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CN1785880A - 一种水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

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CN1785880A CN 200510048738 CN200510048738A CN1785880A CN 1785880 A CN1785880 A CN 1785880A CN 200510048738 CN200510048738 CN 200510048738 CN 200510048738 A CN200510048738 A CN 200510048738A CN 1785880 A CN1785880 A CN 1785880A
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Abstract

本发明公开了一种水泥助磨剂及其制备方法，它是将纳米CaCO3，纳米SiO2，三乙醇胺，甲酸钙和羧基羧酸混合均匀后研磨成粉制成。该助磨剂加入水泥后，可有效提高水泥生产中工业废渣的掺入量，增强水泥强度，优化混凝土密实度进而改善混凝土耐久性，改善水泥和易性，节能环保效果显著，具有良好的市场应用前景。

Description

一种水泥助磨剂及共制备方法
技术领域
本发明属于水泥添加剂技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术
为了达到提高管磨机工作效率、降低生产成本、增加产量等目的，在水泥生产过程中，特别是在水泥研磨过程中，通常需要添加一定的助磨剂。现有的助磨剂虽然品种繁多，但还存在不少问题：①以有机物为主要成分的水泥助磨剂(如三乙醇胺等)，由于成本过高，生产厂家很难接受。同时该类助磨剂还存在难以均匀混入水泥的问题，影响产品品质。②以无机物为主要成分的水泥助磨剂(如Na2SO4、NaCl等)。该类助磨剂主要对水泥早期强度起作用，但对28天后(含28天)的水泥强度不起作用，甚至会引起水泥的强烈倒缩。该类助磨剂的使用一旦过量，会对混凝土的耐久性造成危害。③无机物和有机物复合的助磨剂(如Na2SO4和三乙醇胺复合)。该类助磨剂是由上述两种助磨剂复配而成，并未解决其各自存在的问题。因此，如何克服上述产品的缺陷，提供一种效果显著、成本低廉的水泥助磨剂，就成为现有技术中一个亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种水泥助磨剂，有效提高水泥生产中的废渣掺入量，满足企业的节能、环保要求。
本发明的目的还在于提供一种制备上述水泥助磨剂的方法。
本发明的目的由以下技术方案予以实现。
本发明的水泥助磨剂由下述重量份的原料制成：纳米CaCO3 40～60份，纳米SiO2 10～30份，三乙醇胺3～5份，甲酸钙20～30份，羧基羧酸1～3份。
本发明的水泥助磨剂由以下方法制成：将上述重量份的原料混合均匀后研磨成粉，即得该助磨剂。
在研磨水泥的过程中，将该助磨剂按重量百分数为0.6％～1％的比例加入水泥中，可有效提高水泥生产中工业废渣的掺入量，增强水泥强度，优化混凝土密实度进而改善混凝土耐久性，改善水泥和易性，具有显著的节能环保效果。该水泥助磨剂经检测，所有指标均达到建材行业标准，具有良好的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例和应用实施例对本发明作进一步详细说明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
先将纳米CaCO3 50份，纳米SiO2 20份，三乙醇胺4份，甲酸钙24份和羧基羧酸2份置于容器中混合均匀，用雷蒙磨机研磨成细粉，即得该助磨剂。经云南省建筑工程质量监督检验站检测，各项指标均达到或优于国家标准。结果见表1。
表1.产品检验报告
  序号Number   检验项目Test Item   单位Unit   标准要求standard   检验结果Test   单项判定Pass/Fail
  Requirement   result
1 标准稠度用水量 ％   绝对值之差≤1.0 0.6 合格
  2   细度   比表面积 m2/kg / / /
  80um方孔筛筛余 ％ ≤10 / /
3   体积安定性   雷氏法   mm   膨胀值≤5   0   合格
试饼法 /   不疏松，不龟裂不变形。 / /
4 凝结时间   初凝   min 差值≤30   11   合格
  终凝   Min   7   合格
5 抗折强度   3d Mpa /   2.7   /
  28d   7.4   /
  6   水泥胶砂抗压强度比   3d   ％   ≥95   111   合格
28d 108 合格
7   混凝土抗压强度比   3d ％ ≥90   109   合格
  7d   110   合格
  28d   109   合格
  90d   106   合格
8   28天干缩率 ％   绝对值之差≤0.025 0.011 合格
9   三氧化硫含量 ％ / / /
10   氧化镁含量 ％ / / /
实施例2
重复实施例1，有以下不同点：将纳米CaCO3 40份，纳米SiO2 10份，三乙醇胺3份，甲酸钙20份和羧基羧酸1份置于容器中混合均匀。
实施例3
重复实施例1，有以下不同点：纳米CaCO3 45份，纳米SiO2 15份。
实施例4
重复实施例1，有以下不同点：纳米CaCO3 55份，纳米SiO2 25份。
实施例5
重复实施例1，有以下不同点：纳米CaCO3 60份，纳米SiO2 30份，三乙醇胺5份，甲酸钙30份和羧基羧酸3份置于容器中混合均匀。
应用实施例1
将熟料、矿渣和石膏置于磨机中，按0.6％的比例添加本发明助磨剂，并一同进行粉磨。对制成的水泥进行检测，检测结果如表2所示。
应用实施例2
重复应用实施例1，有以下不同点：按0.8％的比例添加助磨剂。对制成的水泥进行检测，检测结果如表2所示。
应用实施例3
重复应用实施例1，有以下不同点：按1％的比例添加助磨剂。对制成的水泥进行检测，检测结果如表2所示。
表2.正交试验记录表
编号                               配料比 筛余细度   比表面积m2/kg   安定性      抗折        抗压
  熟料   矿渣   石膏   助磨剂   3天   28天 3天   28天
％ 重量kg ％   重量kg ％ 重量kg ％   重量g
A 95 4.75 / / 5 0.25 8.0 345   合格 6.1 7.7 35.4 52.6
B 75 3.75 20 1 5 0.25 5.8 320   合格 5.2 7.6 25.8 46.5
1 75 3.75 20 1 5 0.25 0.6 30 3.8 350   合格 5.5 9.1 28.4 51.3
2 75 3.75 20 1 5 0.25 0.8 40 4.0 360   合格 5.4 9.2 30.1 53.6
3 75 3.75 20 1 5 0.25 1 50 3.8 355   合格 5.5 9.0 29.5 52.5

Claims (2)

1.一种水泥助磨剂，其特征在于它是由下述重量份的原料制成：纳米CaCO340～60份，纳米SiO210～30份，三乙醇胺3～5份，甲酸钙20～30份，羧基羧酸1～3份。
2.权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：将所述重量份的原料混合均匀后研磨成粉，即得该助磨剂。
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