268还可以与旋风入口262和切向入口导管264(图7)相间隔一个间距，该间距的范围是大于0度小于360度、比如从30至330度、优选是从25至330度、最好是从90至270度。角状穿孔268和开孔区域可以占据所述直立的弧形的旋风壁板253的多孔区域(部分)267的3％至95％，最好是从10％至65％。

所述角状穿孔268(图5和7)为从空气或流体流中分离出颗粒(材料)提供了更加彻底的动力分离。在多孔的切向旋风分离器214的内部的大部分材料以及空气或其它流体在具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214内被动力学地分离，并且径向向外流过角状穿孔268。此结构还初步地将具有角状穿孔的该多孔的切向旋风分离器214的旋风器壁内的空气或其它流体排出(预排出)，从而减少了在具有角状穿孔的多孔切向旋风分离器214和下方的集料腔218(图9)的外部形成紊流。

具有角状穿孔的所述多孔板切向进入旋风分离器214(图7)可以具有一组多孔的、带孔的或者实心的定向叶片或者百叶窗270，它们具有角状穿孔，它们在旋风入口262与旋风出口孔266和268之间延伸，以改变和变化流体流的流向并且提高含尘颗粒从流体中分离的动力分离能力。定向叶片270可以有助于最小化和防止颗粒在多孔的切向分离器214上的堵塞、积滞和堆积。定向叶片270可以包括一对中心叶片272和274，叶片具有带角状穿孔的平行部分276。中心叶片272和274可以与旋风出口孔266和268相连接并与之相连通。定向叶片270可以具有带角状穿孔的弧形部280。定向叶片270还可以包括一块弓形障板284，该障板包括一个带有角状穿孔的凸出栅栏，其可以与旋风入口262及出口孔266和268间隔开。凸出栅栏284被设置在中心叶片272和274的内部。定向叶片270还可以包括一个凹入的偏转板286，其可以具有一个被连接至出口孔266和268的出口端288以及一个入口端290，该入口端可以被连接到旋风器壳体250的环形壁252的内表面256上。叶片270还可以具有带斜面的或倾斜的端部294，其带有角状穿孔，以增强颗粒分离。

所述气闸进料器236(图5)可以从多孔的切向进入旋风分离器214向下延伸并且与之相连通，该旋风分离器是用于将从该切向进入旋风分离器除去进入到再喷射球座232的颗粒材料除去的。再喷射气闸进料器和进料系统236可以具有双气阀、一个旋转的气闸阀、一个夹阀型气闸阀、或者任何其它的气闸进给阀系统。

一个包含有单一或多个过滤室的过滤单元222(图4和5)可以被设置在所述多孔的切向进入旋风分离器214的上方并与之相连通。该过滤单元222可以具有一个过滤腔310，其具有一组包含有管式过滤器316-319的滤毒罐312-315(图6)，它们可以被沿着侧面相互间隔开，以过滤已被部分除尘的流体。管式过滤器316-319可以围绕一个中心罐式过滤器326(图4)。该过滤单元222最好是包括一系列或一组喷射器320-323(图6)，以便周期性地将空气的间歇阵风喷射到管式过滤器316-319上，以有助于清洗管式过滤器316-319。在一些情形下，理想的是使用更多或更少的过滤器、不同类型的过滤器、附加的过滤器，比如高效微粒空气过滤器、或者其它类型的过滤器清洗设备，比如机械式摇动器和振动器。而且，如果需要，该过滤室还可以具有端口、狭槽、管或者喷嘴，用于将已被部分除尘的、包含有微粒和更小颗粒的流体传送、运输和喷射到该过滤室内。

一个真空泵330(图5)可以与该过滤单元222以及软管224、238和240相连通，以便在吸力和负压作用下将流体抽出经过过滤单元和软管。该真空泵330可以包括一个压缩机、气压泵、风机、风扇或者涡轮。该真空装载机还可以具有一个真空安全阀328(图6)和一个驱动电机部件332。

