CN1875661B - 感应加热烹饪器和用其的烹饪台 - Google Patents

Abstract

一种感应加热烹饪器，具有：外壳、加热线圈、电源电路、多个温度检测元件、和控制加热线圈的输出的控制部。加热线圈配在外壳内部，电源电路具有多个放热部件，向加热线圈供给高频电流。温度检测元件分别检测多个放热部件的温度。控制部如果温度检测元件检测的温度的其中任一个达到预先设定在每一个温度检测元件的温度，则降低加热线圈的输出。还有，如果温度检测元件检测的温度的其中任一个达到比第一温度高的、预先设定在每一个温度检测元件的第二温度，则进而降低加热线圈的输出。

Description

感应加热烹饪器和用其的烹饪台

技术领域

本发明涉及嵌入厨房等橱柜使用的感应加热烹饪器。

背景技术

以往，使用嵌入在流理台，吸气口设在面向流理台的内部的外轮廓上，且排气口设在流理台的上面外部侧的感应加热烹饪器。这样的感应加热烹饪器已在例如，特开平11-354263号公报中公开。

图5、图6分别表示上述现有的感应加热烹饪器的立体图和剖面图。烹饪器主体41嵌入设置在厨房橱柜42的上面开口43，在烹饪器41的内部，设有加热线圈44和电路基板45、冷却风扇46。在烹饪器41的下面，设有吸气口47，在烹饪器41的后方侧壁上，设有排气口48。在该结构中，通过将烹饪器41嵌入固定在橱柜42的开口43，就可确定冷却烹饪器主体41所需的吸气/排气路径。因而，在橱柜42的内部不需要多余的设置施工，在橱柜42的内部不需要构成吸排气路径的隔板。该结构将只具有一个加热部的烹饪器作为对象。

然而，对使加热部高输出化，或配备两个以上的加热部的结构等增大烹饪器主体的放热量的情况欠考虑。

发明内容

本发明的感应加热烹饪器，具有：外壳、加热线圈、电源电路、多个温度检测元件、和控制加热线圈的输出的控制部。加热线圈配置在外壳内部，电源电路具有多个放热部件，向加热线圈供给高频电流。温度检测元件分别检测包含在电源电路的多个放热部件的温度。控制部如果温度检测元件检测的温度的其中任一个达到预先设定于每一个温度检测元件的第一温度，则降低加热线圈的输出。还有，如果温度检测元件检测的温度的其中任一个达到比第一温度高的、预先设定于每一个温度检测元件的第二温度，则进一步降低加热线圈的输出。在该结构中，能够提高烹饪器的总输出值。即，能够得到放热量大，例如具有多个加热线圈的嵌入式感应加热烹饪器。

附图说明

图1是包含本发明的实施方式的感应加热烹饪器的烹饪台的剖面图。

图2是图1所示的烹饪台的立体图。

图3是图1所示的感应加热烹饪器的分解立体图。

图4是本发明的实施方式的感应加热烹饪器的运行说明图。

图5是现有的感应加热烹饪器的立体图。

图6是现有的感应加热烹饪器的剖面图。

图中：1-主体；2-厨房橱柜；3-工作台顶部；4-开口；5-顶板；6-板框；7-外轮廓；7A-凸缘部；8A、8B、8C-加热部；9A、9B、9C-操作部；10A、10B-加热线圈；11-辐射加热器；12-操作电路单元；13A、13B-电路单元；14A、14B-冷却风扇；15A、15B-吸气口；16A、16B-吸热设备；17A、17B-开关元件；18A、18B-共振电容器；19A、19B-第一温度检测元件；20A、20B-第二温度检测元件；21A、21B-第三温度检测元件；22-排气口；23-面板；24-搭接板；25-填料；26-通风路；27、27B-通风口；28-吸气过滤器；29-面板；30-台阶；31-排气过滤器；32A、32B-加热温度检测单元；41-烹饪器主体；42-橱柜；43-开口部；44-加热线圈；45-电路基板；46-冷却风扇；47-吸气口；48-排气口；101-曲线；102、103-折线；201、202、203、204、205-点。

