CN1818379A

CN1818379A - 活塞泵

Info

Publication number: CN1818379A
Application number: CNA2006100045987A
Authority: CN
Inventors: 原田智夫; 前田淳一
Original assignee: Advics Co Ltd
Current assignee: Advics Co Ltd
Priority date: 2005-02-10
Filing date: 2006-02-06
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2026-02-06
Also published as: US20060177326A1; KR20060090753A; JP4622802B2; DE102006000054A1; US7891959B2; CN1818379B; KR100688364B1; DE102006000054B4; JP2006250143A; FR2881799A1

Abstract

本发明公开了一种包括泵壳的活塞泵，该泵壳具有吸入口和排放口。活塞安装在泵壳的孔中并且形成泵腔。吸入和排放阀分别设置在泵腔的相对各侧上。吸入阀包括安装在活塞上并且具有与吸入口连通的阀孔的保持器，形成在阀孔的泵腔端处的阀座，和阀体保持部分以及弹簧保持部分。吸入阀还包括可落座于阀座或从阀座离座的阀体，该阀体可由阀体保持部分接纳和保持，以及由弹簧保持部分接纳并保持的弹簧，该弹簧使阀体朝向阀座偏置。

Description

活塞泵

技术领域

本发明涉及一种活塞泵，诸如用作车用制动装置的泵的活塞泵。

背景技术

本发明涉及的活塞泵的类型的一个实例公开于日本Kohyo(PCT)专利公报No.2003-500610。这种活塞泵一般具有安装在泵壳的孔中的活塞，该泵壳具有吸入口和排放口并且形成泵腔。活塞通过在轴向方向上往复移动来增大和减小泵腔的容积。吸入阀设置在活塞上并且位于连接吸入口和泵腔的流入通道中。当泵腔的容积增大时吸入阀打开，当容积减小时，吸入阀关闭。排放阀设置在泵腔的排放侧并且位于连接排放口和泵腔的流出通道中。当泵腔的容积减小时排放阀打开，当容积增大时排放阀关闭。随着泵腔的容积由于活塞在轴向方向上的往复移动增大和减小，流体从吸入口流向排放口。

在上述活塞泵中，吸入阀具有设置在活塞(与吸入口连通)中的阀孔和阀座(形成在与泵腔最接近的阀孔的端部中)，安装在活塞上的圆筒形保持器，安装在保持器中并且可相对于阀座落座或离座的阀体，以及安装在阀体与保持器之间并且使阀体朝向阀座偏置的弹簧。

发明内容

在这种活塞泵中，用于吸入阀的阀孔和阀座形成在活塞中，因此有必要在活塞上安装保持器、阀体和弹簧，从而形成吸入阀。因此，吸入阀不能独立于活塞形成，因此存在改善吸入阀组装的容易程度的空间。因此，本发明的目的是使活塞泵的吸入阀可以采用与活塞分离的子组件的形式制成，从而改善吸入阀的组装容易性。

本发明提供了一种活塞泵，该活塞泵包括具有吸入口和排放口的泵壳，安装在该壳体的孔中并且形成泵腔的活塞，该活塞通过在轴向方向上往复移动来增大和减小该泵腔的容积，设置在该活塞上的吸入阀，该阀位于连接于该吸入口和该泵腔的流入通道中并且在该泵腔的容积增大时打开，在该容积的减小时关闭，和设置在该泵腔的排放侧上的排放阀，该阀位于连接该排放口和该泵腔的流出通道中并且在该泵腔的容积减小时打开，在该容积增大时关闭，当该活塞在轴向方向上往复移动并且该泵腔的容积增大和减小时液体从该吸入口流向该排放口。该吸入阀包括安装在该活塞上的保持器，该保持器包括与该吸入口连通的阀孔；形成在该阀孔的最接近该泵腔的端部上的阀座；和连接于并且与该阀座一体形成的阀体保持部分和弹簧保持部分。该吸入阀还包括由该保持器的阀体保持部分接收并保持的阀体，该阀体可相对于该阀座落座和离座，以及由该弹簧保持部分接收和保持的弹簧，该弹簧将该阀体向该阀座偏置。

