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CN1948361A - 耐候嵌段共聚酯碳酸酯、其制备方法和包含它们的共混物 - Google Patents

耐候嵌段共聚酯碳酸酯、其制备方法和包含它们的共混物 Download PDF

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CN1948361A CNA2006101421696A CN200610142169A CN1948361A CN 1948361 A CN1948361 A CN 1948361A CN A2006101421696 A CNA2006101421696 A CN A2006101421696A CN 200610142169 A CN200610142169 A CN 200610142169A CN 1948361 A CN1948361 A CN 1948361A
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Abstract

通过首先进行至少一种间苯二酚或烷基－或卤代间苯二酚与至少一种芳香二酰氯(优选间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯或其混合物)之间的反应制备羟基末端的聚酯中间体并然后优选在二羟基化合物诸如双酚A的存在下进行所述中间体与碳酸酯前体的反应制备嵌段共聚酯碳酸酯。所述产物具有优良的物理性质，包括高度的耐候性。它们可与其它聚合物诸如聚碳酸酯、聚(羧酸亚烷基酯)、聚芳化物、聚醚酰亚胺和加聚物共混来改善其耐候性。

Description

耐候嵌段共聚酯碳酸酯、其制备方法和包含它们的共混物
本申请是分案申请，其母案是申请日为1999年10月19日、申请号为99815062.2、和发明名称为“耐候嵌段共聚酯碳酸酯、其制备方法和包含它们的共混物”的申请。
相关申请的交叉参考
本申请与1999年8月5日提出的系列号为09/368706的Daniel J.Brunelle等人的题为“热稳定聚合物、其制备方法和由其制备的制品”的共同未决的申请相关，该申请转让给本发明的受让人并且通过引用并入本文。
发明背景
本发明涉及树脂组合物类物质，更具体地说涉及具有改善的耐候性的共聚酯碳酸酯。
聚碳酸酯和聚酯特别是聚(二羧酸亚烃酯)和其共混物是一类广泛使用的聚合物，部分是因为它们具有优良的物理性能(包括高的冲击强度)。但是，它们也具有颜色的长期不稳定性问题。它们会发黄，破坏聚合物的透明性和吸引人的外观。其缺陷还包括长时间后会失去光泽。
聚碳酸酯和聚酯的发黄很大程度上由紫外光辐射的作用引起，所以这种发黄通常称为“光发黄”。前人已经使用和提出了各种抑制光发黄的方法。其中许多涉及在聚碳酸酯中混入紫外光吸收化合物(UVA’s)。大多数情况下，紫外光吸收化合物是低分子量化合物，并且它们必须以较低的水平(一般最高为1％(重量))使用以避免聚合物物理性质如冲击强度和由热变形温度反映的高温性能的损失。
也有人将其它聚合物与聚碳酸酯和/或聚酯共混来改善耐紫外辐射降解性和防止失去光泽(后文有时将其一起称为“耐候性”)。这种类型的共混物的例子是聚碳酸酯与包括间苯二酚间/对苯二甲酸酯单元(任选连接源于例如脂族或脂环二羟基化合物或二羧酸的“软嵌段”酯单元)的共聚聚酯的耐候共混物。但是，这种共混物一般不易溶混并且其使用因此而限于不需要透明性的场合。此外，生产更多种多样的耐候聚合物和改善了耐候性的聚合物具有重要的意义。
日本公开56/133332描述了“具有高度交变取向”的共聚酯碳酸酯。它们通过两步法制备，第一步制备具有1-2聚合度的羟基封端的聚酯低聚物。第二步用碳酸酯前体诸如光气处理所述低聚物来形成具有基本上交变的聚酯和聚碳酸酯键的终产物；即碳酸酯嵌段的聚合度也为约1-2。据称这些共聚酯碳酸酯具有优良的耐热性、耐溶剂性和可模塑性。但是没有提供其耐候性的细节。
本发明简述
本发明是以一类具有优良耐候性的嵌段共聚酯碳酸酯的发现为基础的。所述共聚酯碳酸酯与其它聚合物(尤其聚碳酸酯和聚酯)的共混物能保持良好的光泽并具有优异的物理性质。
因此，本发明的一个方面是嵌段共聚酯碳酸酯，它包括与芳化物嵌段交替的有机碳酸酯嵌段，所述芳化物嵌段包括源于至少一个1，3-二羟基苯部分和至少一个芳族二羧酸部分的芳化物结构单元，并且具有至少约4的聚合度。
本发明的另一方面是嵌段共聚物，它包括下式的部分：
Figure A20061014216900081
式中各个R1独立地为卤素或C1-4烷基，各个R2独立地为二价有机基团，p为0-3，m为至少约3并且n为至少约4。
另一方面是组合物，它包括如上所述的嵌段共聚酯碳酸酯与至少一种其它聚合物的树脂共混物及其任何反应产物，所说其它聚合物选自聚碳酸酯、聚(二羧酸烷基二醇酯)、聚芳化物、聚醚酰亚胺和加聚物。
再一方面是制备嵌段共聚酯碳酸酯的方法，其包括下面步骤：
(A)通过至少一种1，3-二羟基苯部分与至少一种芳族二酰氯在碱性条件下反应制备具有至少4的聚合度的羟基封端(羟基末端hydroxy-terminated)的聚酯中间体；和
(B)将所述聚酯中间体与碳酸酯前体反应。
详细说明；优选的实施方案
在一种实施方案中，本发明包括嵌段的共聚酯碳酸酯，它含有和芳化物嵌段交替的碳酸酯。它们包括含下式结构单元的聚合物：
式中各R1独立地为卤素或C1-12烷基，p为0-3，各个R2独立地为二价有机基团，m为至少1并且n为至少约4。优选n为至少约10，更优选为至少约20，最优选约30-150。优选m为至少约3，更优选为至少约10，最优选约20-200。在特别优选的实施方案中，m在约20到50之间。在本文中“和芳化物嵌段交替的碳酸酯”是指所述共聚酯碳酸酯包括至少一个碳酸酯嵌段和至少一个芳化物嵌段。
所述芳化物嵌段包括含有可以是未取代或取代的1，3-二羟基苯部分的结构单元。烷基取代基(如果存在)优选为直链或分支的烷基，并且其通常位于两个氧原子的邻位，但也会位于其它环位。适合的C1-12烷基包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、壬基、癸基和芳基取代的烷基如苄基，特别优选甲基。适合的卤素取代基为溴、氯和氟。含烷基和卤素取代基的1，3-二羟基苯部分也适用。p的值可以为0-3，优选0-2，更优选0-1。优选的1，3-二羟基苯部分为2-甲基间苯二酚。最优选的1，3-二羟基苯部分是其中p为0的未取代的间苯二酚。也可使用含1，3-二羟基苯部分的混合物(如未取代的间苯二酚与2-甲基间苯二酚的混合物)的聚合物。
在所述芳化物结构单元中，所述1，3-二羟基苯部分与芳香二羧酸部分结合，所述芳香二羧酸部分可以是单环部分诸如间苯二甲酸酯或对苯二甲酸酯或其氯取代的衍生物，或多环部分诸如二羧酸联苯基酯、二苯基醚二羧酸酯、二苯基砜二羧酸酯、二苯基酮二羧酸酯、二苯基硫化物二羧酸酯或萘二甲酸酯，优选萘-2，6-二甲酸酯；或单环和/或多环芳香二羧酸酯的混合物。优选所述芳香二羧酸部分为间苯二甲酸酯和/或对苯二甲酸酯。可存在两个部分中的一个或两个均存在。在大多数情况下，间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯以约0.25-4.0∶1的摩尔比率存在。当间苯二甲酸与对苯二甲酸的比率大于约4.0∶1时，可形成不可接受水平的环状低聚物。当间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯比率小于约0.25∶1时，可形成不可接受水平的不溶性聚合物。优选间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯的摩尔比率为约0.4-2.5∶1，更优选为约0.67-1.5∶1。
在碳酸酯嵌段中，每个R2独立地为源于二羟基化合物的有机基团。大多数情况下，聚合物中R2基团的总数的至少约60％为芳香有机基团，其余为脂族、脂环或芳香基团。适合的R2基团包括间-亚苯基、对亚苯基、4，4’-亚联苯基、4，4’-双(3，5-二甲基)-亚苯基、2，2-双(4-亚苯基)丙烷和类似的基团诸如相应于由通过引用并入本文的美国专利4217438中的名称或式(通式或具体式)公开的二羟基取代的芳香烃的那些基团。适用的二羟基取代的芳香烃包括具有式II的2，2，2’，2’-四氢-1，1’-螺双[1H-茚]二醇：
式中各个R3独立地选自一价烃基和卤素基团；各个R4、R5、R6和R7独立地为C1-6烷基；各个R8和R9独立地为H或C1-6烷基；各个n独立地选自具有0-3(包括在内)的值的正整数。优选的2，2，2’，2’-四氢-1，1’-螺双[1H-茚]二醇为2，2，2’，2’-四氢-3，3，3’，3’-四甲基-1，1’-螺双[1H-茚]-6，6’-二醇。
更优选，各个R2为芳香有机基团，并且更优选下式的基团：
(III)-A1-Y-A2-，
式中各个A1和A2为单环二价芳基基团，并且Y为桥连基团，其中一个或两个碳原子分隔开A1和A2。在式III中的自由价键通常为A1和A2上相对Y的间位或对位。R2具有式III的化合物为双酚，为了简便起见，术语“双酚”在本文中有时用来指二羟基取代的芳香烃；但是，应该理解这种类型的非双酚化合物也可按需使用。
在式III中，A1和A2通常表示未取代的亚苯基或其取代的衍生物，示例性的取代基(一个或多个)为烷基、链烯基和卤素(特别是溴)。优选未取代的亚苯基基团。尽管A1和A2可均为邻位或间位亚苯基或其中之一为邻位或间位亚苯基而另一个为对亚苯基，但是优选两者均为对亚苯基。
桥连基团Y是分隔A1和A2的一个或两个原子的基团。优选的实施方案是一个原子分隔A1和A2。这种类型的示例性基团为-C＝O、-O-、-S-、-SO-或-SO2-、亚甲基、环己基亚甲基、2-[2.2.1]-双环庚基亚甲基、亚乙基、亚异丙基、亚新戊基、亚环己基、亚环十五基、亚环十二基和亚金刚烷基。
通常优选偕-亚烷基基团。但是，也包括不饱和基团。基于可达到和尤其适于本发明目的的原因，优选的双酚为2，2-双(4-羟基-苯基)丙烷(后文称为双酚A或BPA)，其中Y为亚异丙基并且A1和A2各为对亚苯基。