所述真空装载机210(图1)优选是设有一个消声组件340，最好是一个消音器式消声组件，以提供一个声音消除控制单元，用来抑制、减轻和消除从过滤单元222流出的被净化的清洁的过滤流体的噪音和声音的水平，以及有助于抑制真空泵330的运行噪声。被消声的纯净空气可以通过一根排气管354和一个排气阀瓣356排放到大气中。该消声组件340最好是具有一个消声器基座342和排气阀瓣356到声音消弱腔344和一个用于盒式消声器的矩形支承壳体346，该壳体被设置成邻近于且沿着过滤单元222和真空泵330的侧面。该消声器支承壳体346可以具有一个上平面或者平坦的支承表面348，该表面包括一块顶板和消声器基座的顶蓬，以支承和缓冲真空泵330的振动。所述内部的组合的声音消弱腔344可以具有一个内部的、反向的、Z字形的通道，该通道与过滤单元相连通，以改变在Z字形、正弦形或方波的流动图案内的已被过滤流体的流向。通道内的声学金属、木材或者塑料消声器声障板上覆盖有隔声材料，比如声学吸声泡沫、矿棉或玻璃纤维绝缘材料，以便在流体被从真空装载机210通过一根排气管354排放之前，将已被过滤的流体流过通道时的噪音衰减和减弱到安全和舒适的声级。所述声障板包括向上的复合消声器声障板和向下的复合消声器声障板。该消声器组件的向上消声器声障板如悬臂似地向外伸展并且从消声器壳体的底板向上延伸到一个处于消声器壳体的顶蓬下方的位置。该消声器组件的向下声障板被如悬臂似地向外伸展并且从壳体的顶蓬向下延伸到一个处于消声器壳体的顶蓬下方的位置。该消声器组件的向下声障板被如悬臂似地向外伸展并且从壳体的顶蓬向下延伸到一个处于壳体底板上方的位置。向上声障板被定位在向下声障板之间。所述复合的向下和向上声障板设有不透气的、不可透气的、横向声障板，这些声障板在横向上延伸穿过并且连接消声器壳体的侧面以便阻挡已被过滤的、除尘的、净化的清洁流体的纵向流动并使之转向，并且同时引导清洁流体在反向通道内流动，从而减少已被过滤的、除尘的、净化的清洁流体在流经消声腔时的噪音。

所述第二级分离和过滤单元具有一个多孔的带孔切向进入旋风分离器214(图4和5)，其带有角状穿孔，这些角状穿孔在横向上相间隔并且在第一级散料分离单元的旋转散料分离器212(图9)的外表上。具有角状穿孔的该多孔切向旋风分离器214对从第一级散料分离单元的旋转散料分离器212流出的已被部分除尘的流体进行除尘、动力分离并除去大量颗粒。

真空装载机210还可以具有一个控制板，当控制板被通电和起动时，它为一个与一个真空断路器连接的电磁阀、四个与过滤器筒的反向脉冲清洗电路连接的电磁空气阀、以及两个与再喷射系统的气闸阀连接的电磁空气阀的操作提供电压和动力。该电气控制板可以设有：一个真空泵压力计、真空微分气压计、一个过滤器微分气压计、开关、起动/停止按钮、一个筒式过滤器清洗脉冲计时器电路部件、指示灯、继电器以及一个用于再喷射系统的计时器/电路部件。该真空装载机210可以具有一个气动回路和阀，用于操作一个真空断路器、再喷射系统气闸阀以及反向气动脉冲电路。

真空泵发动机或电动机部件可以设有一个驱动保护装置、基座、发动机或电动机真空泵控制器、气压计、排气消声器、起动器开关以及节气阀。该真空装载机210还可以具有一个发动机或电动机从动压缩空气部件，以便为反向气动脉冲过滤器清洗和空气控制阀提供压缩空气。

