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CN1681360A - 平板显示器和制造此显示器的方法 - Google Patents

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CN1681360A CNA2005100638047A CN200510063804A CN1681360A CN 1681360 A CN1681360 A CN 1681360A CN A2005100638047 A CNA2005100638047 A CN A2005100638047A CN 200510063804 A CN200510063804 A CN 200510063804A CN 1681360 A CN1681360 A CN 1681360A
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朴镇宇
宋承龙
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Abstract

本发明公开了一种平板显示器和制造其的方法。平板显示器包括：具有像素区域的第一衬底；位于像素区域的发光元件；相对于第一衬底的第二衬底；和位于第一和第二衬底之间的密封剂以覆盖发光元件。至少一个的第一和第二衬底包括绕至少一部分的围绕像素区域的周边形成的槽。当密封剂在第一和第二衬底之间将第一和第二衬底压合时，密封剂铺开，覆盖发光元件且至少部分填充槽。

Description

平板显示器和制造此显示器的方法
技术领域
本发明涉及一种平板显示器和制造此显示器的方法，特别涉及包括覆盖发光元件的密封剂的一种平板显示器和制造此显示器的方法。
背景技术
作为一种平板显示器的电致发光显示器为发射型显示器且具有宽视角、好对比度和快速反应速度的优点。因为这些原因，电致发光显示器作为下一代显示器引起关注。电致发光显示器包括具有阳极、阴极以及在阳极和阴极之间插入的发射层的发光元件，且其可以依据发射层的类型分为无机电致发光显示器或有机电致发光显示器。
在有机电致发光显示器中，发光元件容易受到外部湿气的损伤。因此，为了保护发光元件免受外部湿气的影响，已经为封装发光元件开发了使用封装衬底的不同的技术。封装技术之一为在形成发光元件的区域的周边施加密封剂且使用密封剂作为粘接介质粘接封装衬底的方法。但是，由于密封剂具有一定的宽度，完全防止来自外部环境的湿气或氧气透过密封剂是困难的。为了改善此方面，开发了一种技术，通过此技术，密封剂施加于形成发光元件的整个表面。
图1A和1B为说明封装有机电致发光显示器的传统方法的横剖面图。
请参考图1A，提供母衬底10，母衬底10包括多个单元区域10a和由所述单元区域10a界定的划道10b。每个单元区域10a包括像素区域10aa和位于像素区域10aa的周边的预定区域的焊盘区域(未显示)。然后，在各自的像素区域10aa形成发光元件25。
同时，提供封装衬底50，且在封装衬底50的预定区域上施加密封剂40。密封剂40所施加的区域相应于母衬底10的像素区域10aa。然后，以一种方式设置封装衬底50使得施加密封剂的封装衬底50的表面面对母衬底10。
请参考图1B，通过施加压力将封装衬底50和母衬底10粘接在一起。在此时，密封剂40可以通过压力被挤出到由划道区域10b和焊盘区域界定的像素区域10aa的周边上。
随后，划开划道10b以分离各自的单元10a，由此制造有机电致发光显示器。在划线工艺中，被挤出至相邻的单元10a之间的划道10b上的密封剂40可能导致相邻单元彼此连接，由此导致分离缺陷，即在彼此相邻单元10a之间的划线缺陷。此外，需要一附加工艺步骤以去除挤出至焊盘区域的密封剂40，即不正确地形成于焊盘区域的密封剂40。
为了解决所述问题，韩国专利申请第2002-28714公开了“Method ofencapsulating OLED and OLED panel using the same″(“封装OLED的方法和用此方法的OLED板”)。依据该韩国专利，封装OLED的方法包括：通过在封装衬底的区域施加第一密封剂形成隔壁，其中所述区域面对包围在衬底上形成的多个OLED的选择的OLED的区域；在由第一密封剂形成的开放空间中填充第二密封剂；通过施加压力，使用第一和第二密封剂作为介质将封装衬底和所述衬底粘接；和固化第一和第二密封剂以封装OLED。但是，虽然第一密封剂由高粘度材料形成，此方法的问题在于通过粘接衬底和封装衬底的压力，第一密封剂可能被挤出至外部的周边。因此，前述问题可能仍然会发生。
发明内容
本发明提供了一种封装平板显示器的方法和由此制造的平板显示器，该显示器能够容易地控制形成密封剂的区域。
在本发明的示范性实施例中，平板显示器包括：具有像素区域的第一衬底；位于像素区域的发光元件；相对于第一衬底的第二衬底；和位于第一和第二衬底之间的密封剂以覆盖发光元件。第一和第二衬底的至少一个衬底提供有沿密封剂的周边形成的槽以容纳多余密封剂。
第二衬底可以为玻璃衬底或塑料衬底。
可以沿密封剂的全体周边形成槽。在本发明的一个实施例中，槽的深度在大约20和大约500μm之间。在本发明的另一实施例中，槽的宽度在大约0.1和大约5mm之间。
发光元件可以包括第一电极、发射层和第二电极，它们依次层叠在衬底上。第二电极可以为透明电极。此外，密封剂可以为透明密封剂。另外，密封剂可以为热固性密封剂或UV光固化密封剂。
在本发明的一实施例中，平板显示器也包括可选择的位于密封剂和第二衬底之间的湿气吸附层。湿气吸附层可以为使用碱土金属氧化物形成的层。
在本发明的另一示范性实施例中，制造平板显示器的方法包括：提供每个具有像素区域的第一衬底和第二衬底；在第一衬底的像素区域上形成发光元件；形成围绕第一衬底的像素区域的第一槽和/或围绕第二衬底的像素区域的第二槽；在由第二衬底的槽界定的区域中施加密封剂；设置第二衬底以向第一衬底引导所施加的密封剂；和通过施加压力将第一和第二衬底粘接在一起。