在该活塞泵中，安装在活塞上的保持器具有用于吸入阀的阀孔和阀座，连接于并且与阀座一体形成的阀体保持部分和弹簧保持部分。阀体由阀体保持部分接纳并且保持，从而能够落座于阀座或从阀座离座，使阀体朝向阀座偏置的弹簧被接纳并且保持在弹簧保持部分。结果，通过将阀体和弹簧插入保持器而使阀体可与活塞分离地进行制造，由此，吸入阀可采用子组件的形式制造，将吸入阀安装入泵中的容易性得以改善。

保持器的阀体保持部分和弹簧保持部分可以包括多个轴向延伸的柱状件。与弹簧的一端部接合并且防止弹簧从保持器松开的锥形部分可形成在柱状件的端部上。在通过树脂模制形成保持器时，该结构可提高可模制性并且增加将保持器从模具移下的容易性。

该弹簧可以是具有圆柱形状的螺旋弹簧。在该阀体和该螺旋弹簧被安装入该保持器之前的状态下，在柱状件的端部上形成的锥形部分的较大直径端部处测量的柱状件的内径比该螺旋弹簧的端部的外径小规定的量。采用这种结构，当螺旋弹簧安装在保持器的柱状件上时，柱状件的端部沿径向向外的方向弹性变形。结果，柱状件的端部以弹性恢复力从其外周朝向内周沿径向向内的方向按压螺旋弹簧的端部。因此，螺旋弹簧被保持器确实地保持并且被防止从保持器上松开。

该保持器的阀体保持部分和弹簧保持部分包括多个轴向延伸的柱状件，与该弹簧的一端相接合并且防止该弹簧从该保持器上松开的锁闩部分形成在各柱状件的端部上。采用这种结构，由保持器施加在弹簧上的保持力得以增大，并且弹簧可被有效地防止从保持器上松开(脱落)。

在一优选实施例中，该吸入阀包括一对柱状件，每个柱状件以类似方形的C的形状形成并且朝向该阀座被分为两部分。柱状件的数量可以是大于或等于4的偶数。柱状件可以被分为两组，组中的柱状件的端部被相互连接到一起。采用这种结构，通过树脂模制制备保持器时保持器的可模制性以及将保持器从模具移下的简单性得以改善，柱状件的刚度被提高，它们的保持能力被增大。

端部连在一起的每组柱状件共同形成三维体，与该三维体的基部相比，该三维体朝其端部变窄。采用这种结构，与通过将柱状件相互连接形成的主体具有二维形状(类似板的形状)的情况相比较，由柱状件组限定的主体的刚度可被提高，从而更难于使柱状件的端部沿径向向外的方向弹性变形，并且柱状件的端部对弹簧进行保持所用的力被增大。

直径朝向该泵腔增大的锥形部分形成在该保持器的保持器泵腔侧上的端部的内周中。采用这种结构，可改善阀体和弹簧相对于保持器的可安装性(可插入性)。

防止液体从该泵腔朝向该活塞的外周流动的环形唇状密封件可形成在该保持器的外周上。采用这种结构，包括吸入阀的活塞泵的构件的数量可被减小。

用于接收使活塞返回的活塞返回弹簧的接收部分形成在该保持器的外周的比该唇状密封件更接近泵腔的位置处。采用这种结构，活塞返回弹簧和唇状密封件之间的干涉可被防止，唇状密封件的性能可被保证。

轴向延伸的窄槽形成在该保持器的阀座上从而沿着该阀座表面延伸。另外，轴向延伸的窄槽可以形成在该保持器的唇状密封件的外周上从而沿着该唇状密封件的外表面延伸。采用这种结构，当使用液体填充活塞泵、将空气移出时(抽真空时)，残留在泵腔中的空气可通过窄槽被移去。