具体实施方式

图1、图2分别表示包含本发明的实施方式的感应加热烹饪器的烹饪台的剖面图、立体图，图3表示所述感应加热烹饪器的分解立体图。

烹饪器1从上方嵌入设于厨房橱柜2的上面的工作台顶部3的开口4而安装。在烹饪器1在上面具有顶板5、和覆盖其周围的板框(以下，称为框)6。顶板5以结晶玻璃作为原材料。在烹饪器1中，作为进入开口4内的部分的外轮廓7的上端，与弯曲为凸缘状的工作台顶部3卡合。顶板5、框6、外轮廓7形成烹饪器1的外壳。在顶板5上，印刷有加热部8A、8B、8C，在构成顶板5的构件的前部，配置有与加热部8A、8B、8C对应的操作部9A、9B、9C。操作部9A、9B、9C是静电电容方式的触摸键，如果接触印刷在顶板5的电极部，则电容发生变化而反应。

在与加热部8A、8B对应的烹饪器1的外壳的内部，配置有加热线圈10A、10B。另外，在作为与加热部8C对应的位置的加热线圈10A、10B后方，配置有辐射加热器11。在与操作部9A、9B、9C对应的烹饪器1的外壳的内部，在外轮廓7上固定有操作电路单元12。作为向加热线圈10A、10B供给高频电流的电源回路的电路单元13A、13B，分别配置在加热线圈10A、10B的下方。在与电路单元13A、13B对应的前方，在操作电路单元12的下方位置分别配置有冷却风扇(以下，称为风扇)14A、14B。在其下方的外轮廓7的底面上，分别设有吸气口15A、15B。

电路单元13A、13B具有：分别与加热线圈10A、10B对应的作为构成变频器电路的部件的开关元件17A、17B。另外，电路单元13A、13B，搭载有进行开关元件17A、17B的放热的吸热设备16A、16B；共振电容器18A、18B；及其他部件。另外，电路单元13A、13B分别具有：第一温度检测元件(以下，称为元件)19A、19B；第二温度检测元件(以下，称为元件)20A、20B；第三温度检测元件(以下，称为元件)21A、21B。元件19A、19B分别固定于吸热设备16A、16B。元件20A、20B分别配置在共振电容器18A、18B的后方。元件21A、21B分别配置在电路单元13A、13B的后方部。在该结构中，元件19A、19B固定于吸热设备16A、16B，直接检测开关元件17A、17B的温度。除此之外，也可以将元件19A、19B安装在接近开关元件17A、17B的端子的电路单元13A、13B的表面，间接地进行检测。元件20A、20B间接检测共振电容器18A、18B的温度，但也可以安装在共振电容器的表面直接检测。元件21A、21B检测电路单元13A、13B的后方部空中的气氛温度，但也可以安装在电路单元13A、13B的表面。

框6包围顶板5，以免顶板5的端面露出。另外，在框6的后边纵壁面，设有排气口22。即，顶板5以与外轮廓7保持间隔的方式设置在外轮廓7的上方，在顶板5和凸缘部7A之间设有排气口22。排气口22经由顶板5背面和外轮廓7上端的凸缘部7A的间隙与烹饪器1内部连通。顶板5的外形比外轮廓7的外形大。

橱柜2具有将通风口27设置在通风路26的内侧的搭接板24。通风路26由从工作台顶部3的前端靠内的位置的工作台顶部3的背面侧和橱柜2的最上层抽屉的面板23的间隙，和面板23与搭接板24之间的填料(packing)25形成。工作台顶部3的背面侧和面板23的间隙，从厨房的外观来说，一般为3～5mm左右。即，如果嵌入烹饪器1的厨房的标准宽度为60cm，则间隙面积狭窄，为15～30cm²左右。在通风口27的入口，设有对厨房防虫的吸气过滤器28。还可以在最下层抽屉的面板29和台阶30之间的高低差下降面配置通风口27B，但从厨房的结构来说，不需要确保。另外，厨房为了防虫，在面板23和厨房主体之间配置有填料25，封闭性高。从而，如果与厨房内部连通的开口面积最小为15cm²左右，则非常狭窄，不得不在该条件下，向烹饪器1进行吸排气。还有，在排气口22的后部，排气过滤器31插入框6中而被固定。

