CN1692176A - 超长产品表面处理方法及其实施的线路与装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品表面的处理方法以及向超长产品热施加涂层的技术线路与装置。向超长产品施加涂层的线路包括供应装置、产品表面预备单元、连续施加涂层的装置、冷却暗室和最终产品接收单元。施加涂层的装置包括固定在熔化物储槽(14)上方的施加涂层的暗室(13)。在暗室(13)的盖子(16)中存在产生压力卸载的出口(19)；在储槽(14)的盖子(21)中存在进口(22)。暗室(13)装配有插入储槽熔化物的垂直吸入通道(20)。在暗室(13)壁中，存在运输产品(2)的通道(23)和(24)。工作状态下，储槽(14)与暗室(13)中的熔化物相应地达到水平面(25)和(26)。

Description

超长产品表面处理方法及其实施的线路与装置

发明领域

本发明涉及采用液态材料处理超长产品表面的技术与工艺设备，可特别用于，通过将其插入锌、铝、两者合金、锡、铅、或者其它金属的熔化物，向超长产品例如导线、管子、成卷制品、或者带材施加不同类型的涂层(例如，金属保护涂层)。本发明可用于对铸铁或者钢材实施热镀铝、镀锌、或者镀锌铝(通过将其插入熔化物中)，例如还可以用于向导线等施加聚合物涂层。

发明背景

类似申请“向钢制超长产品连续施加保护性金属涂层的线路”是向管子表面施加保护性金属涂层的线路，其中包括输送机械装置、加热装置、管子弯曲装置、设置驱动的外壳、盛有熔化物的储槽、带有冷却装置输送与矫直管子的机械装置。弯曲机制成了弯曲穿孔管子的形状并由耐腐蚀材料制成，其放置在储槽内的弯曲部分低于熔化物表面(RU No2048594)。

此线路的缺点是，为了插入熔化物需要将管子弯曲。

最接近的类似申请“向钢制超长产品连续施加保护性金属涂层的线路”是热金属化超长产品的线路，其中包括按顺序并共轴放置的、用于溶解和金属化的储槽，配有导向轴的柱塞，带有方形截面通道的校准器，带有喷洒装置和吸入排出机械装置的冷却暗室。校准装置制成了放置在金属化储槽内部的纤维(填充器)形状，并具有纵向移动的可能性。此线路配有多个功能性元件，在储槽前面放置的速度和张力稳定器；两个柱塞之间放置的转向装置，其制成纵向垂直站立式平面框架形状，并且带有在框架下半部分呈现垂直投影的横向传力杆和放置在框架上半部分的辊子，由此具有滚动与滑动的可能性(SU No.1568562)。

通过此线路施加金属涂层，超长产品经过弯曲并插入到盛有熔化物的储槽，然后再经过矫直，由此使施加涂层的线路结构与加工过程复杂化。

本发明的类似申请“向钢制超长产品连续施加保护性金属涂层的线路”是根据专利申请RU No98120056的装置。此装置包括盛有金属涂层熔化物储槽的容器，其中具有相连弯曲通道开口的储槽上表面与所述容器相连接，所述容器放置在所述储槽上表面的下方，并配有插入金属带材的装置。此装置还配有连续输送金属带材通过所述开口与储槽的装置。此装置包括由硬化金属涂层形成的、在所述开口后部分程段中包裹带材的堵塞物；当堵塞物对于带材静止时，其同时具有阻止储槽的金属熔化物流出开口并输送带材穿过储槽的作用。此外，为了在向带材施加涂层的过程中生成并固定堵塞物，在所述开口后的容器程段内部放置冷却金属涂层的装置；并且在堵塞物后的部分程段中放置加热金属熔化物储槽的装置。

另一个类似申请是向超长金属产品施加保护性涂层的装置，其中包括在底部带有加热元件与通道的储槽，通道下通过通道出口部分插入储槽的MGD-锁。MGD-锁是呈现出双L型的磁路，并且具有在磁路垂直棒条体上单相缠绕的两个扁平线圈(SU No1492759)。