附图说明

参照下述优选实施例的详细说明并结合附图将更好地理解本发明的各种其他目的、特征和许多的附属优势，其中：

图1是根据本发明的活塞泵的第一实施例的纵向剖面图；

图2是从泵腔侧看到的图1的吸入阀的放大视图，其中线1-1表示一平面，沿着该平面可得图1所示的剖面图；

图3是根据本发明的活塞泵的第二实施例的纵向剖面图；

图4是从泵腔侧看到的图3的吸入阀的放大视图，其中线3-3表示一平面，沿着该平面可得图3所示的剖面图；

图5是图4所示的保持器的透视图；

图6是根据本发明的活塞泵的第三实施例的纵向剖面图；

图7是从泵腔侧看到的图6的吸入阀的放大视图，其中线6-6表示一平面，沿着该平面可得图6所示的剖面图；

图8是根据本发明的活塞泵的第四实施例的纵向剖面图；

图9是是从泵腔侧看到的图8的吸入阀的放大视图，其中线8-8表示一平面，沿着该平面可得图8所示的剖面图；

图10是图9所示的保持器的前视图；

图11是图9所示的保持器的部视图；

图12是图9所示的保持器的透视图；

图13是示出保持器、球阀体和吸入阀中的弹簧之间关系的第四实施例的变化方案的纵向剖面图；

图14是示出在将弹簧安装到图13所示的保持器之前的保持器与球阀体之间的关系的简化纵向剖面图；和

图15是通过点划线示出在将弹簧安装到图13所示的保持器上之前的状态下的保持器的形状以及通过实线示出在将弹簧安装到保持器上的状态下的保持器、球阀体和弹簧之间的关系的简化纵向剖面图。

具体实施方式

下面，将根据附图说明根据本发明的活塞泵的多个优选实施例。图1和2示出根据本发明的活塞泵的第一实施例。在该第一实施例中，缸件13和活塞15安装在具有吸入口11a和排放口11b的泵壳11的阶形孔11c中。吸入阀V1和排放阀V2也安装在阶形孔11c中。

缸件13具有带有底部的管状形状。该缸件包括缸孔13a和底壁13d，在该底壁中形成有排放阀V2的阀孔13b和阀座13c。缸件13与活塞15、吸入阀V1、活塞返回弹簧17和排放阀V2共同安装在泵壳11的阶形孔11c中。它们由盖19保持定位。

活塞15位于泵壳11的阶形孔11c的小直径部分中，从而能够在轴向方向上滑动。该活塞装配有图1左端示出的密封环21从而形成液体密封。在图1中活塞的左端，活塞15滑动地与由电动机(未示出)旋转的偏心体23的外周表面相接合。在图1中活塞的右端，活塞15与泵壳11的阶形孔11c和缸孔13a共同形成泵腔Ro。当活塞15由于偏心体23的旋转克服活塞返回弹簧17的偏置力沿着轴向方向移动时，该活塞缩小泵腔Ro的容积，当该活塞在活塞返回弹簧17的偏置力作用下沿着轴向方向向后移动时，该活塞增大泵腔Ro的容积。

在轴向方向上延伸的连接孔15a、在径向方向上延伸的连接孔15b以及与连接孔15b相连通的环形槽15c形成在活塞15中。轴向延伸的连接孔15a连接于形成在吸入阀V1的保持器31中的阀孔31a。径向延伸的连接孔15b形成在活塞15的中部。该径向延伸的连接孔在其中部连接于连接孔15a的一端，在其两端连接于环形槽15c。环形槽15c连接于泵壳11的吸入口11a。

在该实例中，活塞返回弹簧17是压缩螺旋弹簧。该弹簧以预载荷设置在缸件13与安装在活塞15上的吸入阀V1的保持器31之间。该活塞返回弹簧17将活塞15、吸入阀V1等朝向偏心体23偏置。

吸入阀V1以液体密封的方式安装在活塞15面向泵腔Ro的端部。该阀位于连接吸入口11a和泵腔Ro的流入通道中。吸入阀V1包括由树脂制成的保持器31，该阀也包括球阀体33和弹簧35。吸入阀V1的结构使得其在泵腔Ro的容积增大时打开，在容积减小时关闭。