如后文所述根据未反应的1，3-二羟基苯部分是否存在于反应混合物中，在碳酸酯嵌段中的R2可包括或至少部分包括源于1，3-二羟基苯部分的基团。所以，在本发明的一种实施方案中，所述共聚酯碳酸酯包括碳酸酯嵌段，其R2基团源于与聚芳化物嵌段中的至少一个1，3-二羟基苯部分相同的二羟基化合物。在另一个实施方案中，所述共聚酯碳酸酯包括碳酸酯嵌段，其R2源于与聚芳化物嵌段中的1，3-二羟基苯部分不同的二羟基化合物。在再一个实施方案中，所述共聚酯碳酸酯包括含有源于二羟基化合物的R2基团的混合物的碳酸酯嵌段，所述R2基团的至少一个与聚芳化物嵌段中的1，3-二羟基苯部分相同并且至少一个与聚芳化物嵌段中的1，3-二羟基苯部分不同。如果存在源于二羟基化合物的R2基团的混合物，那么与存在于聚芳化物嵌段中的二羟基化合物相同的二羟基化合物与不同的二羟基化合物的摩尔比率一般为约1∶999到999∶1。在特别优选的实施方案中，所述共聚酯碳酸酯包括的碳酸酯嵌段包含源于未取代间苯二酚、取代的间苯二酚和双酚A的至少两种的R2基团的混合物。
二嵌段、三嵌段和多嵌段共聚酯碳酸酯包括在本发明的范围内。在包括芳化链部分的嵌段和包括有机碳酸酯链部分的嵌段之间的化学键通常包含芳化物部分的双酚残基和有机碳酸酯部分的-(C＝O)-O-部分之间的碳酸酯键，尽管也可能是其它类型的键诸如酯键和/或酸酐键。一种典型的在所述嵌段之间的碳酸酯键列于式IV，式中R1和p和前面的定义相同：
Figure A20061014216900131
在一个实施方案中，所述共聚酯碳酸酯基本上由二嵌段共聚物组成，其在芳化物嵌段和有机碳酸酯嵌段之间具有碳酸酯键。在另一个实施方案中，所述共聚酯碳酸酯基本上由三嵌段碳酸酯-酯-碳酸酯共聚物组成，在芳化物嵌段和有机碳酸酯端嵌段之间具有碳酸酯键。在芳化物嵌段和有机碳酸酯嵌段之间具有至少一个碳酸酯键的共聚酯碳酸酯通常用含有至少一个(并优选两个)羟基末端位的含1，3-二羟基苯芳化物的低聚物(后文有时称为羟基末端的聚酯中间体)制备。
在另一个实施方案中，所述共聚酯碳酸酯包括如式V所示的碳酸酯键连接的芳化物嵌段：
式中R1、p和n与前面的定义相同，所述芳化物结构单元如式I所示。包含式V的共聚酯碳酸酯可源于羟基末端的聚酯中间体与碳酸酯前体在基本上没有与羟基末端的聚酯中间体不同的二羟基化合物的存在下的反应。
在本发明的共聚酯碳酸酯中，嵌段的分布可以达到其具有所需的芳化物嵌段与碳酸酯嵌段的重量比例。通常优选含约10-99％(重量)芳化物嵌段的共聚物。
在制备嵌段共聚酯碳酸酯的本发明方法的步骤A中，聚酯中间体通过结合至少一个1，3-二羟基苯部分(其可以是未取代的间苯二酚(优选)或烷基和/或卤素取代的间苯二酚或其混合物)与至少一种芳香二酰卤(优选间苯二酰氯、对苯二酰氯或其混合物)来制备。1，3-二羟基苯部分与二酰氯的摩尔比率优选大于1∶1，例如在约1.01-1.90∶1的范围，更优选在约1.01-1.25∶1的范围。
所述反应可在至少一种酸受体的存在下进行。适合的酸受体包括至少一种胺、碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物和碱土金属氧化物。优选的试剂是叔胺或碱金属氢氧化物，诸如氢氧化钾或氢氧化钠。特别优选的试剂是氢氧化钠。所述酸受体可以方便的形式诸如固体或液体形式(最优选水溶液形式)包括在反应混合物中。酸受体如碱性试剂可以约2-2.5∶1的对二酰卤的摩尔比率存在。
所述方法的步骤还包括在反应混合物中混入至少一种催化剂。所述催化剂可以具有酰氯基团的总摩尔量的0-10％(摩尔)并优选0.2-6％(摩尔)的总水平存在。适合的催化剂包括叔胺、季铵盐、季盐、六烷基胍盐和其混合物。
适合的叔胺包括三乙胺、二甲基丁基胺、二异丙基乙基胺、2，2，6，6-四甲基哌啶和其混合物。其它可用的叔胺包括N-C1-C6-烷基吡咯烷诸如N-乙基吡咯烷、N-C1-C6-哌啶诸如N-乙基哌啶、N-甲基哌啶和N-异丙基哌啶，N-C1-C6-吗啉诸如N-乙基吗啉和N-异丙基吗啉，N-C1-C6-二氢吲哚，N-C1-C6-二氢异吲哚，N-C1-C6-四氢喹啉，N-C1-C6-四氢异喹啉，N-C1-C6-苯并吗啉，1-氮杂双环-[3.3.0]-辛烷、奎宁环、N-C1-C6-烷基-2-氮杂双环-[2.2.1]-辛烷、N-C1-C6-烷基-2-氮杂双环-[3.3.1]-壬烷和N-C1-C6-烷基-3-氮杂双环-[3.3.1]-壬烷，N，N，N’，N’-四烷基烷撑二胺(包括N，N，N’，N’-四乙基-1，6-己二胺。特别优选的叔胺是三乙胺和N-乙基哌啶。
如果所述催化剂包括至少一种叔胺，那么所述催化剂可以基于酰氯基团的总摩尔量的0.1-10％(摩尔)、优选0.2-6％(摩尔)、更优选0.5-2％(摩尔)的总水平存在。在本发明的一个实施方案中，所有所述的至少一种叔胺在将二酰氯加入到1，3-二羟基苯部分前的反应开始时存在。在另一种实施方案中，叔胺的一部分在反应开始时存在，一部分在二酰氯加入到1，3-二羟基苯部分后或加入时加入。在后一种实施方案中，最初与1，3-二羟基苯部分共存的叔胺的量占胺催化剂总量的约0.005-10％(重量)、优选约0.01-1％(重量)并更优选约0.02-0.3％(重量)的范围。
适用的季铵盐、季盐、六烷基胍盐包括卤化物盐诸如四乙基溴化铵、四乙基氯化铵、四丙基溴化铵、四丙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、甲基三丁基氯化铵、苄基三丁基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、苄基三甲基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、鲸蜡基二甲基苄基氯化铵、辛基三乙基溴化铵、癸基三乙基溴化铵、月桂基三乙基溴化铵、鲸蜡基三甲基溴化铵、鲸蜡基三乙基溴化铵、N-月桂基氯化吡啶、N-月桂基溴化吡啶、N-庚基溴化吡啶、三辛酰甲基氯化铵(有时称为ALIQUAT 336)、甲基三-C8-C10-烷基氯化铵(有时称为ADOGEN 464)、N，N，N’，N’，N’-五烷基-α，ω-胺铵盐诸如美国专利5821322中公开的这种物质；四丁基溴化、苄基三苯基氯化、三乙基十八烷基溴化、四苯基溴化、三苯基甲基溴化、三辛基乙基溴化、鲸蜡基三乙基溴化、六烷基卤化胍、六乙基氯化胍等，和它们的混合物。
通常还存在一种常常为水不溶混的有机溶剂。适用的水不溶混溶剂包括二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烷、氯仿、1，2-二氯乙烷、甲苯、二甲苯、三甲基苯、氯苯、邻二氯苯和它们的混合物。特别优选的水不溶混溶剂是氯代的脂族化合物诸如二氯甲烷。因此所述反应通常在一种两相体系中进行。
如果需要，所述反应混合物还可包括一种还原剂。适用的还原剂包括例如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或硼氢化物诸如硼氢化钠。所述还原剂存在时，其通常以基于1，3-二羟基苯部分摩尔数的0.25-2％(摩尔)的量使用。所述反应混合物也可包括金属螯合剂诸如葡萄糖酸钠。
反应混合物的温度可以为约0℃到存在的溶剂或溶剂混合物的沸点。在使用水和基本不溶混于水的有机溶剂的界面方法中，温度范围一般为环境温度到反应条件下的水-有机溶剂混合物的沸点。在一种优选的实施方案中，所述反应在水-有机溶剂混合物中的有机溶剂的沸点温度下进行。在一种特别优选的实施方案中，所述反应在二氯甲烷的沸点温度下进行。
聚酯中间体制备完成后，在相分离前进行两相体系的水相的酸化有时是有益的。含聚酯中间体的有机相然后可进行形成嵌段共聚酯碳酸酯的步骤B的反应。或者，所述聚酯中间体可从溶液回收并用于后续的共聚物形成步骤。但是，也可在没有酸化或分离下进行到步骤B，这在不损失收率或纯度下通常是可能的。
来自步骤A的聚酯中间体通常具有至少约900、优选至少约2400并更优选至少约4800的重均分子量(以聚苯乙烯为标准)。在特别优选的实施方案中，所述低聚物具有约10000到约40000并更优选约15000到约32000的重均分子量。所述中间体一般具有约300-1500ppm的羧酸端基和约2-37000ppm并优选约2400-9700ppm的酚羟基端基。羧酸端基可通过在反应条件下酰氯基的水解而产生或以二酰氯原料中存在的外加酸基存在。
使用可溶于有机液体的酸受体在所述液体中完全没有水的情况下制备聚酯中间体也在本发明的范围内。适用于这种用途的酸受体包括叔胺诸如三乙胺。在基本无溶剂的方法如熔融法或固态聚合法中制备聚酯中间体也在本发明的范围内。也考虑通过其它成酯方法来进行第一步骤，如通过使用溶剂中的或熔体的芳香二酯和1，3-二羟基苯的酯交换所示的方法。
在所述方法的步骤B中，碳酸酯前体优选为光气。使用光气时，这个步骤可按照本领域已知的界面方法(即也在两相体系中)使用适合的界面聚合催化剂和碱性试剂(优选为氢氧化钠)来进行。任选存在如下所述的支化剂和/或链终止剂。为了抑制嵌段共聚物的杂乱，将pH维持在较低的水平，通常在光气化反应的最初部分为约4-9；在所述反应的后面部分可提高到约10-13。
步骤B优选在不同于羟基末端的聚酯中间体的至少一种有机二羟基化合物的存在下进行。所述有机二羟基化合物通常具有式HO-R2-OH，其中R2和前面的定义相同。所以，在一种实施方案中，本发明方法包括在与步骤A制备的聚芳化物嵌段中的至少一种1，3-二羟基苯部分相同的至少一种式HO-R2-OH的有机二羟基化合物的存在下进行步骤B的反应。在另一种实施方案中，所述方法包括在不同于步骤A制备的聚芳化物嵌段中的任何1，3-二羟基苯部分的至少一种式HO-R2-OH的有机二羟基化合物的存在下进行步骤B的反应。在一种优选的实施方案中，所述方法包括在至少一种与聚芳化物嵌段中的1，3-二羟基苯部分相同并且至少一种与其不同的式HO-R2-OH的有机二羟基化合物的混合物的存在下进行步骤B的反应。在一种更优选的实施方案中，所述方法包括在两种式HO-R2-OH的有机二羟基化合物(一种与聚芳化物嵌段中的1，3-二羟基苯部分相同，另一种则不同)的混合物的存在下进行步骤B的反应。当存在二羟基化合物的混合物时，与聚芳化物嵌段中存在的二羟基化合物相同的与不同的二羟基化合物的摩尔比率通常为约1∶999到999∶1。在特别优选的实施方案中，所述方法包括在包括未取代基间苯二酚、取代间苯二酚和双酚A的至少两种的二羟基化合物的混合物的存在下进行步骤B的反应。