在此装置中，超长产品未经弯曲垂直输送到盛有熔化物的储槽中。此装置的缺点是使用MGD-锁造成的复杂问题。

向导线、带材等施加涂层的装置是众所周知的(“热镀锌指南”，莫斯科，“冶金学，1975年，第376页”；“钢板与型钢的金属涂层”Vitkin Al.，Taidle l.l，莫斯科，“冶金学”1971年，第496页)，其中使用定向辊子将产品插入熔化物中并运送产品。

施加保护涂层的公知线路与装置的缺点是具有大容积和熔化物表面积有效开口过大的钢制储槽，由此预先决定了为了维持熔化物的设置温度需要消耗大量能量。特别是，由于锌熔化物与储槽钢壁和浸没输送装置的元件接触后，在锌中生成了铁溶剂，由此缩短了设备的使用周期并且扩大了锌的消耗量。

使用带有浸没输送装置的钢制储槽，排除了熔化物与铝熔合的可能性。陶瓷制储槽耐受于与铝熔合的锌熔化物，但是与钢制储槽相比具有更大的容积。在这种情况下，由于与金属储槽不同，对金属储槽的打击会通过侧壁传输，在陶瓷储槽中打击会通过熔化物表面传输。

在向钢制带材表面施加金属涂层的类似装置中，根据专利申请RU No94041744，在不改变方向的情况下产品穿过储槽底部的通道，垂直进入盛有熔化物的储槽。采用电磁力方式，阻止熔化物流出储槽底部的通道。此电磁力与熔化金属的静态压力成比例并且方向相反。盛有熔化物的储槽配有预熔化的额外储槽，施加涂层的储槽体积比预熔化的储槽体积小数倍。采取将熔化物从预熔化储槽移动到施加涂层储槽的方式，调节施加涂层储槽中熔化物的水平面。预熔化的储槽放置在施加涂层储槽下方的一侧。使用电磁泵使熔化物涂层材料循环。

最接近的类似装置是向超长产品施加金属涂层的装置，其中包括盛有熔化物的储槽和施加涂层的暗室(法国专利申请No7516981，分类号C23C3/14，1975)。

在此装置中施加涂层的暗室具有输入与输出通道，当施加涂层时通过此通道输送产品。采用泵的形式，从储槽向施加涂层的暗室输送熔化物。采取设置暗室中熔化物水平面高于输入与输出通道的方式，使熔化物填充暗室。熔化物可以很容易地从暗室流出进入储槽，但是，返回暗室的熔化物体积略大于从输入和输出通道流入储槽的体积。由此保持了施加涂层暗室内熔化物的水平面高于输入与输出通道的水平面。

此装置的缺点表现在以下事实：采用浸没泵的方式实现熔化物从储槽向暗室的供应，从而显著降低了工业设备的安全性。熔化物的连续循环造成了对通道的激烈磨损以及由制成通道的材料对熔化物的污染，使生成的涂层变质，因此降低了涂层质量。

发明概述：

当产品水平输送通过铝、锌或者两者合金的熔化物、其它材料的熔化物(金属或者非金属)，或者通过液体染料物质、有机或者无机物质的流体或者溶液以及其它物质时，本发明提供了产品的表面处理，例如向产品表面施加涂层。

本发明的目的在于增加线路操作的安全性，并且涉及包含在线路中的表面处理装置，例如连续施加涂层的装置，以及生产率的提高。采用了简化结构的方式，本发明实现了线路与装置安全性与耐久性的提高。

在表面处理过程中由于产品定向输送(未曾弯曲)，本发明可以简化表面处理(施加涂层)线路与装置的方法和结构，并简化了辅助设施，消除了产品的变形。采用简单且安全控制材料的方式，本发明实施产品的定向输送，在此方式下处理穿过进出口通道的产品。由于其实施方式，本发明提高了获得的涂层质量或者处理过产品的表面质量，并且在产品表面处理装置内部使材料处于静止状态(当镀铝时)，还可以在控制强度等级(例如熔解)并阻止其流出的条件下混合材料。

