CN1868661A - 散热鳍片成型方法及结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种散热鳍片成型方法及结构，其在设置于热导管外侧的铝制散热鳍片上冲压有穿孔，穿孔内侧设置有中空铜管，该中空铜管内部则穿设有热导管，通过上述中空铜管本身材质的延展性，提高中空铜管与铝制散热鳍片的固定效果，再将固定有铝制散热鳍片的中空铜管与热导管套合，因此不会有散热鳍片晃动而定位不佳的情形发生，且由于定位效果佳，因此不需要进行任何后续加工步骤，故可以降低热导管散热器的制作成本，提高产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热鳍片成型方法及结构，尤其是指一种使用在热导管散热器上的铝制散热鳍片成型方法及结构。
背景技术
现有具高散热效率的热导管散热器具备有与中央处理单元相互贴设的中空导热板，于导热板中设置有呈U型的立式热导管，在导热板的上侧设置有散热鳍片，该立式热导管贯穿散热鳍片并加以固定。
在中空导热板中充填有工作液体，该工作液体在导热板吸收中央处理单元等电子元件的热量后即会转变成为气体，该高热气体会随着与导热板连通的立式热导管移动至散热鳍片的一端处，通过散热鳍片的热传导将高温气体的热量散去，散去热量后的高温气体会回复成液态状的工作液体再回流至中空导热板中，以便进行下一次的吸热散热循环，通过此气液相变化的循环，来达到效率绝佳的散热效果。
上述的散热鳍片分为铜制及铝制散热鳍片两种，以铜制散热鳍片而言，是在各散热鳍片上冲压出有供热导管贯穿用的穿孔，且穿孔周围朝冲压的施力方向延伸有贴合环缘，在组装时以高价的特殊模具将散热鳍片以热导管贯穿穿孔的方式一一组装在热导管上，使得贴合环缘与热导管贴合，再将热导管及散热鳍片置于锡炉中加热，使得设置在贴合环缘内侧的锡膏或锡条熔解以将散热鳍片与热导管固定。另外，铜片的成本高，重量重，且经锡炉加热后，铜金属会产生黑化情形，因此必须进行纯化及表面处理的再加工作业，造成成本不易降下。
另以铝制散热鳍片而言，其同样是在各散热鳍片上冲压出有供热导管贯穿用的穿孔，且穿孔周围朝冲压的施力方向延伸有贴合环缘，在组装时只需以人工将散热鳍片以热导管贯穿穿孔的方式一一组装在热导管上，使得贴合环缘与热导管贴合，再于铝制散热鳍片上进行镀镍作业，让镍金属填满热导管及贴合环缘间的空隙，以使得散热鳍片与热导管固定。但是镀镍作业不仅会造成环境污染，且成本高，镀镍后的铝制散热鳍片表面颜色会产生变化，无法保持铝金属的原色，因此除无法降低散热鳍片的成本外，其外观亦不受消费者的青睐。
倘若铝制散热鳍片不进行镀镍作业，则散热鳍片与热导管的接合效果便不佳，很容易会导致铝制散热鳍片在热导管上晃动的情形发生，大幅影响到铝制散热鳍片的热传导效率而不良于散热效果。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种使用在热导管散热器上，且固定效果极佳的铝制散热鳍片成型方法及结构。
为达上述目的，本发明采取以下的技术手段提供一种散热鳍片成型方法，其包括：
散热鳍片组装步骤：将铝制散热鳍片上冲压出穿孔，将铝制散热鳍片以穿孔套设在中空铜管外侧；
铜管及散热鳍片定位步骤：以模具杆插入铜管之中，让中空铜管扩张使得其外壁可紧密与穿孔贴合；
铜管及热导管组装步骤：将中空铜管套设在热导管的外侧，使得中空铜管的内壁与热导管的外壁贴合定位。
本发明的散热鳍片结构包括有复数片设置在热导管外侧的铝制散热鳍片，该铝制散热鳍片上冲压有具贴合环缘的穿孔，其中，穿孔内侧设置有外壁与穿孔结合的中空铜管，该中空铜管内部则穿设有热导管。
通过上述中空铜管本身材质的延展性，提高中空铜管与铝制散热鳍片的固定效果，再将固定有铝制散热鳍片的中空铜管与热导管套合，因此不会有散热鳍片晃动而定位不佳的情形发生，且由于定位效果佳，因此不需要进行任何后续加工步骤，故可以降低热导管散热器的制作成本，提高产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明铝制散热鳍片套设在中空铜管状态的立体分解图；
图2为本发明铝制散热鳍片套设在中空铜管状态的剖视图；
图3为本发明将中空铜管扩张的加工状态剖视图；
图4为本发明的中空铜管扩张后，其外壁与铝制散热鳍片的贴合环缘紧密贴合状态的剖视图；
图5为本发明于中空铜管内壁涂布粘着剂状态的剖视图；
图6为本发明于热导管外侧涂布粘着剂，再将中空铜管套设在热导管外侧状态的剖视图。
图中符号说明
10铝制散热鳍片
11穿孔
12穿孔
20中空铜管
21模具杆
22热导管
23粘着剂
具体实施方式
本发明散热鳍片成型方法，其包括：
