CN1675421A - 织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含有喷气交缠细纱的织物及其制造方法。本发明涉及由含有氧化钛含量低的聚酯纤维的喷气交缠细纱构成的织物、由含有接枝聚合了亲水性化合物的聚酯系短纤维的喷气交缠细纱构成的织物、由含有并列型卷曲短纤维的喷气交缠细纱构成的织物、由含有低收缩短纤维和共聚聚酯短纤维的喷气交缠细纱构成的织物及其各自的制造方法，根据本发明能够获得膨松并且具有优良的保温性、轻量、吸水速干性等的同时具有优良的抗起球性的聚酯系短纤维织物。

Description

织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种织物(woven or knit fabric)及其制造方法，更具体而言，涉及一种含有喷气交缠细纱(air-jet interlacing spun yarns)的织物及其制造方法。

本发明由第1～第4的4个发明构成。

本发明的第1发明涉及一种能够用与过去不同的机理表现出紫外线屏蔽效果和防透性以及抗起球性的、由含有聚酯短纤维的喷气交缠细纱构成的织物。进而涉及一种即使不使用特殊的改性聚酯，也能表现出抗起球性，并且吸水速干性优良的含有聚酯短纤维的织物。

第2发明涉及一种兼具吸湿性和抗起球性的、由含有聚酯系短纤维的喷气交缠细纱构成的织物，进而涉及一种能改善作为以往接枝聚合加工纤维的缺点的物性差、湿润时的尺寸不稳定、起皱和低干燥性、滑溜感等的技术。

第3发明涉及一种由含有并列型卷曲短纤维的喷气交缠细纱构成的膨松性优良的短纤维织物，涉及一种膨松并且保温性、轻量、吸水速干性等良好，同时具有优良的抗起球性的短纤维织物及其制造方法。

第4发明涉及一种由含有低收缩短纤维和共聚聚酯短纤维的喷气交缠细纱构成的膨松性优良的短纤维织物，涉及一种膨松并且保温性、轻量、吸水速干性等良好，同时具有优良的抗起球性的聚酯系短纤维织物及其制造方法。

背景技术

以往作为获得具有防透性和紫外线屏蔽效果的聚酯纤维织物的方法，可举出使用在纤维内部揉搓进了氧化钛的聚酯纤维的方法、使坯布表面含有紫外线吸收剂的方法、高密度地编织的方法等。特别是纤维内部含有较多氧化钛的所谓全无光纤维，如专利第2888504号所述，由于防透性和紫外线屏蔽效果较好，因而被广泛用于衣料等中。但是一般氧化钛含量在3.0质量％以上的全无光丝会使导纱器、丝道和筘等剧烈磨损，诱发起毛和断头，工序通过性不好，而且在显色性方面也有限制，在体现用通常的聚酯纤维就可得到的鲜艳颜色方面会明显受到限制。为了防止上述缺点，有人提出了作成以含有较多氧化钛的纤维为纤维芯、以普通纤维为外皮的复合纤维的方法，但是该方法的成本高，而且质量不稳定。通过后加工来赋予紫外线吸收剂的方法，会使手感变硬，并提高成本。

另一方面，作为注重吸水速干性的聚酯纤维，提出了以往的由极细纤维构成的圆截面形状和L型、W型、Y型等异形截面的长纤维。上述纤维由于其纤维表面积增加，纤维间的空隙减小，毛细管显象效果得到了提高，从而具有优良的吸水速干性，因而多用于需要轻量、光泽感的运动衣用途。聚酯短纤维中作为轻量保温材料，一般使用中空纤维，但是由于纤维表面的漫反射较弱，因而目前还不能期待本发明所表现出的紫外线吸收效果和可见光线透过率。

作为抗起球性聚酯纤维，主要使用有机磺酸系共聚聚酯纤维和含有磷等的改性聚酯纤维(如：特开平7-173718号公报和特开平8-13274号公报)。就上述纤维而言，在树脂或纺丝、拉伸工序中降低其纤维强度，进而在染色加工工序条件下，进一步促进纤维强度(结节强度)的下降，从而使坯布表面的毛羽容易脱落，除了织物以外还多用于羊毛和人造丝的混纺丝纺织物等。可是，如上所述的改性聚酯纤维，特别是有机磺酸系共聚聚酯纤维中，在一般的圆截面形状的纤维形态下，在纺丝中也容易析出金属盐，纺丝性能不好。异形截面纤维的纺丝就更加困难。并且由于纤维强度较弱，因而具有可纺性差的缺点。要想提高可纺性就必须提高纤维强度，而若要获得抗起球性，在染色加工工序中需要想办法降低纤维强度。进而在染色加工时为了保持一定的质量，而其加工管理也较繁琐。

在上述的改性聚酯纤维的染色加工中，当处理液为pH3～4的强酸性液体时，很难将处理中的液体pH的变化、卷布间的差别控制在最小，如果控制不充分，坯布就容易产生脆化和变色，引起实用坯布强度下降和品质下降，明显损害制品价值。另外，就为了获得抗起球性而需要高温并且长时间的染色处理的纤维结构的坯布而言，在成本上是不利的。此外，由上述的改性聚酯纤维构成的坯布，由于在染色加工后处理中，丝或坯布的强度下降显著，因而不可能进行再染色加工，极其不经济。

近年来，通过纺纱方法来改善抗起球性的研究一直在进行，其中有利用包缠纺纱的方法。该方法中，由于基本结构是利用高速空气流体的纤维间络合，纤维端部被限制在纤维内部，因而毛羽少，抗起球性得到提高，但是该方法与环锭细纱相比，其结构上存在着手感变硬的缺点。因此在聚酯短纤维织物中，需要有一种不使用全无光短纤维而同时具有抗起球性和紫外线屏蔽性、防透性、显色性、吸水速干性、清凉感，并且手感柔软的织物。

本发明的第1发明的目的是以低成本提供一种织物，该织物不使用全无光纤维(一般氧化钛含量在3.0重量％以上)和紫外线吸收剂，即使是薄质地的白坯布也少有通透感，并且紫外线屏蔽率高，吸水速干性和显色性优良，并且即使不使用特殊的改性聚酯纤维也富有抗起球性和柔软的手感。

作为对聚酯纤维赋予吸湿性的方法，我们所熟知的有接枝聚合加工。例如：特开2000-45181号公报中记载的接枝聚合加工，但为了实用化，它还存在着应该解决的缺点。即接枝聚合加工聚酯纤维具有染色品的物性较差、特别是湿润时的强度低以及起皱、尺寸变化率大、手感粘滑等缺点。为了克服上述缺点，人们对在纤维芯部配合了有吸湿性的成分的2成分纺丝进行了很多研究，但是该纺丝在因洗涤时或吸水时的溶胀而产生的纤维形态的不稳定性和染色质量的恶化、低吸湿性、纺丝成本等方面还存在问题，因此几乎还没有作为衣料而实用化的产品。

本发明的第2发明的主要目的是提供一种聚酯短纤维系的、内衣和外衣用的织物以及适合于毛巾、垫布、垫子、被单等的室内装饰材料、辅助材料、床上用品等的织物；还提供不使用在纤维芯部配合了有吸湿性的成分的2成分纺丝纤维而使用以聚酯单成分纺丝纤维进行了接枝聚合加工的纤维，并采用喷气交缠纺纱技术获得具有吸湿性和抗起球性两种特性的柔软的聚酯短纤维织物。进而提供一种改善了接枝聚合加工纤维所具有的物性差、湿润时的尺寸不稳定性、低干燥性、滑溜感等缺点的、同时具有吸湿性和抗起球性的聚酯短纤维织物。

另外，使用了并列型卷曲倾向性纤维的伸缩性细纱已广为所知(例如：特开平6-287809号公报)。为了使该材料体现卷曲性，必须用液流染色机等进行揉布处理，这时坯布表面会产生很多的毛羽球。因此必须有通过烧毛和碱减量加工除去毛羽球的工序。由于上述原因，伸缩性细纱不可能和蚕丝、羊毛、丙烯腈系纤维、普罗米克斯纤维、人造丝、斯潘德克斯纤维等没有耐碱性的材料进行混纺或交织。

本发明的第3发明的目的是，使用含有并列型卷曲倾向性纤维的喷气交缠细纱，提供一种抗起球性、伸缩性和膨松性优良的短纤维织物，获得如下所述的聚酯系短纤维织物，即不需要为获得抗起球性而进行特别的烧毛、碱减量加工等，在纺丝、纺纱进而染色加工时很少发生制造故障，虽为喷气交缠细纱，但仅通过热水处理等的简单的处理，仍能兼具柔软的膨松性和抗起球性的伸缩膨松性优良的聚酯系短纤维织物。

本发明的第4发明的目的是，使用组合使用了具有异收缩效果的短纤维的喷气交缠细纱，提供抗起球性和膨松性优良的短纤维织物，获得如下所述的聚酯系短纤维织物，即，不需要使用以往为获得抗起球性而使用的改性聚酯纤维，在纺丝、纺纱进而染色加工时很少发生制造故障，虽为喷气交缠细纱，但仅通过热水处理等的简单的处理，仍能兼具柔软的膨松性和抗起球性的膨松性优良的聚酯系短纤维织物。

发明内容

本发明人等为解决上述技术问题进行了深入研究，终于完成了本发明。即本发明的构成如下：

第1发明为：

1.一种含有聚酯纤维的织物，其特征在于，该织物由含有氧化钛含量低于1.0质量％的聚酯纤维的喷气交缠细纱构成，并且日本工业标准JIS L 1076A法中的抗起球性为3级以上，紫外线屏蔽率为84％以上，可见光透过率为40％以下。

2.上述第1项所述的含有聚酯纤维的织物的制造方法，其特征在于，该织物使用喷气交缠细纱作为织物的构成丝，所述喷气交缠细纱含有氧化钛含量低于1.0质量％，并且沿纤维长度方向连续有3个以上存在于纤维圆周上的突起部，纤维截面的异形度(外接圆对内接圆的比)为1.8以上的高异形度聚酯纤维或中空率为8％以上的中空聚酯纤维，并且该细纱的每10m纱长中长度在1mm以上的毛羽数为30个以上低于350个，长度在3mm以上的毛羽数低于15个。

第2发明为：

3.一种聚酯纤维织物，其特征在于，该织物由含有用亲水性化合物进行了接枝聚合加工的聚酯短纤维的喷气交缠细纱构成，标准含水率为1.5％以上，抗起球性为3级以上。

4.如上述第3项所述的聚酯纤维织物，其特征在于，根据JIS L 1018 F-1法测量的尺寸变化率，针织物为-8％～0％，纺织物为±3％以内。

5.上述第3或第4项所述的聚酯纤维织物的制造方法，其特征在于，该方法中使用下述的细纱织成织物，该细纱为含有用亲水性化合物进行了接枝聚合加工的聚酯短纤维的喷气交缠细纱，并且该细纱每10m纱长中，长度在1mm以上低于3mm的毛羽数为30～350个，长度在3mm以上的毛羽数低于15个。