由于表面处理和向超长产品施加涂层，例如导线、条材、成卷制品、带材(条板)、管子，在定向输送(未曾弯曲)超长产品通过放有液体(溶液、熔化物)、施加涂层装置的操作下，本发明提供了所述效果的优点，并且消除了上述类似申请的各项缺点。例如，液体可以是金属熔化物—铝、锌或者两者的合金以及其它金属，或者是聚合物材料熔化物，或者是有机或者无机物质的溶液等。

产品表面处理装置，特别是施加涂层的装置包括盛有液体的储槽，例如涂层金属熔化物；放置在储槽上方、施加涂层的暗室，其配有进出口通道和插入储槽熔化物的垂直吸入通道。为了将熔化物从储槽通过垂直通道输送至施加涂层的暗室中，在储槽内提供了过量压力，在施加涂层的暗室中提供了压力卸载。在暗室熔化物表面上方中空部分与储槽熔化物表面上方中空部分存在压差，由此使熔化物水平面高于暗室的进出口通道。施加涂层暗室中的压力卸载还可以用于阻止熔化物流出施加涂层的暗室。为此应该保持下列条件：

P_at≥P₁+P_m.col，其中

P_at是大气压力，

P₁是施加涂层暗室内压力，

P_m.col是通道下沿以上熔化物的柱状体压力。

在施加涂层的方法中，将压差Δ＝P_at-(P₁+P_m.col)保持在恒定水平，从而阻止熔化物从暗室进出口通道的流出，并阻断大气气体从进出口通道进入暗室。在向超长产品表面施加涂层的适当技术线路中，本发明提供了产品表面处理方法，例如施加涂层的方法。

线路包括供应装置，通过此装置，需要处理的产品通过定向辊子和矫直装置的系统，到达了产品表面预备单元。产品表面预备单元包括热脱脂暗室，机械清洗和/或产品表面预处理的装置。产品表面预处理可以包括，特别是在含氢的惰性环境下熔解和热化学处理。

接着，超长产品被输送到连续施加涂层的装置中。此装置也是一项发明，其中包括施加密封汇集在储槽熔化物涂层的暗室。施加涂层的暗室和储槽放置在加热炉的壳体内。在施加涂层暗室的下部，配有插入熔化物储槽的垂直吸入通道。施加涂层的暗室与储槽相应地配有带出口的进出口通道，从而实现暗室内部熔化物表面上方的压力卸载以及储槽内部熔化物表面上方的过量压力。

在施加涂层的暗室侧壁中，配有处理过产品通行的进出口通道。

从施加涂层暗室的出口通道，处理过产品到达冷却暗室，由此冷却的最终产品经过输送装置到达最终产品接收单元。当产品未经弯曲时，涂布产品的长度没有限制。

与类似线路相比，施加涂层的线路需要更小型的生产面积。这种情况是因为使用了表面预备装置，主要是因为使用了通过此结构类型施加涂层装置的通道。

本发明线路可以应用于向钢制导线、条材、管子(单侧涂层)、成卷制品施加保护性金属涂层。此外，本发明线路还可以应用于生产弯曲形状产品的工厂。在此情况下，可以使用半成品弯曲形状材料的钢制条材，作为涂布产品。施加涂层后，完成弯曲形状的生产。结果，最终弯曲形状产品具有遍布表面的涂层，包括侧边。采用此方法生产弯曲形状产品的另一个优点是，具有根据结构的操作条件与特定操作周期改变金属基底与涂层厚度的可行性。