所述至少一种不同于羟基末端的聚酯中间体的有机二羟基化合物可通过常规的混合方法导入到步骤B的反应混合物中。在一种实施方案中，所述至少一种有机二羟基化合物可以来自步骤A的未反应1，3-二羟基苯部分的形式存在。在另一种实施方案中，所述至少一种有机二羟基化合物可在步骤A后、在步骤B与碳酸酯前体反应之前或之间加入。在一种优选的实施方案中，至少一种有机二羟基化合物以来自步骤A的未反应1，3-二羟基苯部分的形式存在以及至少一种有机二羟基化合物可在步骤A后、在步骤B中与碳酸酯前体反应之前或之间加入。在步骤A后、在步骤B中与碳酸酯前体反应之前或之间加入的二羟基化合物可与步骤A中最初存在的1，3-二羟基苯部分相同或不同。在一种特别优选的实施方案中，所述至少一种有机二羟基化合物包括来自步骤A的至少一种未取代的间苯二酚或取代的间苯二酚和在步骤A后加入的不同于未取代间苯二酚或取代间苯二酚的至少一种二羟基化合物。在一种特别优选的实施方案中，在步骤A中使用了摩尔过量的间苯二酚(相对于存在的酰氯物质的总摩尔数)，在这种情况下可能存在一些未反应的残留的间苯二酚，双酚A在步骤B中与碳酸酯前体反应之前或之间加入。来自步骤A的未反应的残留1，3-二羟基苯部分的量少于步骤A中最初存在的1，3-二羟基苯部分的约15％(摩尔)，优选少于约10％(摩尔)并更优选少于约5％(摩尔)。在一种特别优选的实施方案中，来自步骤A的未反应的残留1，3-二羟基苯部分的量低于最初存在于步骤A的1，3-二羟基苯部分的约2％(摩尔)。
在步骤A和B或两者其中的一个中也可存在至少一种链终止剂(后文中有时也称为封端剂)，所述链终止剂可混入到本发明的共聚酯碳酸酯的结构中。当在步骤A中使用链终止剂时，其量使大部分聚酯中间体端基以羟基形成保留而用于通过与碳酸酯前体反应在步骤B中形成共聚物。如果在步骤A和B中均使用链终止剂，那么所述链终止剂可相同或不同。加入至少一种链终止剂的一个目的是限制包括芳化聚酯链成员的聚合物的分子量，因此提供具有控制的分子量和适合的可加工性能的聚合物。链终止剂可以是单酚化合物、单酰氯和/或单氯甲酸酯中的至少一种。通常，在用于步骤A和/或步骤B中时在单酚化合物的情况下基于二羟基化合物的总量，和在用于步骤A时在单酰氯和/或单氯甲酸酯的情况下基于二酰氯的总量，所述至少一种链终止剂可以0.05-10％(摩尔)的量存在。
适合作为链终止剂的单酚化合物包括单环酚类诸如苯酚、C1-C22烷基取代的酚类、对枯基苯酚、对叔丁基苯酚、羟基联苯、二酚的单醚诸如对甲氧基苯酚。烷基取代的酚类包括具有含8到9个碳原子的支链烷基取代基的酚类，如美国专利4334053所述优选其中约47-89％的氢原子为甲基基团的部分。对于某些实施方案来说，优选将单酚紫外光屏蔽剂作为封端剂使用。这种化合物包括4-取代的-2-羟基二苯酮和其衍生物、水杨酸芳酯、二酚的单酯诸如间苯二酚单苯甲酸酯、2-(2-羟基芳基)-苯并三唑和其衍生物、2-(2-羟基芳基)-1，3，5-三嗪和其衍生物以及类似的化合物。特别优选的单酚链终止剂为苯酚、对枯基苯酚和间苯二酚单苯甲酸酯。
适合作为链终止剂的单酰氯包括单环单酰氯诸如苯甲酰氯、C1-C22烷基取代的苯甲酰氯、甲苯甲酰氯、卤素取代的苯甲酰氯、溴苯甲酰氯、肉桂酰氯、4-nadimido苯甲酰氯和其混合物；多环单酰氯诸如1，2，4-苯三酸酐氯化物和萘甲酰氯；和单环和多环单酰氯的混合物。具有上至22个碳原子的脂族单羧酸的氯化物也适用。脂族单羧酸的官能化氯化物诸如丙烯酰氯和甲基丙烯酰氯也适用。适合的单氯甲酸酯包括单环的单氯甲酸酯诸如氯甲酸苯酯、烷基取代的氯甲酸苯酯、氯甲酸对枯基苯酯、氯甲酸甲苯酯、和其混合物。
链终止剂可与1，3-二羟基苯混合，可包含在二酰氯溶液中，或在预缩合物的生产后加入到反应混合物中。如果单酰氯和/或单氯甲酸酯被用作链终止剂，则优选将它们与二酰氯一起导入。这些链终止剂也可在二羧酸的氯化物基本上反应或基本完成反应时加入到反应混合物中。如果酚类化合物被用作链终止剂，它们可在步骤A和/或步骤B的反应期间加入到反应混合物中。
在另一种实施方案中，本发明的方法可包括在步骤A和/或步骤B中包含至少一种支化剂。所述支化剂可混入到本发明的共聚酯碳酸酯的结构中。适合的支化剂包括三官能或更高官能的酰氯和/或三官能或更高官能的苯酚。如果包括这些支化剂，那么这些支化剂可以分别占二酰氯或存在的总二羟基混合物的0.005-1％(摩尔)的量存在。适用的支化剂的实例包括三官能或更高级的酰氯，诸如1，3，5-苯三酰氯、氰脲酰氯、3，3’，4，4’-二苯酮四酰氯、1，4，5，8-萘四酰氯或1，2，4，5-苯四酰氯，和三官能或更高级的酚诸如间苯三酚、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羟苯基)-2-庚烯、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羟苯基)庚烷、1，3，5-三(4-羟苯基)苯、1，1，1-三(4-羟苯基)乙烷、三(4-羟苯基)-苯基甲烷、2，2-双[4，4-双(4-羟苯基)-环己基]丙烷、2，4-双(4-羟苯基异丙基)苯酚、四(4-羟苯基)甲烷、2，6-双(2-羟基-5-甲基苄基)-4-甲基苯酚、2-(4-羟苯基)-2-(2，4-二羟苯基)丙烷、四(4-[4-羟苯基异丙基]苯氧基)甲烷、1，4-双[(4，4-二羟基三苯基)甲基苯。
两个反应完成后，可以溶液形式使用嵌段共聚酯碳酸酯或通过方便的方法转移到某些其它溶剂中备用。对于大多数应用来说，所述共聚酯碳酸酯被回收并通过常规方法从溶液回收。它们可包括例如反溶剂沉淀、洗涤、干燥和通过挤压脱挥发份-制粒的至少一个步骤。
通过本发明方法制备的嵌段共聚酯碳酸酯通常具有低于约100ppm、优选低于约50ppm并更优选低于约20ppm的酚端基。所述共聚物通常含有低于约50ppm并优选低于约25ppm的游离1，3-二羟基苯部分。所述共聚物通常具有低于约200ppm、优选低于约100ppm并更优选低于约50ppm的羧酸端基。在所述共聚酯碳酸酯中羧酸端基的浓度通常低于来自步骤A的聚酯中间体中存在的浓度。在所述聚酯中间体中的羧酸端基可与步骤B中的碳酸酯前体反应。例如，当光气为碳酸酯前体时，羧酸基团可反应形成酰氯并然后可与存在的酚基如聚酯中间体上的酚端基和在步骤A中加入的游离1，3-二羟基苯部分反应。
在其一种实施方案中，本发明包括所述的共聚酯碳酸酯。在制备所述共聚酯碳酸酯的方法中，也可能在接着的步骤B出现并不与碳酸酯部分共价键合的来自步骤A的一些聚酯中间体。例如可能存在拥有端基的聚酯中间体，其没有与碳酸酯前体的反应性。这些端基的实例包括羧酸或酰氯或没有任何官能基的封端的物质。所以，在其另一实施方案中，本发明包括所述共聚酯碳酸酯连同含有在共聚酯碳酸酯的聚芳化物嵌段中的那些结构单元的聚芳化物均聚物，所述聚芳化物均聚物以与没有分离所述共聚酯碳酸酯的共聚酯碳酸酯的相同的方法在步骤A中制备。需要分离基本纯的共聚酯碳酸酯时，在共聚酯碳酸酯中存在的所述聚芳化物均聚物的水平优选低于共聚酯碳酸酯的约20％(重量)，更优选低于约10％(重量)，最优选低于约4％(重量)。在特别优选的实施方案中，所述聚芳化均聚物的水平低于约基本纯净的分离的共聚酯碳酸酯的约1％(重量)。需要通过在步骤A和B的合成中制备共聚酯碳酸酯与聚芳化物均聚物的共混物时，在这种共混物中共聚酯碳酸酯的比例通常最高为所述组合物的约80％(重量)。
当不同于步骤A的1，3-二羟基苯部分的有机二羟基化合物在步骤B中存在时，根据反应参数诸如pH和温度不同所述二羟基化合物可与在共聚酯碳酸酯和在存在的聚芳化物均聚物中的芳化物嵌段进行酯交换。因此，在其另一种实施方案中，本发明包括所述共聚酯碳酸酯以及聚芳化物共聚物，其结构单元包括来自步骤A的1，3-二羟基苯部分和加入步骤B的有机二羟基化合物，两者均按所述与芳香二羧酸部分结合，所述聚芳化物共聚物源于所述合成方法。在共聚酯碳酸酯中存在的所述聚芳化物共聚物的水平优选低于约共聚酯碳酸酯的约20％(重量)，更优选低于约5％(重量)并最优选低于约2％(重量)。在特别优选的实施方案中，所述聚芳化物共聚物的水平少于约共聚酯碳酸酯的1％(重量)。
在再一个实施方案中，本发明包括共聚酯碳酸酯，其中一部分芳化物嵌段如上所述进行了与在步骤B加入的有机二羟基化合物的酯交换并混入了有机二羟基混合物。例如，在一典型实施方案中，可生产出共聚酯碳酸酯，其中有机二羟基化合物诸如双酚A在羟基端基的聚酯中间体形成碳酸酯嵌段之前、期间或之后混入到一部分芳化物嵌段中。混入到所述芳化物嵌段中的在步骤B中加入的所述有机二羟基化合物的水平优选低于共聚酯碳酸酯的约20％(重量)，更优选低于约5％(重量)并最优选低于约2％(重量)。在特别优选的实施方案中，在步骤B中加入所述芳化物嵌段的所述有机二羟基化合物的混入水平低于共聚酯碳酸酯的约1％(重量)。
当步骤B在不同于步骤A产生的羟基末端的聚酯中间体的至少一种有机二羟基化合物的存在下进行时，可形成并不与聚酯中间体共价键合的聚碳酸酯均聚物。所以，在其另一实施方案中，本发明包括所述共聚酯碳酸酯连同聚碳酸酯均聚物，所述聚碳酸酯均聚物包括含有在所述共聚酯碳酸酯中的聚碳酸酯嵌段的那些结构单元，所述聚碳酸酯均聚物以与所述共聚酯碳酸酯相同的方法在步骤B中制备并且没有分离所述共聚酯碳酸酯。当需要分离基本纯的共聚酯碳酸酯时，在共聚酯碳酸酯中存在的所述聚碳酸酯均聚物的水平优选低于共聚酯碳酸酯的约20％(重量)，更优选低于约10％(重量)，最优选低于约4％(重量)。在特别优选的实施方案中，所述聚碳酸酯共聚物的水平少于分离的基本纯的共聚酯碳酸酯的约2％(重量)。当需要通过步骤A和B的合成来制备共聚酯碳酸酯与至少一种聚碳酸酯均聚物的共混物时，在所述共混物中的聚碳酸酯均聚物的至少一种可基本上与在步骤B中共聚酯碳酸酯中碳酸酯嵌段形成同时制备。或者，在所述共混物中的所述至少一种聚碳酸酯均聚物可在嵌段共聚酯碳酸酯的形成至少部分或基本完成后制备，例如在一种选择中，通过加入更多的有机二羟基化合物、碳酸酯前体和链终止剂来制备。在这些共混物中共聚酯碳酸酯的比例主要由得到的芳化物嵌段的比例决定，其包括活性的耐候性改良物质，典型的比例提供了共混物约10-50％(重量)的芳化物嵌段。通常共聚酯碳酸酯与最高约95％(重量)聚碳酸酯均聚物的共混物可通过步骤A和B的合成制备。在一具体实施方案中包括双酚A碳酸酯嵌段的共聚酯碳酸酯的共混物可在光气的存在下通过步骤A和步骤B的合成与双酚A聚碳酸酯均聚物一起制备。