形成槽可以使用如蚀刻、喷砂或模制的方法进行。
在一实施例中，此方法还包括，在粘接第一和第二衬底之后，通过第一和/或第二衬底对密封剂照射热或UV光以固化密封剂。另外，此方法还可包括，在形成发光元件之后，形成覆盖在第一衬底上的发光元件的钝化层。同时，此方法可以还包括，在第二衬底上施加密封剂之前，在第二衬底上形成湿气吸附层。
附图说明
参考一定的示范性实施例和附图将说明本发明的上述和其他的特征。
图1A和1B为说明封装有机电致发光显示器的传统方法的横剖面图；和
图2A至2C为说明依据本发明的示范性实施例的平板显示器的制造方法的横剖面图。
具体实施方式
将参考本发明实施例的细节，其范例将在附图中说明，其中相似的参考标记指示相似的元件。描述如下的实施例是为了通过参照附图说明本发明。
图2A至2C为说明依据本发明的示范性实施例的平板显示器的制造方法的横剖面图。
请参考图2A，提供具有单元区域100c和位于单元区域100c之间的划道100s的第一衬底100。每个单元区域100c包括像素区域100ca和位于像素区域100ca周边的焊盘区域(未显示)。第一衬底100可以是玻璃、石英或塑料衬底。
至少在各自的像素区域100ca上制造一个发光元件E。通过在第一衬底100上形成第一电极120、在第一电极120上形成发射层125、及然后在发射层125上形成第二电极130，制造发光元件E。发射层125优选地由有机发光材料形成。在此情况下，在形成发射层125之前，在第一电极120上可以形成第一电荷注入层和/或第一电荷传输层。另外，在形成第二电极130之前，在发射层125上可以形成第二电荷注入层和/或第二电荷传输层。第一和第二电极120和130的其中之一或两者可以由透明电极形成。可选择地，第一和第二电极之一由反射电极形成。
优选地，在发光元件E上形成覆盖发光元件E的钝化层140。钝化层140可以保护发光元件E免受外部的物理或化学刺激，而且可以由有机层、无机层或其复合层形成。
当形成第一电极120和/或第二电极130时，在焊盘区域上形成焊盘电极。焊盘电极为电连接于FPC(柔性印制电路膜)、COG(玻璃上芯片)或COF(膜上芯片)的端子。
随后，提供有第二衬底150。第二衬底150可以为玻璃或塑料衬底。在第一和第二衬底100、150的预定区域上形成槽G。应当注意，虽然第一和第二衬底100、150上均显示了槽G，在其它的实施例中，可以只在第一衬底100的预定区域，或只在第二衬底150的预定区域形成槽G。当在第一衬底100上形成槽G时，槽G形成于围绕像素区域100ca的区域。相似地，当在第二衬底150上形成槽G时，槽G形成于与围绕像素区域100ca的区域对应的区域上。优选地，槽G形成为完全围绕像素区域100ca。可以使用蚀刻、喷砂或模制方法形成槽G，但是其形成不限于这样的方法。另外，在一实施例中，槽G优选地形成为深度D在大约20和大约500μm之间。在另一实施例中，槽G优选地形成具有在大约0.1和大约5mm之间的宽度W。
将密封剂165施加于与第一衬底100的像素区域100ca对应的第二衬底的区域。对于此实施例，所述区域也由第二衬底150的槽G界定。合适的密封剂165的例子包括热固性或UV光固化型的密封剂。在一实施例中，密封剂165为透明密封剂。因此，从发光元件发射的光可以通过第二衬底150发射至外部。即，可以实现顶部发射型平板显示器。但是，不限于此，也可以实现通过第一衬底100发光的底部发射型或通过第一和第二衬底100和150两者发光的双面发射型。
在第二衬底150上施加密封剂165之前，在一实施例中，在第二衬底150上可以形成湿气吸附层161。在另一实施例中，密封剂165可以包含湿气吸附材料。依据本实施例，湿气吸附材料可以以散布的形式包含于密封剂165中，而且密封剂165可以作为湿气吸附材料的粘料。
为湿气吸附层161的合适材料的例子包括碱土金属氧化物。碱土金属氧化物的例子包括氧化钙和氧化钡。
请参考图2B，当压合第一和第二衬底100和150在一起时，设置其上施加有密封剂165的第二衬底150以向第一衬底100引导施加的密封剂165，由此使用密封剂165作为介质粘接第一和第二衬底100和150。在此时，像素区域100ca的发光元件E被埋入密封剂165。即密封剂165覆盖发光元件E。此时，密封剂165由于压力溢出像素区域100ca。但是，溢出的密封剂165遇到槽G以停止其外向运动，而多余的密封剂填充槽G。因此，可以防止密封剂165延伸穿过划道100s或焊盘区域。换句话说，可以通过槽G容易地控制密封剂165的流动。因此可以省略去除在焊盘区域上不正确地形成的密封剂的需求，且可以防止由于密封剂不正确地在划道100s上形成引起的划线缺陷的发生。
依据一实施例，槽G沿至少部分密封剂165的周边设置。优选地，槽G沿全部密封剂165的周边设置。通过形成槽G以完全围绕像素区域100ca，可以实现沿密封剂165的全部周边的槽G的形成。
在一实施例中，第二和第一衬底150和100的加压在真空或惰性气体环境中进行。这有助于防止氧气或湿气透入发光元件E。
随后，可以通过例如对第一和第二衬底100和150照射热或UV光固化密封剂165。
请参考图2C，通过对第一和第二衬底100和150的划道100s施加物理力分离不同的单元。每个分离的单元界定为一个平板显示器。
如前所示，在制造平板显示器的方法中，利用形成于第一和第二衬底其一或两者的预定区域上一个或多个槽以容纳多余的密封剂，容易地控制了在密封工艺中密封剂的流动
虽然本发明以其一定的示范性实施例描述，然而本领域的技术人员应理解在不脱离由所附的权利要求及其等价物所界定的本发明的精神和范围内可以对本发明作不同的更动与润饰。
本申请要求于2004年4月7日申请的韩国专利申请第2004-23893号的优先权和权益，其全文引入作为参考。

