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CN1871379A - 用于纺织精梳机上的顶梳或圆梳的针布 - Google Patents

用于纺织精梳机上的顶梳或圆梳的针布 Download PDF

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CN1871379A CNA2004800312120A CN200480031212A CN1871379A CN 1871379 A CN1871379 A CN 1871379A CN A2004800312120 A CNA2004800312120 A CN A2004800312120A CN 200480031212 A CN200480031212 A CN 200480031212A CN 1871379 A CN1871379 A CN 1871379A
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Abstract

本发明涉及一种特别是用于纺织精梳机的顶梳或圆梳的针布，它包括多个并排设置的针(1)，其中每个针包括一根部区域(4)和一针尖区(3)，在相邻针的针尖区之间形成一自由的通道区，在梳理时被梳理的纤维可进入该通道区内，其中设想，针通过冲压制成，至少针尖区的前端倾斜设置或向前弯曲，并且针密度≥33针/cm。

Description

用于纺织精梳机上的顶梳或圆梳的针布
技术领域
本发明涉及一种特别是用于纺织精梳机上的顶梳或圆梳的针布，它包括多个并排设置的针，其中每根针包括一根部区和一针尖区，并在相邻针的针尖区之间形成一自由的通道区，在梳理时被梳的纤维可进入此通道区内。
背景技术
这种针布大量用于纺织工业中。针布的质量在很大程度上决定成品的质量。这里重要的是，一方面针布要使得可以实现高的梳理效率，即高的产量，另一方面要实现，可靠地除去由棉花或羊毛组成的纤维条中的杂质，并使纤维明显地平行化。
用于这种针布的针已知不是由通过压制成形的金属丝制成的，这时需要耗费大的变形功，另一方面还已知，针由板材通过冲压/冲裁(Stanzen)而成，这时变形功较小。
通常用于纺织应用目的普通针布具有23、25或28针/cm的针密度。在个别情况下，为了梳理非常细的羊毛，在低的机器运行速度时也采用过30至32针/cm的针密度。但是这种针布仅在例外情况下用于所述用途。
发明内容
由此出发，本发明的目的是，这样地改进开头所述类型的针布，即，在高的梳理效率下也实现较好的梳理结果。
按照本发明这个目的这样来实现，即
-通过冲压制造针。
-至少针尖区的前端倾斜布置或向前弯曲。
-针密度为≥33针/cm。
通过按本发明的特征组合可不必提高梳理功并在与现有技术相比机器运行时间不变的情况下实现显著改善的梳理结果，特别是可靠地梳掉直径较小的杂质，并实现高的较精确的平行度。
针密度尤其是可以为35针/cm。
针深度有利地大于1.1mm，尤其大于1.3mm，特别是约为1.5mm。
由于相应厚度的板，针厚度优选为0.28mm。
附图说明
下面结合附图借助于优选的实施例详细说明本发明。其中：
图1示出按现有技术的沿接合方向或受力方向观察的、用于纺织精梳机的针布。
图2示出根据本发明的针布的对应于图1的视图，
图3示出相对于图1中的视图转过90°的侧视图，
图4示出相对于图2转过90°的侧视图，
图5示出图3中A-A线上的剖视图，以及
图6示出图4中B-B线上的剖视图。
具体实施方式
图中所示的按现有技术的针布包括多个针1’，它们沿图1中箭头P方向并排排列，从而形成一针列2’。
每个针1’包括一针尖区3’和一根部区4’，其中在针尖区3’之间形成自由的通道区5’。在针尖区3’和根部区4’的过渡部形成一台阶部6’，该台阶部使自由的通道区5’扩大，并起针尖区3’之间的间距保持件的作用。
图2中示出一带有多个针1的本发明的针列2，所述针1的结构原则上和按现有技术的针1’相类似，即所述针具有一针尖区3，针尖区经过台阶部6过渡到根部区4，其中相邻针的针尖区3之间留出自由的通道5。
这两种构型的对比表明，按照本发明针密度较大，即在一种优选实施例中，针密度是36针/cm，相反按现有技术通常为例如23针/cm。
按照本发明，针的宽度A小于按现有技术的宽度(A’)。这由此来实现，即在冲压针时，用一例如厚度为0.28mm的较薄的板材进行。为了实现足够的机械强度，按照本发明，针1的深度X大于按现有技术的针1’的深度X’，即例如为1.5mm，而不是通常的1.03mm。
本发明的针1的尖部7具有一沿受力方向(箭头P)或接合方向相对于受梳理的纤维条突起一角度α的侧部8，对于棉花的梳理，这种具有突起的直线形成镰刀形弯曲的接合侧部的针例如是由DE1995126A1已知的。
结合按本发明设置的提高的针密度，这样来确保受梳理的纤维到达自由通道区5内，并真正被梳理，而不是在由针尖7形成的表面9上浮动。
按照本发明，尽管设置较高的针密度，但按本发明自由通道区5的面积仍比例如按现有技术的自由通道区大。
在具有23针/cm的常见针布中自由通道为1.66mm2/针和28mm2/cm，相反，在按本发明设置的例如35针/cm的针布中每个针的自由通道为1.15mm2，每cm为40.18mm2。
上述结构特别地和出人意料地不仅适于梳理棉花，也适于梳理毛。
在上述对于每针的通道或净化参数/除尘参数的对比可以看到，按照本发明净化效果从按现有技术的D＝1.66提高到D＝1.15，即例如提高了44％，同时在总体上提高了通道面积，即可以保持甚至提高机器的生产能力，这时在机器生产率保持不变的情况下更柔和地处理纤维，这是由将通道面积从38mm2/cm提高到40.25mm2/cm—即提高6％—而实现的。
因为由于较小的间距，纤维较均匀地分布，由于提高了针密度，相邻针之间的纤维密度下降，最后如果与23针/cm的普通密度相比，还可捕获小44％的杂质，所以实现了较好的净化效果。

Claims (4)

1.特别是用于纺织精梳机上的顶梳或圆梳的针布，包括多个并排设置的针，其中每个针包括一个根部区和一个针尖区，并在相邻针的针尖区之间形成一自由的通道区，梳理时被梳理的纤维可进入该通道区内，其特征为：
-所述针通过冲压制成，
-至少针尖区的前端倾斜设置或向前弯曲。
-针密度≥33针/cm。
2.按权利要求1的针布，其特征为：针密度为35针/cm。
3.按权利要求1的针布，其特征为：针的深度大于1.1mm，尤其是大于1.3mm，特别是约为1.5mm。
4.按权利要求1的针布，其特征为：针的厚度为约0.28mm。
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