CN1775374B - 用于对新印刷的印刷品进行喷撒的喷嘴及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末喷撒器的喷嘴，用于对新印刷的印刷品进行喷撒，具有一个用于一个输入粉末空气混合物的软管的接头、一个分配腔以及至少两个从该分配腔扇形地分支出的喷嘴通道，其中限制出所述扇形的外侧的喷嘴通道所夹的张角具有一个从5°到20°的角度范围、特别是从8°到15°的角度范围，以优选的方式为12°。此外，本发明还涉及具有这种喷嘴的喷射杆及具有这种喷嘴的粉末喷撒器以及对新印刷的印刷品进行喷撒的方法。

Description

用于对新印刷的印刷品进行喷撒的喷嘴及方法

技术领域

本发明涉及一种粉末喷撒器的喷嘴，用于对新印刷的印刷品进行喷撒。该喷嘴设置有一个用于一个供给粉末空气混合物的软管的接头、一个分配腔及至少两个从该分配腔扇形地分支出的喷嘴通道。此外，本发明还涉及用于对新印刷的印刷品进行喷撒的方法。

背景技术

众所周知，新印刷的印刷品、例如其中印刷油墨仍然湿润的印刷页张不能重叠堆放，因为这样会使印刷油墨涂脏。因此对这些印刷页张用粉末喷撒，其中粉末微粒在印刷页张之间形成间隔物，使得页张不是直接地彼此相叠地靠置且印刷油墨可以变得干燥。在对印刷页张喷撒时应注意，尽量使全部粉末到达印刷页张的表面上，且使粉末尽可能少地到达周围环境。因此，喷撒装置通常装备有抽吸没有粘附在页张上的粉末的吸收装置。目前所使用的喷嘴具有一个大约90°的喷射角，最多12个这样的喷嘴固定在一个长度大约为1m的喷射杆上，以便通过这些喷嘴尽可能无空隙地对印刷页张喷撒。已经指出，印刷页张虽然被喷撒，但是相对多的粉末到达周围环境。如果提高粉末空气混合物的喷射压力，则可以确定，粉末从印刷页张的表面反弹且仍然很多粉末散发到周围环境中。因此不允许提高粉末空气混合物的喷射压力。粉末空气混合物以相对小的压力被吹出，但是这导致最小的空气流可干扰粉末空气流。

为了使粉末更好地粘附在印刷页张上，有时也设置有使印刷页张静电中性化的电离装置。此外在这个喷撒装置中围绕喷嘴具有一个静电场，由此不仅粉末而且承载空气均被完全中性化。由此保证了，印刷页张和粉末不会排斥，因为它们两个都是静电中性的。由此得到粉末更好地分布在印刷页张上的结果，而且粉末消耗更少，因为很少的粉末扩散到周围环境中。然而由于安装了电离装置而费用相对高。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种喷嘴，通过该喷嘴可以以很少的成本降低粉末消耗。

根据本发明，提出了一种粉末喷撒器的喷嘴，用于对新印刷的印刷品进行喷撒，它具有一个用于一个输入粉末空气混合物的软管的接头、一个分配腔及至少两个从该分配腔扇形地分支出的喷嘴通道，其中，限制出所述扇形的外侧的喷嘴通道的张角位于5°到20°的范围内，尤其是位于8°到15°的范围内，优选是12°。

根据本发明，提出了一种对新印刷的印刷品借助一种由至少一个喷嘴吹出的粉末空气混合物进行喷撒的方法，其中，粉末空气混合物线状地作为具有很小的向宽度上的扩散的粉末幕帘被吹到印刷品上。

根据本发明的喷嘴因此具有一个比通常的喷嘴窄得多的、用于粉末空气混合物的喷射射束。该喷射射束不再具有例如在现有技术中那样90°的张角，而是仅具有最大20°的张角。特别有利的是12°。已经公开，在很宽的喷射射束中，也就是在具有很大的张角的喷射射束中，位于外部区域中的粉末微粒相对平坦地碰撞到印刷页张的表面上并又反弹，因为在水平方向上的速度分量相对地大。在粉末微粒非常陡地碰撞到印刷页张的表面上的喷射射束中，在水平方向上延伸的力分量(F_w)相对地小。所以在张角为12°时它是垂直作用在印刷页张表面上的力分量(F_s)的大约10％(tan 6°)。因为粉末微粒具有非常小的在水平方向上延伸的力分量，因此这些粉末微粒可以以较高的压力被吹出，而人们并不冒这些粉末微粒从印刷页张表面反弹出的危险。