对如上构成的感应加热烹饪器，说明其运行、作用。

首先，对烹饪器1内部的冷却结构进行说明。在外轮廓7内，在操作电路单元12下方的位置，配置有风扇14A、14B。烹饪器1的厚度取决于设置在内部的加热线圈10A、10B等加热源和作为其电源电路的电路单元13A、13B，因此，风扇14A、14B最好为薄型。

风扇14A、14B优选使用西洛克(Sirocco)式风扇。通过使用这样的风扇，从吸气口15A、15B向上方吸入的冷却风在出口横向吹出。然后，经过加热线圈10A、10B的背面和电路单元13A、13B，向配置在框6的后边纵壁面排气口22一个方向有效地排出。在该流动路径中，冷却作为前方的加热源的加热线圈10A、10B后，向作为后方的加热源的辐射加热器11送风。因此，通常耐热温度为150℃到170℃左右的加热线圈10A、10B不易受到辐射加热器11的热影响。另外，西洛克式风扇比轴流式静压大。因此，也有利于通风口27和排气口22的开口面积狭窄，压力损失增大的情况，从而，容易确保冷却风量。

在操作电路单元12下的位置，配置有风扇14A、14B，在其下方的外轮廓7底面，设有吸气口15A、15B。因此，风扇14A、14B的吹出口附近的温度上升值低的冷却风的温度成为操作电路单元12的气氛温度。从而，抑制使用人为了在烹饪时的操作而必须触摸的操作部9A、9B、9C的温度上升。

其次，使用图4，对配置在电路单元的温度检测元件的检测温度、和加热线圈的输出运行等烹饪器1的运行的关系进行说明。在将烹饪用锅放置在加热部8A上开始烹饪的情况下，一般在开始烹饪时使锅中的水沸腾，使热通过食品。因此，多将接近额定最大值的输出作为初始设定来提高温度。图4中的曲线101表示例如对安装在电路单元13A的开关元件17A的热进行放热的吸热设备16A的元件19A的加热通电开始后的温度变化。

折线102表示风扇14A、14B的旋转数(旋转速度)。这样，风扇14A、14B优选可以切换旋转速度。与电路单元13A、13B对应的独立配置的风扇14A、14B被设定为相同形状的风扇，旋转数也相同。风扇14A、14B配置在同一烹饪器1内，并共用通风路26和排气口22。因此，需要两方的冷却风扇以相同条件运行。否则，能量受压于高的一侧的冷却风扇的静压，另一方的冷却风扇的能量不能发挥功能。

折线103表示加热线圈10A的输出变化。图4中表示的曲线图的纵轴中的温度轴表示例如元件19A的温度轴。D1至D6是切换风扇14A、14B，和与包含元件19A的电路单元13A连接的加热线圈10A的输出的控制温度。D1是在控制温度中最低。在D1下，通过加热线圈10A开始加热后，随着元件19A的温度的上升，将风扇14A、14B的旋转速度切换为高速侧。即，D1是通过增大冷却能量，抑制烹饪器1内的温度上升速度的点。D1的温度是75℃到80℃左右。风扇14A、14B的旋转速度设为500rpm左右的快速。由此，元件19A的检测温度在与D1对应的曲线101的点201倾斜变得缓慢。

D2到D6是降低加热线圈10A的输出的温度。在本实施方式中，作为一个例子，元件19A的温度每从D2到D6，就降低200W，达到D6时，停止加热线圈10A的输出。D6是元件19A附近的控制电路构成部件接近达到容许温度上限值的温度。曲线101上的点202～点205是与元件19A的检测温度为D2～D5的情况对应的点，每通过各点，表示加热线圈10A的输出变化的折线103就下降200W。

