CN1678451A - 制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产饲料颗粒等的压粒机。本发明的主要目的在于能使模具简单经济地分离，以更换模具。这是通过布置在模具(8)和模具支架(11)的压环(13)间的被导向的锁模件(17)来实现的，以使锁模件可以轴向(11)移动，从而模具(8)可通过锁模块(17)的螺栓(18)和压环(13)间的平接触表面经轴向移动而被释放和锁模。

Description

制粒机

技术领域

本发明涉及用于制造饲料颗粒等(例如也用于木质颗粒)的制粒机、用于更换模具的锁模装置、以及这种制粒机中的辊调节器。

背景技术

多年来，制粒机、饲料制粒机或压粒机已在饲料业、食品业以及非食品业取得了很好的实际应用。可压制出具有不同湿度和组分的粒状、粉状和/或浆状材料。

已知可用压模和剥离机来制造所需尺寸的颗粒或丸状物品。这种制粒机已在例如EP-A-371519中公开。被压制的材料从进料斗中出来，进入输送装置和计量装置，并从此处进入混合器。两个装置都布置在实际压制机的壳体顶侧上，其中混合器的出口输送进弯曲的进料盒(并进入模具罩)，其位于混合器下但不与混合器刚性连接。材料从模具罩进入压模中。

一个压模与转动着的压模支架刚性相连。还固定有一个带有紧固于其上的辊条的带轮。两个辊通过活塞-气缸单元被可调定位，从而可在模具上设定不同的间隙和模制压力。

EP-B-489046中示出了另一种压粒机，其中，模具和至少一个压辊可以不同的速度被驱动，且随着螺纹间隙而变化。

已知有各种方法来将模具固定到制粒机中。文中最先提及的固定结构是最经济有效的，其包括简单向下拧模具，只是进行模具更换很费时。但是，也已知有一些快速更换的方案，例如，根据USP4979887中所述，其中用位于耐磨环外周上的短冲程液压缸启动独立的锁模块。这些液压缸与外部液压泵相连以更换模具。

根据DE-OS 2108326，还已知一种方法用弹簧件将锁模块固定在能锁紧模具的位置上，以改善装配，其中设有调节装置，用于克服弹簧作用力将锁模块卸下。该模具克服了弹簧拉力，很容易从柱上卸下或再装上。液压绞盘被用作调节装置。如DE-OS 2756647中所示的相似方法中，其中，用锥形环来连接模具。

发明内容

本发明的目的在于设计一种制粒机，其能进行简单、同时又卫生、且经济有效的模具更换。这一目的由权利要求1中的技术特征来实现。

本发明基于用单个元件同时启动所有锁模块这一点来进行，从而模具可从制粒机上卸下。同时最好使用一压环，其可通过不同施力系统的作用在模具轴上移动。这些施力系统包括：

-后面带齿轮的电机，其具有沿制粒机轴线作用的液压缸或两个带螺旋的芯轴

-具有横过制粒机轴线的液压缸的楔紧系统

-由螺栓、芯轴、流体或凸轮板启动的曲柄系统

-与“惰钳”的组合

-压环外周上的滑动旋转件

在这里，比较优选的方案是既经济又可简单实施，还能满足制粒机中相关应用下的卫生需求的方案。从属权利要求示出了本发明的优选实施例。尤其优选用压环和射流环(fluidic ring)的组合。

本发明的另一目的在于提供一种制粒机中所用压辊的辊调节器，其可以简单组装和维护。这一目的由权利要求11中的技术特征来实现。

本发明还提供一种简单机械-气动系统，其不需液压，且可手动操作。

附图说明

下面将基于附图以示例性的实施例来详细说明本发明。附图中：

图1为制粒机的局部剖视图；

图2为锁模装置的实施方式；

图3为辊调节器的实施方式；

图4为制粒机的驱动件；

图5为主轴的结构。

具体实施方式

在制粒机1中，待处理材料通过进料斗2输送到计量装置，然后计量装置再接着将预定量的材料输送到混合器4中。将水蒸汽和添加剂加入混合器4中。材料在保持槽4’中停留一定时间。用此方式搅拌和准备好的材料然后进入通道5中，此通道将材料送到模具罩6中，从此处它经过表层剥离机7，并进入模具(型腔模)8中，在此处，用压辊9将它挤压穿过此模具8的径向孔10。颗粒通过通道16被移去。

模具8由紧固到可旋转模具支架11上的环12以及压环13来支撑。如果需要的话，模具支架11可以由孔14中的插入杆来手动旋转。但是，通常由驱动轮15来进行驱动。

在压环13和模具8之间，模具8周向上分布着多个锁模块17，它们在导向件中运动，且一侧为锥形。在这种情况下，3-4个可移动锁模块已足够了。由穿过压环13并被锁模块17拧在一起的螺栓18和弹簧组构成导向件。压环13用于在螺栓18上施加压力。

模具8上设有防扭转的保护件。由于锁模块17的螺栓18和压环13之间的平接触面的作用，锁模块17被压在模具8上，从而对中和固定地锁紧它。

在环12方向上位于压环13后面的是气垫21形式的射流元件，其允许压环13在填充之后轴向移动或通过填充轴向移动。这样一种推斥机构在结构上完全对称，因此结构简单，避免了失衡。

移动次序也可以在相反的方向进行。

并不是只有从本发明的此实施例中才可获得的优点包括改善卫生条件、使模具的更换更快速、更有效。另外，减少了可移动件的数量。

压辊9可通过位于加工空间30中的机械装置来调节，也可以手动操作，可以在移去罩后进入该空间。压辊调节装置包括紧固到主轴33上的基座31，基座已中央铰接到其设有叉臂的两对杠杆臂32中。杠杆臂32相反端铰接到压辊9的凸轮34上。芯轴35用于引导和移动两对杠杆，且因而通过凸轮34调节压辊9。该调节机构仅受到较轻的负载，用更少的凸轮34调节量来实现较大的调节路径。并设有测量系统来限制这种力。