6.上述第3～第5项中任一项所述的聚酯纤维织物的制造方法，其特征在于，使用喷气交缠聚酯细纱或喷气交缠细纱和其他复丝的喷气混合长丝来织成织物。

7.如上述第3～第6项中任一项所述的聚酯纤维织物的制造方法，其特征在于，聚酯短纤维的纤度至少为1.3dtex以上，并且存在于纤维截面圆周上的3个以上突起部沿纤维长度方向连续存在，其异形度为1.8以上。

第3发明为：

8.一种伸缩膨松性短纤维织物，其特征在于，该织物由含有至少10质量％的纤度为1.0～6.0dtex的并列型卷曲短纤维的喷气交缠细纱构成，抗起球性为3级以上。

9.如上述第8项所述的伸缩膨松性短纤维织物，其特征在于，喷气交缠细纱含有至少10质量％的沸水收缩率(根据JIS L 1015)为4％以下的低收缩短纤维。

10.如上述第8或第9项所述的伸缩膨松性短纤维织物，其特征在于，卷曲短纤维或/和低收缩短纤维是，中空率为5％以上的在中空截面的、或纤维截面外周上有一个以上突起部的异形度为1.8以上的异形截面的聚酯系短纤维。

11.一种伸缩膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，使用至少含有10质量％纤度为0.8～4.0dtex的并列型卷曲倾向性短纤维、并且该细纱的毛羽数(X)和该细纱的截面纤维根数(Y)之间的关系满足下述(1)式的喷气交缠细纱做成织物，然后使该织物进行热收缩。

0.4Y≤X≤2.5Y    (1)式

X：每10m中长度1mm以上的毛羽的根数

Y：细纱的截面纤维根数

细纱的截面纤维根数：5315×1.11/(英式棉支数×单纤维的dtex)12.如上述第11项所述的伸缩膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，卷曲倾向性短纤维的沸水收缩率(根据JIS L 1015)为20％以上。

13.如上述第12项所述的伸缩膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，喷气交缠细纱含有沸水收缩率(根据JIS L 1015)为4％以下的低收缩短纤维90～10质量％，沸水收缩率(根据JIS L 1015)为20％以上的卷曲倾向性短纤维10～90质量％。

14.如上述第11～第13项中任一项所述的伸缩膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，卷曲倾向性短纤维或/和低收缩短纤维是中空率为8％以上的中空截面的、或纤维截面外周上有一个以上突起部的异形度为1.8以上的异形截面的聚酯系短纤维。

第4发明为：

15.一种膨松性短纤维织物，其特征在于，该织物由含有沸水收缩率(根据JIS L 1015)为4％以下的低收缩短纤维和共聚聚酯短纤维的喷气交缠细纱构成，并且是含有共聚聚酯短纤维10～60质量％的该喷气交缠细纱经热收缩而形成的织物，抗起球性为3级以上。

16.如上述第15项所述的膨松性短纤维织物，其特征在于，共聚聚酯短纤维是，中空率为8％以上的中空截面或纤维截面外周上有一个以上突起部的异形度为1.8以上的异形截面的、并且沸水收缩率(根据JIS L 1015)为20％以上的高收缩短纤维。

17.如上述第15或第16项所述的膨松性短纤维织物，其特征在于，低收缩短纤维是纤维截面形状为中空或异形度1.8以上的异形的聚酯短纤维。

18.如上述第15～第17项中任一项所述的膨松性短纤维织物，其特征在于，共聚聚酯短纤维的第3成分是间苯二甲酸。

19.一种膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，使用下述的喷气交缠细纱来做成织物，然后使该织物进行热收缩，其中该喷气交缠细纱是含有沸水收缩率(根据JIS L 1015)为4％以下的低收缩短纤维90～40质量％、沸水收缩率(根据JIS L 1015)为20％以上的高收缩短纤维10～60质量％的喷气交缠细纱，并且该细纱的毛羽数(K)和该细纱的截面纤维根数(A)之间的关系满足下述(1)式。

0.4≤K≤3A    (1)式

K：每10m中长度为1mm以上的毛羽的根数

A：细纱的截面纤维根数

细纱的截面纤维根数：5315×1.11/(英式棉支数×单纤维的dtex)20.如上述第19项所述的膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，高收缩短纤维是，具有中空率为8％以上的中空截面或纤维截面外周上有一个以上的突起部的异形度为1.8以上的异形截面并且纤度为1.0～4.0dtex的共聚聚酯短纤维。

21.如上述第19或第20项所述的膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，高收缩短纤维是60～160℃下的最大热应力为0.08cN/dtex以上的共聚聚酯短纤维。

具体实施方式

以下具体说明本发明。

本发明中含有聚酯纤维的织物，是指作为构成丝至少使用了喷气交缠细纱的针织物、纺织物。

首先，详述本发明的第1发明。

第1发明中使用的聚酯纤维所含的氧化钛的含量低于1.0质量％。当所述聚酯纤维是存在于纤维圆周上的3个以上突起部沿纤维长度方向连续存在，并且异形度为1.8以上的高异形度聚酯纤维时，优选0.6质量％以下，更优选0.5质量％以下。如果超过1.0质量％，可纺性变差的同时，消光效果起到很强的作用，因而白色度变差，有可能丧失显色性。本发明的特征是，以少量的氧化钛含量就能获得近似全无光纤维的紫外线屏蔽性和防透性，因而不需要含有多余的量。

在中空纤维的情况下，光的表面反射率比上述的高异形度纤维差，氧化钛含量稍多一些效果更好，最好是0.4质量％以上、0.8质量％左右。当纤维内的中空形状个数是多个的时候，由于光的反射率增加，因而氧化钛含量可以少于1个的情况，而且能够使显色性提高。

可以以氧化钛为主体使用，还可以根据需要混合以往所使用的高岭土、碳化锆、各种颜料、电气石、从稀有矿石和深层海洋水等得到的微量的放射性微粉末、抗菌除臭剂、抑菌剂等。

第1发明所使用的纤维截面为高异形度的纤维的形态必须是：存在于纤维圆周上的突起部有3个以上，其异形度(外接圆和内接圆的比)为1.8以上，并且该突起部沿纤维长度方向连续地存在。纤维表面反射率较低的圆截面、扁平截面和异形度低于1.8的三角截面形状等不在本发明范围内，而必须是异形度1.8以上的、纤维表面的突起部和沟部的高低差大并且表面漫反射率高的Y型、十字型、星型截面纤维。其异形度优选2.0以上、低于3.5，更优选3.0以下。如果在3.5以上，纤维强度会下降。如上所述的高异形度纤维通常具有膨松性，能赋予坯布按压时感觉柔软的缓冲效果。因此对本发明的喷气交缠细纱的手感柔软化能起到有效的作用。

第1发明中使用的中空纤维的中空率优选8％以上、45％以下。如果在7％以下，则光反射率差，而在46％以上时，形态保持性不好，因而不太理想。最好是15％～30％的范围。纤维的中空截面形状可以是圆、三角、扁平、四角等。另外单纤维中的中空个数可以是1个或多个，可以是纺纱时形成的中空纤维，也可以是棉、丝、或织物中特定成分被溶解除去后形成的中空纤维。

喷气交缠细纱中的高异形度纤维和中空纤维的含量优选30％，更优选50％以上。它们可以单独使用，也可以混用。另外在不影响性能的范围内还可以和其他纤维混用，例如：棉和人造丝、铜氨纤维、波里诺西克、精制纤维素(テソセル等)等的纤维素系纤维(包含吸湿发热性纤维)、具有除臭性、抑菌·抗菌防臭性能的聚酯以及丙烯腈、丙烯酸酯、改性聚丙烯腈纤维等。

另外，第1发明的特征是，可以用聚对苯二甲酸乙二醇酯等均聚物聚酯获得抗起球性，为了得到鲜艳的颜色和异色染色效果，也可以将该聚酯纤维和作为含有有机磺酸金属碱成分的共聚物的阳离子可染聚酯型聚酯纤维等，以交织、交编、混纺等形式来混用。本发明中的高异形度纤维或中空纤维在织物中的含量优选20％，更优选40以上。

第1发明中的聚酯纤维的纤度，从络合性、手感、支数方面考虑，优选3.5dtex以下，更优选2.5dtex以下。如果在3.6dtex以上，细纱的构成根数减少，刚性较强，因而络合性变差，导致硬的手感和低强度化，难以得到细支数。短纤维与长纤维相比，更可能具有因卷曲所产生的膨松性带来的防光透性，进而通过将纤维做成1.8以上的高异形度和中空截面形状，纤维的刚性增强，作为细纱具有膨松性好的特性。其结果，后工序中由热和物理的力而产生的纤维的溢浆较少，与圆截面和扁平截面、异形度低于1.8的纤维相比，具有优良的膨松的纤维形态保持性，对于防止紫外线和可见光透过也起到有利的作用。

从第1发明中聚酯纤维的截面形状所引起的刚性的强度来看，即使以1.1～1.5dtex的纤度也能得到和圆截面纤维2.0dtex同样充分的刚性(ハリ、身骨)，因此与以往的丝相比，在同一支数中可以增加细纱的构成根数，其结果，丝强度、纤维的紫外线反射和阻止可见光透过的效果能够得到提高。另外，从其刚性的强度方面考虑的话，还有减弱毛羽间的络合性、提高抗起球性的效果。

第1发明的聚酯短纤维中，合适的卷曲数为8～20个/25mm，卷曲数越多膨松性或坯布表面的漫反射越强，优选10个/25mm以上。纤维切断长度从32mm到不等长切断都可以，可根据目的而适当选择。一般如果从细纱的毛羽数或毛羽缠绕程度、手感、丝质方面考虑的话，最好是不要太长，以32mm～51mm为宜。

将上述的聚酯短纤维进行纺纱的时候，不采用环锭纺纱法，而做成气流纺纱、包缠纺纱等的高速气流交缠纱。上述方式和环锭细纱不同，在丝结构上具有抑制丝毛羽的效果，但是该结构不能避免手感变硬，因此本发明中，最好将纺纱条件设定为不会损害细纱的手感、膨松性、抗起球性的条件，避免在使交缠程度增加、手感变硬的高气压下的低速纺纱等。