保持器31具有连接于吸入口11a的阀孔31a、形成在阀孔31a最接近于泵腔的端部上的阀座31b、连接于并且与阀座31b一体形成的阀体保持部分31c和弹簧保持部分31d、环形唇状密封件31e和环形接收部分31f。图1中保持器31的左端部处的圆柱形部分31g通过以液体密封的方式装配入活塞15的连接孔15a而固定于活塞15。

在该实施例中，阀体保持部分31c和弹簧保持部分31d包括四个柱状件A。每个柱状件A的图1中的左端用作阀体保持部分31c，每个柱状件A的图1中的右端用作弹簧保持部分31d。锁闩部分(钩状件)31d1形成于每个柱状件A的图1中的右端，该锁闩部分与弹簧35的一端部相接合并且防止弹簧35从保持器31松开(脱落)。锁闩部分31d1用作弹簧保持部分31d。锥形部分31h形成在每个柱状件A的图1中的右端的内周上，即，保持器31与泵腔最接近的端部的内周上，该锥形部分的直径朝向泵腔增大。

环形唇状密封件31e形成在保持器31的外周上。该密封件的形状使得其防止液体从泵腔Ro流向活塞15的外周。环形接收部分31f形成在保持器31的比唇状密封件31e更接近泵腔的外周上。环形接收部分31f可接收用于使活塞15返回的活塞返回弹簧17。

球阀体33预先从图1的保持器31的右侧安装在保持器31中。该球阀体被容纳并且保持在保持器31的阀体保持部分31c中，从而能够从阀座31b落座或离座。弹簧35从图1中的右侧与球阀体33一起(或者在球阀体33已经被插入之后)被插入保持器31。弹簧35被保持器31的弹簧保持部分31d容纳和保持。该弹簧以小载荷使球阀体33朝向阀座31b偏置。

排放阀V2安装在缸件13的排放端上，即，泵腔Ro的排放侧上。该排放阀设置在连接排放口11b和泵腔Ro的流出通道中。排放阀V2包括球阀体41和弹簧43，该球阀体可相对于形成在缸件13的底壁13d中的阀座13c落座和离座，该弹簧43设置于球阀体41和盖19之间并且以小载荷使球阀体41朝向阀座13c偏置。排放阀V2的结构使得其在泵腔Ro的容积增大时关闭，在容积减小时打开。将已经通过排放阀V2的液体导引至排放口11b的连接槽19a形成在盖19中。

在具有上述结构的该第一实施例中，由于当偏心体23被电动机(未示出)旋转驱动时偏心体23和活塞返回弹簧17的结合作用，活塞15在轴向方向上往复运动，泵腔Ro的容积被增大和减小，吸入阀V1和排放阀V2运行使液体能够从吸入口11a朝向排放口11b流动。

在该第一实施例中，安装在活塞15上的保持器31包括吸入阀V1的阀孔31a和阀座31b，以及连接于并且与阀座31b一体形成的阀体保持部分31c和弹簧保持部分31d。球阀体33被阀体保持部分31c容纳从而能够相对于阀座31b落座和离座，并且使球阀体33朝向阀座31b偏置的弹簧35被弹簧保持部分31d接纳和保持。因此，通过将球阀体33和弹簧35安装在保持器31中，吸入阀V1可独立于活塞15形成。结果，吸入阀V1可形成为一部件，吸入阀V1的可安装性得以改善。

在该第一实施例中，在使球阀体33和图1中弹簧35的左端与保持器31的锥形部分31h接触之后，球阀体33和弹簧35可通过将球阀体33和弹簧35向图1左侧推入柱状件A之间的空间而被固定到保持器31上。此时，保持器31的锥形部分31h导引球阀体33和弹簧35插入柱状件A之间，柱状件A的图1中的右端发生弹性变形从而随着它们在径向向外方向被按压而向外展开以打开。结果，可增加将球阀体33和弹簧35安装到保持器31上的易安装性(易插入性)。

在该第一实施例中，保持器31的阀体保持部分31c和弹簧保持部分31d包括在轴向方向上延伸的四个柱状件A，锁闩部分(钩状件)31d1形成在每个柱状件A的端部，该锁闩部分与弹簧35的一端部相接合并且防止弹簧35从保持器31松开(脱离)。结果，可增大保持器31施加在弹簧35上的保持力，弹簧35可有效地被防止从保持器31松开。