附图描述：

由下列附图对本发明进行图解说明：

图1是向钢制导线连续施加保护性金属涂层线路的主要方案。

图2是向钢制管子或者成卷制品连续施加保护性金属涂层线路的主要方案。

图3是向钢制超长产品连续施加保护性金属涂层装置的总剖面图。

本发明具体实施方式的实施例：

在向不同产品连续施加涂层的下述技术线路的操作过程中，实施产品表面处理方法，特别是向超长产品表面施加金属涂层。

向导线连续施加涂层的线路(图1)包括供应装置，例如两定位的开卷机1，从开卷机1经过处理的导线2通过辊子3到达矫直装置5。经矫直的导线2到达了产品表面预备单元。

表面预备单元包括热脱脂暗室8，机械清洗装置9、带有熔解干燥暗室7的熔解实施暗室9。除了熔解实施暗室和干燥暗室外，还可以使用在保护性-还原条件下加热导线的热化学表面处理暗室。

在不采用熔解或者热化学表面处理的条件下，可以使用机械提纯装置9，在此情况下可以实现良好的产品表面清洁，特别是采用喷射硬颗粒清洁表面的喷射-擦除法，可以获得良好的效果。

在机械清洗装置9下游，配有带驱动辊子的输送装置28，输送导线穿过机械清洗装置，并提供拉伸导线需要的能量。

经过表面处理，导线达到向钢制超长产品连续施加金属涂层的装置12，在此装置内向产品表面施加涂层。下文将对装置12的结构做更详细的描述。

经过施加涂层装置12的出口通道，经处理的产品(导线)到达冷却暗室27，在此对涂布的导线实施强制冷却。冷却的导线达到了在导线卷30上输送并缠绕导线的装置，经涂布的导线被均匀缠绕到导线卷30上。

采用与导线相同的方式，实现向钢制带材连续施加金属涂层的线路。差别仅在于缠绕与产品输送单元的结构。

向钢制管子或者成卷制品连续施加金属涂层的线路包括作为绘图机的供应装置1。管子或者成卷制品的预备单元可以包括热脱脂暗室8、机械清洗暗室9、采用热化学方式预处理产品表面的暗室10。

成卷制品或者管子以测定片段的形状从绘图机到达热脱脂暗室8和机械表面清洗装置9。在机械清洗装置下游，配有绘图机11，用以测定成卷制品和管子片段以及这些“无限长度”(图中未显示)片段的连接(焊接)部分。根据本发明方法完成对连续产品施加涂层，需要实施上述操作。

在产品表面预备单元的下游，配有连续施加金属涂层的装置12。离开连续施加涂层的装置12后，成卷制品或者管子到达了去除过量熔化物的装置，随后到达了冷却暗室27。

从冷却装置27成卷制品或者管子达到了切割单元，在此将产品切割成测定的片段。这些成卷制品或者管子的片段到达了最终产品接收单元29-最终产品堆积机。按照相同的方案(图4)，制成向钢制超长产品(例如导线、带材、成卷制品、管子)连续施加金属涂层的装置12。仅由产品横截面形状与尺寸决定两者的差别。

装置12包括施加涂层的暗室13，其密封性地固定在熔化物储槽14的上方。施加涂层的暗室13和储槽14都配有熔化物加热装置，例如暗室13和储槽14可以放置在加热炉的壳体中。

用于压力卸载的熔化物水平检测器17、单测定仪18和带有出口19的支管穿过暗室13的上盖16。出口19可以固定在暗室13的壁上。在熔化物储槽的上盖21或者壁上，配有带进口22的进口通道。进出口通道都配置在熔化物水平面上的中空区间，优选的是配置在储槽盖或者暗室13的盖上。

在暗室13的下部，配有插入储槽熔化物的垂直吸入通道20，此结构使通过通道20从储槽14向暗室13输送熔化物成为可能(只要在暗室13和储槽14之间存在压差)。

在暗室13的侧壁上，配有输送处理过产品2的进出口通道23和24，此通道的轮廓是由处理过产品的横截面轮廓决定的。在工作状态下，储槽14和暗室13的熔化物相应地达到水平面25和26。暗室13和储槽14熔化物水平面以上的中空部分彼此不曾连接。下文给出了向导线连续施加保护性金属涂层装置的操作过程与实施本发明方法线路操作过程的实施例。