第1发明中，被纺出的细纱的毛羽数最好是每10m纱长中长度在1mm以上的毛羽数为30个以上低于350个，并且长度在3mm以上的毛羽数低于15个，并且各毛羽数同时满足低于300个、10个以下。如本发明所述，通过对纤维截面形状和纤度进行特定，然后用高速气流做成细纱，可以得到毛羽数少的细纱，如果毛羽数分别为350个以上、15个以上时，特别是在双罗纹组织和毛圈组织等膨松且松散的组织中，不能得到充分的抗起球性，因而不太理想。另外，1mm以上的毛羽数低于30个时，成为高交缠度并且纱线直径较细的细纱，尽管抗起球性增加，但是会变成膨松性差的硬手感的坯布，因而不太理想。其结果，作为本发明目的的紫外线屏蔽率下降，可见光透过率增加，因而不太理想。

第1发明的织物中，通过至少使用上述聚酯细纱，能够获得380～780nm的可见光透过率为40％以下，280～400nm波长紫外线屏蔽率为84％以上，JIS L 1076法中的抗起球性为3级以上的含有聚酯纤维的织物。在上述情况下，还可以和其他纤维进行混纺、混纤、交捻、交织、交编，做成在坯布表层部分使用较多上述聚酯纤维的结构，也可以单独使用上述纤维。

第1发明的织物的染色加工，和其他的聚酯纤维相同，在精练后进行通常的染色加工。通常的聚酯纤维采用120～130℃的高压染色，如果是阳离子可染性聚酯，则采用从98～120℃的常压至高压染色。本发明中，无须并用紫外线吸收剂就能完成，但是可以并用少于通常情况的量的紫外线吸收剂。纺织物可以和通常相同，在染色以前的工序中、或染色后进行烧毛或剪毛处理，另外也可以在烧毛后进行轻碱处理，然后进行染色来改善坯布品质、抗起球性、手感。

下面对本发明的第2发明详细说明。

本发明的第2发明中，发挥聚酯短纤维织物的抗起球性和接枝聚合加工(以下有时简称接枝聚合)聚酯纤维的吸湿性，改善接枝聚合纤维的强度差、特别湿润时的强度差以及尺寸稳定性差、起皱、滑溜感等缺点。另外，通过和未处理的聚酯原棉或长丝进行混纺、混纤，在不损害吸湿性的情况下改善湿润时的滑溜感和尺寸变化率。

对第2发明所使用的聚酯短纤维没有特殊限定，除了主要使用聚对苯二甲酸等均聚物聚酯以外，还可以使用用于获得异色性和低温染色性的含有有机磺酸碱的化合物共聚聚酯，以及用于获得高收缩性的间苯二甲酸、新戊二醇等的第3成分共聚聚酯等共聚改性聚酯。其中还可以含有0.3质量％～5.0质量％的氧化钛，进而还可以搓入高岭土、碳化锆、各种颜料、竹和备长碳等碳微粉末、电气石(tourmaline)、抗菌除臭剂、抑菌剂、防霉剂等。

第2发明中，利用接枝聚合加工所产生的强度下降，可以使聚酯纤维表现出抗起球性，接枝聚合加工前的聚酯纤维强度优选3.0cN/dtex以上，更优选4.0cN/dtex以上。本发明中，细纱的强度可以通过接枝聚合纤维的接枝聚合度以及和非接枝聚合的纤维的混纺、混纤的比率来改善，因而不一定需要高强度聚酯纤维，这是本发明的特征。因此，除了圆截面形状，可以使用截面形状为尖锐的三角型、Y型、十字型、星型或矩形型、扁平型、一部分有突起部的偏平型等，并且还可以使用其中还进一步具有中空部的高异形度聚酯。特别是在本发明中，使用纤度为1.3dtex以上，并且存在于纤维截面圆周上的3个以上突起部沿纤维长度方向连续存在，其异形度(长径对短径的比)为1.8以上的聚酯纤维时特别有效。这是因为上述纤维比圆截面纤维更容易获得膨松性，更容易获得缓冲效果而产生的柔软的坯布手感。异形度优选2.0dtex以上、低于3.2，如果低于1.8和高于3.2，则纤度即使加粗刚性也会变弱，不适合本发明。

具有上述的异形度的截面形状的纤维其表面积大于圆截面纤维，吸水速干性良好。另外，由它构成的织物比由细纤度细纱得到的织物在构造上具有更少的保水性，因而具有更优良的干燥性。在针织物的情况下，细纤度细纱手感柔软，制品容易变形，而根据本发明可以获得一定刚性，能够保持制品美观的轮廓。

聚酯纤维的纤度，可以根据需要选择从0.5dtex的细纤度到5.0dtex的粗纤度，可根据接枝率来考虑纤维径的增加量后决定。当纤度低于0.5dtex时，接枝聚合时的液体通过性差，难以得到均匀的接枝率，而且在对接枝聚合纤维进行纺纱时，纤维强度下降所引起的风棉容易变多。另外，如果超过5.0dtex，只能得到粗支数的细纱，并且手感变硬，因而不太理想。从手感和工序通过性方面考虑，接枝聚合后的纤度优选1.0dtex～3.0dtex的范围。

第2发明中，接枝聚合于聚酯纤维的亲水性化合物，是指亲水性基乙烯基系单体或通过水解、中和处理等简单处理就能容易地表现亲水性的乙烯基系单体等，而且是分子结构内具有聚合性乙烯基，并且具有羧酸、磺酸等的酸性基和/或其盐、羟基、酯基、酰胺基等的亲水基的单体。

具体如：丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸铝、丙烯酸钙、丙烯酸钾、丙烯酸锌、丙烯酸镁等的丙烯酸盐类单体、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、甲基丙烯酸、烯丙醇、烯丙基磺酸钠、乙烯基磺酸钠、甲代烯丙基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠、聚甲醛的甲基丙烯酸酯等。它们可以1种单独使用，也可以2种以上并用。

接枝聚合加工，可以使用上述的单体，通过对聚酯纤维的棉和丝利用所公知的方法来进行。即可以采用赋予含有亲水性单体和过氧化物等的催化剂或溶胀剂的水系加工液，或在水系加工液中浸渍之后进行热处理的方法，中和洗净后，对酸性基进行以钠为代表的碱金属盐化处理等，提高吸湿性、吸水性。

第2发明中的接枝聚合加工中，加工液中的单体浓度优选10质量％～40质量％，最好使聚合率为2质量％以上到30质量％左右。如果低于2质量％，难以获得吸湿率，而在30质量％以上时尽管能得到高吸湿率，但是纤维强度下降、保水率变高，湿润时的起皱、尺寸变化变大，而且干燥时间变长，会丧失聚酯本来所具有的免烫(W&W)性，因而不太理想。

第2发明中的处理条件最好是把碱金属盐化后的水分率(20℃，65％RH)控制在1.5～15％的范围。

接枝聚合加工后的聚酯纤维可以和未接枝聚合的聚酯纤维进行混纺、混纤，作为细纱而必需具有的标准含水率在1.5％以上即可，可以通过未处理棉的混合比率调整接枝聚合率及其混合比率，根据需要来适宜设定即可。例如若要仅使用接枝聚合纤维而使尺寸变化率控制在本发明的范围内，只要把水分率设定为5％以下即可。另外，在要同时改善尺寸变化率和滑溜手感的时候，可以做成含有水分率为7％以上的高接枝聚合纤维、和低于80质量％的尤其是Y型等高异形度纤维等的非接枝聚合聚酯短纤维或长丝的混纺、混纤丝。

第2发明中的织物的标准含水率的上限优选为7％，更优选6％。标准含水率如果超过7％，坯布或制品在洗涤时的收缩变大，尺寸稳定性变差，会呈现出发皱的外观，而且随着保水量的增加干燥时间也会相应地变长，会损害聚酯本来所具有的免烫性。为了获得1.5％以上的标准含水率，接枝聚合必需有充分的聚合时间，从工序或设备方面考虑，用坯布来实施是不利的，最好在原棉或细纱的状态下实施。

使用接枝聚合后的棉时，可以做成100％接枝聚合聚酯棉、或者和非接枝聚合棉进行混纺，或者做成上述的细纱和没有接枝聚合的细纱等的并捻纱。混纺可以通过粗梳(card)混纤、纱条混纤、并条工序、细纱工序等来实施。

进行混纺的纤维也可以是聚酯以外的其他短纤维，但是本发明中从物性、W&W性、染色性方面考虑，主要使用的是聚酯。其形态可以是圆截面、中空或高异形度纤维、极细纤维、阳离子可染及常压可染纤维(阳离子染料、分散染料)、原纱染色纤维、原液染色纤维等，根据目的还可以组合在一起。

对细纱实施接枝聚合后，可以直接使用，也可以进而使接枝聚合纱和圆截面、中空或高异形度纤维、极细纤维、假捻加工纱、阳离子可染及常压可染纤维、原纱染色纤维、原液染色纤维等的复丝进行喷气混纤，成为细纱表面覆盖有复丝的构造体后再使用。这时的接枝聚合纤维的混合率为10质量％以上、75质量％以下，这在吸湿率及强度、手感、尺寸稳定性方面较理想。如果接枝聚合率低于10质量％，则为了获得吸湿率就必需进行高接枝聚合，因而纤维强度显著下降，并且会由于反复洗涤而引起纤维的脱落，因此不太理想。

第2发明中的聚酯短纤维中，合适的卷曲数为8～17个/25mm，纤维切断长度从32mm到不等长切断都可以，根据目的而适宜选择。一般如果从细纱的毛羽数或毛羽缠绕程度、手感、丝质方面考虑的话，最好是不要太长，以32mm～51mm为宜。

将上述的聚酯短纤维进行纺纱的时候，不采用环锭纺纱法，而做成气流纺纱、包缠纺纱等的高速气流交缠丝。喷气交缠纺纱可以用特公昭56-31370公报中所记载的公知的方法进行。上述方式和环锭细纱不同，在结构上具有抑制丝毛羽的效果，但是该结构不能避免手感变硬。本发明中，最好将纺纱条件设定为不会损害细纱的手感、膨松性、抗起球性的条件，避免会使交缠度增加、手感变硬的高气压下的低速纺纱等。另外，细纱中的接枝聚合纤维的分布可以无规地分配，但是接枝聚合纤维较多地分配在纤维芯部的芯壳结构丝形态在手感、吸湿时的穿着感方面都较理想。