所述真空装载机210可以被安装在一个在路上可牵引的、装在拖车上的机架上，比如一台10,000磅(lb)载重量的、在路上的(over-the-road)并联轮轴的拖车。该拖车可以设有液压振动制动器(hydraulic surge brakes)、一个断开式紧急制动系统、紧急制动器、一个照明系统、断开式链以及千斤顶支架。该拖车可以由卡车牵引。该拖车可以具有一个底盘，其由碳钢、不锈钢、阳极氧化钢或者其它金属制成。该拖车可以具有一根牵引杆，该牵引杆能够从一块邻接板或凸缘板沿着拖车的纵向中心线向外纵向延伸。该牵引杆可以具有一个鼓形球状牵引联轴器和牵引钩，以使真空装载机210能被牵引卡车、矿车或其它装有配套的牵引杆、球或钩的合适车辆拉到所述收集或贮存场所。该真空装载机210还可以由一辆车辆运载。牵引杆可以被连接到一个顶部风动千斤顶上，该千斤顶具有一个上曲柄和下机座或支架。其它的风动千斤顶可以被连接到拖车的其它部位上。在真空装载机210的固定真空操作期间，千斤顶可以用来使在收集场所的地面、地板和其它表面上的拖车和真空装载机210变得水平、稳定和平衡。拖车装置的底架可以包括一组轮组件，它们围绕拖车的中间安装。轮组件可以包括四个轮子并且可以具有油润滑的轮毂和轮轴、电力制动器和并联轮轴。该拖车装置还可以具有一个液压振动制动系统和一个灭火器。在拖车上可以安装一个具有气体进入管的储气箱。在拖车上可以设置和固定有电池。储气箱和电池可以被连接到安装在拖车上的驱动发动机部件上。

操作

具有旋转散料分离器212的真空装载机210(图9)、具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214(图4和5)以及过滤系统222能够有效地、高效地和安全地收集并排出纤维、含尘流体、干的含尘材料、被污染的沙和土、银、碎片、颗粒材料、丸、大块、粉末、浆液、流体、碎石、煤和其它矿物质、苏打灰、金属、致密的和重型的材料，比如钢弹和滑石粉球、垃圾，以及其它颗粒材料。此外，贯穿运行工作日和切换的整个过程，在所有的真空循环期间，真空装载机210提供了一种总的真空系统，其从真空软管的入口端口到真空泵的入口端口都处于连续的负压下。

所述粗略切割旋转散料分离器212(图9)将颗粒材料(灰尘)从流入的空气或其它流体中粗略地分离，形成一种含颗粒的气流和一种被粗略分离的流体悬浮灰尘，前者包含有颗粒材料的散料，后者夹带有残留颗粒材料。该粗略切割旋转散料分离器212具有一个直接的带式装载机，其具有一个入口连接件239，该连接件与再喷射出口软管238(图5)相连通，以便接收从入口软管224流入的含尘流体以及来自于具有角状穿孔的多孔的切向分离器214的已被分离和回收的颗粒材料。散料接收器218(图9)可以包括一个带式输送机、一个集料腔，比如一个料箱或者容器，其位于粗略切割旋转散料分离器212的下方，以便接收来自于该粗略切割旋转散料分离器212的含颗粒气流，以输送到一个收集和处理场所。

将已被部分除尘的空气或其它流体从第一级散料分离单元的旋转散料分离器212(图9)通过一根散料分离排放软管240输送到具有角状穿孔的所述多孔的切向分离单元214(图4和5)。具有角状穿孔的该多孔的切向进入旋风分离器214将大部分悬浮灰尘从散料分离流体动力地和离心地分离出，从而沉降并最终流过位于该多孔的切向旋风分离器214下方的再喷射系统的气闸阀或气闸进料器236。被除去和离心分离的被过滤出的颗粒借助于重力流入下方的再喷射气闸系统，用于再循环和再喷射到散料分离器212(图9)内。更清洁的、被离心地旋风分离的、部分除尘的空气被径向向外抽出(吸出)通过所述多孔板切向旋风分离器214的硫化的(cured)直立旋风壁板253的角状穿孔268(图5和7)，在此处，空气向上流动以便由高效率的筒式过滤器316-319(图4和6)过滤。所述过滤器可以过滤直至1微米以下的颗粒(灰尘)，最好是在约0.33微米时能够达到约99.5％的效率。被收集在过滤器316-319表面上的灰尘可以通过变化的脉冲速度、气动脉冲喷射器320-323被反向气动脉冲清洗，用以经过再喷射系统的气闸阀排放到一根真空循环管线238(图5)，用于再沉淀(再喷射)和再循环到第一级散料分离单元的散料分离器212(图9)。