此外当步骤B在至少一种不同于在步骤A中生产的羟基端基的聚酯中间体的有机二羟基化合物的存在下进行时，一种新的聚芳化物均聚物可通过例如所述有机二羟基化合物与在反应混合物中存在的芳香二酰氯的反应来形成。例如，芳香二羧酸可通过芳香二酰氯的水解或作为在芳香二酰氯中最初存在的杂质存在于步骤A的反应混合物中。所述芳香二羧酸可通过与光气在步骤B的反应转变成相应的二酰氯。所以，在其另一实施方案中，本发明包括所述共聚酯碳酸酯连同聚芳化物均聚物，所述芳化物均聚物的结构单元如上所述包括在步骤B中加入的有机二羟基化合物连同芳香二羧酸部分，所述聚芳化物均聚物以相同于共聚酯碳酸酯的方法制备并且没有分离所述共聚酯碳酸酯。在共聚酯碳酸酯中存在的所述聚芳化物均聚物的水平优选低于共聚酯碳酸酯的约12％(重量)，更优选低于约6％(重量)并最优选低于约4％(重量)。在特别优选的实施方案中，所述聚芳化物均聚物的水平低于共聚酯碳酸酯的约2％(重量)。在一示例性实例中，来自对苯二甲酰氯和/或间苯二甲酰氯与在步骤B中加入的双酚A的反应的双酚A聚芳化物可存在于本发明的共聚酯碳酸酯中。
本发明的嵌段共聚酯碳酸酯是具有优异物理性质的聚合物。其透光性类似于聚碳酸酯。因此，它们基本透明并且在需要改良的耐候性时的透明板材的制备中用作聚碳酸酯的替代品。
相信本发明共聚酯碳酸酯的耐候性和某些其它有益性质至少部分归结于芳化物嵌段的热或光化学诱导的Fries重排而产生具有紫外辐射稳定剂作用的邻羟基二苯酮部分或其类似物。更具体地说，至少一部分芳化物聚酯链成员可重排产生至少一个与至少一个酮基邻位的羟基的链成员。这种重排的链成员通常为邻羟基二苯酮型链成员，其包括一个或多个下面的结构部分：
式中R1和p和前面的意义相同。因此在其一个实施方案中，本发明包括含共聚酯碳酸酯的组合物，所述共聚酯碳酸酯包括含有式IX所示的结构单元，式IX中R1、R2、p、m和n与前面的意义相同：
Figure A20061014216900242
也设想通过在共聚酯碳酸酯中适合的单体的合成和聚合导入在式VI、VII和VIII中所示类型的部分。在一种实施方案中，本发明提供了包含由式X和XI表示的结构单元的共聚酯碳酸酯，
式中R1和p与前面的定义相同并且其中由式X表示的结构单元与由式XI表示的结构单元的摩尔比率范围为约99∶1到1∶1并优选约99∶1到80∶20。虽然间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯单元说明于式X和XI，但是在芳化物嵌段中的二羧酸残基可源于如上文定义的适合的二羧酸残基或适合的二羧酸残基的混合物。在优选的实施方案中在式X和XI中的p为0并且芳化物嵌段包括源于间苯二甲酸和对苯二甲酸残基的混合物的二羧酸残基，其中间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯的摩尔比率为约0.25-4.0∶1，优选约0.4-2.5∶1，并更优选约0.67-1.5∶1。
所述嵌段共聚酯碳酸酯也可用作其它聚合物，特别是聚碳酸酯、聚酯、聚芳化物、聚醚亚胺和加聚物的耐候性改良添加剂。在本发明的共混组合物中的聚碳酸酯大部分在分子结构上与如上所述的嵌段共聚酯碳酸酯的碳酸酯嵌段相似，通常优选双酚A均聚和共聚碳酸酯。聚酯的例子有聚(二羧酸烷基二醇酯)，特别是聚(对苯二甲酸乙二酯)(后文有时称为“PET”)、聚(对苯二甲酸1，4-丁二酯)(后文有时称为“PBT”)、聚(对苯二甲酸丙二酯)(后文有时称“PCT”)聚(环己烷二甲醇-共-亚乙基对苯二甲酸酯)(后文有时称“PTT”)、聚(萘二甲酸乙二酯)(后文有时称为“PEN”)、聚(萘二甲酸1，4-丁二酯)(后文有时称为“PBN”)、聚(环己烷二甲醇对苯二甲酸酯)(后文有时称“PCT”)、聚(环己烷二甲醇-共聚-对苯二甲酸乙二酯)(后文有时称为“PETG”)和聚(1，4-环己烷二甲基-1，4-环己烷二羧酸酯)(后文有时称为“PCCD”)，以及特别需要提及的聚(芳烃二酸亚烷基酯)，并优选聚(对苯二甲酸乙二酯)和聚(对苯二甲酸酯1，4-丁二酯)。聚芳化物包括其结构单元包括在共聚酯碳酸酯的芳化物嵌段中存在的1，3-二羟基苯部分的聚芳化物、其结构单元包括在合成所述共聚酯碳酸酯的碳酸酯嵌段形成步骤中加入的有机二羟基化合物的聚芳化物和其结构单元包括前述的两种二羟基部分的聚芳化物。示例性例子包括含有与未取代间苯二酚、取代间苯二酚和双酚A的一种或多种结合的对苯二甲酸酯和/或间苯二甲酸酯结构单元的聚芳化物。可用于本发明的聚醚酰亚胺树脂为总体为人们熟悉的化合物，其制备和性质描述于美国专利3803085和3905942号，两者均通过引用并入本文。
适合的加聚物包括加聚物和共聚物，特别是链烯基芳香化合物的均聚物，诸如聚苯乙烯(包括间同立构聚苯乙烯)，以及链烯基芳香化合物与烯不饱和腈诸如丙烯腈和甲基丙烯腈；二烯烃诸如丁二烯和异戊二烯；和/或丙烯酸单体诸如丙烯酸乙酯的共聚物。后面的共聚物包括ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸烷基酯)共聚物。适合的加聚物也包括丙烯酸聚合物诸如(甲基)丙烯酰胺或(甲基)丙烯酸烷基酯的聚合物诸如聚(甲基丙烯酸甲酯)(“PMMA”)，其中命名“甲基(丙烯酸…)”指示代表丙烯酸聚合物和甲基丙烯酸聚合物两者。
在这些共混物中嵌段共聚酯碳酸酯的比例主要由得到的芳化物嵌段的比例确定，所述芳化物嵌段包括活性耐候性改善物，通常其比例提供共混物约10-50％(重量)的芳化物嵌段。由于本发明的共聚酯碳酸酯和可能混入的各种聚合物的某种程度上的不相容性，所述共混物通常并不透明。但是，透明共混物可通常通过调节嵌段共聚酯碳酸酯中芳化物嵌段的长度来制备。所述共混物的其它性质优异。
本发明的共混物组合物可通过诸如溶剂共混或通过挤压方法的熔体共混等常规操作方法制备。它们可另外包含本领域人们熟悉的添加剂诸如抗冲改性剂、紫外屏蔽剂、阻燃剂、稳定剂、酯交换抑制剂、流动组剂和释模剂。所述共混物可包含填充剂诸如玻璃纤维、玻璃纤维织物、碎玻璃、编织玻璃纤维织物、玻璃球、KEVLAR纤维、聚苯硫纤维、编织玄武岩纤维织物、硅酸盐、沸石、二氧化钛、石粉、碳纤维、炭黑、石墨、碳酸钙、滑石、云母、锌钡白、氧化锌、硅酸锆、氧化铁、硅藻土、碳酸钙、氧化镁、氧化铬、氧化锆、氧化铝、碎石英、滑石、粘土、高岭土、石棉、纤维素、木粉、软木、棉花和合成织物纤维、特别是强化填料诸如玻璃纤维和碳纤维，以及着色剂诸如金属片、玻璃片和玻璃珠、陶瓷粒、其它聚合物颗粒、染料和颜料(有机、无机或有机金属)。此外，所述共混物组合物包括简单的物理共混物和如聚酯-聚碳酸酯酯交换产物所说明的其反应产物。
本发明的嵌段共聚酯碳酸酯和其共混物可用于各种用途，特别是涉及室外使用和存贮的用途并因此需要耐候性。这些用途包括汽车、卡车、农用车、军用车、和摩托车外部和内部部件包括面板、边板(quarter panel)、嵌板、装饰物、挡板、门、活动车顶、行李箱盖、罩、机罩、顶盖、缓冲挡、招牌、栅栏、镜罩、柱镶饰、外罩、主体侧铸件、车轮罩、毂盖、门拉手、汽车偏导器、窗架、车头灯前盖、车头灯、尾灯、尾灯罩、尾灯前盖、牌照框、顶盖架和踏脚板；室外机车和装置的套、罩、板和部件；电子装置和电信装置的护罩；室外用家具；飞机部件；船和海上设备，包括装饰物、被罩和护罩；外装电动机护罩；测深计护罩，小型水运工具；喷气雪橇；池；温泉；热盆(hot-tubs)；阶梯；阶梯覆盖物(step coverings)；建筑方面的用途诸如釉料、屋顶、窗、地板、装饰窗布置和处理；用于相片、画、招贴画和类似陈列物品的处理的玻璃罩；墙板和门；保护的图表；室外和室内标牌；用于自动取款机(ATM)的外壳、外罩、面板和部件；用于草坪和花园用拖拉机、割草机和工具(包括草坪和花园用具)的机壳、外罩、面板和部件；窗饰和门饰；运动器具和玩具；摩托雪橇的机壳、外罩、面板和部件；娱乐器具面板和部件；运动场设备；由塑料-木料组合物制备的物品；高尔夫球场标示物；实用地下温室覆盖物(utility pit cover)、计算机罩；台式计算机罩；手提计算机罩；膝上计算机罩；掌上计算机罩；监视器罩；打印机罩；键盘；传真机罩；复印机罩；电话机罩；移动电话机罩；无线电发射器罩；无线电接收器罩；灯具；照明设备；网络界面装置外罩；变压器罩；空调器罩；公共运输设备的外包材料和座位；火车、地铁或公共汽车的外包材料和座位；量器罩；天线罩；卫星反射器的外包材料；涂覆头盔和个人保护设备。涂覆的合成和天然织物；涂覆的胶卷和相片；涂覆的印刷品；涂覆的染色制品；涂覆的荧光制品；涂覆泡沫制品；和类似的应用。本发明还考虑另外的对所述制品的制造，诸如(但不限于)模塑、模内装饰、漆炉烘烤、层压和/或热成形。
本发明通过下面的实施例说明。除非另加说明，其所有的百分比和比率均以重量计。分子量参照聚苯乙烯通过凝胶渗透色谱在氯仿中测定并以重均分子量(Mw)或数均分子量(Mn)报告。
实施例1-10
这些实施例说明羟基封端的间苯二酚间/对苯二甲酸酯低聚物的制备。往配有机械搅拌器、pH电极、冷凝器和附加的与计量泵相连的两根管子的一升Morton烧瓶装入间苯二酚(12.11g，0.11mol)、水(18ml)、二氯甲烷(200ml)和三乙胺(140-560微升，1-4％(摩尔)，基于酰氯)。在500转/分(rpm)下搅拌所述混合物。使用两步添加方案投加酰氯溶液和碱溶液。在第一步，将大部分碱(17.5ml33％氢氧化钠水溶液的总碱量的60-80％)和全部的酰氯溶液[70ml间苯二甲酰氯(10.15g，0.05mol)和对苯二甲酰氯(10.15g，0.05mol)的二氯甲烷溶液]以恒定速率加入，剩余的碱在第二步中以连续降低的速率加入。所述碱从刻度滴定管泵入并且每30秒检查其量以控制化学计量。其pH在约3.5和约8之间变化。第一步的长度为7到13分钟，步骤1和2的总时间恒定为25分钟。将反应混合物再搅拌30分钟的总反应时间。反应条件和分离出的聚合物的重均分子量列于表1。
表1
  实施例   第一步加入的碱，％   加碱时间(分钟)  三乙胺％(摩尔)  低聚物Mwa
  1   60   7  1  27.3
  2   60   7  4  26.9
  3   60   13  4  24.5
  4   60   13  1  26
  5   70   10  2.5  28.3
  6   70   10  2.5  23