第2发明中，被纺出的细纱所具有的毛羽数，最好是每10m纱长中毛羽长度1mm以上、低于3mm的毛羽数为30～350个，并且毛羽长度3mm以上的毛羽数为15个以下，更理想的是毛羽数分别同时满足300个以下、10个以下。毛羽数分别超过350个和15个时，尤其是在双罗纹组织和毛圈组织等膨松且松散的组织中，不能得到充分的抗起球性，因而不太理想。另外，毛羽长度1mm以上的毛羽数低于30个时，会成为高交缠度并且纱线直径较细的细纱，尽管抗起球性增加，但是会变成膨松性差的硬手感的坯布，因而不太理想。本发明中毛羽较少的细纱，可以通过对纤维截面形状和纤度进行特定，然后用高速气流做成细纱的方法制造。

接着在做成织物的时候，除了可以单独使用上述细纱以外，在不损害本发明的特征的范围内，还可以和其他纤维进行交织。本发明除了双罗纹组织、平针组织及斜纹组织、缎纹组织等通常的编织组织之外，在鹿点花纹、提花组织、毛圈组织等的浮纹组织较多的编织组织中也能发挥效果。

上述坯布不需要采用在使用共聚聚酯纤维获得抗起球性时所必需的染色加工工序处理条件，例如pH3～4的高酸性浴中高压长时间、或碱减量等的处理条件，而设定为以往的或符合交织材料的特性的加工条件即可。通常的聚酯纤维采用120～130℃下20～40分钟的高压染色，阳离子可染型和常压分散可染型改性聚酯采用98～120℃的常压、或高压染色。

第2发明中还可以实施紫外线吸收剂、蚕丝蛋白质(silk protein)、氨基酸、壳聚糖处理、吸水·防污、疏水、抗菌防臭、抑菌加工等的后加工处理。本发明是毛羽较少的细纱，不象以往的环锭细纱那样需要布帛的烧毛工序，但是在纺织物中可以在通常采用的染色后实施烧毛或剪毛处理，另外在烧毛后，还可以进行轻碱处理，除去熔融毛球，然后染色，以补充改善坯布质量、抗起球性、手感。

下面对本发明的第3发明进行说明。

本发明的第3发明中，将热收缩特性较大的并列型卷曲倾向性短纤维用作喷气交缠细纱，尤其是将卷曲倾向聚酯短纤维和其他纤维混纺做成喷气交缠细纱形态后，在织物形态下进行热处理，使之表现充分的收缩性，成为纤维间设置有很多空隙的丝结构，从而提高对于交缠纤维间的变形的柔软性，赋予膨松性和柔软感以及伸缩性。进而做成把染色加工时会引起纤维毛羽球的卷曲倾向性纤维的大多数封闭在细纱内层部分的构造，以抑制毛羽球的产生，可以在不进行特殊的烧毛及碱减量加工等的情况下改善坯布质量。

在对第3发明的说明中，只要没有特殊说明，纤维即指短纤维。

第3发明中的并列型卷曲倾向性短纤维最好是由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等均聚聚酯或者以该聚酯为基本骨架并共聚了第3、第4成分等的共聚聚酯等得到的聚酯系卷曲倾向性纤维。例如，可以采用(A)/(B)的质量比在45/55～55/45的范围的、为成分(A)通用的均聚聚酯和另一种成分(B)其共聚聚酯的组合的并列型复合纤维。

作为第3发明中的共聚聚酯的共聚成分，从热收缩应力和热收缩率方面考虑，可以适宜选择使用间苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸钠、己二酸、新戊二醇、二甘醇等的酸或二醇成分，其共聚的量，高熔点类型优选4～18mol％，更优选5～12mol％的范围，低熔点类型优选12～40mol％，更优选18～30mol％的范围。共聚的量低于4mol％时，纤维的收缩性不够，而超过40mol％时，后加工时容易发生应力松弛，收缩力、原棉强度、热稳定性会下降。

更具体而言，作为熔点为240～260℃的高熔点类型，可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(A)和共聚了5mol％间苯二甲酸和2mol％5-磺基间苯二甲酸钠的共聚聚酯(B)的组合，而作为熔点为140～160℃的低熔点类型，作为(B)成分可以采用共聚了例如30mol％新戊二醇的共聚聚酯等。在混纺纤维是纤维素系纤维等比较有耐热性的组合中，(B)成分最好采用高熔点类型，而在不太要求耐热性的使用了蚕丝、羊毛等的针织品用途中，最好采用低熔点类型。

第3发明中的卷曲倾向性纤维的热水收缩率，是在不损害纤维的特性的使收缩率变为最大的液体温度条件下求得的，低熔点类型是在沸腾温度下，而高熔点类型是在高压条件下，其自由收缩率最好为20％以上，更理想的是30％以上。热水收缩率如果低于20％，收缩表现力不充分，不能获得交缠纤维间的异收缩率之差，难以得到柔软的手感和伸缩性。

卷曲倾向性纤维的纤度为0.8dtex以上、4.0dtex以下，优选1.0dtex以上、3.3dtex以下，更优选2.5dtex以下。这是由于低于0.8dtex时，容易产生应力松弛，收缩力不够，不仅得不到膨松性，而且细纱中的构成纤维根数增加，容易诱发毛羽，引发起球。而如果超过4.0dtex，尽管收缩力增加，但是在纺纱的机构上粗纤度纤维因离心力而比细纤度纤维更多地分布在细纱的外侧，此时卷曲倾向性纤维由于编织和染色工序、或制品的穿着和洗涤而被摩擦，诱发毛羽球的机会增加，明显影响抗起球效果。因此最好将卷曲倾向性纤维的纤度设置为和混纺纤维相同或其以下，使其成为能够大多分布在细纱的内部的结构。

卷曲倾向性纤维被纺纱成喷气交缠细纱而成为织物，在织物状态下被进行热处理，通过热收缩而体现卷曲。因此，本发明的织物中，存在有纤度为1.0～6.0dtex的卷曲纤维。

第3发明中的并列型卷曲倾向性纤维的截面形状，在所述(A)、(B)成分比的范围内，除了圆型以外，也可以是中空纤维或椭圆、三角、Y型、扁平、四角等的异形纤维。中空型或异形形状容易得到粗纤度，通常比圆截面具有更强的热应力。而且，由于有钢性，因而容易对高速涡流产生抵抗，不容易飞散到外侧，起到更有效的作用。另外，为了获得混纺丝纤维间的收缩率差，就必需提高卷曲倾向性纤维的收缩表现力，而如上所述的纤维形状更能强调第3发明的效果。

第3发明中的并列型卷曲倾向性纤维，当作为织物的特性要求30％以上的高伸缩性的时候，其可以单独或在接近100％状态下使用，但是在只需要有适度的伸缩性，而重视织物的实用特性的时候，可以和沸水收缩率为4％以下的低收缩性的纤维混纺后使用。作为和卷曲倾向性纤维混纺的低收缩性的混纺材料，优选具有可以使刚性强的截面形状和纤度(比重)的材料，最好做成混纺材料大多分布在细纱外侧从而覆盖卷曲倾向性纤维的细纱结构。与之相符的纤维有中空率8％以上的中空纤维或纤维外周上有一个以上的突起部的异形度1.8以上的聚酯短纤维。

如果是中空纤维，中空部的截面形状可以是圆、椭圆、三角、扁平、四角等。另外，截面中的中空的个数可以是一个或多个，中空可以在纺纱时形成，也可以在溶解除去棉、丝、或布帛中的特定成分后形成。中空率的总量优选8％以上、低于40％，如果低于8％，收缩力会下降，而在40％以上时，刚性、纤维形态保持性较低，或者截面会被破损，收缩效果变差。

另外，如果是异形纤维，优选具有1.8以上、尤其是2.0以上异形度(外接圆直径/内接圆直径)的纤维截面外周上有3个以上突起部的异形截面形状(Y型、十字型、星型、其他沟型等)的纤维。异形度低于上述值时，应力松弛较大，混纺丝中难以表现出收缩力，很难获得所需要的膨松性和柔软手感。

就低收缩纤维而言，只要是在沸水中20分钟的自由收缩状态下的沸水收缩率为4％以下的纤维即可，没有特殊限定，但是优选合成纤维，这是因为合成纤维能够任意地决定纤度、纤维截面形状等，尤其优选的是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯所代表的聚对苯二甲酸烷撑二醇酯等的均聚聚酯纤维。

细纱中的并列型卷曲倾向性纤维的混合比率优选10质量％以上、60质量％以下，更优选15质量％以上、45质量％以下。尤其是高异形度纤维的时候，由于收缩应力强，因而混合比率最好在40质量％以下。混合比率超过60％时，细纱本身的收缩变大，难以得到作为细纱的膨松性，会影响手感。而低于10质量％时，不能得到足够的高收缩性的卷曲倾向性纤维和低收缩纤维之间的收缩率差，细纱的膨松性不足，有可能得不到柔软性。

和卷曲倾向性纤维进行混纺的低收缩纤维，其纤度优选0.1～5.0dtex，进而纤维截面的形状可以是通常的实心的圆截面，但是中空率8％以上的中空纤维或异形度1.8以上的聚酯短纤维在抗起球性方面较理想。这是因为具有如上所述的纤度、形态的纤维，其纤维截面根数较少，并且刚性较强，因而纤维之间不容易络合，容易获得抗起球性。可是，并不只限于上述纤维，只要抗起球性满足3级以上，还可以使用棉、羊毛、蚕丝、麻等天然纤维、人造丝、モダ-ル、铜氨纤维、波里诺西克纤维、リヨセル、醋酯纤维(二、三)等的再生纤维、精制纤维、半合成纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、阳离子可染性或常压可染性的聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚酯纤维的2成分纺丝嵌条线(割繊)型纤维等的合成纤维，上述纤维也可以混用。

低收缩纤维中的低收缩合成纤维可以含有0.1～5.0质量％的氧化钛、碳化锆或高岭土等的无机粒子。含有氧化钛或碳化锆等时，由于从体温吸收放射热，并把热保存在纤维内部，因而能够提高保温性。另外，氧化钛可吸收可见光，屏蔽太阳光，具有防止夏季衣服内温度上升的效果。无机粒子的含量超过5.0质量％时，可纺性变差，而低于0.1质量％时，难以获得保温性和隔热效果。

另外，当低收缩纤维是异形度为2.4的高异形度Y型截面纤维时，如果在与纤维轴垂直的方向上受到外力，则纤维会随之发生变形，当外力消除后恢复原样，因而具有适度的缓冲效果，带来柔软的手感，对于长度方向的变形，具有和中空截面形状纤维同样的抵抗力，能够减弱纤维间的络合性，利用与纤度的协同效果，可以提高抗起球性。