所述真空装载机210(图4)可以合并有一个独特的两级分离器系统214和222，它们为真空含尘物品(湿的、干的或纤维的，以及流体和浆液)提供了高效的分离，因而给用户提供了多用途的、有效的且非常安全可靠的真空清洗和装载。真空装载机210可以为很轻的纤维材料提供长距离的真空能力，比如玻璃纤维、团、大块、苏打灰、钢弹以及滑石粉球。具有再喷射系统230和旋转散料分离器212(图9)的真空装载机210可以包括一个独特的直线式输送机带式装载机，以应用于顶部余隙很低的场合。

含尘材料可以在真空工作区域通过一根入口软管224(图5)和一个再喷射球座232从材料溢流管形成真空，该再喷射球座232为比如一个直径为5英寸(127mm)或6英寸(152.4mm)的再喷射球座，其中，来自于旋转散料分离器212(图9)的已被分离的悬浮灰尘可以在该再喷射球座处被再喷射回真空管线内。然后，该真空材料可以流过软管238，软管238将再喷射球座与具有直线带式装载机的旋转散料分离器212的入口连接件239相连接。旋转散料分离器212将真空材料的散料分离出来并排放到散料接收器218，该散料接收器218包括一个带式输送机、料箱或容器(存储器)。任何悬浮灰尘能通过真空软管240被输送，该真空软管240将旋转散料分离器的出口端口242连接到一个切向入口端口262上(图5)。任何悬浮灰尘将进入具有角状穿孔的多孔的切向分离器214，从而由上方的筒式过滤系统222实行分离和过滤。已被分离和过滤的灰尘能沉积到再喷射系统的气闸进料器236中并经过该气闸进料器进入到下方的再喷射球座232，从而将任何悬浮灰尘运回到旋转散料分离器212(图9)，从而沉淀到散料接收器218上，该散料接收器218包括一个位于下方的带式输送机、料箱或容器。已被过滤的空气能够流到真空泵330(图4和5)，然后经过带有消音器基座342的消声器340通过排气管354排放到大气中。

所述再喷射系统的气闸进料器236(图5)和再喷射球座232使得任何悬浮灰尘可以返回到散料排放旋转散料分离器212(图9)。重要的是，当旋转散料分离器212以及再喷射系统的气闸进料器236(图5)通电以运行时，要离开它们一段距离，并且不要将手或任何部位伸入该再喷射系统的旋转的气闸进料器236的入口或排放口，以及要小心地接近它的剪切刀片。

具有一个直线带式装载机的旋转散料分离器212(图9)用来将真空材料的散料排放到散料接收器218，该接收器可以包括一个位于下方的带式输送机、料箱或容器。该旋转散料分离器212可以具有两个叉车线路通道358，用于将真空材料排放到散料接收器218内。该旋转散料分离器212还可以具有一个预防电路(prevent circuit)376，该电路包括一个气压平衡电路，用以在给每一个叶片槽装填上真空材料之前，使该叶片槽内的空气压力均衡。

真空装载机的所述第二级分离单元214(图5)最好是合并有一个两级分离器系统，它们提供真空物品的分离，这一分离是通过：(a)具有角状穿孔的第二级多孔的切向进入旋风分离器214以及(b)多个第三级筒式过滤系统222，用于对悬浮灰尘进行最后的过滤，比如对于0.33微米级可以达到99.97％。

真空装载机的动力单元可以包括两个单元，它们可以被分开并且用叉车进行单独运输。真空装载机的动力头总成360(图4和5)可以包括：

1.一个筒式过滤系统222。

2.一个容积式真空泵330。

3.75HP电动机泵驱动机构332(图4)。

4.一个消音器式消声器340，其具有两个叉车齿孔362和364，用于提升动力头。

5.一个控制盘。

6.一个具有操作功能序列的气动回路序列(pneumatic circuit sequence)。

该气动回路提供了反向气动脉冲回路，用以对筒式过滤器316-319(图9)进行压缩空气清洗。脉冲周期由位于控制盘内的一个固态脉冲计时器控制。脉冲持续时间也可以是可调的，可以是15秒，其脉冲间隔为6秒。