导线2从供应装置1的2定位旋转开卷机，通过定向辊子3和矫直装置5的系统，达到了焊接单元(未显示)，然后到达了热脱脂暗室8、机械清洗装置9、熔解施加暗室和干燥暗室7。

接着，产品到达了施加涂层的装置。

由于通过进口22在储槽14中产生了过量压力，并且通过出口19在暗室13中产生了压力卸载，所以熔化物可以从储槽14通过垂直通道达到暗室13，并设定了高于进口23和出口24通道的水平面。

如果保持下列条件：

P_at≥P₁+P_m.col，其中

P_at是大气压力，

P₁是施加涂层暗室内压力，

P_m.col是通道下沿以上熔化物的柱状体压力，

水面设置高于通道23和24的熔化物就不会从通道流出。

施加涂层的装置12具有在施加涂层的暗室13中调节熔化物水平面的装置。由于暗室中熔化物不断消耗并且其水平面趋于降低的事实，需要保持暗室13中熔化物的水平面。当熔化物水平面降低时，大气压与暗室之间的压差增大(由于P_m.col降低)，从而造成通向暗室13进出口通道中的空气断开(气泡)。由于破坏了施加涂层的工艺并且造成了产品的涂层缺陷，因此上述情况是不受欢迎的。此外，熔化物中的气泡还会造成氧化物杂质的污染。此污染破坏了涂层形成的条件，并且造成了涂层缺陷。

暗室13中调节熔化物水平面的装置包括可发出电信号的熔化物水平面检测器17。由熔化物水平面检测器发出的信号输送到压力调节系统；通过压缩机调节盛有熔化物储槽14内部的空气压力(任何适当的公知系统可以实现)，此系统在暗室13中保持了恒定的熔化物水平面。

熔化物水平面检测器17检测出施加涂层的暗室13中熔化物水平面的降低。由熔化物水平面检测器17发出的电信号控制了压力调节器的运行，通过缓慢增加储槽内部的压力，使暗室13中熔化物达到了设定的水平。同时，储槽14中熔化物的水平面降低。

当熔化物的水平面达到临界低水平时，发出向储槽14增加熔化物的信号。通过控制喷射器气流(图中未显示)，将暗室13中的压力卸载保持在设定水平。

为了实现相同的目的，在施加涂层的暗室中维持恒定的压差Δ＝P_at-(P₁+P_m.col)。

储槽14中的过量压力通过垂直吸入通道20将熔化物输送到施加涂层的暗室中。设置的熔化物水平面高于进口与出口通道。

在施加涂层的暗室12中产生压力卸载，从而有助于阻止熔化物从进出口通道流出。

为了装置稳定可靠的运转，将暗室12的压力卸载保持在恒定水平。例如，当暗室的压力卸载降低时，卸载电子检测器向电磁气阀发出信号，气阀开启并且通过喷射器增加气流。当暗室12中卸载程度增加时，卸载电子检测器向电磁气阀发出信号，气阀关闭并且通过喷射器减少气流。

当施加涂层时，暗室中熔化物消耗，暗室12中熔化物水平面降低。熔化物检测器17用于保持暗室中熔化物的特定水平。检测器17发出关于熔化物水平升高或者降低的信号。关于施加涂层暗室中熔化物水平升高的信号开启电磁气阀，气体从暗室中冲出，熔化物水平面降低。关于施加涂层暗室中熔化物水平下降的信号开启电磁气阀，盛有熔化物的储槽压力升高，暗室中熔化物水平升高。

当输送产品通过熔化物时，例如锌或者铝，在产品表面形成保护涂层。直接输送产品2通过暗室13的通道23和24，可以在产品未经变形情况下施加涂层。在这种情况下，熔化物不会从暗室的进出口通道流出。