低收缩纤维的沸水收缩率必须在4.0％以下，以增大和卷曲倾向性纤维之间的收缩率差，得到膨松并且柔软的细纱，更理想的是3.0％以下。作为成品的织物的混纺丝中，高收缩纤维和低收缩纤维的纤维长度差优选7％以上，更优选8％以上。如果低于7％，容易缺乏作为坯布的膨松性、柔软性。细纱中所含有的添加物除了所述氧化钛、碳化锆、高岭土等以外，还可以有抗菌防臭剂、抑菌剂、防霉剂、颜料等，没有特殊限制。

第3发明中的细纱的沸水收缩率优选8％以上，更优选12％以上。卷曲倾向性纤维100％丝中优选20％以上。如果低于上述值，有可能不能体现足够的卷曲，因而会很难获得伸缩性。根据本发明中的混纺丝，通过含有高收缩性的卷曲倾向性纤维和各种特性的低收缩性纤维，可以适度地抑制细纱本身的收缩，表现出膨松感，因而能够保持适度的伸缩性，获得带有混纺材料的特征的柔软的手感。

作为第3发明中的喷气交缠细纱的制造方法，即由单独的高收缩性的卷曲倾向性纤维、或由该高收缩性的卷曲倾向性纤维和其他的低收缩纤维获得细纱的方法，可以使用粗梳(card)混棉等的均匀混棉方式的粗丝，但是理想的是通过下述方法获得：在利用纱条混纤等的粗丝工序之前，做成卷曲倾向性纤维大多分布于纤维芯部、而低收缩纤维大多分布于外层的芯壳结构的粗丝，然后在细纱工序将该粗丝牵伸，或者在细纱工序的牵伸区将卷曲倾向性纤维和低收缩纤维的各粗丝牵伸后，进行气流纺纱、包缠纺纱等的高速气流交缠而获得。上述的喷气交缠纺纱方式和环锭细纱不同，在丝结构上具有抑制丝毛羽的效果，但是也有手感容易变硬的一面。本发明中，纺纱条件必需考虑细纱的手感、膨松性、抗起球性，最好避免交缠程度增加、手感变硬的高气压下的低速纺纱等。

喷气交缠细纱的纤维长度越短、纤度越细，越容易因高速涡流而飞散，从而导致大多分布在细纱外侧。因此最好将卷曲倾向性纤维的纤维长设置为和混纤纤维同等或其以上，使细纱成为其内层部分大多分布有卷曲倾向性纤维的组合结构。卷曲倾向性纤维的纤维长优选38～51mm，混纺纤维为与之同等或其以下，例如44mm～32mm时较理想。

第3发明中纺出的细纱，是该细纱的毛羽数(X)和该细纱的截面纤维根数(Y)的关系满足下述(1)式的喷气交缠细纱。

0.4Y≤X≤2.5Y    (1)式

X：每10m中长度1mm以上的毛羽的根数

Y：细纱的截面纤维根数

细纱的截面纤维根数：5315×1.11/(英式棉支数×单纤维的dtex)

其中，当混合使用多种不同纤度的单纤维的时候，可以根据其混合比率计算毛羽数，然后进行加和。

接下来将得到的喷气交缠细纱做成织物时，该细纱可以单独使用，另外只要在本发明的范围内，也可以和其他纤维进行交织。本发明的织物除了双罗纹组织、平针组织及斜纹组织、缎纹组织等通常的编织组织之外，在鹿点花纹、提花组织、毛圈组织等的浮纹组织较多的编织组织中也能发挥效果。

得到的织物进一步经过和一般的精练、松弛、染色等相同的热水处理等的热处理，尤其通过使构成织物的细纱中的高收缩纤维热收缩，可以使细纱体现膨松性，呈现柔软的手感，并且具有优良的抗起球性，成为所需要的短纤维织物。

第3发明中的细纱在沸水中发生5％～40％的收缩。因此，必需考虑成品织物的手感、目付(日本织物单位面积重量)、布幅长度等之后设计细纱和坯布。本发明中的细纱的沸水收缩率优选8％以上，更优选12％以上。在染色加工中，必须通过精练、松弛工序、染色工序等使细纱或坯布充分地表现所具有的潜在收缩力，最好使用液流染色机。特别理想的作法是在精练、松弛工序中，在70～80℃前后进行10～20分钟均匀并且充分的松弛处理，之后进行升温。最好同时使用柔软剂。

第3发明中的纺织物中，可以进行烧毛、丝光加工等以改善其他纤维、尤其是纤维素系纤维等的质量、手感、物性，但是本发明的特征是不需要为获得合成纤维的抗起球性而进行特别的烧毛、碱减量、酸处理、剪毛等，但也能获得本发明的成品。针织物中也同样不需要为获得合成纤维的抗起球性而进行碱处理和酸处理，但同样也能获得本发明成品。但为了获得其他纤维的抗起球性，可以实施树脂加工或表面护理、抗菌防臭加工等。

下面说明本发明的第4发明。

本发明的第4发明中，利用热收缩特性差异大的2种短纤维，通过以高热应力类型的具有特定的纤度、截面形状的高收缩聚酯短纤维和具有其他特定纤度、截面形状的低收缩短纤维的混纺形态做成喷气交缠细纱，将其毛羽数控制在特定数以下，同时削弱纤维间的络合性，获得抗起球性，进而通过不同的收缩差实现柔软的手感。

另外，在该第4发明的说明中，只要没有特别指出，纤维即指短纤维。

第4发明中的共聚聚酯，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等为代表的聚对苯二甲酸烷撑二醇酯等均聚聚酯为基本骨架，共聚作为共聚成分的间苯二甲酸、萘二羧酸、己二酸等二官能性羧酸或新戊二醇、双酚A等的多元醇成分而形成的。

第4发明中的共聚聚酯纤维中，作为共聚成分，从热收缩应力和热收缩率方面考虑，优选间苯二甲酸，其共聚的量，优选4～12mol％，更优选5～10mol％的范围。间苯二甲酸的共聚量低于4mol％时，纤维的收缩性不够，而在13mol％以上时，后加工时容易发生应力松弛，收缩力、原棉强度、热稳定性会下降。另外，在不改变本发明中的共聚聚酯纤维的基本性能的范围内，还可以含有作为共聚成分的5-磺基间苯二甲酸钠。

第4发明中的共聚聚酯纤维，其纤维截面的形状可以是通常的实心的圆截面，但纤维截面优选为中空率在8％以上的中空或Y型、十字型、星型等纤维截面外周上有突起部的异形度(外接圆直径/内接圆直径)在1.8以上的异形截面。另外，本发明中的共聚聚酯纤维是高收缩纤维，理想的是，热水中20分钟的自由收缩下的沸水收缩率为20％以上，同热应力为0.08cN/dtex以上，更理想的是30％以上，同热应力为0.15cN/dtex以上。通过将如上所述的高收缩纤维用作原棉，能够降低混纺丝中高收缩纤维所占的混合率，抑制混纺丝本身的收缩率，使纤维间收缩差增加，从而能够增加纱的膨松性。

在高收缩中空纤维的情况下，中空部的截面形状可以是圆、椭圆、三角、扁平、四角等。截面中的中空的个数可以是一个或多个，中空可以在纺纱时形成，也可以在溶解除去棉、丝、或布帛中的特定成分后形成。中空率的总量优选8％以上、低于40％，如果低于8％，收缩力会下降，而在40％以上时，截面会破损，收缩效果变差。

另外，优选为异形度(外接圆直径/内接圆直径)在1.8以上、尤其是2.0以上的具有纤维截面外周上有3个以上突起部的异形截面形状(Y型、十字型、星型、其他沟型等)的纤维。异形度低于上述值时，应力松弛较大，混纺丝中难以表现出收缩力，很难获得所需要的膨松性和柔软手感。

高收缩聚酯纤维的纤度优选1.0～4.0dtex，更优选1.4～3.5dtex。如果太粗，坯布会粗硬化，缺乏柔软性，如果太细，收缩力会减少，细纱所表现的膨松性不够充分。

第4发明中的细纱(以下也称作混纺丝)中含有上述的高收缩纤维和沸水收缩率为4％以下的低收缩纤维。

就低收缩纤维而言，只要其沸水收缩率为4％以下就可使用，没有特殊限定，但是优选合成纤维，这是因为合成纤维能够任意地决定纤度、纤维截面形状等，尤其优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯所代表的聚对苯二甲酸烷撑二醇酯等的均聚聚酯纤维。

细纱中的高收缩聚酯纤维的混合率优选10质量％以上、60质量％以下，更优选15质量％以上、45质量％以下。尤其是高异形度纤维的时候，由于收缩应力强，因而混合率最好在40质量％以下。混合率超过60％时，细纱本身的收缩变大，难以得到作为细纱的膨松性，会影响手感。而低于10质量％时，不能得到足够的高收缩聚酯纤维和低收缩纤维之间的收缩率差，细纱的膨松性不足，有可能得不到柔软性。

根据第4发明，通过将高收缩纤维做成如上所述的高收缩聚酯纤维，能够减少细纱中的高收缩纤维的混合率，适度地抑制细纱本身的收缩，增加膨松感，能够获得带有混纺材料的特征的柔软的手感。

第4发明中的低收缩纤维的纤度优选0.1～5.0dtex，进而纤维截面的形状可以是通常的实心的圆截面，但是中空率为8％以上的中空纤维或异形度为1.8以上的聚酯短纤维在抗起球性方面较理想。这是因为具有如上所述的纤度、形态的纤维由于纤维截面根数较少，并且刚性较强，因而纤维之间不容易络合，容易获得抗起球性。可是，并不只限于上述纤维，只要抗起球性满足3级以上，还可以使用棉、羊毛、蚕丝、麻等天然纤维、人造丝、モダ-ル、铜氨纤维、波里诺西克纤维、リヨセル、醋酯纤维(二、三)等的再生纤维、精制纤维、半合成纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、阳离子可染性或常压可染性的聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚酯纤维的2成分纺丝嵌条线型纤维等的合成纤维，上述纤维也可以混用。

低收缩纤维中的低收缩合成纤维中还可以含有0.1～5.0质量％的氧化钛、碳化锆或高岭土等的无机粒子。含有氧化钛或碳化锆等时，由于从体温吸收放射热，并把热保存在纤维内部，因而能够提高保温性。另外，氧化钛能吸收可见光，屏蔽太阳光，具有防止夏季衣服内温度上升的效果。无机粒子的含量超过5.0质量％时，可纺性变差，而低于0.1质量％时，难以获得保温性和隔热效果。

另外，当低收缩纤维是异形度为2.4左右的高异形度Y型截面纤维时，如果在与纤维轴垂直的方向上受到外力，则纤维会随之发生变形，当外力消除后恢复原样，因而具有适度的缓冲效果，带来柔软的手感，对于长度方向的变形，具有和中空截面形状纤维同样的抵抗力，能够减弱纤维间的络合性，利用和纤度的协同效果，能提高抗起球性。