  7   80   7  4  28.4
  8   80   7  1  30.8
  9   80   13  4  29.5
  10   80   13  1  30.4
a乘以10-3
实施例11-27
除了在某些实验中使用了13-15％(摩尔)总过量的间苯二酚外，重复实施例1-10的方法。在某些实验中，加入了少量封端剂(1％(摩尔)苯酚)。在某些情况下，外加热反应混合物到回流点3分钟。反应条件和分离聚合物的重均分子量列于表2。
表2
  实施例   三乙胺％(摩尔)   说明a  回流b   Mwc
  11   4   1％PhOH  Y   19.5
  12   4   15％过量Rs  N   19.9
  13   4   0.5％PhOH  N   21.6
  14   4   15％过量Rs  Y   21.8
  15   4   1％PhOH  N   21.9
  16   4   1％PhOH  Y   22.2
  17   4   -  N   22.3
  18   4   13％过量Rs  N   22.4
  19   4   1％PhOH  Y   22.4
  20   4   1％PhOH  Y   22.5
  21   4   1％PhOH  N   22.7
  22   4   0.5％PhCOCl  N   24.6
  23   2.5   1％PhOH  Y   24.7
  24   4  N   24.8
  25   4  Y   25.3
  26   4  N   26.6
  27   3  Y   30.3
aPhOH(苯酚)；Rs(间苯二酚)；PhCOCl(苯甲酰氯)
bY(是)；N(否)
c乘以10-3
实施例28-45
除了在将二酰氯加入到间苯二酚中后加入一部分叔胺外，重复实施例1-10的步骤。总共加入了4％(摩尔)的叔胺(40000ppm；基于二酰氯的摩尔数)。反应条件和所分离的聚合物的重均分子量列于表3。实施例45是对照实验，其中在将二酰氯加入到间苯二酚前在反应的开始时所有的叔胺均存在。
表3
  实施例   在第一步加入的碱％   加碱时间(分钟)   最初加入的TEA(ppm)   Mwa
  28   80   7   50   29.3
  29   80   7   10   23.1
  30   80   7   10   22.2
  31   80   7   50   29.4
  32   96   7   10   32.7
  33   96   7   50   34.4
  34   88   10   30   26.5
  35   88   10   30   25.6
  36   80   13   50   25.9
  37   80   13   10   25.2
  38   96   13   50   29.4
  39   96   13   10   22.14
  40   96   13   50   26.7
  41   96   13   10   23.6
  42   96   16   10   21.6，22.0
  43   96   19   10   24.1，22.3
  44   64   7   10   21.46，23.31
  45   96   16   40000   24.7，23.1
a乘以10-3
实施例46-55
这些实施例说明了以制备羟基末端的间苯二酚间/对苯二甲酸酯低聚物为起始的间苯二酚间/对苯二甲酸酯-嵌段-共聚碳酸酯的制备。在多个配有机械搅拌器、氮气进口、回流冷凝器和两个等压加料漏斗的一升四颈烧瓶中装入5毫摩尔(mmol)四正丁基溴化铵(TBAB)或甲基三正丁基氯化铵(MTBAC)；各种不同量的间苯二酚和150ml脱气二氯甲烷。然后将烧瓶用氮气冲洗并在加料漏斗中装入212mmol15％氢氧化钠水溶液(保持在20℃并用氮气冲洗)和各种溶解于100ml二氯甲烷中的间苯二甲酰氯和对苯二甲酰氯的脱气混合物。
在氮气气氛下在搅拌下将氢氧化钠溶液加入到烧瓶中，由此间苯二酚溶解形成半透明的两相混合物。然后在连续搅拌下加入间苯二甲酰氯/对苯二甲酰氯混合物，由此放热引起弱回流。在35℃下继续搅拌1小时。然后用亚磷酸将混合物酸化到pH为3，分离两相并测定得到的聚酯中间体的分子量。
将聚酯中间体溶液加入到配有搅拌器、回流冷凝器、光气进口和控制pH氢氧化钠投放系统的光气化反应器中。加入各种比例的双酚A、2％(摩尔)(基于双酚A)对枯基苯酚和相应于每100mmol双酚A的0.1ml三乙胺和0.5ml水。用22分钟将每100mmol双酚A 120mmol的光气通入到混合物中，同时通过加入30％氢氧化钠水溶液将pH控制在8-9的范围直到最后的5分钟，此时将pH上升到10.5-11。
用稀盐酸溶液酸化混合物并分离有机相并用水洗涤。通过倾入甲醇中沉淀出所需的嵌段共聚酯碳酸酯并在60℃干燥过夜。
各个实施例的结果列在表4。实施例51-54代表较大规模的反应(每批2.2kg)。
RD-26354/USA，其为CIP
表4
  实施例   催化剂   间/对苯二甲酰基摩尔比率   聚酯中间体Mw   聚酯中间体Mn   间苯二酚，％(摩尔)过量   产物，％聚酯嵌段   产物Mw
  46   TBAB   50/50   19,200   9,500   5   35   73,000
  47   TBAB   50/50   16,900   8,300   5   35   95,000
  48   MTBAC   50/50   17,000   8,600   5   50   99,000
  49   TBAB   50/50   12,500   6,200   10   50   75,200
  50   TBAB   70/30   32,300   16,100   3   50   86,500
  51   MTBAC   50/50   17,200   8,900   5   50   90,700
  52   MTBAC   50/50   32,400   16,500   3   50   81,200
  53   MTBAC   50/50   14,500   7,200   5   80   78,100
  54   MTBAC   50/50   24,300   12,100   5   20   75,100
  55   MTBAC   50/50   53,500   28,100   3   20   67,300
实施例56
该实施例说明以制备羟基末端的间苯二酚间/对苯二甲酸酯低聚物为起始的间苯二酚间/对苯二甲酸酯-嵌段-共聚碳酸酯的制备。往配有玻璃叶轮、离心循环泵、回流冷凝器和压力平衡加液漏斗的三升玻璃反应器装入间苯二酚(605.6g，5.5mol)、甲基三丁基氯化铵(82.5g75％(重量)水溶液；0.275mol)、二氯甲烷(6.5升)和水(2.5升)。打开循环泵并在搅拌下用氮气将混合物脱气。用50％氢氧化钠水溶液将水相的pH调节到7。实施反应：通过在搅拌下加入二酰氯溶液(均507.5g的间苯二甲酰氯和对苯二甲酰氯；总共5.00mol在2.0升二氯甲烷的溶液)，同时加入50％氢氧化钠水溶液，加入的速率使得pH维持在6到8之间。使用三步程序加入二酰氯，加入的速率不断减慢。在二酰氯添加开始时启动计时器。将pH维持在8并同时使用下列方案用8分钟加入二酰氯：用第一个2分钟加入全部二酰氯的40％；用下一个2分钟加入全部二酰氯的30％；用接着的4分钟加入剩余的全部30％的二酰氯。在整个时间内运行循环环管。
在添加完二酰氯后，用两到三分钟将pH缓慢上升到11-12，将反应混合物搅拌10分钟。形成的聚合物为重均分子量(Mw)约20,000的羟基端基的低聚物。
然后加入双酚A(1102g，4.83mol)、二氯甲烷(4.01)、三乙胺(17ml，0.12mol)、对枯基苯酚封端剂(60g)和水(6.01)并打开循环环管。将光气在pH 7.5-8.5下导入并然后使用比理论值过量15％的光气缓慢将pH提高到10-10.5。
分离反应混合物，有机相依次用1N盐酸、0.1N盐酸和水(两次)洗涤，通过在甲醇中沉淀分离出聚合物。获得的聚合物为所需的间苯二酚间/对苯二甲酸酯-共聚-BPA聚碳酸酯共聚物。
实施例57-61
将共聚酯碳酸酯样品在真空120℃下干燥15小时。将约25-30毫克的样品置于直径2厘米(cm)的圆型冲模腔中并盖上相同尺寸的柱形活塞。将含样品的模组合件在Carver压机中在500-4,000磅表压(lbs.g)290℃下加热5分钟，然后移出并在冷却单元上冷却。热处理产生了约1密尔厚度和2厘米直径的膜。在热处理前后使用聚苯乙烯标准通过GPC测量样品的分子量。表5显示了使用实施例56的方法制备的含间苯二酚芳化物的共聚酯碳酸酯的熔体稳定性的实施例。在表中的％(重量)间苯二酚芳化物是指在聚合物中的％(重量)间苯二酚芳化物链成分，其余的成分(mers)是有机碳酸酯成分。
表5
  实施例   ％(重量)间苯二酚芳化物   ％Mw保留值，熔体加工c   ％Mw保留值，胺检验d
  57a   50   89.4   98
  58a   80   84   97.9
  59a   50   84.8   94
  60b   50   98.8   99.5
  61b   35   98.7   99.3
a最终反应混合物在pH 10下搅拌5分钟
b最终反应混合物在pH 10-12搅拌20分钟
c在挤压后
d在用二异丁基胺溶液处理后
实施例62
将实施例51产物的样品(2g)和几种后文所述的其它材料溶解于二氯甲烷或氯仿(8ml)中并在玻璃板上用医用刀片涂出约250微米厚度的膜。蒸发掉溶剂而留下约40微米厚的膜，并用水将其从玻璃板悬浮出来。试验Gardner XL-835雾度计测量膜的雾度值。
结果列于表6。评价下面的其它材料：商品双酚A聚碳酸酯(PC)、间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯比率为1∶1并且具有约50,000分子量的间苯二酚聚芳化物(RPA)、PC与实施例6的产物的共混物和两种PC-RPA共混物。
表6
  膜材料   雾度，％
  实施例51   0.8
  PC   0.8
