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CN1685589A - 外转子型多极发电机 - Google Patents

外转子型多极发电机 Download PDF

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Abstract

一种外转子型多极发电机，具有：安装在固定支承部上的定子；被同轴固定在由上述支承部支承着自由旋转的驱动轴的端部，在覆盖上述定子，并与其同轴的有底圆筒状转子磁轭内周固定磁体而构成的转子；在覆盖定子和转子的固定壳体内能使冷却风流通，在转子磁轭(21)的封闭端，一体地设置多个呈放射状延伸的叶片(23c)，同时形成位于各叶片(23c)之间的多个吸气孔(25)。由此，可以实现减少零件数量和提高装配作业效率，能避免转子支承刚性下降，同时能使发电机整体轴向长度设定得较短，进而可以有效进行冷却。

Description

外转子型多极发电机
技术领域
本发明涉及外转子型多极发电机的改良，该发电机具有：安装在固定支承部上的定子；以及被同轴固定在由上述支承部支承着自由旋转的驱动轴的端部的转子，并且在覆盖上述定子并与其同轴的有底圆筒状转子磁轭(rotor york)内周固定有磁体。在覆盖定子和转子的固定壳体内能使冷却风流通。
背景技术
这种外转子型多极发电机，如日本特开平9-93849号公报所公开的，通过在转子磁轭上安装与该转子磁轭分开的冷却风扇，使冷却风在壳体内流通。
可是，如上述已有技术那样，在转子上安装冷却风扇的结构，零件数量比较多，装配花费时间和人工，导致装配作业效率下降。存在冷却风扇搅拌壳体内空气的情况，发生这种情况时，有可能引起效率下降。由于在转子上安装冷却风扇，不得不增大发电机整体的轴向长度，特别在将冷却风扇安装在转子的开放端侧时，必须设置较长的驱动轴，由于利用支承部悬臂支承转子，所以转子的支承刚性有可能下降。
发明内容
本发明是鉴于上述现有技术的情况而提出的，其目的在于提供一种减少零件数量并且提高装配作业效率，能够避免转子支承刚性下降，并且发电机整体轴向长度较短的，能够有效冷却的外转子型多极发电机。
为了实现上述目的，本发明的外转子型多极发电机，具有：安装在固定支承部上的定子；被同轴固定在由上述支承部支承着自由旋转的驱动轴的端部，在覆盖上述定子并与其同轴的有底圆筒状转子磁轭内周固定磁体而构成的转子；在覆盖定子和转子的固定壳体内能使冷却风流通，其第1特征是，在上述转子磁轭的封闭端，一体地设置多个呈放射状延伸的叶片，同时形成位于各叶片间的多个吸气孔。根据这种第1特征的结构，在转子磁轭的封闭端，一体地设置多个叶片，并在各叶片之间形成多个吸气孔。和安装了冷却风扇的已有产品相比，本发明减少了零件数量并且提高了装配作业效率，不需要在转子之外设置产生冷却风的专用空间，也不必设置较长的驱动轴，从而避免转子支承刚性下降，同时能将发电机整体的轴方向长度设定得较短。而且，通过吸气孔能够实现转子的重量和平衡的优化，发挥惯性轮的作用，通过转子的旋转，各叶片可靠地产生流过定子的冷却风，能避免效率下降。
本发明的第2特征是，在上述第1特征的结构的基础上，上述转子磁轭由端壁构件和圆筒构件构成，端壁构件通过将圆盘部、环部及多个叶片压铸成形为一体而构成；该圆盘部的中央部固定安装于上述驱动轴的端部，该环部同轴围绕该圆盘部，该多个叶片连接在上述圆盘部和上述环部之间，圆筒构件形成覆盖上述定子、并与其同轴的圆筒状，同时一端固定在上述环部，根据这种结构，通过端壁构件的压铸成形能精密地形成多个叶片。
附图说明
图1～图5表示本发明的一实施例，图1是外转子型多极发电机的纵剖面图，图2是转子的立体图，图3是转子的正视图，图4是图3的4-4线剖面图，图5是图4的5-5线剖面图。
具体实施方式
以下，边参照图1～图5，边说明本发明的一实施例，首先，在图1，该外转子型多极发电机，例如被用作内燃机发电机，具有通过中空的支承部7安装在发动机主体6上的定子8，以及覆盖该定子8的转子9，所述转子9固定在旋转自如地贯通上述支承部7并和定子8同轴配置的驱动轴、即曲轴(crank shaft)10的端部。
定子8具有定子铁芯12，该定子铁芯12具有由多块环状铁芯板11、11…层叠而构成，在该定子铁芯12的外周相互等间隔地突出设置多个凸极13、13…，所述凸极13、13…大致呈T字状，并形成在与该定子铁芯12的轴线正交的平面内。
定子铁芯12的大部分用合成树脂制的线圈骨架14覆盖，注塑成形的该线圈骨架14，覆盖定子铁心12，而使各凸极13、13…的前端、定子铁心12两端面的一部分和内周面露出。而且，在对应于各凸极13、13…的部分，在线圈骨架14上分别缠绕线圈15…。
在定子铁芯12的圆周方向的内周部空出间隔地设置多个插通孔16…，将插通各插通孔16…的螺栓17旋合固定在支承部7上，由此将定子铁芯12同轴固定在支承部7上。覆盖定子8和转子9的壳体20被固定支承在支承部7上。