在该第一实施例中，防止液体从泵腔Ro流向活塞15外周的环形唇状密封件31e形成在保持器31的外周上。因此，可减小包括吸入阀V1的活塞泵的零件数目。另外，用于使活塞15返回的活塞返回弹簧17的接收部分31f形成在保持器31的比唇状密封件31e更接近泵腔的外周上。结果，活塞返回弹簧17与唇状密封件31e的干涉被防止，唇状密封件31e的性能得以保证。

图3-5示出了根据本发明的活塞泵的第二实施例。在该第二实施例中，缸件13和活塞15安装在具有吸入口11a和排放口11b的泵壳11的阶形孔11c中。吸入阀V1和排放阀V2也安装在阶形孔11c内侧。在该第二实施例中，吸入阀V1中的保持器31的形状与上述第一实施例中的保持器31的形状不同，但是结构特征与上述第一实施例的结构特征相同，因此具有相同结构的部分由相同的附图标记表示，这些部分的说明将被省略。

该第二实施例的吸入阀V1中的保持器31具有连接于吸入口11a的阀孔31a，形成在阀孔31a的与泵腔最接近的端部上的阀座31b，以及连接于并且与阀座31b一体形成的阀体保持部分31c和弹簧保持部分31d。保持器31也包括环形唇状密封件31e，环形接收部分31f和在图3中保持器31的左端处的圆柱形部分31g，该圆柱形部分以液体密封的方式装配入活塞15的连接孔15a中从而被固定于此。

阀体保持部分31c和弹簧保持部分31d包括一对柱状件B(参见图4和5)，该对柱状件形成为字母C的形状并且在它们邻近阀座的端部处被分为两部分。每个柱状件B的图3中的左端用作阀体保持部分31c，每个柱状件B的图3中的右端用作弹簧保持部分31d。与弹簧35的一端接合并且防止弹簧35从保持器31松开的锁闩部分(突起部分)31d1形成在用作弹簧保持部分31d的每个柱状件B的图3中的右端。

在具有上述结构的第二实施例中，每个柱状件B形成为类似方形的C形，并且在其邻近阀座的端部被分为两部分。因此，可在通过树脂模制形成保持器31时改善可模制性并且增大将保持器31从模具移下的容易性。另外，每个柱状件B的刚度(stiffness)与上述第一实施例中的每个柱状件A相比有所增加，因此它们的保持能力(保持球阀体33和弹簧35的能力)得以增强。该实施例的操作和作用在其他方面基本上与上述第一实施例相同(除了锥形部分31h的操作和作用)，因此将省略对其的说明。

图6和7示出了根据本发明的活塞泵的第三实施例。在该第三实施例中，缸件13和活塞15安装在具有吸入口11a和排放口11b的泵壳11的阶形孔11c中。吸入阀V1和排放阀V2也安装在阶形孔11c中。在该第三实施例中，只有保持器31的与吸入阀V1中的弹簧35相接合的部分的形状(柱状件C的端部的形状)与上述第一实施例中的保持器31的锁闩部分(钩状部分)31d1的形状(柱状件A的端部的形状)不同，其他结构特征与上述第一实施例的结构特征相同。因此具有相同结构的部分由相同的附图标记表示，这些部分的说明将被省略。

在该第三实施例的吸入阀V1的保持器31中，柱状件C与弹簧35相接合的部分是锥形部分(斜坡表面)31d1。因此，与上述第一实施例的保持器31相比(其中，柱状件与弹簧35相接合的部分是钩子形状的)，由树脂模制形成的保持器的可模制性以及保持器31从模具移下的容易性得以增强。