Claims (19)

1.一种平板显示器包括：
具有像素区域的第一衬底，所述像素区域界定像素区域周边；
所述像素区域内提供的发光元件；
相对于所述第一衬底的第二衬底；和
密封剂，位于所述第一和第二衬底之间，且覆盖所述发光元件，其中至少一个的第一和第二衬底包括与所述像素区域周边的至少一部分对应且面对所述第一和第二衬底的另一个的槽。
2.如权利要求1的平板显示器，其中所述槽相应于所述全部像素区域周边。
3.如权利要求1的平板显示器，其中所述槽的深度在大约20和大约500μm之间。
4.如权利要求1的平板显示器，其中所述槽的宽度在大约0.1和大约5mm之间。
5.如权利要求1的平板显示器，其中所述发光元件包括依次层叠在所述第一衬底上的第一电极、发射层和第二电极。
6.如权利要求5的平板显示器，其中第二电极为透明电极。
7.如权利要求1的平板显示器，其中所述第二衬底为玻璃衬底或塑料衬底。
8.如权利要求1的平板显示器，还包括位于所述密封剂和第二衬底之间的湿气吸附层。
9.如权利要求8的平板显示器，其中所述湿气吸附层由碱土金属氧化物组成。
10.如权利要求1的平板显示器，其中所述密封剂包含湿气吸附材料。
11.如权利要求10的平板显示器，其中所述湿气吸附材料由碱土金属氧化物组成。
12.如权利要求1的平板显示器，其中所述密封剂为透明密封剂。
13.如权利要求1的平板显示器，其中所述密封剂为热固性固化密封剂或UV光固化密封剂。
14.一种制造平板显示器的方法，包括：
提供具有像素区域的第一衬底，所述像素区域界定像素区域周边；
在所述第一衬底的像素区域上形成发光元件；
提供第二衬底；
在所述第一衬底和第二衬底的至少之一的至少一部分上形成槽，所述槽相应于所述第一衬底的所述像素区域周边；
对所述第一和第二衬底之一相应于所述像素区域周边处施加密封剂；
将所述第一和第二衬底压合以在第一和第二衬底之间铺开所述密封剂且向外至所述槽。
15.如权利要求14的方法，其中通过从蚀刻、喷砂和模制方法选择的方法进行所述槽形成。
16.如权利要求14的方法，还包括利用通过所述第一和第二衬底的至少之一施加热或UV光来固化所述密封剂。
17.如权利要求14的方法，还包括形成覆盖在所述第一衬底上的发光元件的钝化层。
18.如权利要求14的方法，还包括在所述第二衬底上形成湿气吸附层。
19.如权利要求14的方法，其中所述密封剂包含湿气吸附材料。
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