  RPA   0.8
  PC/实施例6，1.5∶1   12.7
  PC/RPA，4∶1   69.0
  PC/RPA，1∶1   38.5
这些结果表明与不含碳酸酯嵌段的聚芳化物相比，实施例51的嵌段共聚酯碳酸酯与聚碳酸酯的共混物具有改善的相容性。
实施例63-67
往配有回流冷凝器、机械搅拌器和均压加液漏斗的1升三颈烧瓶中加入各种量的间苯二酚和三乙胺以及100ml二氯甲烷。将烧瓶充入氮气并用4-8分钟滴加各为10.151g(50mmol)的间苯二甲酰氯和对苯二甲酰氯在150ml二氯甲烷中的溶液并保持轻微的回流。将混合物在回流温度下再搅拌30分钟，然后转移到分液漏斗并用水洗一次、用稀盐酸洗两次并再用水洗。
将低聚物溶液转移到类似于实施例46-55的光气化反应器中。加入双酚A、三乙胺(1％(摩尔)，基于双酚A)、水和作为链终止剂的对-枯基苯酚后，按所述实施例的所述进行光气化。
结果和产品参数列于表7。所有所述共聚物均包含50％的聚芳化物单元。
RD-26354/USA，其为CIP。
表7
  实施例   间苯二酚，g   三乙胺，ml   双酚A，g   用于光气化的CH2Cl2，ml   用于光气化的水，ml   聚酯中间体，Mw   聚酯中间体，Mn   产物，Mw
  63   13.76   36   22   250   50   10,500   3,500   77,200
  64   12.23   32   21.7   250   50   20,000   6,300   85,500
  65   11.59   32   21.5   250   50   28,500   10,700   86,300
  66   11.236   31   21.2   250   50   43,700   13,500   90,500
  67   22.02   58   31   300   55   3,550   1,440   32,700
实施例68-70
往配有衬玻璃叶轮、回流冷凝器和循环回路的30升玻璃反应器中装入间苯二酚(1355g，12.3mol)、三乙胺(34ml，2％(摩尔))、间苯二酚单苯甲酸酯(73g，2.85％(摩尔))、9升二氯甲烷和2升水。在循环和充入氮气下搅拌混合物。用8分钟加入间苯二甲酰氯(1218g，6mol)和对苯二甲酰氯(1218g，6mol)在3升二氯甲烷中的溶液。同时，以150ml/min的速率加入50％氢氧化钠水溶液8.5分钟。反应的pH在6到8之间，最终达到7-8.5。搅拌再持续另外12分钟，并定期取出样品供GPC分析。在将光气加入反应之前，导入2升水。在加入光气时，对于第一个50％的光气(0.2lbs)来说，反应的pH保持在7-8，然后在加入剩余的50％光气(0.2lbs)时，pH提高到9.5-10.5。加入的光气总量为基于理论上存在的酚基摩尔数化学计量的量的4倍，所述理论存在的酚基摩尔数通过从加入的总酚基摩尔数减去加入的酰氯的总摩尔数计算。从反应混合物分离出有机相，用1N盐酸、0.1N盐酸洗涤，并用水洗涤3次。最后从甲醇沉淀出聚合物。分离以及挤压后的材料的分子量在表8中显示，表8还列出了实施例69和70的相似数据，除了使用不同水平的间苯二酚单苯甲酸酯外，实施例69和70的材料以与实施例68相同的方式制备。YI值在用挤压样品制备的10密尔片上测得。
表8
  实施例  Mw-粉末   Mw-颗粒   YI
  68  53646   50787   6.34
  69  48655   45884   5.8
  70  41786   40183   3.8
实施例71
将实施例63-67的各种嵌段共聚酯碳酸酯是共混商品双酚A聚碳酸酯的溶液，并使用实施例62的方法从这些溶液流延膜。进行雾度测量并且其结果列于表9。
表9
  共聚物实施例  共聚物，g   PC，g   雾度，％
  63  0.4   1.6   4.32
  63  0.8   1.2   5.54
  63  1.0   1.0   22.6
  63  1.5   0.5   14.6
  63  2.0   0.0   0.33
  64  2.0   0.0   0.27
  65  2.0   0.0   0.29
  66  2.0   0.0   0.22
  67  0.4   1.6   0.58
  67  0.8   1.2   1.09
  67  1.0   1.0   1.27
  67  1.5   0.5   2.75
  67  2.0   0.0   0.39
显然纯共聚物以及某些使用实施例67的共聚酯碳酸酯的共混物提供了基本透明无浑浊的膜。
实施例72
通过干混后挤压制备PC与不同比例的其间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯基比率为1∶1的RPA或实施例51的产品以及各种着色剂(2％的二氧化钛、0.6％的炭黑、0.47％的黑色染料，均以总共混物的总量％计)的共混物，并注模形成测试样品。将样品在配有硼硅酸盐内外滤光器(每平方米0.77瓦(W/m2)的辐照度，340纳米(nm))的AtalasCi35a氙弧老化试验机中进行加速老化测试，使用160分钟的光照、5分钟黑暗和15分钟黑暗并伴喷水的循环处理。在总共曝光935千焦/平方米(kJ/m2)后保光性(60°角)比例列在表10。
表10
  聚合物   着色剂   保光性，％
  PC   二氧化钛   17
  PC/RPA 10％   二氧化钛   14
  PC/RPA 20％   二氧化钛   30
  PC/实施例51 10％   二氧化钛   36
  PC/实施例51 20％   二氧化钛   37
  PC   炭黑   11
  PC/RPA 10％   炭黑   22
  PC/RPA 20％   炭黑   58
  PC/实施例51 10％   炭黑   40
  PC/实施例51 20％   炭黑   69
  PC   黑色染料   70
  PC/RPA 10％   黑色染料   55
  PC/RPA 20％   黑色染料   77
  PC/实施例51 10％   黑色染料   70
  PC/实施例51 20％   黑色染料   87
这些结果表明了本发明的嵌段共聚酯碳酸酯提供了相应于纯聚碳酸酯在耐候性上的改善。
实施例73
干混PC、30％商品聚(对苯二甲酸1，4-丁二酯)(PBT)和0.47％实施例72的黑色染料(均为总共混物的％(重量))、挤压并单独和与具有1∶1间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯基比例的RPA或实施例51的产物一起注塑成在实施例72的装置中评价的测试样品。测定每个样品引起50％光泽损失所需的在340nm处的曝光量(kJ/m2)；结果列于表11。
表11
  PC，％  PRA，％   实施例51，％   曝光量，kJ/m2
  70  --   --   420
  50  20   --   864
  30  --   40   1,400
从表11可再次明显看出本发明的嵌段共聚酯碳酸酯显著改善了共混物的耐候性。
实施例74
通过熔体挤压制备嵌段共聚酯碳酸酯与商品聚(对苯二甲酸1，4-丁二酯)的共混物。所述PBT具有1.17dl./g.的IV(30℃，1∶1苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷)。所述共聚酯碳酸酯具有50％(重量)碳酸酯嵌段含量，其聚芳化物嵌段包含60∶40的对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯单元。使用DSC以每分钟20℃的加热速率测定玻璃化温度。采用ASTMD256测定凹口伊佐德冲击强度。雾度％如实施例62那样在八分之一英寸厚条上进行。耐汽油性如R.L.Bergen在SPE Journal，18卷(6期)，1-4页(1962)中的所述使用Mobile Premium无铅汽油和Bergen夹具进行。动态粘度值使用流变学动态分光计(RDS)在250℃测定。在模塑测试件上测得的性质在表12给出。
表12
  ％(重量)PBT   Tg(℃)      动态粘度，泊   凹口伊佐德冲击强度，ft.-lb./inch   ％雾度   耐汽油性，εin./in.×100
  1rad/sec   100rad/sec
  0   143   91809   45234   15.0   5.12   0.73
  10   129   52581   30643   18.9   5.51   0.75
  20   115   41376   25726   19.9   4.45   0.73
  35   98   35836   22145   26.2   5.32   0.66
  50   81   29256   19077   20.4   7.05   1.06
  65   64   23319   16426   25.3   87.4   ＞1.69
  80   50   21732   15331   --   --   ＞1.69
  90   48   14474   11367   1.0   --   ＞1.69
  100   43   9466   7864   0.9   --   ＞1.69
实施例75
通过熔体挤压制备嵌段共聚酯碳酸酯与商品聚(对苯二甲酸乙二酯)的共混物。所述PET具有0.78dl/g的IV(30℃，1∶1苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷)。所述共聚酯碳酸酯具有50％(重量)的碳酸酯嵌段含量，并且其聚芳化物嵌段包含60∶40对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯单元。玻璃化温度、凹口伊佐德冲击强度值、％雾度和耐汽油性如实施例74所述那样测定。使用流变学动态光度计(RDS)在275℃测定动态粘度值。在模塑测试件上测得的性质列于表13。
表13
 ％(重量)PET   Tg(℃)      动态粘度，泊   凹口伊佐德冲击强度，ft.-lb/inch   ％雾度   耐汽油性，εin./in.×100