图8-12示出了根据本发明的活塞泵的第四实施例。在该第四实施例中，缸件13和活塞15安装在具有吸入口11a和排放口11b的泵壳11的阶形孔11c中。吸入阀V1和排放阀V2也安装在阶形孔11c中。在该第四实施例中，吸入阀V1中的保持器31的每个柱状件的形状与上述第三实施例中的保持器31的每个柱状件的形状不同，但是其他结构特征与上述第三实施例的结构特征相同。因此，具有相同结构的部分由相同的附图标记表示，这些部分的说明将被省略。

在该第四实施例的吸入阀V1的保持器31中，使用六个柱状件D1和D2代替第三实施例的四个柱状件C。六个柱状件被分为两组，每组包括一个柱状件D1和两个柱状件D2(参见图9-12)。在每组中的柱状件的端部，即，一个柱状件D1和两个柱状件D2的端部连接到一起。

通过树脂模制形成保持器31时，该结构可改善保持器31的可模制性并且增大保持器31从模具移下的容易性。与上述第三实施例的柱状件C的刚度相比，也可增加每个柱状件D1和D2的刚度，由此可增加柱状件的保持性能(它们保持球阀体33和弹簧35的能力)。

在该第四实施例的吸入阀V1的保持器31中，通过将一个柱状件D1与两个柱状件D2的端部相互连接所形成的主体具有三维形状，使得与其基部相比主体朝其端部变窄。因此，与如第三实施例所述的由多个柱状件形成的部件具有二维形状(类似板的形状)的情况相比，构件的刚度得以增强，由此更难于使柱状件D1和D2的端部在径向向外方向上发生弹性变形。结果，通过柱状件D1和D2的端部施加于弹簧35上的保持力被增大。

在该第四实施例中(在该实施例中，保持器31中的偶数个柱状件被分为两组并且各组中的柱状件的端部相互连接)，柱状件的数量并不局限为6，柱状件的数量可以是4或者大约或等于8的偶数。

在上述每个实施例中，描述了在轴向方向上延伸的窄槽(空气能够容易地通过但是液体不能容易地通过的槽)没有形成在保持器31的唇状密封件31e和阀座31b的外周上的情况，但是在实现本发明时，可在保持器31的阀座31b上形成轴向延伸的窄槽(例如，参见图13的槽31b1)从而沿着阀座31b的表面延伸，或者在唇状密封件31e的外周上形成轴向延伸的窄槽(例如，参见图13中的槽31e1)从而沿着唇状密封件31e的外表面延伸。采用这种结构，在使用液体填充活塞泵而移除空气时(抽吸真空时)，可通过这些窄槽(图13的槽31b1和31e1)移去残留于泵腔Ro中的空气。

在上述第三和第四实施例中，具有圆柱形状的螺旋弹簧35的端部与形成于每个柱状件(C或D1和D2)的端部处的锥形部分31d1的中部相接合，但是如示出第四实施例的变体方案的图13-15所示，在球阀体33和螺旋弹簧35被插入保持器31之前的状态下(如图14中的实线和图15所示的点划线所示的状态)，在形成于每个柱状件D1和D2的端部上的锥形部分31d1的较大直径端部处测量的每个柱状件D1和D2的内直径可以比螺旋弹簧35的端部的外径小规定量。采用这种结构，当螺旋弹簧35安装在保持器31的柱状件D1和D2上时，如图15所示，每个柱状件D1和D2的端部的径向向外方向上弹性变形。结果，每个柱状件D1和D2的端部以径向向内的弹性恢复力从其外周向内周按压螺旋弹簧35的端部。因此，螺旋弹簧35可被保持器31确实地保持，并且被防止从保持器31上松开。在图14和15中，为了清楚地表示每个柱状件D1和D2的端部与螺旋弹簧35之间的关系，只有保持器31的轮廓被示出而没有采用剖视图的剖面线，并且只有表示螺旋弹簧35的内径和外径的线被示出。

在上述每个实施例中，描述了活塞泵是典型活塞泵时的情况，但是在活塞泵是公开于日本专利No.3278982的自动起动注油式泵(self-priming pump)的情况下，本发明的效果也可相似地被获得。