在图4中，通过点205后，表示元件19A的温度的曲线101转为下降，因此，在温度下降到D4的点206，输出增加200W。这样，元件19A的温度和加热线圈10A的输出值一一对应。与点205对应的时刻的输出值优选越大越好，但只要最低限为1000W左右就不会对包括沸腾、以及烹饪产生大的障碍。另外，降低输出值的值不限于200W。另外，最初到进行输出值降低运行的点202为止的维持时间，在输出值为180W左右时只要维持12分钟左右，就可以使3L左右的水沸腾。

另外，在电路单元13A中，加上第二温度检测元件20A、第三温度检测元件21A，合计配有3个温度检测元件。对于元件20A、21A也同样根据每个温度检测元件，规定与从D1至D6对应的独立的温度，对每个各自的温度检测元件进行同样的动作。然后，通过构成在电路单元13A中的温度检测回路同时测量元件19A、20A、21A的检测温度。于是在任一个的温度检测元件中，使加热线圈10A的输出成为最低的设定的温度的温度检测元件优先，从而控制加热线圈10A的输出。即，烹饪器1在电路的运行状态由于输出设定或加热的锅的材质等而变化的情况下，检测温度上升状态的变化不同的多个部件的温度而运行。因而，置于顶板5之上的被加热物的温度影响小。部件的温度的上升根据加热的锅的材质等运行条件而不同，需要单独设定。因此，与元件19A、20A、21A的温度对应的输出值将运行数据作为基础，并分别取决于各个元件。

还有，在加热线圈10A、10B的中央部，配有加热温度检测单元32A、32B。单元32A、32B经由顶板5检测锅等的被加热物的温度并检测干烧等异常。这些，与检测加热线圈电源电路单元构成部件的温度上升，为了将部件温度抑制在容许值以下而降低加热线圈的输出的运行无关，目的不同。在本实施方式中，记述了设有三个温度检测元件19A、20A、21A的3个的例子，但不限于此。只要能限制烹饪器1的构成部件的温度上升，也可以为两个，个数越多就容易保护越多的部件的温度。

还有，在上述说明中，风扇14A、14B随着元件19A的温度上升，旋转速度被切换到高速侧。除此之外，也可以不切换冷却风扇的旋转速度，以一定速度，根据温度检测元件的温度只使对加热线圈的输出变化。在这种情况下，烹饪器1内部部件的放热量自动下降，从而，可以增大烹饪器1的额定最大输出。换而言之，烹饪器1通过为冷却而确保的少的风量冷却，从而，可以缩小配置在烹饪器1的排气口22及橱柜2的通风路26的截面积。即，可以简化烹饪器1或橱柜2的外观。还有，排气口22及通风路26的面积可以为15cm²到20cm²左右，是现有的烹饪器的二分之一到三分之一左右的面积。

还有，由电路单元13A、13B分别进行如上所述的对加热线圈10A、10B的输出的切换或对风扇14A、14B的旋转速度的切换。即，电路单元13A、13B构成电源电路，并且也是它们的控制部。或者，这样的控制部也可以一体地设在操作电路单元12内。

如上所述，本实施方式的烹饪器具有加热线圈10A和构成其电源电路的电路单元13A。还有，根据电路单元13A的运行状况放热且温度上升的多个放热部件即开关元件17A的吸热设备16A、及共振电容器18A，设有多个温度检测元件19A、20A、21A。元件19A与放热部件直接接触，而且，元件20A、21A通过放热部件附近的气氛温度或安装面温度等间接地检测温度。而且，如果温度检测元件19A、20A、21A中的任一个的检测温度，若达到对各温度检测元件分别预先设定的第一温度(D2)，则进行控制，使得与检测温度的电路单元13A连接的加热线圈10A的输出根据检测温度下降。另外，如果元件19A、20A及21A的检测温度的任一个进一步上升，检测温度达到高于第一温度的、对各温度检测元件分别预先设定的第二温度(D3)，则进一步降低加热线圈10A的输出。还有，对各温度检测元件分别预先设定的温度，可以根据各检测温度元件，而设定的温度不同。