在装置12的出口通道24中，配有去除过量熔化物的装置(图中未显示)。离开装置12的出口通道24，产品达到了冷却暗室27，然后，经过输送装置，如果需要，通过定向辊子后，导线达到了缠绕装置，在此将最终产品缠绕在导线架上。

对于管子和成卷制品，本发明线路运行的主要特点基于下述事实，在此实际应用范围内，施加涂层前充分地机械清洗产品表面。如果需要提高施加涂层的速度，可以使用热化学处理与熔解。

对于管子和成卷制品，本发明线路运行的另一特点是，施加涂层后需要将产品切割成所需长度的片段储存。

对于管子或者成卷制品(由于其复杂的形状)，可以使用去除过量熔化物的装置，此装置并非放置在暗室12的出口通道24中，而是要放置在紧邻出口通道24的下游。

对于所述的向成卷制品和管子施加涂层的技术与装置，在未使用施加涂层大尺寸储槽的情况下，可以施用于特定长度的管子和成卷制品的半成品。

Claims (28)

1.超长产品表面处理的方法，包括穿过产品表面处理装置的超长产品定向输送，其中液体水平面高于装置进出通道的水平面，并且阻止液体从所述通道流出，其中：

-表面处理装置包括盛有液体的储槽，此储槽通过吸入通道与用于产品表面处理、带有进出口通道的暗室相连接；

-为了通过吸入通道提供液体，当液体水平面高于暗室的进口与出口通道时，为了产品表面处理造成暗室内的压力卸载，或者为了产品表面处理既造成暗室内的压力卸载，同时又在储槽中生成过量的压力；

-为了阻止液体流出暗室，可以保持下列条件：

P_at≥P_l+P_m.col，其中

P_at是大气压力，

P_l是施加涂层的暗室内压力，

P_m.col是通道下沿以上熔化物的柱状体压力。

2.权利要求1的方法，其中在施加涂层的暗室中保持恒定压差：Δ＝P_at-(P_l+P_m.col)。

3.权利要求1或2的方法，其中使用下述材料中的一种作为处理液：金属或者合金熔化物，有机或者无机物质或其混合物的熔化物或者溶液。

4.权利要求1-3中任一权利要求的方法，其中可以使用下述产品中的一种作为处理的产品：导线、条材、成卷制品、带材(条板)、管子、金属丝、纱线、绳索。

5.权利要求1的方法，其中表面处理是将涂层施加在产品表面上；为了实现此目的，导向性地将超长产品输送通过施加涂层的装置，在此装置内放有涂层金属熔化物，熔化物的水平面高于装置的进口与出口通道，并且阻止了液体从所述通道中流出；表面处理装置包括通过吸入通道与用于产品表面处理的暗室相连接的、盛有熔化物的储槽，并且在所述暗室壁上配有进出通道，在储槽内产生过量压力并且在施加涂层的暗室中生成压力卸载，从而使熔化物通过吸入通道进入暗室，由此熔化物的水平面高于暗室的进出口通道，为了阻止液体流出暗室，可以保持下列条件：

P_at≥P_l+P_m.col，其中

P_at是大气压力，

P_l是施加涂层暗室内的压力，

P_m.col是通道下沿以上熔化物的柱状体压力。

6.权利要求5的方法，其中施加涂层时保持恒定的压差：

Δ＝P_at-(P_l+P_m.col)。

7.权利要求5或者6的方法，其中可以使用铝、或者锌、或者两者合金、或者锡、或者铅作为涂层材料。

8.权利要求5-7中任一权利要求的方法，其中可以使用下列的任一种产品作为超长产品：导线、条材、成卷制品、带材(条板)、或者管子。

9.向超长产品施加涂层的线路，包括供应装置，产品表面预备单元，施加涂层的装置，其中包括盛有熔化物的储槽和带有进出口通道并施加涂层的暗室，接着是冷却暗室和最终产品接收单元，其中用于施加涂层的暗室在其下方配有插入熔化物的垂直吸入通道，施加涂层的暗室与盛有熔化物的储槽都配有进口与出口，用于对应地在暗室与储槽内生成压力卸载和过量压力。