Claims

1、一种活塞泵，包括：

具有吸入口和排放口的泵壳；

安装在所述泵壳的孔中并且形成泵腔的活塞，所述活塞通过在轴向方向上往复移动来增大和减小所述泵腔的容积；

设置在所述活塞上的吸入阀，该吸入阀位于将所述吸入口与所述泵腔相连接的流入通道中并且在所述泵腔的容积增大时打开，在所述泵腔的容积减小时关闭；和

设置在所述泵腔的排放侧上的排放阀，该排放阀位于将所述排放口与所述泵腔相连接的流出通道中并且在所述泵腔的容积减小时打开，在所述泵腔的容积增大时关闭，其中，当所述活塞在轴向方向上往复移动并且所述泵腔的容积增大和减小时液体从所述吸入口流向所述排放口，其中，所述吸入阀包括：

安装在所述活塞上的保持器，该保持器包括与所述吸入口连通的阀孔，形成在所述阀孔最接近所述泵腔的端部上的阀座，和连接于并且与所述阀座一体形成的阀体保持部分和弹簧保持部分；

由所述保持器的阀体保持部分接收并保持的阀体，该阀体可相对于所述阀座落座和离座；以及

由所述弹簧保持部分接收和保持的弹簧，该弹簧使所述阀体朝向所述阀座偏置。

2、根据权利要求1所述的活塞泵，其中，所述保持器的阀体保持部分和弹簧保持部分包括多个在所述保持器的轴向方向上延伸的柱状件，每个柱状件具有形成在其端部上的锥形部分，该锥形部分与所述弹簧的一端相接合并且防止所述弹簧从所述保持器上松开。

3、根据权利要求2所述的活塞泵，其中，所述弹簧包括具有圆柱形状的螺旋弹簧，在所述阀体和所述螺旋弹簧被插入所述保持器之前，在所述柱状件的端部上形成的锥形部分的较大直径端部处测量的柱状件的内径比所述螺旋弹簧的端部的外径小规定的量。

4、根据权利要求1所述的活塞泵，其中，所述保持器的阀体保持部分和弹簧保持部分包括多个轴向延伸的柱状件，与所述弹簧的一端相接合并且防止所述弹簧从所述保持器上松开的锁闩部分形成在每个柱状件的端部上。

5、根据权利要求4所述的活塞泵，包括一对柱状件，每个柱状件具有近似方形的C的形状并且朝向所述阀座被分为两部分。

6、根据权利要求2所述的活塞泵，包括大于或等于4的偶数个柱状件，其中所述柱状件被分为两组，每组中的柱状件在柱状件的端部处被连接到一起。

7、根据权利要求3所述的活塞泵，包括大于或等于4的偶数个柱状件，其中所述柱状件被分为两组，每组中的柱状件在柱状件的端部处被连接到一起。

8、根据权利要求4所述的活塞泵，包括大于或等于4的偶数个柱状件，其中所述柱状件被分为两组，每组中的柱状件在柱状件的端部处被连接到一起。

9、根据权利要求6所述的活塞泵，其中，各端部被连接在一起的每组柱状件共同形成三维体，与该三维体的基部相比，该三维体向其端部变窄。

10、根据权利要求7所述的活塞泵，其中，各端部被连接在一起的每组柱状件共同形成三维体，与该三维体的基部相比，该三维体向其端部变窄。

11、根据权利要求1所述的活塞泵，其中，直径朝向所述泵腔增大的锥形部分形成在所述保持器的最接近所述泵腔的一侧上的端部的内周中。

12、根据权利要求1所述的活塞泵，其中，防止液体从所述泵腔朝向所述活塞的外周流动的环形唇状密封件形成在所述保持器的外周上。

13、根据权利要求12所述的活塞泵，其中，用于接收使所述活塞返回的活塞返回弹簧的接收部分形成在所述保持器的外周上的比所述唇状密封件更接近所述泵腔的位置处。

14、根据权利要求1所述的活塞泵，其中，轴向延伸的窄槽形成在所述保持器的阀座上从而沿着所述阀座的表面延伸。

15、根据权利要求12所述的活塞泵，其中，轴向延伸的窄槽形成在所述保持器的唇状密封件的外周上从而沿着所述唇状密封件的外表面延伸。