在该结构中，即使在由于设置多个加热线圈10A、10B而导致烹饪器1的总输出值增大，烹饪器1的放热量增大的情况下，每当烹饪器1的内部部件的温度上升时，也自动地降低该放热量。还有，可以通过少的风量冷却烹饪器1，从而可以缩小配置在烹饪器1的排气口22和橱柜2的通风路26及通风口27，从而，烹饪器1及橱柜2的外观变得简单。另外，如果缩小通风路26或通风口27，简化烹饪器1或橱柜2的外观，则对于烹饪器1的冷却的余裕度变小。在此，由温度检测元件19A、20A、21A检测温度，根据其中任一检测温度达到预先分别设定的多个的温度，而进行加热线圈10A的输出的降低。因此，可以对应由于加热的锅的材质，分别变化的放热部件的温度变化状态。即，可以在缩小通风路径，并简化橱柜2或烹饪器1的外观的前提下，使用各种锅。更具体来说，不仅可以通过铁或磁性不锈钢的锅，而且可以通过与加热线圈一起构成的共振回路的发热易于增大的非磁性不锈钢或多层结构材等的锅，应对各种电路单元构成部件的放热状态的变化。而且，可以确保电路单元构成部件的温度，并且用于加热烹饪。该作用即使仅设有一个加热线圈的情况下也会发挥效果。

另外，在本实施方式中，风扇14A、14B可以通过电路单元13A切换旋转速度。而且，在由元件19A、20A、21A检测的温度达到预先设定为比第一温度(D2)低的第三温度(D1)时，在降低加热线圈10A的输出之前，使风扇14A、14B的旋转速度比其之前快。因此，在烹饪时输出设定或使用的加热线圈的个数等少，且烹饪器1的内部部件的放热少的情况下，可以减慢风扇14A、14B的旋转速度。在这种情况下，烹饪器1的噪音被降低。另一方面，在放热部件的温度持续上升时，烹饪器1的高输出时间很长地维持，直到由风扇14A、14B的能力能够应对为止，进而在放热部件的温度上升时，能够降低烹饪器1的输出。这样，可以低噪音化，维持高输出时间，从而，提高烹饪器的使用方便性。

进而，虽然在图4中没有图示，但在由元件19A、20A、21A检测的温度达到预先设定得比第一温度(D2)高且比第二温度(D3)低的第四温度时，也可以在降低加热线圈10A的输出之前，进一步加快风扇14A、14B的旋转速度。由此，延迟由元件19A、20A、21A检测的温度达到第二温度(D3)的时间，使得难以引起加热输出的降低，从而，可以提高使用方便性。

这样，本实施方式的烹饪器，进行加热线圈10A的输出和风扇14A、14B的旋转速度的两方的控制，但也可以在D2的加热线圈10A的输出控制之外，仅进行D3的输出控制、或D1的旋转速度控制中的任一方。

还有，对根据元件19A、20A、21A的检测温度，控制加热线圈10A的输出及风扇14A、14B的旋转速度的结构进行了说明，但可以通过根据元件19B、20B、21B的检测温度，同样地控制加热线圈2的输出及风扇14A、14B的旋转速度的结构，起到同样的上述作用效果。在这种情况下，设定与第一温度～第四温度对应的第五温度～第八温度。

另外，在本实施方式中，加热线圈10A、10B分配在烹饪器1的外壳的左右方向而配置，对应驱动它们的每个电路单元13A、13B而配有风扇14A、14B。通常，在烹饪中同时进行两种烹饪时，一般左右配置锅并使用两处加热部。对此，分别对每一个加热线圈10A、10B的电路单元13A、13B确保有风扇14A、14B，分别送风。因此，减少在同时使用加热线圈10A、10B烹饪时的电路单元13A、13B的部件的温度上升，烹饪器1的输出降低变小，从而，提高使用方便性。