10.权利要求9的线路，其中可以使用下列的任一种产品作为施加涂层的超长产品：导线、条材、成卷制品、钢制带材(条板)、管子。

11.权利要求9或者10的线路，其中施加涂层的暗室放置在盛有熔化物储槽的下方。

12.权利要求9-11中任一权利要求的线路，其中在施加涂层的暗室中保持下列条件：

P_at≥P_l+P_m.col，其中

P_at是大气压力，

P_l是施加涂层暗室内压力，

P_m.col是通道下沿以上熔化物的柱状体压力。

13.权利要求9的线路，其中对施加涂层的装置配备了装置，用于控制在施加涂层的暗室中熔化物的水平面。

14.权利要求9-13中任一权利要求的线路，其中在施加涂层的暗室侧壁上制成了输送处理过超长产品的进口与出口通道。

15.权利要求9-14中任一权利要求的线路，其中在施加涂层的暗室侧壁上部或者盖子中配有带出口的支管，通过此支管可以造成所述暗室熔化物水平面上方中空部分的压力卸载，并且在储槽壁和盖子中配有带入口的吸入管，通过此吸入管可以在储槽内熔化物水平面上方的中空部分产生过量压力。

16.权利要求9-15中任一权利要求的线路，其中产品表面预备单元包括机械清洗表面的装置。

17.权利要求16的线路，其中机械清洗装置是清洗旋转体的装置，例如清洗导线、管子或者成卷制品的装置。

18.权利要求9-15中任一权利要求的线路，其中产品表面预备单元包括热脱脂的暗室和机械清洗装置。

19.权利要求9-15中任一权利要求的线路，其中产品表面预备单元包括热化学处理产品表面的暗室。

20.权利要求9-19中任一权利要求的线路，其中配有放置在施加涂层装置出口通道处的去除过量熔化物的装置。

21.通过插入熔化物向超长产品施加涂层的装置，包括盛有熔化物的储槽和带有进出口通道施加涂层的暗室，其中施加涂层的暗室在其下方配有插入盛有熔化物储槽的垂直吸入通道，施加涂层的暗室与盛有熔化物的储槽都配备了装置，用于在暗室与储槽内相应地产生压力卸载与过量的压力，并且在通过暗室出口通道处配备了从超长产品表面去除过量熔化物的装置。

22.权利要求21的装置，其中涂布的超长产品是任一种下列产品：导线、条材、钢制带材(条板)、钢制成卷产品或者管子。

23.权利要求21-22中任一权利要求的装置，其中施加涂层的暗室放置在盛有熔化物储槽的上方，并且暗室与储槽都配有加热熔化物的装置。

24.权利要求21-22中任一权利要求的装置，其中在施加涂层的暗室中保持下列条件：

P_at≥P_l+P_m.col，其中

P_at是大气压力，

P_l是施加涂层暗室内压力，

P_m.col是通道下沿以上熔化物的柱状体压力。

25.权利要求21-23中任一权利要求的装置，其中施加涂层的装置在施加涂层的暗室中配有控制液体水平面的装置。

26.权利要求21-25中任一权利要求的装置，其中在施加涂层暗室的侧壁中配有输送处理过产品的进出口通道。

27.权利要求21-25中任一权利要求的装置，其中在施加涂层的暗室壁上部或者其盖子处存在出口，通过此出口可以在所述暗室熔化物水平面上方的中空部分产生压力卸载，在储槽壁与盖子处存在进口，通过此进口可以在储槽内熔化物水平面上方的中空部分产生过量的压力。

28.权利要求21-27中任一权利要求的装置，其中从超长产品表面去除过量熔化物的装置是由防火材料制成的MGD-脱离器或者垫圈。

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