所述动力头的支承座组件366可以包括：

1.支承座结构，其具有两个叉车齿孔359(图5)，用于叉车将整个单元(动力头360和支承座366)提升或者仅将支承座366提升。

2.一个多孔的切向旋风分离器214，其具有角状穿孔。

3.一个再喷射气闸进料器236。

4.一个空气压缩机。

5.一个动力头安装导轨和销，用于由叉车来导引动力头360并将其保持在该支承座结构上。

设置和装配的程序如下：

1.通过将叉车齿插入两个齿通道孔358，将所述旋转散料分离器212(图9)定位在所述散料接收器128之上，该接收器包括一个带式输送机、料箱或者容器，其中，齿通道孔358位于旋转散料分离器的钩环的最底部，并且从矿井顶篷将它牢固地悬挂就位，该顶篷具有四个位于钩环上的索眼(eyes)；或者，用叉车将旋转散料分离器212保持就位在皮带218之上。

2.将真空动力部件定位在旋转散料分离器212的视野范围内，而且最好是不超过50英尺远，其中，该真空动力部件包括所述动力头360(图5)和支承座368。使用一辆叉车，比如一辆10,000磅的叉车，以通过将叉车齿接合到位于地板平面上的支承座的下叉车齿通道之内而进行提升和移动，从而移动和定位该部件。

3.将下面的460V/3Ph/6OHz插入式扭转锁(male twist lock)安全地插入460V/3Ph/6OHz控制盘凹入式插座内，该插座位于真空装载机的动力头160上：(a)所述旋转散料分离器212 460V/3Ph/6OHz电动机缆索(electric motor cord)，其具有扭转锁连接器；(b)所述再喷射系统的气闸进料器236，460V/3Ph/6OHz，具有扭转锁连接器的电动机缆索；(c)所述空气压缩机374，具有扭转锁连接器的71/2HP460V/3Ph/6OHz电动机缆索。

4.将速断压缩空气供应管线连接到插入式连接配件上，其中，该管线从上述71/2HP空气压缩机374(图5)被缠绕有耐压管线，该连接配件在压力调节器处位于动力头上。

5.按照如下步骤，将位于动力头控制盘上的选择器开关置于自动位置：(a)将旋转散料分离器的选择器开关置于自动位置；以及(b)将再喷射系统的气闸进料器236(图5)至于自动位置。当真空泵的起动按钮被压下时，选择器开关的自动位置将自动地起动各自的旋转散料分离器212(图9)和再喷射系统的气闸进料器236(图5)。

6.现在，操作者应当连接真空软管224、238和240(图5)。

7.将真空喷嘴226(图5)定位在将被形成真空的料堆上。直到真空装载机的泵330(图4)正在运行而且所有支承设备正在运行之后，该喷嘴226才应当被放入料堆，这些设备包括：(a)旋转散料分离器212，电动机为460V/3Ph/6OHz；(b)再喷射系统的气闸进料器236，电动机为460V/3Ph/6OHz；以及(c)空气压缩机374(图5)，电动机为460V/3Ph/6OHz。

8.将电缆的插头插入一个充足的460V/3Ph/6OHz电源插座，该插座应当符合当地和国家电力安全规定。

9.将安全断开接头解锁并推至开关的工作位置。460V/3Ph/6OHz电源送至控制电路。

10.将主紧急停止菌形按钮拔出，其将向控制电路提供115V/1Ph/6OHz的电源。

11.将真空装载机210控制盘上的真空泵330的“起动”(START)按钮压下，或者将“崩溃”(RUIN)开关置于无线遥控的起动器，或者压下“起动”按钮而置于遥控起动/停止，电缆和扭转锁连接器连接了控制盘上的115V插座。