这些喷嘴是这样地定向和/或定尺寸，使得当射束碰撞到印刷页张上时，这些射束在侧向上被支撑并熔合，其方式是它们刚好接触，但是不重叠。在各个射束之间不存在空隙。由此防止：这些射束在侧向上吹散及使粉末涡流。这些射束只可在输送方向上、即向前或向后偏移。

在进一步构型中提出，至少一个喷嘴通道相对待被喷撒的印刷品成直角地设置。从上述喷嘴通道涌流出的粉末直接垂直地到达印刷页张且完全滞留在该印刷页张上。

有利的是，喷嘴相对垂直线对称地布置。由此保证，产生一个均匀的喷射图案，而且印刷页张在它们的整个宽度上由粉末均匀地喷撒。

有利的是，喷嘴通道具有圆形横截面或者与此不同的横截面、尤其是矩形的或椭圆形的横截面，其中较大的尺寸相对印刷品的输送方向横向地延伸。以此得到优点，即通过多个并排设置的喷嘴可以产生一个粉末幕帘，后者在印刷页张的整个宽度上延伸，然而它相对薄。所述扇形的张角在印刷页张的输送方向上几乎是0°，相反，该张角相对输送方向横向地具有最大20°的角度，尤其是具有上面所述的12°的角度。通过线状的粉末施加在一定程度上提供了一个具有在宽度上很小的扩散的粉末幕帘。从喷嘴排射出的射束非常陡地碰撞到印刷页张上。通过射束在印刷页张表面上强地转向而引起输送空气与粉末微粒之间的分离。

有利的是，喷嘴通道的长度为其直径的或其最大横截面尺寸的四到八倍、尤其是五到六倍。由于相对长的喷嘴通道，使得在分配腔中产生涡流的粉末空气混合物稳定下来且粉末微粒在喷嘴通道的方向上被加速，并将这些粉末微粒引导到喷嘴通道的方向上。粉末从喷嘴向印刷页张的输送通过圆形射束优选借助承载空气进行。

粉末空气混合物最佳且均匀地分配给全部喷嘴通道是这样实现的，分配腔或它的横截面具有一个钟罩形状。粉末空气混合物从接头的供给在分配腔的上部区域中进行，该分配腔向敞开侧的方向上扩张。这些喷嘴通道从钟罩的敝开侧分支出。在此情况下，接头到分配腔的过渡部分构造成锐边的，因此，由于断开边棱而产生可容许的涡流。

从水平地延伸的接头到几乎垂直地定向的喷嘴通道的偏转的改善这样地实现，分配腔的位于接头相反侧对面的界限壁被这样地倾斜，使得粉末空气混合物朝喷嘴通道的方向上偏转。一方面通过钟罩形状，另一方面尤其通过后壁的倾斜设置来避免粉末附着在分配腔中。

有利的是，在一个喷嘴板中设置有分配腔和一些喷嘴通道。这个喷嘴板可以作为铣削部件简单地制造，或者该喷嘴板由塑料制成且被注塑成型。为了避免静电的负荷，该塑料也可以是导电的且可以接地。一个构成接头的接管优选通过螺钉拧固在喷嘴板上。在此，该接管具有一个用于锁紧螺母的螺纹。通过不同地构造的接管可以连接用于粉末空气混合物的不同的软管，或者可以将喷嘴连接在用于不同的印刷机的不同的喷射杆上。因此，组合的可能性是多种多样的。

本发明涉及一种具有大约1m的宽度的喷射杆及用于根据上述特征的喷嘴的至少16个、尤其24个接收部。因为喷射锥或扇形的喷射射束被构造得较窄，多个喷嘴像现有技术中的情况一样并排设置在喷射杆上，由此对印刷页张无空隙地进行喷撒。

本发明还涉及一种应用在具有根据上述特征的喷嘴的印刷机中的粉末喷撒器。通过这种粉末喷撒器可对印刷品进行喷撒，其中粉末消耗比在现有技术中的少，因为很少的粉末杂散到周围环境中。