另外，在本实施方式中，作为加热线圈10A、10B以外的热源的辐射加热器11，配置在相对加热线圈10A、10B后方的下风位置。即，辐射加热器11配置在靠近排气口22的一侧，减少辐射加热器11对加热线圈10A、10B或电路单元13A、13B产生的热影响。

另外，在本实施方式中，外壳7内的冷却风从接受对烹饪器1的设定输入的操作部9A、9B、9C侧向这些操作部的相反侧流动。即，操作部9A、9B、9C位于风扇14A、14B的上风侧。因此，烹饪器1内的冷却风的所有流动在一方向成为直线，设在烹饪器1内的隔板或风向板等减少，烹饪器1的内部结构变得简单。另外，同时实现烹饪器1内的温度降低、和烹饪器1外面的使用人频繁接触的部分即操作部9A、9B、9C的温度降低。

另外，在本实施方式中，操作部9A、9B、9C配置在构成顶板5的构件内，风扇14A、14B配在操作部9A、9B、9C的下方。由此，由一张顶板5连续形成包含操作部9A、9B、9C的烹饪器1的上面。因此，提高扫除等的方便性。另外，由玻璃材质构成，且配置于即使在相同温度下，体感温度也高的顶板5内的操作部9A、9B、9C，从烹饪器1内背面直接被冷却，还维持操作性。

另外，在本实施方式中，顶板5的外形比顶板5下方的外轮廓7的外形大。而且，排气口22设在顶板5的周围的框6侧面。由此，在烹饪器1的上面没有开口，且顶板5可以覆盖框6以外的烹饪器1的上面。加之，由外轮廓7的上端的凸缘部7A和顶板5的背面形成的间隙确保排气路。因此，可以获得具有以下所述的烹饪器，即：不需要改变烹饪器1内的冷却结构，在上面孔或异型部少，具有容易收拾煮开溢出的汤汁的外观。

另外，在本实施方式中，橱柜2具有设在前面侧的外侧的多个外面材即工作台顶部3、面板23、29。而且，在台阶状部的内侧或橱柜2的最上层抽屉的面板23上的间隙的里面设有通风口27。即，在多个外面材之间的间隙的里面设有通风口27。或者，在最下层抽屉的下面板29和台阶30之间的高低差下降面设有通风口27B。即，在多个外面材中位于最下部的外面材的背侧，设有通风口27B。这样，橱柜2的外面的门和抽屉外面材的间隙等的开口构成吸气口。如此，即使通过微小间隙确保烹饪器1的冷却风风向路径，也能够冷却烹饪器。即，橱柜2的外面不需要烹饪器1专用的吸气口空间。从而，橱柜2的外观变得简单，能够得到外观性好的烹饪台。同时，能够得到确保了烹饪器1的冷却效率，并加热线圈10A、10B的输出降低程度小，保持烹饪性能的烹饪器1。

另外，在本实施方式中，在橱柜2的通风口27和烹饪器1的排气口22，配有过滤器28、31。由此，规定大小以上的异物不会进入橱柜2和烹饪器1内，并且，使由通风口27的吸气和排气口22的排气的风速均一化，降低使用人由风带来的不适合感。还有，也可以仅在通风口27和排气口22的其中任一个设置通风过滤器。

还有，本发明不限于该实施方式。

(工业上的可利用性)

在本发明的感应加热烹饪器中，即使在冷却所需的通风开口小，烹饪器的放热量增大的情况下，也可以应对。另外，烹饪器及装入橱柜的外观简单。该感应加热烹饪器适合于：只具有两个以上的多个开口的加热线圈的结构；或者具有与辐射加热器等其他热源组合的热源的结构；没有烧烤板，只具有顶面的加热部，橱柜的上面露出在外面的结构。

Claims (4)