12.压下真空泵330(图5)的“起动”按钮将会开始下面的功能：(直到压缩空气的压力超过压缩空气压力开关设定点时，真空泵330才会起动)

a.所述460V/3Ph-/6OHz压缩机374将起动。

b.所述460V/3Ph/6OHz旋转散料分离器212(图9)驱动器将起动。其开/关(ON/OFF)处于自动状态、3位选择器开关应当处于自动位置以用于旋转散料分离器212。

c.所述460V/3Ph/6OHz再喷射系统的气闸进料器236(图5)将起动。其2位开-自动(ON-AUTO)选择器开关应当置于自动位置，用以自动地起动该再喷射系统的气闸进料器236。

d.起动第二级筒式过滤器的方向空气脉冲清洗回路。

13.操作者现在可以开始用真空对产品除尘了。

优选的真空处理程序包括：在气压计显示14英寸汞柱(47.41kPa)的真空读数下，在真空软管内真空地装载材料。这将确保真空泵的真空破坏器不会开启和旁通空气。在真空泵330处旁通空气可以极大地影响真空能力。假如真空泵330的真空破坏器可听见地突然动作，通过调节位于真空喷嘴226上的空气旁路套管(air bypass sleeve)，使真空比率(vacuuming rate)后退。节流孔口的开启程度的增大将会在喷嘴226处旁通更多的空气，因而减小了堆积处的材料拾起增加速率(pick up rate)。减小节流孔口的开启程度将会减少在真空喷嘴226处的旁通空气，并使得堆积处的材料拾起增加速率增大。

当对材料进行真空操作时，推荐使用真空喷嘴226。不使用真空喷嘴226会使真空软管224过负荷，从而导致真空解除阀突然动作，这将导致在软管内可能形成材料的堵塞。对于传送物品，空气流或流体流是必需的。

当含尘(充满灰尘的)材料开始在真空喷嘴226处非常慢地移动并且在喷嘴226处发生填塞时，将喷嘴226从含尘材料中拾起、拉出，从而可将真空软管224中的含尘材料清除出去。

假如由于不明原因使得流入真空喷嘴226的含尘材料大大减少，则有可能是有小块或物体(金属丝等)被楔入喷嘴226或软管224中。可以通过透明的软管壁或通过沿行进的方向将软管提起而可视地检测到小块，以便确定更大的重量位于何处。为了拔去一部分软管，松开该部分并且首尾相连地旋转软管以获得反向的气流。

假如在筒式过滤器上的高度差超过15英寸水柱(3.736kPa)，则运行真空装载机210以及它的组件，并且不使含尘材料形成真空。这将允许筒式过滤器316-319(图6)脉冲下降(pulse-down)，并且，具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214将吹动它，以将在该具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214内积聚的任何材料都清除到旋转散料分离器212(图9)以便于排放。

假如该筒式过滤器的差值超过一个预定极限，比如20英寸水柱(4.982kPa)，则真空装载机210将自动关闭。在此情形下，手动地推动起动真空按钮，以使筒式过滤器316-319(图6)开始另一个自动脉冲下降，而真空泵330内没有空气流。

假如该筒式过滤器的差值再次上升到这个极限，比如20英寸水柱(4.982kPa)，则具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214需要被清除过量的材料和任何碎片。穿过两个过滤器壳体通道门而到达该具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214，并且借助于一根推杆将积聚的材料移到再喷射进料器的入口端口。还移除任何外来的碎片。在此期间内，该真空系统不应运行，而主断开(main disconnect)必须放下以处于关闭(OFF)位置。

操作者可以继续使含尘(充满灰尘的)材料形成真空直到完成，此时，他将推动停止真空(STOPVACUUMING)按钮，这将立即停止以下部件：(a)真空泵330；(b)旋转散料分离器212，再喷射系统的进料器；(c)压缩机374；以及(d)反向气动脉冲筒式过滤器清洗系统。