散热鳍片组装步骤：请参看图1及图2所示，将铝制散热鳍片10上冲压出穿孔11，穿孔11周围形成有贴合环缘12，将铝制散热鳍片10以穿孔11套设在中空铜管20外侧；
铜管及散热鳍片定位步骤：请参看图3及图4所示，以模具杆21插入铜管20之中，让中空铜管20扩张使得其外壁可紧密与贴合环缘12贴合；
铜管及热导管组装步骤：配合参看图6所示，将中空铜管20套设在热导管22的外侧，使得中空铜管20的内壁与热导管22的外壁贴合定位。
请参看图5及图6所示，上述铜管及热导管组装步骤是先在中空铜管20的内壁涂布有粘着剂23，该粘着剂23可以为导热胶、锡膏等，再将中空铜管20套设在热导管22外侧，让中空铜管20的内壁与热导管22的外壁贴合定位，使得铝制散热鳍片10可与热导管22结合成一体。
上述铜管及热导管组装步骤亦可先在热导管22的外侧涂布粘着剂23，该粘着剂23同样可为导热胶、锡膏等，再将中空铜管20套设在热导管22外侧，让中空铜管20的内壁与热导管22的外壁贴合定位，使得铝制散热鳍片10可与热导管22结合成一体。
本发明的散热鳍片包括有复数片设置在热导管22外侧的铝制散热鳍片10，该铝制散热鳍片10上冲压有具贴合环缘12的穿孔11，其中，穿孔11内侧设置有外壁与贴合环缘12结合的中空铜管20，该中空铜管20内部则穿设有热导管22。
通过该中空铜管20的设置，本发明在组装铝制散热鳍片时，不需通过特殊模具加以组装，只要利用人工组装即可将中空铜管20套设在热导管22上，且由于铝制散热鳍片与中空铜管是通过中空铜管的扩张延展性而紧密贴合，因此定位效果极佳，不需要再进行任何的后续加工步骤，因此可以大幅降低模具成本并提高产品良率，增加产品在市场上的竞争力。
Claims (11)
1.一种散热鳍片成型方法，其特征在于，包括：
散热鳍片组装步骤：将铝制散热鳍片上冲压出穿孔，将铝制散热鳍片以穿孔套设在中空铜管外侧；
铜管及散热鳍片定位步骤：以模具杆插入铜管之中，让中空铜管扩张使得其外壁可紧密与穿孔贴合；
铜管及热导管组装步骤：将中空铜管套设在热导管的外侧，使得中空铜管的内壁与热导管的外壁贴合定位。
2.如权利要求1所述的散热鳍片成型方法，其中，该穿孔周围形成有贴合环缘。
3.如权利要求1所述的散热鳍片成型方法，其中，铜管及热导管组装步骤是先在中空铜管的内壁涂布有粘着剂，再将中空铜管套设在热导管外侧，让中空铜管的内壁与热导管的外壁贴合定位，使得铝制散热鳍片可与热导管结合成一体。
4.如权利要求1所述的散热鳍片成型方法，其中，铜管及热导管组装步骤是先在热导管的外侧涂布粘着剂，再将中空铜管套设在热导管外侧，让中空铜管的内壁与热导管的外壁贴合定位，使得铝制散热鳍片可与热导管结合成一体。
5.如权利要求3或4所述的散热鳍片成型方法，其中，粘着剂为导热胶。
6.如权利要求3或4所述的散热鳍片成型方法，其中，粘着剂为锡膏。
7.一种散热鳍片，包括有复数片设置在热导管外侧的铝制散热鳍片，该铝制散热鳍片上冲压有穿孔，其特征在于：
穿孔内侧设置有外壁与穿孔结合的中空铜管，该中空铜管内部则穿设有热导管。
8.如权利要求7所述的散热鳍片，其中，该穿孔周围形成有贴合环缘。
9.如权利要求7或8所述的散热鳍片，其中，中空铜管及热导管间设有粘着剂。
10.如权利要求9所述的散热鳍片，其中，粘着剂为导热胶。
11.如权利要求9所述的散热鳍片，其中，粘着剂为锡膏。
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| CN 200510073903 CN1868661A (zh) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | 散热鳍片成型方法及结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102200815A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-09-28 | 神基科技(南昌)有限公司 | 散热器结构 |
| CN108198792A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 北京康普锡威科技有限公司 | 一种散热模组及其制备方法 |
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2005
- 2005-05-23 CN CN 200510073903 patent/CN1868661A/zh active Pending
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