1.一种感应加热烹饪器，是从上嵌入设于橱柜的上面的工作台顶部的开口而安装的感应加热烹饪器，其中，具有：

在上方设有顶板，在底面上设有第一、第二吸气口的外壳；

设置在所述顶板的前部，使用者在烹饪时触摸的操作部；

设置在与所述操作部对应的所述外壳的内部的操作电路单元；

分配配置在所述外壳内部的左右方向上的第一、第二加热线圈；

第一电源电路，其配于所述外壳内部，具有至少包含第一、第二放热部件的多个放热部件，向所述第一加热线圈供给高频电流；

多个温度检测元件，其至少包括检测所述第一放热部件的温度的第一温度检测元件，和检测所述第二放热部件的温度的第二温度检测元件；

第一控制部，当所述第一、第二温度检测元件检测的温度的其中任一个，达到对所述第一、第二温度检测元件分别预先设定的第一温度时，降低所述第一加热线圈的输出，当所述第一、第二温度检测元件的检测温度的其中任一个进一步上升，所述检测温度达到比所述第一温度高的、对所述第一、第二温度检测元件分别预先设定的第二温度时，进一步降低所述第一加热线圈的输出；

第一冷却风扇，其配于所述外壳内部中所述操作电路单元之下且所述第一电源电路的前方，在下方设有所述第一吸气口，可以切换旋转速度，冷却所述第一电源电路；

第二电源电路，其配于所述外壳内部，具有至少包含第三、第四放热部件的多个放热部件，向所述第二加热线圈供给高频电流；

多个温度检测元件，其至少包括检测所述第三放热部件的温度的第三温度检测元件，和检测所述第四放热部件的温度的第四温度检测元件；

第二控制部，当所述第三、第四温度检测元件检测的温度的其中任一个，达到对所述第三、第四温度检测元件分别预先设定的第五温度时，降低所述第二加热线圈的输出，当所述第三、第四温度检测元件的检测温度的其中任一个进一步上升，所述检测温度达到比所述第五温度高的、对所述第三、第四温度检测元件分别预先设定的第六温度时，进一步降低所述第二加热线圈的输出；

第二冷却风扇，其配于所述外壳内部中所述操作电路单元之下且所述第二电源电路的前方，在下方设有所述第二吸气口，可以切换旋转速度，冷却所述第二电源电路，

所述第一控制部，当所述第一、第二温度检测元件的检测温度的其中任一个达到比所述第一温度低的、对所述第一、第二温度检测元件分别预先设定的第三温度时，将所述第一以及第二冷却风扇的旋转速度设定为通常相同，同时进行加速，

所述第二控制部，当所述第三、第四温度检测元件的检测温度的其中任一个达到比所述第五温度低的、对所述第三、第四温度检测元件分别预先设定的第七温度时，将所述第一以及第二冷却风扇的旋转速度设定为通常相同，同时进行加速，

使从所述第一吸气口吸入通过所述第一加热线圈背面以及所述第一电源电路的冷却风和从所述第二吸气口吸入通过所述第二加热线圈背面以及所述第二电源电路的冷却风，从所述操作部侧向操作部相反侧单方向流动，从共用的排气口排出。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹饪器，其中，

所述第一控制部，当所述各温度检测元件的检测温度的其中任一个，达到比所述第一温度高且比所述第二温度低的、对所述各温度检测元件分别预先设定的第四温度时，进一步加快所述第一冷却风扇的旋转速度。

3.根据权利要求1所述的感应加热烹饪器，其中，所述外壳还包括：外轮廓，其将所述第一、第二吸气口设置在底面上，在上端具有凸缘部；配置在所述顶板周围的框，

所述顶板以结晶玻璃为原材料，在所述外轮廓的上方，与所述外轮廓保持间隔设置，并且具有比所述外轮廓的外形大的外形，

在所述顶板和所述凸缘部之间并且在所述框的侧面上设有所述排气口。

4.根据权利要求1所述的感应加热烹饪器，其中，

所述第一控制部，当所述第三、第四温度检测元件的检测温度的其中任一个，达到比所述第五温度高且比所述第六温度低的、对所述第三、第四温度检测元件分别预先设定的第八温度时，进一步加快所述第二冷却风扇的旋转速度。

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