为了实现安全的预防措施，在通过一个载重量5500磅的叉车将旋转散料分离器212输送到一个新位置之前，操作者应当：

a.将位于控制盘上的主(460V/3Ph/6OHz)断开按下到关闭(OFF)位置，除了该(460V/3Ph/6OHz)电源馈电给主断开之外，这将切断控制盘内的所有电源。

b.按压位置控制盘上的主(115V/1Ph/6OHz)电源按钮；

c.将电源电缆从电源断路器上断开；

d.将回转阀的扭转锁芯连接器从控制盘上断开，并将它牢固地缠绕到被设置在拦截器(interceptor)支持架上的芯保持架上。

为了移动、拆除或拆卸真空装载机210(图4和5)，可以由叉车将动力头360组件与支承座组件分离。之后，将快速连接压缩空气管线与设置在动力头360上的压力调节器接头断开。将3个扭转锁(460V/3Ph/6OHz)芯连接器与位于动力头360后部的控制盘断开，动力头360用于(460V/3Ph/6OHz)空气压缩机374和(460V/3Ph/6OHz)再喷射系统气闸进料器36，这两者都被安装在下部支承座组件上。而且，将扭转锁芯连接器与控制盘断开，控制盘用于(460V/3Ph/6OHz)旋转散料分离器212的驱动。假如存在顶部余隙问题，则可将动力头360从下方的支承座组件移除，以便用叉车将其移到该新位置。动力头360可以被提升，以便通过由叉车将叉车齿完全插入两个叉车齿孔362和364(图5)来运送该动力头。然后，支承座组件的下面部分可以由叉车提升并运送到该新位置。可以在两个叉车齿孔358处提升支承座组件366。所述旋转散料分离器212(图9)可以通过叉车的两个叉车齿孔358由叉车提升并且运送到它的新位置。

具有角状穿孔的所述多孔切向旋风分离器214(图4和5)的高度可以是小的，约是入口软管240的直径的两倍，即，具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214的高度与入口软管240或者旋风器入口262的直径之比是2∶1，例如，一种12英寸(30.48cm)高的具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214可以使用一种6英寸(15.24cm)的入口软管。相反，传统的圆锥形旋风器相对地高些，其高度是入口软管直径的约10倍。真空装载机210可以具有的高度范围是从6.5英尺(1.981m)到7.5英尺(2.286m)，而其入口软管240的直径是2英寸(5.08cm)、4英寸(10.16cm)或者6英寸(15.24cm)，具有角状穿孔的多孔的切向旋风分离器214的高度范围是从4英寸(10.16cm)到12英寸(30.48cm)。该多孔的切向旋风分离器214可以具有的壁厚是约0.5英寸(12.7cm)至约1英寸(25.4cm)。

其多孔的切向旋风分离器具有角状穿孔的上述真空装载机和工业集尘器具有许多优点，其中一些是：

1.优良的形成真空以及除去灰尘、颗粒物质、碎片和污物的性能。

2.增加的动力分离和动能。

3.更好的固体-气体分离性能。

4.增强的空气净化性能。

5.极好的除尘性能。

6.更高的工作效率。

7.制造和操作更加经济。

8.增强的空气净化性能。

9.减少了操作者暴露到灰尘环境中。

10.良好的装载-收集能力。

11.柔性和更好的适应性，用以实行可移动的、可牵引的、便携的和固定的操作。

12.极好的性能。

13.容易使用。

14.可靠。

15.运行更安静。

16.空气横向和/或向上流入过滤器。

17.容易安装、拆卸和修理。

18.维护更少。

19.经济。

20.高效。

21.有效。

尽管上文已经示出和描述了本发明的实施例，但是应当知道，对于本领域的技术人员来说，可以对本发明进行多种修改和替换，以及对零件、部件、设备、装置和工序进行重新配置，这些均不脱离本发明的新颖的精神和保护范围。

Claims (4)

1.一种分离器，它用于真空装载机、真空清洗机、真空操作的机器、集尘器、或者真空式输送机，以便从包含有空气、气体或液体的流体中除去颗粒，其特征在于，该分离器具有：

一个用于引入带颗粒的流体的进液口；

一个用于排放颗粒的固体卸料口；

一个多孔的或带孔的分离器部分，该分离器部分包括一个或多个壁、板、叶片、条板、栅栏、环或管，该分离器部分具有一个或多个碰撞表面，颗粒与之碰撞、接触和/或嵌入其中，并且该分离器部分是直线的或弧形的；