本发明还提出力争使粉末空气混合物获得一个大的冲量。这意味着，给粉末空气混合物强制施加一个大的速度，或者提高质量。通过喷嘴的较小的通流横截面来达到较大的速度。但是直径小于4mm的横截面产生这样一个射束，该射束不够稳定且因此容易被周围环境空气偏转及干扰。太大的直径导致需要太多的粉末空气混合物，这导致需要一个相对大的压缩机以及对粉末空气混合物过多的消耗。质量的提高可以借助压力提高来引起。上面所述的值适合于具有高冲量的稳定的射束。

附图说明

本发明的其它特征、优点和细节由其它申请文件及下列参照附图对特别优选的实施例进行详细描述的说明中得到。在此，在附图中所示的和在说明书以及其它申请文件中所提及的特征可以本身各自单独地或任意组合地构成本发明的技术方案。附图表示：

图1具有其上设置有喷嘴的喷射杆的侧视图，

图2对喷嘴沿图1的II-II剖切的纵剖面，

图3在图2箭头III的方向上的视图，

图4沿图2的IV-IV剖切的比例缩小的剖面图。

具体实施方式

在图1中表示一个喷射杆10，它横向地延伸，即横跨一个印刷品12的、尤其是一个印刷页张14的宽度延伸。印刷页张14的运行方向或输送方向垂直于绘图平面地延伸。在所示的实施例中具有1m的长度的喷射杆10上总共固定有十六个喷嘴16，粉末空气混合物通过这些喷嘴被喷射在印刷页张14的已印刷的上侧上。这些喷嘴16彼此等距离地固定在喷射杆10上，并且优选可以单个地控制。粉末空气混合物被喷嘴16以喷射锥18的形式输出，其中这些彼此相邻的喷射锥18在印刷页张14的区域中接触。喷射锥18的张角α为12°。

图2示出了一个喷嘴16的纵剖图，而且可以看到，该喷嘴由一个喷嘴板20及一个接管22构成。接管22是一个车削件且具有一个自由的端部24，一个软管可以插套到它上。每个喷嘴借助单独的软管被供给粉末空气混合物。这具有其优点，即这些喷嘴16可以单个地控制。由此，这个装置也可与不同的纸张规格宽度相匹配。

在一个肩26上设置有一个外螺纹28，锁紧螺母30可以旋紧到该外螺纹上。喷嘴16通过这个锁紧螺母30固定在喷射杆10上。接管22借助接管板32被用螺钉拧紧在喷嘴板20上，该喷嘴板为此具有两个用来接收螺钉48的穿孔34，这些螺钉旋入到设置在接管板32中的螺纹孔中。接管22具有一个过渡到分配腔36的接头38。在图4中可清楚地看到该分配腔36，尤其是它的钟罩形状，在它的敞开的侧40上通出三个喷嘴通道42。这些喷嘴通道42扇形地设置，而且两个外部的喷嘴通道42夹有一个12°的张角α。

由图2还可以清楚地看到，接头38到分配腔36的过渡部分44是锐边的。在图2所示的实施例中，分配腔36的后壁46垂直地定向，但在此它也可以是倾斜的，使得穿过接头38而到达的粉末空气混合物朝喷嘴通道42的方向偏转。

粉末空气混合物可以通过这种喷嘴16较陡地喷射到印刷页张14的表面上，使得在水平方向上的力分量F_w比在垂直方向上的力分量F_s小得多，如图3中所示。存在F_w＝F_s·tanα/2。由此也可以提高压力，粉末空气混合物以这个压力被喷射到印刷页张14的表面上，这是由于粉末微粒朝侧面反弹的危险由于水平力F_w小而非常小的原因。通过这种喷嘴16可以以很少的粉末损失对印刷页张14进行喷撒。

Claims (23)

1.用于粉末喷撒器的喷嘴(16)，用于对新印刷的印刷品(12)进行喷撒，它具有一个用于一个输入粉末空气混合物的软管的接头(38)、一个分配腔(36)及至少两个从该分配腔(36)扇形地分支出的喷嘴通道(42)，其中，限制出所述扇形的外侧喷嘴通道(42)的横向于运动方向延伸的张角(α)具有一个从5°到20°的角度范围，其特征是，所述至少两个从该分配腔(36)扇形地分支出的喷嘴通道(42)横向于所述新印刷的印刷品(12)的运动方向延伸，并且所述扇形地分支出的喷嘴通道(42)的张角在印刷品(12)的输送方向上几乎是0°，从而提供了一个具有小宽度的线状的粉末幕帘，并且当射束碰撞到印刷页张上时，这些射束刚好接触，但是不重叠。

