CN1298660C - 一种水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥助磨剂及其制备方法，它是将纳米CaCO3，纳米SiO2，三乙醇胺，甲酸钙和羧基羧酸混合均匀后研磨成粉制成。该助磨剂加入水泥后，可有效提高水泥生产中工业废渣的掺入量，增强水泥强度，优化混凝土密实度进而改善混凝土耐久性，改善水泥和易性，节能环保效果显著，具有良好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明属于水泥添加剂技术领域，具体涉及一种水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术
为了达到提高管磨机工作效率、降低生产成本、增加产量等目的，在水泥生产过程中，特别是在水泥研磨过程中，通常需要添加一定的助磨剂。现有的助磨剂虽然品种繁多，但还存在不少问题：①以有机物为主要成分的水泥助磨剂(如三乙醇胺等)，由于成本过高，生产厂家很难接受。同时该类助磨剂还存在难以均匀混入水泥的问题，影响产品品质。②以无机物为主要成分的水泥助磨剂(如Na2SO4、NaCl等)。该类助磨剂主要对水泥早期强度起作用，但对28天后(含28天)的水泥强度不起作用，甚至会引起水泥的强烈倒缩。该类助磨剂的使用一旦过量，会对混凝土的耐久性造成危害。③无机物和有机物复合的助磨剂(如Na2SO4和三乙醇胺复合)。该类助磨剂是由上述两种助磨剂复配而成，并未解决其各自存在的问题。因此，如何克服上述产品的缺陷，提供一种效果显著、成本低廉的水泥助磨剂，就成为现有技术中一个亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种水泥助磨剂，有效提高水泥生产中的废渣掺入量，满足企业的节能、环保要求。
本发明的目的还在于提供一种制备上述水泥助磨剂的方法。
本发明的目的由以下技术方案予以实现。
本发明的水泥助磨剂由下述重量份的原料制成：纳米CaCO3 40～60份，纳米SiO2 10～30份，三乙醇胺3～5份，甲酸钙20～30份，羧基羧酸1～3份。
本发明的水泥助磨剂由以下方法制成：将上述重量份的原料混合均匀后研磨成粉，即得该助磨剂。
在研磨水泥的过程中，将该助磨剂按重量百分数为0.6％～1％的比例加入水泥中，可有效提高水泥生产中工业废渣的掺入量，增强水泥强度，优化混凝土密实度进而改善混凝土耐久性，改善水泥和易性，具有显著的节能环保效果。该水泥助磨剂经检测，所有指标均达到建材行业标准，具有良好的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例和应用实施例对本发明作进一步详细说明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
先将纳米CaCO3 50份，纳米SiO2 20份，三乙醇胺4份，甲酸钙24份和羧基羧酸2份置于容器中混合均匀，用雷蒙磨机研磨成细粉，即得该助磨剂。经云南省建筑工程质量监督检验站检测，各项指标均达到或优于国家标准。结果见表1。
表1.产品检验报告
| 序号Number | 检验项目Test Item | 单位Unit | 标准要求standard | 检验结果Test | 单项判定Pass/Fail |
| Requirement | result | |||||
| 1 | 标准稠度用水量 | ％ | 绝对值之差≤1.0 | 0.6 | 合格 | |
| 2 | 细度 | 比表面积 | m2/kg | / | / | / |
| 80um方孔筛筛余 | ％ | ≤10 | / | / | ||
| 3 | 体积安定性 | 雷氏法 | mm | 膨胀值≤5 | 0 | 合格 |
| 试饼法 | / | 不疏松，不龟裂不变形。 | / | / | ||
| 4 | 凝结时间 | 初凝 | min | 差值≤30 | 11 | 合格 |
| 终凝 | Min | 7 | 合格 | |||
| 5 | 抗折强度 | 3d | Mpa | / | 2.7 | / |
| 28d | 7.4 | / | ||||
| 6 | 水泥胶砂抗压强度比 | 3d | ％ | ≥95 | 111 | 合格 |
| 28d | 108 | 合格 | ||||
| 7 | 混凝土抗压强度比 | 3d | ％ | ≥90 | 109 | 合格 |
| 7d | 110 | 合格 | ||||
| 28d | 109 | 合格 | ||||
| 90d | 106 | 合格 | ||||
| 8 | 28干缩率 | ％ | 绝对值之差≤0.025 | 0.011 | 合格 |
| 9 | 三氧化硫含量 | ％ | / | / | / |
| 10 | 氧化镁含量 | ％ | / | / | / |
实施例2
重复实施例1，有以下不同点：将纳米CaCO3 40份，纳米SiO2 10份，三乙醇胺3份，甲酸钙20份和羧基羧酸1份置于容器中混合均匀。
实施例3
重复实施例1，有以下不同点：纳米CaCO3 45份，纳米SiO2 15份。
实施例4
重复实施例1，有以下不同点：纳米CaCO3 55份，纳米SiO2 25份。
实施例5
重复实施例1，有以下不同点：纳米CaCO3 60份，纳米SiO2 30份，三乙醇胺5份，甲酸钙30份和羧基羧酸3份置于容器中混合均匀。
应用实施例1
将熟料、矿渣和石膏置于磨机中，按0.6％的比例添加本发明助磨剂，并一同进行粉磨。对制成的水泥进行检测，检测结果如表2所示。
应用实施例2
重复应用实施例1，有以下不同点：按0.8％的比例添加助磨剂。对制成的水泥进行检测，检测结果如表2所示。
应用实施例3
重复应用实施例1，有以下不同点：按1％的比例添加助磨剂。对制成的水泥进行检测，检测结果如表2所示。
表2.正交试验记录表
| 编号 | 配 料 比 | 筛余细度 | 比表面积m2/kg | 安定性 | 抗折 | 抗压 | |||||||||
| 熟 料 | 矿 渣 | 石 膏 | 助 磨 剂 | 3天 | 28天 | 3天 | 28天 | ||||||||
| ％ | 重量kg | ％ | 重量kg | ％ | 重量kg | ％ | 重量g | ||||||||
| A | 95 | 4.75 | / | / | 5 | 0.25 | 8.0 | 345 | 合格 | 6.1 | 7.7 | 35.4 | 52.6 | ||
| B | 75 | 3.75 | 20 | 1 | 5 | 0.25 | 5.8 | 320 | 合格 | 5.2 | 7.6 | 25.8 | 46.5 | ||
| 1 | 75 | 3.75 | 20 | 1 | 5 | 0.25 | 0.6 | 30 | 3.8 | 350 | 合格 | 5.5 | 9.1 | 28.4 | 51.3 |
| 2 | 75 | 3.75 | 20 | 1 | 5 | 0.25 | 0.8 | 40 | 4.0 | 360 | 合格 | 5.4 | 9.2 | 30.1 | 53.6 |
| 3 | 75 | 3.75 | 20 | 1 | 5 | 0.25 | 1 | 50 | 3.8 | 355 | 合格 | 5.5 | 9.0 | 29.5 | 52.5 |
Claims (2)
1.一种水泥助磨剂，其特征在于它是由下述重量份的原料制成：纳米CaCO340～60份，纳来SiO2 10～30份，三乙醇胺3～5份，甲酸钙20～30份，羧基羧酸1～3份。
2.权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：将所述重量份的原料混合均匀后研磨成粉，即得该助磨剂。
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