  1rad/sec   100rad/sec
 0   139   26078   19505   14.6   6.61   1.09
 10   131   14548   12097   17.3   5.71   0.54
 20   122   11129   9602   8.8   5.87   0.5
 35   107   --   --   2.0   7.53   0.7
 50   100   5072   4145   1.2   9.77   0.51
 65   92   5750   4452   1.0   10.4   0.5
 80   85   4735   --   0.7   13.8   0.5
 90   80   2467   --   0.6   26.1   0.49
 100   77   1436   1426   --   18.1   0.49
实施例76
通过熔体挤压制备嵌段共聚酯碳酸酯与商品聚(1，4-环己烷二甲醇对苯二甲酸酯)的共混物。所述PCT具有0.77dl./g的标称固有粘度。所述共聚酯碳酸酯具有40％(重量)的碳酸酯嵌段含量，并且其聚芳化物嵌段包含50∶50对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯单元。玻璃化温度、凹口伊佐德冲击强度值、％雾度和耐汽油性如实施例74所述那样测定。使用流变学动态光度计(RDS)在275℃测定动态粘度值。在模塑测试件上测得的性质列于表14。
表14
 ％(重量)PCT   Tg(℃)      动态粘度，泊   凹口伊佐德冲击强度，ft.-lb/inch   ％雾度   耐汽油性，εin./in.×100
  1rad/sec   100rad/sec
 0   141   12746   10871   15.7   5.35   0.5
 10   139   7354   6519   14.4   4.44   0.5
 20   130   6130   5295   15.6   4.41   0.8
 35   123   5453   4672   16.8   4.84   1.19
 50   119   --   --   18.0   5.86   1.17
 65   113   --   --   20.3   59.5   ＞1.69
 80   107   --   --   14.8   13.1   ＞1.69
 90   103   --   --   20.8   18.0   ＞1.69
 100   96   --   --   --   --   ＞1.69
实施例77
通过熔体挤压制备嵌段共聚酯碳酸酯与商品聚(1，4-环己烷二甲基-1，4-环己烷二羧酸酯)的共混物。所述PCCD具有在250℃下的2400泊的熔体粘度。所述共聚酯碳酸酯具有50％(重量)的碳酸酯嵌段含量，并且其聚芳化物嵌段包含50∶50对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯单元。玻璃化温度、凹口伊佐德冲击强度值、％雾度和耐汽油性如实施例74所述那样测定。使用流变学动态光度计(RDS)在250℃测定动态粘度值。在模塑测试件上测得的性质列于表15。
表15
 ％(重量)PCCD   Tg1(℃)   Tg2(℃)      动态粘度，泊   凹口伊佐德冲击强度，ft.-lb/inch   ％雾度   耐汽油性，εin./in.×100
  1rad/sec   100rad/sec
 0   --   143   70152   38401   14.4   2.88   1.13
 10   142   126   17435   13663   13.3   7.98   0.49
 20   141   119   18058   13584   15.4   7.58   0.48
 35   139   107   6993   6203   18.4   16.0   0.5
 50   139   98   4899   4514   20.2   71.5   0.86
 65   --   87   3112   2977   24.6   85.1   ＞1.69
 80   --   77   1533   1488   22.0   25.0   ＞1.69
 90   --   73   1189   1179   20.3   14.6   ＞1.69
 100   --   66   2441   2300   19.7   16.4   ＞1.69
实施例78
通过熔体挤压制备嵌段共聚酯碳酸酯与商品苯乙烯-丙烯腈共聚物的共混物。所述SAN具有约25％(摩尔)的AN含量。所述共聚酯碳酸酯具有40％(重量)的碳酸酯嵌段含量，并且其聚芳化物嵌段包含50∶50对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯单元。玻璃化温度、凹口伊佐德冲击强度值和耐汽油性如实施例74所述那样测定。使用流变学动态光度计(RDS)在275℃测定动态粘度值。因为所述共混物基本上不透明，所以没有测定雾度值。在模塑测试件上测得的性质列于表16。
表16
 ％(重量)SAN   Tg1(℃)   Tg2(℃)      动态粘度，泊   凹口伊佐德冲击强度，ft.-lb/inch   耐汽油性，εin./in.×100
  1rad/sec   100rad/sec
 0   --   141   12746   10871   13.1   0.75
 10   114   141   15270   9136   2.5   0.76
 20   112   138   15407   8011   1.4   0.74
 35   111   136   9290   5511   0.9   0.73
 50   109   136   2980   2582   0.6   0.75
 65   110   137   1695   1443   0.2   0.76
 80   109   136   1167   1024   0.2   0.74
 90   109   --   927   839   0.2   0.73
 100   109   --   754   702   0.2   0.72
实施例79
通过熔体挤压制备嵌段共聚酯碳酸酯与商品聚甲基丙烯酸甲酯的共混物。所述PMMA在275℃具有2300泊的熔体粘度。所述共聚酯碳酸酯具有50％(重量)的碳酸酯嵌段含量，并且其聚芳化物嵌段包含50∶50对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯单元。玻璃化温度、凹口伊佐德冲击强度值和耐汽油性如实施例74所述那样测定。使用流变学动态光度计(RDS)在275℃测定动态粘度值。因为所述共混物基本上不透明，所以没有测定雾度值。在模塑测试件上测得的性质列于表17。
表17
 ％(重量)PMMA   Tg1(℃)   Tg2(℃)      动态粘度，泊   凹口伊佐德冲击强度，ft.-lb/inch   耐汽油性，εin./in.×100
  1rad/sec   100rad/sec
 0   --   143   21805   16899   14.4   1.13
 10   108   142   26441   14893   2.8   1.17
 20   108   141   24570   12084   1.0   1.13
 35   108   142   13792   8586   1.1   1.06
 50   108   143   7464   5480   0.8   0.94
 65   108   141   3983   3243   0.3   0.66
 80   108   142   2174   2586   0.3   --
 90   107   142   2700   2191   0.3   --
 100   107   --   2272   1832   0.2   --
实施例80
通过熔体挤压制备嵌段共聚酯碳酸酯与商品聚(BPA-碳酸酯)-共聚-聚(二甲基硅氧烷)的共混物。所述共聚物具有约20％(重量)的二甲基硅氧烷嵌段单元。所述共聚酯碳酸酯具有50％(重量)的碳酸酯嵌段含量，并且其聚芳化物嵌段包含50∶50对苯二甲酸酯∶间苯二甲酸酯单元。玻璃化温度、凹口伊佐德冲击强度值和耐汽油性如实施例74所述那样测定。使用流变学动态光度计(RDS)在275℃测定动态粘度值。因为所述共混物基本上不透明，所以没有测定雾度值。在模塑测试件上测得的性质列于表18。
表18
  ％(重量)PDMS   Tg(℃)      动态粘度，泊   凹口伊佐德冲击强度，ft.-lb/inch   耐汽油性，εin./in.×100
  1rad/sec   100rad/sec
  0   142   21805   16899   14.4   1.13
  10   143   22559   14878   14.5   1.09
  20   144   27721   14949   13.3   1.25
  35   143   34989   14385   13.3   --
  50   145   41927   13794   17.6   --
  65   144   41928   11544   14.3   --
  80   145   46669   10854   12.1   --
  90   145   48947   10425   8.5   --
  100   145   61373   12353   6.0   --
虽然前面为了说明而提出了典型的实施方案，但是前面的说明并不能看作是对本发明范围的限定。因此，在没有背离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可作出各种修改、适配和替换。

Claims (54)