低收缩纤维的沸水收缩率必须在4.0％以下，以增大和高收缩纤维之间的收缩率差，得到膨松并且柔软的细纱，更理想的是3.0％以下。在成品织物的混纺丝中，高收缩纤维和低收缩纤维的纤维长差优选为7％以上，更优选8％以上。如果低于7％，容易缺乏作为坯布的膨松性、柔软性。细纱中所含有的添加物除了所述氧化钛、碳化锆、高岭土等以外，还可以是抗菌防臭剂、抑均剂、防霉剂、颜料等，没有特殊限制。

本发明中的细纱的沸水收缩率优选8％以上，更优选12％以上。

作为第4发明中的细纱的制造方法，即将高收缩聚酯短纤维和其他低收缩纤维进行混纺的方法，可以使用粗梳混棉等的均匀混棉方式的粗丝，但是理想的是通过下述方法获得：在利用纱条混纤等的粗丝工序之前，做成高收缩纤维大多分布于纤维芯部、而低收缩纤维大多分布于外层的芯壳结构的粗丝，然后在细纱工序中将该粗丝牵伸，或者在细纱工序的牵伸区将高收缩纤维和低收缩纤维的各粗丝牵伸后，作成气流纺纱、包缠纺纱等的高速气流交缠纱。上述的喷气交缠纺纱方式和环锭细纱不同，在丝结构上具有抑制丝毛羽的效果，但是也有手感容易变硬的一面。本发明中，纺纱条件必须考虑细纱的手感、膨松性、抗起球性，最好避免交缠程度增加、手感变硬的高气压下的低速纺纱速度等。

第4发明中纺出的细纱，是该细纱的毛羽数(K)和该细纱的截面纤维根数(A)的关系满足下述(1)式的喷气交缠细纱。

0.4A≤K≤3A    (1)式

X：每10m中长度1mm以上的毛羽的根数

Y：细纱的截面纤维根数

细纱的截面纤维根数：5315×1.11/(英式棉支数×单纤维的dtex)

其中，当混合使用多种不同纤度的单纤维的时候，根据其混合比率计算毛羽数，然后进行加和。

接下来将得到的细纱做成织物时，可以单独使用该细纱，另外只要在本发明的范围内，也可以和其他纤维进行交织。本发明的织物除了双罗纹组织、平针组织及斜纹组织、缎纹组织等通常的编织组织之外，在鹿点花纹、提花组织、毛圈组织等的浮纹组织较多的编织组织中也能发挥效果。

得到的织物进一步经过和一般的精练、松弛、染色等相同的热水处理等的热处理，尤其是通过使构成织物的细纱中的高收缩纤维热收缩，可以使细纱体现膨松性，呈现柔软的手感，并且具有优良的抗起球性，成为所需要的短纤维织物。

第4发明中的细纱在沸水中产生5％～40％的收缩。因此，必须考虑成品织物的手感、目付、布幅长度等之后设计细纱和坯布。本发明中的细纱的沸水收缩率优选8％以上，更优选12％以上。

在染色加工中，必须通过精练、松弛工序、染色工序等使细纱或坯布充分地表现所具有的潜在收缩力，最好使用液流染色机。特别理想的作法是在精练、松弛工序中，在70～80℃前后进行10～20分钟均匀并且充分的松弛处理后，升温。最好同时使用柔软剂。

第4发明中的纺织物中，可以进行烧毛、丝光加工等以改善其他纤维、尤其是纤维素系纤维等的质量、手感、物性为目的的处理，但是本发明的特征是不需要为获得合成纤维的抗起球性而进行特别的烧毛、碱减量、酸处理、剪毛等，但也能获得本发明的成品。针织物中也同样不需要为获得合成纤维的抗起球性而进行碱处理和酸处理，但同样也能获得成品。但为了获得其他纤维的抗起球性，可以实施树脂加工及、表面护理、抗菌防臭加工等。

实施例

下面用实施例和比较例具体说明本发明，但本发明不受其限制。

(实施例1～5，比较例1～6)

首先通过实施例说明本发明的第1发明。

实施例、比较例中均使用特性粘度为0.63的聚酯树脂，使用Y型异形用、中空用和实心用的各喷丝头，分别在聚合物温度为290℃、纺丝速度为1600m/分钟的条件下纺丝后，在速度140m/分钟、温度112℃的条件下进行拉伸，拉伸倍率分别是：Y型异形纤维为2.34、中空纤维为2.84(圆、三角、田字型均为如此)、实心纤维为2.60，分别得到切断长度为38mm、卷曲数为14个/25mm左右的聚酯短纤维。

包缠纺纱中使用村田机械(株)制造的村田涡流旋转器(村田涡流旋转器)MVS，在喷嘴压力0.45MPa、纺纱速度350m/分钟的条件下进行纺纱。其中，只有实施例5的纺纱速度为400m/分钟，只有比较例6的纺纱速度为200m/分钟。

比较例1的环锭细纱的捻系数为3.2，均得到英式棉支数30支数。针织物的双罗纹组织是在22机号(gauge)、毛圈(loop)长为325mm、纵行(wale)数为100的条件下，平针组织是在28机号、毛圈长为275mm、纵行数为100的条件下进行了编织。进而，坯布经开幅、湿处理后干燥，然后在180℃进行40秒钟的中间定形。之后双罗纹、平纹也分别各自分批地用高压液流染色机进行染色(130℃、20分钟、荧光分散染料0.8％omf)，还原洗净，脱水干燥后，在160℃进行60秒钟的末道定形。

针织物的测定条件如下所述。

(1)紫外线屏蔽率和可见光透过率

·使用岛津制作所制UV-3100PC积分球附属装置ISR-3100积分球内径60mmΦ(使用紫外线带通滤波器)，在以下条件下测定。

·标准白板：硫酸钡

·紫外线屏蔽率测定波长：280nm～400nm

·可见光透过率测定波长：380nm～780nm

(2)坯布厚度：用标度盘(dial)式厚度计，将2张坯布重叠在一起，求出沿长度方向测定坯布中央部5回的每1张的平均值。

(3)抗起球性：根据JIS L 1076 A法(ICI型试验机用5小时判定)测定。

(4)原棉、坯布的评价：用以下的3个级别评价。

○：良、○△：偏良、×：不良。

布帛的紫外线屏蔽率和可见光透过率一般取决于纤维的聚合物特性、纤维形态(异形度、截面形状、卷曲的有无、以及多少)、无机粒子的种类和含量、单丝纤度、丝纤度和捻结构、构造体的密度、组织、厚度、色相等。

得到的纤维和使用它的布帛的评价结果如表1所示。

表1

		原棉					纺纱			针织物  平针					综合评价
																截面形状	异形度	中空率(％)	TiO2(质量％)	纤度(dtex)	方法	毛羽数(根/10m)		起球	厚mm	白度	紫外线屏蔽率(％)	可见光透过率(％)
		长1mm	长3mm
				实施例	1	Y型	2.4	-	0.4	1.6	包缠	159	3	4-5								0.39	○						86.0	37.1	○
2	田型	-	38(4孔)												0.4	2.0	包缠	170	4	5	0.39			○	87.6	36.4	○
					3	田型	-	38(4孔)	0.9	2.0	包缠	188	7	5								0.40	○△					91.9	31.8	○
4	Y型	2.4	-												0.8	1.6	包缠	171	6	4-5	0.40			○△	91.3	32.8	○
					5	Y型	2.4	-	0.4	1.6	包缠	277	3	4								0.38	○					85.9	37.6	○
比较例	1	Y型	2.4												-	0.4	1.6	环锭	1655	203	2-3			0.37	○	87.9	32.3				×
				2	圆型	-	-(实心)	0.4	1.6	包缠	177	4	4	0.32								○	79.7					43.0	×
	3	圆型	-												-(实心)	0.4	2.0	包缠	153	6	4-5			0.33	○	77.8	47.2			×
				4	△型	1.4	-	0.4	1.6	包缠	161	4	4-5	0.32								○	82.9					42.0	×
	5	圆型	-												-(实心)	3.5	2.0	包缠	143	8	5			0.35	×	92.2	30.1			×
				6	Y型	2.4	-	0.4	1.6	包缠	25	1	5	0.36								○	82.4					40.9	×

实施例1～5中，毛羽数较少，起球性不用说平针组织，连双罗纹组织也在4-5级以上，达到了令人满意的水平。另外，与比较例相比，有坯布厚度(膨松性)，紫外线屏蔽率高，可见光透过率也较少。另一方面，实施例3和4中，尽管氧化钛的量多了一些，但是未影响白度，因而对显色性没有影响，与比较例5相比更能获得足够的白度。比较例1中，紫外线屏蔽率、可见光透过率均良好，但是毛羽较多，特别是双罗纹组织中的起球性不好，为1-2级。比较例2～5中，毛羽少一些，起球性为3级以上，但是紫外线屏蔽率、可见光透过率均较差。这可能是由于纤维之间以及纤维和金属之间的摩擦大，纤维之间容易经纬交缠，而且表观纤维径较粗，与容易变得膨松的实施例1～5相比，坯布厚度差，进而由纤维形态所引发的表面反射率较少等原因也造成了不良影响。

另外，纤维截面为圆或低异形度的比较例2～5，不象实施例1、4和5的Y型纤维那样呈现出有缓冲性的柔软的手感，而是坯布的厚度差，是粗硬感强的硬手感的坯布。实施例5和实施例1相比，毛羽数增加，但具有近似于环锭丝的柔软的手感，起球性即便是双罗纹组织也能维持4级，具有足够的性能。

比较例6是将纺纱时的丝速设定为低速的情形，于其他情况相比，长1mm以上的毛羽数急剧减少，为25个，抗起球性得到了提高。可是，由于交缠程度较强，因而手感变得粗硬，具有和实施例1和4所表现出的膨松性、柔软的手感完全不同的趋向，成了紫外线屏蔽率下降、可见光透过率也较大的针织物。

实施例1～5都具有有实用性的抗起球性和显色性，具有近似全无光丝的紫外线屏蔽率和防透效果。与环锭纺纱相比，包缠纺纱的毛羽数较少，抗起球性优良，其缺点是不同于环锭丝的硬手感，并且其改善非常困难，而只有满足本发明的构成要件才能既具有柔软的手感，又同时具备抗起球性和紫外线屏蔽性、防透性、以及显色性等。