2.根据权利要求1的喷嘴，其特征是，所述限制出所述扇形的外侧喷嘴通道(42)的张角(α)具有一个从8°到15°的角度范围。

3.根据权利要求1的喷嘴，其特征是，所述限制出所述扇形的外侧喷嘴通道(42)的张角(α)是12°。

4.根据权利要求1的喷嘴，其特征是，至少一个喷嘴通道(42)相对待被喷撒的印刷品(12)成直角地设置。

5.根据权利要求1-4之一的喷嘴，其特征是，喷嘴通道(42)相对垂直线对称地布置。

6.根据权利要求1-4之一的喷嘴，其特征是，喷嘴通道(42)具有一个圆形横截面或一个与此不同的横截面。

7.根据权利要求6的喷嘴，其特征是，所述横截面是矩形的或椭圆形的，而且较大尺寸相对于印刷品(12)的输送方向横向地延伸。

8.根据权利要求1-4之一的喷嘴，其特征是，喷嘴通道(42)的长度为其直径的或其横截面尺寸的四到八倍。

9.根据权利要求1-4之一的喷嘴，其特征是，喷嘴通道(42)的长度为其直径的或其横截面尺寸的五到六倍。

10.根据权利要求1-4之一的喷嘴，其特征是，分配腔(36)的横截面具有一个钟罩形状。

11.根据权利要求10的喷嘴，其特征是，喷嘴通道(42)从钟罩的敞开侧(40)分支出。

12.根据权利要求1-4之一的喷嘴，其特征是，接头(38)到分配腔(36)的过渡(44)是锐边的。

13.根据权利要求1-4之一的喷嘴，其特征是，分配腔(36)的位于接头(38)相反侧对面的界限壁(46)这样地倾斜，使得粉末空气混合物朝喷嘴通道(42)的方向上偏转。

14.根据权利要求1-4之一的喷嘴，其特征是，分配腔(36)及喷嘴通道(42)设置在一个喷嘴板(20)中。

15.根据权利要求14的喷嘴，其特征是，一个构成接头(38)的接管(22)可以用螺钉拧固在喷嘴板(20)上。

16.根据权利要求15的喷嘴，其特征是，接管(22)具有一个用于锁紧螺母(30)的螺纹(28)。

17.对新印刷的印刷品(12)借助一种由至少一个根据权利要求1-16之一所述的喷嘴(16)吹出的粉末空气混合物进行喷撒的方法，其中，粉末空气混合物线状地作为具有很小的向宽度上的扩散的粉末幕帘被吹到印刷品(12)上，其特征是，粉末空气混合物从至少两个由所述喷嘴(16)扇形地分支出的喷嘴通道(42)被这样地吹出来，使得所述至少两个从该分配腔(36)扇形地分支出的喷嘴通道(42)横向于新印刷的印刷品(12)的运动方向延伸，并且这些扇形地分支出的喷嘴通道(42)的张角在印刷品(12)的输送方向上几乎为0°，从而提供了一个具有小宽度的线状的粉末幕帘，并且粉末空气混合物的这些射束在印刷品(12)的表面上在侧向上被支撑，其方式是这些射束刚好接触，但是不重叠。

18.根据权利要求17的方法，其特征是，粉末空气混合物的从喷嘴(16)射出的射束陡地吹到印刷品(12)上。

19.根据权利要求18的方法，其特征是，粉末空气混合物的射束以5°到20°的角度范围吹到印刷品(12)上。

20.根据权利要求18的方法，其特征是，粉末空气混合物的射束以8°到15°的角度范围吹到印刷品(12)上。

21.根据权利要求18的方法，其特征是，粉末空气混合物的射束以12°的角度吹到印刷品(12)上。

22.根据权利要求17～21之一的方法，其特征是，粉末空气混合物的射束在印刷品表面上被几乎90°地转向。

23.根据权利要求17～21之一的方法，其特征是，在印刷品(12)的表面上引起输送空气与粉末微粒之间的分离。

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