在图2～图5中，转子9，通过覆盖定子8并与其同轴的有底圆筒状的转子磁轭21的内周上固定多个磁体22…而构成，转子磁轭21的封闭端中央部同轴固定在上述曲轴10的端部。
转子磁轭21由用铝等轻合金压铸成形的端壁构件23和圆筒构件24构成，该圆筒构件24例如利用低碳钢形成为同轴覆盖定子8的圆筒状，其一端固定于上述端壁构件23的外周部，在其内周固定多个磁体22…。
端壁构件23具有成为一体的以下部分：中央部被固定在曲轴10的端部的圆盘部23a、同轴围绕该圆盘部23a的环部23b、及连接在圆盘部23a和环部23b之间的多个叶片23c…，各叶片23c…形成为放射状地连接在圆盘部23a和环部23b之间，在端壁构件23形成设置在各叶片23c…之间的吸气孔25…。
在圆盘部23a上一体地设置轮毂23d，该轮毂23d的一部分收容在设置于支承部7端部的凹部26，在该轮毂23d上朝向支承部7相反的一侧设置着敞开的操作孔27，在朝向支承部7一侧形成大径的圆锥孔28，在支承部7的相反侧、并在上述两孔27、28间形成有环状台阶部29。另一方面，在曲轴10的一端部同轴设置嵌合在上述圆锥孔28的圆锥部10a，通过在操作孔27内紧固旋合在上述曲轴10的一端部的螺栓30，使扩径头部30a与上述台阶部29卡合，在曲轴10的端部同轴固定着圆盘部23a、即端壁构件23。
圆筒构件24，在和支承部7相反的一侧端部一体地设置向半径方向内侧伸出的凸缘24a，端壁构件23的环部23b压入到圆筒构件24内，使上述凸缘24a抵接该环部23b的一端面。
而且，在环部23b的圆周方向多处突起设置从该环部23b的一端面突出的凸部31…，在上述凸缘24a设置的多个卡合孔32…中插通上述凸部31…，从卡合孔32…突出的各凸部31…的突出部与凸缘24a卡合铆接。在铆接时，使上述各凸部31…的突出部从轴方向边旋进边加压，并压迫上述突出部的滚压铆接方法，通过采用这种滚压铆接方法，能够不产生裂缝地将铝压铸制的凸部31固定在由低碳钢构成的凸缘24a上。
在环部23b的另一端面，在圆周方向等间隔地一体设置用于决定多个磁体22…在圆周方向位置的限制凸部33…，各磁体22…通过各限制凸部33…确定相互间位置，并插入到圆筒构件24中，直到与环部23b相抵接，并通过粘接等固定于圆筒构件24的内周面。
在圆筒构件24的凸缘24a和端壁构件23的环部23b的内周面，在与各磁体22…对应的部分设置在轴方向延伸的槽34…，通过用插入到这些槽34…的棒状试验片(未图示)按压各磁体22…，能确认磁体22…是否可靠固定在圆筒构件24的内周面。
下面，说明该实施例的作用，由于在有底圆筒状的转子磁轭21的封闭端一体地设置多个叶片23b…，并且使相互间隔着吸气孔25…，与安装了冷却风扇的已有产品相比，能实现减少零件数量和提高装配作业效率的效果。而且，不需要在转子9之外设置产生冷却风的专用空间，也不需要将曲轴10的长度设定得较大，从而避免转子9的支承刚性下降，能够减小发电机整体的轴向长度。而且，通过吸气孔25…能实现转子9的重量和平衡的优化，发挥转子9的惯性轮作用，通过转子9的旋转，各叶片23c…可靠地产生流过定子8的冷却风，能够避免效率下降。
转子磁轭21由端壁构件23和圆筒构件24构成，端壁构件23通过一体地压铸成形，由以下部分而构成：中央部被固定在上述曲轴10的端部的圆盘部23a、同轴围绕该圆盘部23a的环部23b及连接在上述圆盘部和上述环部23b之间的多个叶片23c…，圆筒构件24形成同轴覆盖上述定子8的圆筒状，并且一端固定在上述环部23b上，通过端壁构件的压铸成形能精密形成多个叶片23c…。
以上，说明了本发明的实施例，但本发明不限定于上述实施例，可以不脱离本发明权利要求范围内进行各种设计变更。

Claims (2)

1.一种外转子型多极发电机，具有：定子(8)，安装在固定支承部(7)上；转子(9)，被同轴固定在由上述支承部(7)支承着自由旋转的驱动轴(10)的端部，通过在覆盖上述定子(8)并与其同轴的有底圆筒状转子磁轭(21)的内周固定磁体(22)而构成；在覆盖定子(8)和转子(9)的固定壳体(20)内能使冷却风流通，其特征是，在上述转子磁轭(21)的封闭端，一体地设置多个呈放射状延伸的叶片(23c)，同时多个吸气孔(25)形成于各叶片(23c)之间。
2.如权利要求1记载的外转子型多极发电机，其特征是，上述转子磁轭(21)由端壁构件(23)和圆筒构件(24)构成，端壁构件(23)通过压铸一体地成形，并由以下部分构成：中央部被固定在上述驱动轴(10)端部的圆盘部(23a)，同轴围绕该圆盘部(23a)的环部(23b)及连接上述圆盘部(23a)和上述环部(23b)间的多个叶片(23c)；圆筒构件(24)形成为覆盖上述定子(8)，并与其同轴的圆筒状，同时一端固定在上述环部(23b)上。
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