1.一种嵌段共聚酯碳酸酯，包括和芳化物嵌段交替的有机碳酸酯嵌段，所述芳化物嵌段包括源于至少一种1，3-二羟基苯部分和至少一种芳香二羧酸的芳化物结构单元并具有至少约4的聚合度。
2.按照权利要求1的嵌段共聚酯碳酸酯，其中所述碳酸酯嵌段选自双酚A碳酸酯嵌段、未取代间苯二酚碳酸酯嵌段和其混合物。
3.按照权利要求1的嵌段共聚酯碳酸酯，其中碳酸酯嵌段的聚合度为至少约3。
4.按照权利要求1的嵌段共聚酯碳酸酯，其中芳化物结构单元包括至少一种与间苯二甲酸酯或对苯二甲酸酯结合的未取代的间苯二酚或取代的间苯二酚或其混合物。
5.按照权利要求4的嵌段共聚酯碳酸酯，其中所述芳化物结构单元为间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的混合物。
6.按照权利要求5的嵌段共聚酯碳酸酯，其中在芳化物结构单元中间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯的摩尔比率为约0.25-4.0∶1。
7.按照权利要求5的嵌段共聚酯碳酸酯，其中所述芳化物嵌段的聚合度为至少约10。
8.按照权利要求5的嵌段共聚酯碳酸酯，其包括约10-99％重量的芳化物嵌段。
9.一种嵌段共聚酯碳酸酯，包括和芳化物嵌段交替的有机碳酸酯嵌段，所述碳酸酯嵌段具有至少约3的聚合度并且包括源于双酚A的结构单元，并且所述芳化物嵌段具有至少约4的聚合度并且包括源于未取代间苯二酚和比率为约0.25-4.0∶1的间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯残基混合物的结构单元。
10.一种嵌段共聚酯碳酸酯，包括下式的部分：
Figure A2006101421690002C1
式中各个R1独立地为卤素或C1-4烷基，各个R2独立地为二价有机基团，p为0-3，m为至少约3并且n为至少约4。
11.按照权利要求10的嵌段共聚酯碳酸酯，其中p为0；R2为2，2-双(4-亚苯基)丙烷、或间亚苯基或其混合物；n为至少约10，m为至少约20，所述共聚酯碳酸酯包括间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的摩尔比率为0.25-4.0∶1的间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的结构单元。
12.通过按照权利要求1的嵌段共聚酯碳酸酯的Fries重排获得的嵌段共聚物。
13.按照权利要求12的嵌段共聚物，其中所述碳酸酯嵌段选自双酚A碳酸酯嵌段、未取代的间苯二酚碳酸酯嵌段和其混合物。
14.按照权利要求12的嵌段共聚物，其中碳酸酯嵌段的聚合度为至少约10。
15.按照权利要求12的嵌段共聚酯碳酸酯，其中芳化物嵌段包括间苯二甲酸酯残基或对苯二甲酸酯残基或其混合物。
16.按照权利要求15的嵌段共聚酯碳酸酯，其中芳化物嵌段由间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的残基的混合物组成。
17.按照权利要求16的嵌段共聚酯碳酸酯，其中芳化物嵌段中间苯二甲酸酯与对苯二甲酸酯的摩尔比率为约0.25-4.0∶1。
18.一种组合物，它包括按照权利要求1的嵌段共聚酯碳酸酯与至少一种其它聚合物的树脂共混物和其任何反应产物，所述其它聚合物选自聚碳酸酯、聚二羧酸烷基二醇酯、聚芳化物、聚醚酰亚胺和加聚物。
19.按照权利要求18的组合物，其中所述其它聚合物是聚碳酸酯。
20.按照权利要求19的组合物，其中所述聚碳酸酯所含的结构单元包括在共聚酯碳酸酯的聚碳酸酯嵌段中的那些结构单元。
21.按照权利要求19的组合物，其中所述其它聚合物是双酚A聚碳酸酯。
22.按照权利要求18的组合物，其中所述其它聚合物是聚二羧酸烷基二醇酯。
23.按照权利要求22的组合物，其中所述其它聚合物是选自聚(对苯二甲酸1，4-丁二酯)、聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(萘二甲酸1，4-丁二酯)、聚(萘二甲酸乙二酯)、聚对苯二甲酸丙二酯、聚(环己烷二甲醇对苯二甲酸酯)、聚(环己烷二甲醇-共聚-对苯二甲酸乙二酯)和聚(1，4-环己烷二甲基-1，4-环己烷二羧酸酯)中的至少一种。
24.按照权利要求23的组合物，其中所述其它聚合物是聚(对苯二甲酸乙二酯)。
25.按照权利要求18的组合物，其中所述其它聚合物是聚芳化物。
26.按照权利要求25的组合物，其中所述聚芳化物所含的结构单元包括在共聚酯碳酸酯的聚芳化物嵌段中的那些结构单元。
27.按照权利要求25的组合物，其中所述聚芳化物所含的结构单元包含在共聚酯碳酸酯的聚碳酸酯嵌段中的那些结构单元。
28.一种组合物，它包括双酚A聚碳酸酯和与芳化物嵌段交替的有机碳酸酯嵌段的嵌段共聚酯碳酸酯的树脂共混物，所述碳酸酯嵌段具有至少约3的聚合度并且包括源于双酚A的结构单元，所述芳化物嵌段具有至少约4的聚合度并且包括源于未取代间苯二酚和间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯残基的比率为0.25-4.0∶1的间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯的混合物的结构单元。
29.由权利要求18的组合物制备的制品。
30.按照权利要求29的制品，其为汽车、卡车、军用车、农用车、或摩托车外部和内部部件、面板、边板(quarter panel)、嵌板、装饰物、挡板、门、活动车顶、行李箱盖、罩、机罩、顶盖、缓冲挡、招牌、栅栏、镜罩、柱镶饰、外罩、主体侧铸件、车轮罩、毂盖、门拉手、汽车偏导器、窗架、车头灯前盖、车头灯、尾灯、尾灯罩、尾灯前盖、牌照框、顶盖架或踏脚板；用于室外机车和装置的套、罩、板、部件或装饰物、电子装置和电信装置、网络界面装置、室外用家具、飞机、船或海上设备、外装电动机、测深计、小型水运工具、喷气雪橇、池、温泉、热盆(hot-tubs)、阶梯、或阶梯覆盖物(step coverings)、自动取款机(ATM)、草坪和花园用拖拉机、割草机、工具、运动器具或玩具、摩托雪橇、娱乐器具、高尔夫球场标示物、或运动场设备的套、罩、板、部件或装饰物；用于计算机、台式计算机罩、手提计算机、膝上计算机、掌上计算机、监视器、打印机、键盘、传真机、复印机、电话机、移动电话机、无线电发射器、无线电接收器、量器、天线、灯具、照明设备、变压器、空调器的套、罩、板、部件或装饰物；用于建筑物或结构物的制品、釉料、屋顶、窗、窗装饰物、地板、墙板、门、门装饰物、装饰窗布置和处理；用于相片、画、招贴画或陈列物品的处理的玻璃罩；保护的图表；室外或室内标牌；由塑料-木材组合物制备的制品；实用的地下温室覆盖物(utility pit cover)；公共运输设备的外包材料和座位；火车、地铁或公共汽车的外包材料和座位；卫星反射器的外包材料；涂覆的头盔或个人的保护设备；涂覆的合成或天然织物；涂覆的胶卷或相片；涂覆的印刷品；涂覆的染色制品；涂覆的荧光制品；或涂覆的泡沫制品。
31.制备嵌段共聚酯碳酸酯的方法，其包括下面步骤：
(A)通过至少一种1，3-二羟基苯部分与至少一种芳族二酰氯在碱性条件下反应制备具有至少4的聚合度的羟基封端的聚酯中间体；和
(B)将所述聚酯中间体与碳酸酯前体反应。
32.按照权利要求31的方法，其中所述共聚酯碳酸酯从反应混合物回收。
33.按照权利要求31的方法，其中在步骤A中所述至少一种1，3-二羟基苯部分与二酰氯的摩尔比率在约1.01-1.90∶1的范围。
34.按照权利要求31的方法，其中在步骤A中所述至少一种1，3-二羟基苯部分与二酰氯的摩尔比率在约1.01-1.25∶1的范围。
35.按照权利要求31的方法，其中在步骤A的1，3-二羟基苯部分为未取代间苯二酚或取代间苯二酚的至少一种，所述二酰氯为间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯或其混合物。
36.按照权利要求35的方法，其中所述1，3-二羟基苯部分为未取代的间苯二酚，所述二酰氯为间苯二甲酰氯和对苯二甲酰氯的混合物。
37.按照权利要求36的方法，其中间苯二甲酰氯与对苯二甲酰氯的摩尔比率为约0.25-4.0∶1。
38.按照权利要求31的方法，其中步骤B的反应在至少一种不同于羟基封端的聚酯中间体的有机二羟基化合物的存在下进行。
39.按照权利要求38的方法，其中至少一种有机二羟基化合物与步骤A的至少一种1，3-二羟基苯部分相同。
40.按照权利要求39的方法，其中所述至少一种有机二羟基化合物是未取代的间苯二酚。
41.按照权利要求38的方法，其中所述至少一种有机二羟基化合物不同于步骤A的1，3-二羟基苯部分。
42.按照权利要求41的方法，其中所述至少一种有机二羟基化合物是双酚A。
43.按照权利要求41的方法，其中至少一种聚碳酸酯均聚物在共聚酯碳酸酯的存在下制备或与共聚酯碳酸酯同时制备。
44.按照权利要求43的方法，其中所述至少一种有机二羟基化合物是双酚A。
45.按照权利要求38的方法，其中步骤B的反应在有机二羟基化合物的混合物的存在下进行，所述有机二羟基化合物中至少一种与步骤A的1，3-二羟基苯部分相同并且至少一种不同。
46.按照权利要求45的方法，其中有机二羟基化合物的混合物是由未取代的间苯二酚和双酚A组成的。
47.按照权利要求31的方法，其中碳酸酯前体是光气。
48.按照权利要求31的方法，其中步骤A和B均在包括水相和水不溶混的有机溶剂的两相体系中进行。
49.按照权利要求31的方法，其中步骤B的pH在最初部分保持在约4-9的范围并在所述反应的后面部分提高到约10-13。
50.制备嵌段共聚酯碳酸酯的方法，包括下面步骤：
(A)通过未取代间苯二酚与间苯二甲酰基和对苯二甲酰基的比率为约0.25-4.0∶1的间苯二甲酰氯和对苯二甲酰氯的混合物的反应制备聚合度至少为4的羟基封端的聚酯中间体；和
(B)在包括水相和二氯甲烷的两相体系中在双酚A的存在下进行所述聚酯中间体与光气的反应。
51.按照权利要求31的方法制备的共聚酯碳酸酯。
52.按照权利要求42的方法制备的共聚酯碳酸酯。
53.按照权利要求46的方法制备的共聚酯碳酸酯。
54.按照权利要求44的方法制备的共聚酯碳酸酯和聚碳酸酯均聚物的共混物。
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