使用表1的实施例和比较例所记载的细纱，做成双罗纹组织时的抗起球性的评价结果如表2所示。

表2

	实施例					比较例
													1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	6
坯布厚(mm)	0.63	0.68	0.70	0.64	0.63	0.59	0.57	0.59	0.58	0.62	0.63
												起球(级)	4-5	5	4-5	4-5	4	1-2	3	4	4	4-5	5

(实施例6～12、比较例7～11)

下面通过实施例说明第2发明。

实施例、比较例均使用均聚物聚酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，在通常的熔融温度下纺丝后，在拉伸温度190℃、卷曲温度110℃的拉伸·卷曲工序条件下制造，得到1.6T、38mm的尖锐的Y型截面形状(异形度2.4)的原棉。

喷气交缠(包缠)纺纱中使用村田机械(株)制村田涡流旋转器MVS，纺纱速度除了实施例6为400m/分钟、比较例4为200m/分钟之外，均在喷嘴压0.45MPa、纺纱速度350m/分钟的条件下纺纱。环锭细纱的捻系数为3.2，两细纱的英式棉支数均为30支数。

原棉、细纱均在下述条件下实施接枝聚合加工。用奥氏循环机(オ-バ-マイヤ-，Obermaier)，在诺依近HC 1g/l条件下精练后用沸水洗涤，然后将甲基丙烯酸100％品20％omf在分散剂1.0％omf、溶胀剂1.0％omf、碱灰0.8％omf、浴比1∶10、100℃条件下进行40分钟的接枝聚合处理。接枝率为16％。之后用沸水洗涤，在碱灰4.0％omf、三聚磷酸钠0.15％omf、70℃条件下进行中和处理。接着在70℃下分3次投入碱灰12％omf和三聚磷酸钠0.15％omf，进行钠盐化处理，然后用用沸水洗涤。该原棉、细纱的标准含水率为7.2％。只改变上述试剂的使用量，得到原棉的接枝聚合率26％、11％的接枝聚合加工原棉。钠盐化后的水分率分别为12.1％、4.4％。使用上述的接枝聚合加工原棉，在针织形态下实施钠盐化处理以后的工序。包缠纺纱中使用的接枝聚合加工原棉的混纺率和针织坯布特性、评价结果如表1所示。(omf是指相对于纤维质量的质量％)

将细纱编织成双罗纹组织(22机号、毛圈长325mm、100W)，进而将坯布经开幅、湿处理后进行干燥，然后在180℃进行40秒钟的中间定形。接着用适合于接枝率的试剂量进行钠盐化处理，用沸水洗涤。之后脱水干燥，在160℃进行60秒钟的末道定形，得到作为本色纱(生成り)的双罗纹针织物。

在以下条件下对细纱、坯布进行测定、评价。

(5)纱毛羽数：表示每10m纱长中长1mm以上、并短于3mm，以及3mm以上的毛羽个数。测定器使用敷岛纺织社制F-1 indextester。

(6)标准含水率：根据JIS L 1095测量。

(7)耐光坚牢度：根据JIS L 0842紫外线碳弧灯光试验(第3曝光法)测量。

(8)尺寸变化率：根据JIS L 1018F-1(丝网干燥)测量。

(9)抗起球性：根据JIS L 1076 A法(ICI型5小时)测量。

(10)手感：根据5人对丝片(パネラ一)的触摸感判定。

○：柔软并且干燥感优良，○△：带有一些滑溜感，×：滑溜感强或者粗硬感强。

(11)综合评价栏中○为良好，○△为偏良好，×为不良。

表3

	棉的标准含水率(％)	混合率(％)		混棉方法和纺纱方法	细纱的标准含水率(％)	纱毛羽数		尺寸变化率(％)		手感		起球(级)	耐光坚牢度(级)	综合评价
															接枝棉	未处理棉	1mm以上低于3mm	3mm以上	横	纵	干燥时	湿润时
		比较例7	12.1			100	0	粗梳混棉包缠纺纱	12.1	171	4												-14.3	-8.2	○	×	4-5	≤4	×
实施例6	12.1			50芯	50壳							棉条混和包缠纺纱	6.5	168	3	-4.9	-2.9	○	○△	4	4	○
		实施例7	12.1			30壳	70壳	棉条混和包缠纺纱	3.6	165	3												-2.0	-1.6	○	○	4	≥4	○
比较例8	7.2			100	0							粗梳混棉包缠纺纱	7.3	166	3	-10.6	-5.7	○	×	4-5	2	×
		实施例8	7.2			40	60	粗梳混棉包缠纺纱	3.0	171	3												-2.1	-1.0	○	○	4	4	○
实施例9	4.4			50	50							粗梳混棉包缠纺纱	2.2	163	3	-1.9	-0.3	○	○△	4	≥4	○
		比较例9	4.4			100	0	粗梳混棉环锭纺纱	4.4	1660	203												-3.5	-1.6	○	○△	2	≥4	×
实施例10	12.1			60芯	40壳							在由棉条混和得到的包缠细纱上将长丝喷气混纤	5.3	134	2	-3.1	-0.8	○	○	4	≥4	○
		实施例11	12.1			30芯	70壳	棉条混和包缠纺纱	3.6	282	4												-2.1	-1.8	○	○	4	≥4	○
比较例10	12.1			100	0							粗梳混棉包缠纺纱	12.1	25	1	-11.6	-6.0	×	×	5	≤4	×

实施例6、7、11是通过进行棉条混和在纤维芯部上大多分布接枝聚合加工纤维、而外层大多分布未处理的原棉的例子。实施例6～11均比比较例9的环锭细纱具有更优良的抗起球性。这可能是由于纺纱方法所带来的毛羽较少的原因。

比较例8、9中，标准含水率较高，但湿润时有滑溜感，穿着感差，而且尺寸变化率高，缺乏聚酯所特有的尺寸稳定性。与之相比，实施例6～11都混用了未处理原棉，或者做成了接枝聚合加工纤维大多分布于细纱内层部分的结构，因而不会损害吸湿性，湿润时也不会感觉滑溜感，而赋予了干爽感，因此能够提高穿着时的舒适性，得到实用的耐光坚牢度。

实施例10中，进一步做成用复丝覆盖细纱表面的结构，此时得到了同样的效果。实施例10中使用了实施例6的棉条混和纺出40支数的包缠细纱，用ヘバ-ライソ社制喷嘴(P133型)，在长丝给料率+0.4％、细纱给料率-0.2％、气压4.0kg/cm²、速度200m分钟的条件下在该细纱中交缠55T、36长丝Y型截面(异形度2.0，氧化钛含量0.4质量％)的假捻加工丝，做成交缠细纱。该交缠细纱是交缠度为82个/m并且相当于29支数的交缠细纱。该交缠细纱是被相对长丝覆盖的形态的细纱，因而长丝和细纱的光泽差较少，呈现出毛羽少的均匀的外观。另外，该交缠细纱具有的结构是：混合率为43.6％的接枝聚合加工纤维大多分布于该细纱内层部分。进行和实施例6～9同样的染色、钠盐化处理、精加工后，得到了即使湿润时也有干爽的手感并且富有舒适感的坯布。

比较例10和实施例相比，毛羽长为1mm以上的毛羽数急剧下降到25个，但是得到的是粗硬感强的坯布，湿润时还有滑溜感，发硬，不太理想。实施例11的毛羽数高于其他包缠细纱的水平，但是比比较例9的环锭细纱显著减少，针织物柔软并且有缓冲效果，抗起球性也良好，为4级。

比较例11中，除了使纤维截面形状为圆形以外，以和实施例8同样的条件得到了针织物。即使在干燥时也具有圆截面特有的带滑溜感的平坦的手感，这不同于只由Y型构成的实施例8的没有滑溜感的干爽的手感和具有柔软的缓冲效果的手感。

实施例12中，将55支数的包缠细较松地卷(卷绕密度0.26cm³/g)在染色管上，用奥氏循环机进行接枝聚合加工，做成的接枝聚合加工细纱在钠盐化处理后的吸湿率为4.0％。该细纱在接枝聚合加工后的质量相当于49支数。除了使用84T、48长丝圆截面假捻加工丝以外，以和实施例10同样的条件在该细纱中进行长丝混纤。该细纱表面被29支数、交缠度为78个/m、接枝聚合加工纤维混合率为59％的相对长丝所覆盖。然后进行和实施例6～10同样的编织、染色、钠盐化处理，进行精加工。该坯布的标准含水率为2.4％。洗涤后的尺寸变化率，线圈横列、线圈纵行分别为-2.9％、-1.6％，手感良好，在干燥湿润时均没有滑溜感，抗起球性为5级，耐光坚牢度为4级，具有足够的实用性能。

(实施例13～17、比较例12～17)

下面通过实施例说明第3发明。

测定方法

(12)原棉纤维的热水收缩率：根据JIS L 1015的热水收缩率基准测定。沸水处理时间为20分钟，高熔点类型的卷曲倾向性纤维是130℃下20分钟。

(13)细纱的毛羽数：使用敷岛纺织社制F-index tester，求得每10m纱长中长1mm以上的毛羽根数。

(14)坯布的洗涤方法：按照JIS L 0217 103法进行。

(15)坯布的伸缩性：纺织物和针织物分别根据以下测定方法进行：(纺织物)JIS L 1096伸长率B法(恒负荷法：1.47N 1分)(针织物)JIS L 1018恒负荷时伸长率(切条测定法)

(16)坯布的抗起球性：根据JIS L 1076 A法(ICI型试验机，5小时)测量。

(17)坯布的手感评价：根据5人对丝片的触摸判定并评价柔软感、膨松性。

◎：柔软并且膨松性优良，○：柔软性、膨松性大致良好，×：硬而没有膨松感，不良。

(18)综合评价栏中◎为非常良好，○为大致良好，×为不良。

(实施例13)

(卷曲倾向聚酯纤维I的制造)

作为聚酯(A)，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.607、熔点265℃)，作为聚酯(B)，使用的是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本骨架，酸成分的4mol％为间苯二甲酸、2mol％为5-磺基间苯二甲酸钠的共聚聚酯(特性粘度0.637、熔点248℃)，用复合喷丝头在聚合物温度282℃、纺丝速度1600m/分钟的条件下纺丝。之后在拉伸工序中以拉伸温度155℃、拉伸倍率2.64、拉伸速度140m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到的实心圆截面的并列型卷曲倾向聚酯纤维I(纤度2.0dtex、切断长38mm)，其热水收缩率(130℃、20分钟、自然收缩)为37.8％。