辊调节器的驱动件位于工作区外面，且通过主轴33作用在调节机构上。

所选的辊调节器可以用于实现高传输比，其仅需要较小的驱动输出，例如，传输比达到1∶20000，驱动输出为约100W。

压粒机设有润滑装置，不再需要中央润滑系统(电动润滑脂泵)，而且也不需要现有手动润滑压粒机中的日常手动润滑。

一方面，压辊9设置有可商购的全寿命润滑轴承。这些轴承在辊法兰36因最早期的磨损而被更换时再次得到润滑。另一方面，辊保持轴(主轴33)的轴承37设置有润滑脂贮存库45，使润滑脂很缓慢地流过轴承，能实现大体相应于辊法兰36寿命的较长润滑间隔，从而可以在常规维护工作周期内进行。

在一个变化例中，润滑脂可以被分布到辊调节器上，其通过位于主轴33中的管被输送到贮存库和任何需要的地方。

布置在主轴33上的驱动轮15通过带轮由两个平行于主轴33布置的高速电机40来驱动。

过驱动件41用于开始驱动竖直轴42，且通过V字带(多根-V字带)43对主轴33进行过驱动。最好设有至少两根V字带43。

每个电机40可以通过橡胶弹簧件(49)无滑动地调节。在机械摆动方面而言，这些橡胶弹簧件用于将电机的振动衰减并与压粒机的基座架分开。带(41)由这些橡胶弹簧件加有预应力，并且，即使接下来没有施加应力，甚至带扩张一定长度，仍可保持恒定的预应力。

因此得到简单的两级驱动件，用它可设定不同模具速度。可将模具的输出速度从约1500R^-1减少到约200-250R^-1，而不会有任何问题。对于不同产品，可通过简单改变竖直轴42上的盘来有效改变和调节速度。

参考号

1  制粒机

2  进料斗

3  计量装置

4  混合器

4’保持槽

5  通道

6  模具罩

7  表层剥离机

8  模具

9  压辊

10 孔

11 模具支架

12 环

13 压环

14 孔

15 驱动轮

16 通道

17 锁模块

18 螺栓

21 元件/气垫

30 加工空间

31 基座

32 杠杆臂

33  主轴

34  凸轮

35  芯轴

36  辊法兰

37  主轴轴承

40  电机

41  过驱动件

42  竖直轴

43  V带

44  橡胶弹簧件

45  润滑脂贮存库

46  分布元件

Claims (18)

1.一种具有空心圆柱模具(8)的制粒机，所述模具具有径向孔(10)，且其内周面容纳至少一个压辊(9)，压辊(9)与其偏心成可以滚离，且模具(8)放在模具支架(11)上，基本上可非强制性地分离或固定，其特征在于，锁模块(17)布置在模具(8)和模具支架(11)的压环(13)之间，其中，在锁模块(17)的调节件和压环(13)之间形成平接触面，且其特征还在于，锁模块(17)容纳在导向件中。

2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，每个导向件具有带有至少一个弹簧组的螺栓(18)。

3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于，所述导向件与锁模块(17)相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制粒机，其特征在于，一个射流元件布置在压环(13)后面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制粒机，其特征在于，根据权利要求10或11所述的射流元件(21)布置在压环(13)后面。

6.一种用于将圆柱段与支架单元分开的锁模装置，其中，该圆柱段在轴向上基本上可非强制性地固定或拆卸，其特征在于，锁模块(17)布置在该段和支架单元的压环(13)之间，其中，在锁模块(17)和压环(13)间形成锥状接触面，且其特征还在于，锁模块(17)被容纳在导向件中且可轴向偏移。

7.根据权利要求6所述的锁模装置，其特征在于，所述段为中空圆柱形模具。

8.根据权利要求6或7所述的锁模装置，其特征在于，所述导向件与锁模块(17)相连。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的锁模装置，其特征在于，一个柔性的射流元件布置在压环(13)后面，位于从压环(13)到环(12)的间隙中。

10.根据权利要求9所述的锁模装置，其特征在于，所述射流元件为气垫(21)。

11.具有中空圆柱形模具(8)的制粒机，至少一个可调节压辊(9)在其内表面上滚动，其特征在于，一个基座(31)以这样的方式固定到模具(8)的主轴(33)上，即，其可与主轴(33)一起旋转，且已在中央与其设有叉臂的两对杠杆臂(32)铰接，杠杆臂的相反端被铰接或枢接到压辊(9)的凸轮(34)上，其中，每对杠杆对与一个也铰接到凸轮(34)上且可在基座上偏移的元件相连。

12.根据权利要求11所述的制粒机，其特征在于，所述元件可通过芯轴偏移。

13.一种具有模具(8)的驱动轮(15)的制粒机，其中驱动轮(15)安装在从动主轴(33)上，其特征在于，驱动轮(15)由V字带(43)与一个平行布置的竖直轴(42)相连，竖直轴又通过另一V字带(41)与一个驱动件相连。

14.根据权利要求13所述的制粒机，其特征在于，所述带驱动件(43)包括至少一个V字带(43)。

15.根据权利要求13或14所述的制粒机，其特征在于，所述驱动件包括两个平行布置的电机(40)。

16.根据权利要求16所述的制粒机，其特征在于，所述电机(40)被可调节地布置。

17.根据权利要求11所述的制粒机，其特征在于，辊保持轴的至少一个主轴承设置有润滑脂贮存库(45)。

18.根据权利要求18所述的制粒机，其特征在于，在所述模具支架(11)上设置一个分布元件(46)。

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