在该分离器部分上的穿孔与所述碰撞表面相配合，用以将大量的颗粒从所述流体中分离出来，所述穿孔的大小比流体中的大量颗粒小，以防止大量的颗粒通过穿孔；

所述穿孔包括用于对带有大部分被除去的颗粒的流体进行排放和散布的出口；

所述穿孔被布置成一个或多个序列、套、系列、组、图案、对称图案、非对称图案、统一图案、矩阵、弧形的行、平行的行、对齐的行、错列的行、和/或偏移的行的形式；以及

所述穿孔包括孔、排气孔、通孔、小孔、通道、径向孔、倾斜孔、狭缝、狭槽、偏移孔、流体排出口、圆形孔、椭圆形孔、方形孔、三角形孔、矩形孔、多边形孔、钻孔、冲孔、百叶窗和/或百叶窗式狭槽。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：

所述穿孔包括角状穿孔，所述角状穿孔以一个倾角延伸穿过所述分离器部分，该倾角的范围为5度至85度、或为15度至75度、或为30度至60度；和/或

所述穿孔被布置成能充分地防止颗粒的再飞散；和/或

所述穿孔被布置成和/或具有这样的大小，以使穿孔中颗粒的阻塞最小化；和/或

所述穿孔被布置成用以将颗粒从流体中动力分离；和/或

所述穿孔占据一个开孔面积，此开孔面积是该带孔部分的3％至95％、或10％至65％；和/或

所述穿孔与入口相间隔大于0度而小于360度，或者从30度至330度，或者从25度至330度，或者从90度至270度；和/或

所述穿孔具有的最大直径在1/64英寸(0.015625英寸)(0.3969mm)至1/4英寸(0.25英寸)(6.35mm)的范围内；和/或

该带孔部分的穿孔数范围是每平方英寸(25.4mm)从1至144个或者从10至135个穿孔；和/或

该分离器部分的壁厚是0.2英寸(5.08mm)至1英寸(25.4mm)。

3.根据前述任一项权利要求所述的分离器，其特征在于：

该分离器包括一个切向分离器；和/或

该分离器包括一个旋风分离器；和/或

该分离器处于或者包括一个固体-气体分离室、或者固体-流体分离室或者压力通风系统；和/或

该分离器部分被定位在接近、邻近、或者邻接于入口；和/或

该分离器部分被设置成使流体的紊流最小化；和/或

所述固体卸料口被定位在一个料箱、容器或漏斗的上方；和/或

所述入口被连接到一个柔性的真空软管、进气管、管道、导管或歧管上；和/或

一个真空泵、涡轮机或风扇将带有颗粒的流体经该入口汲取到分离器中；和/或

一个或多个过滤器室具有一个或多个过滤器，以过滤来自分离器的流体；和

所述过滤器包括一个或多个管式过滤器、高效微粒空气过滤器、袋式过滤器、星形过滤器、盒式过滤器、包封式过滤器、平面过滤器、圆锥形过滤器、筒式过滤器和/或罐式过滤器；和/或

过滤器室被偏置且在横向上与分离器间隔开；和/或

带穿孔的分离器部分与所述过滤器在横向上间隔开并且与之形成偏置关系；和/或

消音器式消声器、消声设备、声学设备、或其它消声器抑制、减弱或者衰减来自被过滤流体的噪音。

4.根据前述任一项权利要求所述的分离器，其特征在于：

该分离器包括一个壳体，该壳体具有一环形壁，其中，一个圆形外表面和一个圆形内表面环绕其内部，该内部具有一个中心部；和

所述入口包括一个切向进气导管，该导管从壳体的环形壁的圆形表面之一线性地且切向地向外延伸并且与壳体的内部相连通；和/或

所述固体卸料口包括一个下颗粒出口，该出口设有一个朝向下的排出口以用于通过向下的重力自流而从分离器排放被分离的颗粒；和/或

该分离器的高度与所述入口的直径的比例是2∶1；和/或

该分离器的高度范围是从4英寸(10.16cm)至24英尺(288英寸)(731.5cm)；和/或

所述入口的直径范围是从2英寸(5.08cm)至60英寸(152.4cm)；和/或

该入口具有方形的或矩形的横截面。

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