用村田机械(株)制造的村田涡流旋转器MVS，将纱条格令(スライバ-ゲレソ)设定为300、拉伸倍率为180倍，在喷嘴压力0.45MPa、纺纱速度400m/分钟的条件下将得到的卷曲倾向聚酯纤维进行纺纱，得到英式棉支数为30支的喷气交缠细纱。细纱的毛羽数(Y)为225根，截面纤维根数(X)为98根，Y/X为2.3。

将所得到的细纱作为纬丝，并将英式棉支数为30支数的棉纱作为经丝得到斜纹纺织物。对该纺织物进行退浆精练后，用液流染色机在120℃松弛20分钟，之后，脱水干燥，然后在170℃进行30秒钟中间定形，使用高压染色机，用0.8％omf分散荧光染料在130℃染色30分钟，还原洗净后脱水、干燥，之后进行棉的烧毛工序，然后在170℃进行30秒钟的末道定形。评价中间定形后和末道定形后的坯布质量、伸缩性、手感。所得到的坯布的评价结果如表1所示。该纺织物的毛羽数为160根，在中间定形、末道定形中都几乎没有毛羽球，坯布伸长率为34.2％，是具有一定干爽感的柔软的纺织物。

(比较例12)

用由实施例13得到的卷曲倾向聚酯纤维，在粗丝140格令、拉伸倍率36倍、细纱机转速9000rpm的条件下得到环锭细纱(英式30支数、捻系数3.2)。除了使用所得到的环锭细纱作为纬丝以外，和实施例13同样地得到纺织物，并评价中间定形后和末道定形后的坯布质量、伸缩性、手感，其评价结果如表1所示。坯布的伸长率尽管有37.6％，但是在中间定形阶段已经全面产生毛羽球，表现出坯布质量不良。和以往相同，需要通过烧毛和碱减量处理除去毛羽球。

(比较例13)

(卷曲倾向聚酯纤维II的制造)

作为聚酯(A)，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.607、熔点265℃)，作为聚酯(B)，使用的是以50/50(质量比)的比例使用下述两种聚酯得到的熔点为244.5℃的共聚聚酯，该两种聚酯分别为，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本骨架并且二醇成分的2.5mol％为二甘醇、酸成分的10mol％为间苯二甲酸的共聚聚酯(特性粘度0.646)，和以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本骨架并且二醇成分的3.3％为二甘醇、酸成分的4.4％为5-磺基间苯二甲酸钠的共聚聚酯(特性粘度0.390)，同时用复合喷丝头在聚合物温度285℃、纺丝速度1600m/分钟的条件下纺丝。之后在拉伸工序中以拉伸温度155℃、拉伸倍率2.64、拉伸速度140m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到并列型卷曲倾向聚酯纤维(纤度1.0dtex、切断长38mm)。该纤维的热水收缩率(130℃、20分钟、自然收缩)为36.5％。用所得卷曲倾向聚酯纤维得到英式棉支数为30支数的喷气交缠细纱。该细纱的毛羽数(Y)为599根，截面纤维根数(X)为197根，Y/X为3.0。用该细纱和实施例1同样地进行处理，直到获得末道定形纺织物，并同样地进行评价。其结果如表4所示。

表4

	细纱(纬丝)						坯布特性				综合评价
												卷曲倾向性纤维	英式棉支数	纺纱方法	截面纤维根数X	毛羽根数Y	Y/X	毛羽质量	起球性级	手感	伸缩性伸长率％
	纤度dtex
		实施例13	2.0	30	包缠	98	225	2.3	○	4		○柔软										34.2	○
比较例12	2.0										30		环锭	98	1901	19.4	×	1	◎柔软	37.6	×
		比较例13	1.0	30	包缠	197	599	3.0	△	1-2		○柔软										36.1	×

比较例12是以往的环锭细纱的情况，纺织物的伸长率尽管有37.6％，但是在中间定形阶段已经全面产生毛羽球，表现出坯布质量不良。和以往相同，需要通过烧毛和碱减量处理除去毛羽球。比较例13中丝的毛羽数多，尽管不象比较例12那样多，但是在中间定形工序中已经产生了毛羽球，就末道定形后的质量而言，还是需要通过烧毛、碱减量或剪毛除去毛羽球，与实施例13相比质量较差。

(实施例14)

(Y型截面纤维的制造)

使用Y型截面纤维用喷丝头将聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.633)在聚合物温度288℃、纺丝速度1600m/分钟的条件下纺丝。之后在拉伸工序中以拉伸温度112℃、拉伸倍率2.32、拉伸速度140m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到的Y型截面的低收缩纤维(纤度1.3dtex、异形度2.4、切断长38mm)的沸水收缩率为1.4％。

用得到的Y型截面的低收缩纤维和上述的卷曲倾向聚酯纤维II进行粗梳混棉后，用村田机械(株)制造的村田涡流旋转器MVS，将纱条格令设定为200、拉伸倍率为160倍，在喷嘴压力0.45MPa、纺纱速度400m/分钟的条件下进行纺纱，得到英式棉支数为40支数的包缠细纱。细纱中的卷曲倾向聚酯纤维II的混合率为20％，低收缩纤维的混合率为80％。细纱的毛羽数(Y)为245根，截面纤维根数(X)为120根，Y/X为2.20。

用所得到的细纱在22机号、每100纵行数的毛圈长为325mm的条件下得到平针组织的针织物。将该针织物进行开幅，用液流染色机和精练剂一起在80下℃进行10分钟的松弛热收缩处理，之后，升温到110℃，进行10分钟的热收缩处理。之后脱水干燥，用 有り巾在170℃进行40秒钟的中间定形。之后用高压液流染色机在130℃用0.8％omf分散荧光染料染色20分钟，还原洗净，脱水干燥后，用有り巾在160℃进行60秒钟的末道定形。得到的坯布的评价结果如表5所示。

(比较例14)

除了将细纱变为环锭细纱(和比较例13的制造方法相同)以外，得到和实施例14同样的纤维结构的环锭细纱，由针织物到末道定形坯布的制造方法与实施例14相同。其评价结果如表5所示。

(实施例15)

将实施例14中的卷曲倾向聚酯纤维II的混合率变成30％，将Y型截面纤维变成人造丝纤维(纤度1.7dtex、切断长38mm)，除此以外，由细纱到末道定形坯布的制造方法与实施例14相同。其评价结果如表5所示。

(实施例16)

(卷曲倾向聚酯纤维III的制造)

作为聚酯(A)，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.627、熔点265℃)，作为聚酯(B)，使用的是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本骨架，并共聚了30mol％作为二醇成分的新戊二醇的共聚聚酯(特性粘度0.607、熔点162℃)，用复合喷丝头在聚合物温度282℃、纺丝速度1700m/分钟的条件下纺丝。之后在拉伸工序中以拉伸温度为室温、拉伸倍率为2.55、拉伸速度为150m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到的实心圆截面的并列型卷曲倾向聚酯纤维III(纤度1.6dtex、切断长38mm)的沸水收缩率为53.2％。

使用所得到的卷曲倾向聚酯纤维III和上述的Y型截面纤维，将混棉方式变为棉条混和方式(做成纤维芯部大多分布卷曲倾向聚酯纤维III，而外层部大多分布Y型截面纤维的芯壳结构)，并且将Y型截面纤维的混合率80％变为70％，除此以外，和实施例14同样地进行处理而得到包缠细纱、针织物、开幅坯布。接着在70℃松弛后，将染色温度设定为100℃，中间定形在130℃、末道定形在120℃进行，除此以外和实施例14同样地得到末道定形坯布，然后进行评价。评价结果如表5所示。

(实施例17)

将卷曲倾向聚酯纤维III变成卷曲倾向聚酯纤维II，将Y型截面纤维变成通常的实心圆截面聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(纤度2.0dtex)，除此以外和实施例16同样地由包缠细纱得到末道定形坯布，然后进行评价。评价结果如表5所示。

(比较例15)

将包缠细纱变成毛羽数(Y)为15根、截面纤维根数(X)为74根、Y/X为0.2的毛羽非常少的包缠细纱，除此以外和实施例17同样地得到末道定形坯布，然后进行评价。评价结果如表5所示。

(比较例16)

除了单独使用作为通常的实心圆截面聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(纤度2.0dtex)的低收缩纤维以外，和实施例14同样地由细纱得到末道定形坯布，然后进行评价。评价结果如表5所示。

(比较例17)

实施例14中，除了将卷曲倾向聚酯纤维II的纤度变成4.4dtex以外，和实施例14同样地由细纱得到末道定形坯布，然后进行评价。评价结果如表5所示。

表5

	卷曲倾向性纤维		低收缩纤维(混纺纤维)					细纱特性					坯布特性			综合评价
																	纤度(dtex)	混合率％	纤度(dtex)	截面	异形度	混合率％	混纺方法	混棉方法	英式棉支数	截面纤维根数X	毛羽根数Y	Y/X	起球(级)	手感	目付g/m2
	实施例14	1.0	20	1.3	Y型	2.4	80	粗梳	包缠	40	120	245	2.0	4	○柔软																	149	○
比较例14																1.0	20	1.3	Y型	2.4	80	粗梳	环锭	40	120	1380	11.5	1	○柔软	152	×
	实施例15	1.0	30	人造丝，1.7dtex			70	粗梳	包缠	40	105	203	1.9	4-5	○柔软																	140	○
实施例16																1.6	30	1.3	Y型	2.4	70	棉条#	包缠	40	107	235	2.2	4	◎柔软	146	○
	实施例17	2.0	30	2.0	圆	-	70	棉条#	包缠	40	74	155	2.1	4	○柔软																	161	○
比较例15																2.0	30	2.0	圆	-	70	棉条#	包缠	40	74	15	0.2	5	×硬	139	×
	比较例16	-	-	2.0	圆	-	100	粗梳	包缠	40	74	170	2.3	5	×硬																	124	×
比较例17																3.0	20	1.3	Y型	2.4	80	粗梳	包缠	40	101	215	2.1	1-2	○柔软	148	×

#芯/壳(卷曲倾向性纤维/低收缩纤维)形状

实施例14毛羽数较少，具有柔软并且干爽的手感以及足够的伸缩性(恒负荷时的伸缩率为30％以上)，与不含卷曲倾向性纤维的比较例17相比，膨松并且增加了20.2％的目付，抗起球性良好，为4级。和实施例2有同样纤维结构并使用以往的环锭细纱的比较例14，尽管膨松并有柔软的手感，但是全面产生了毛羽球，品质不良并且抗起球性不好，为1级。

实施例15的抗起球性较好，为4-5级，有适度的膨松感，达到了近似于环锭细纱的柔软的手感，伸缩性、恢复性都很充分，达到了适合于内衣用的水平。实施例16和17由于使用了纤维芯部分布了较多卷曲倾向性纤维的芯壳结构的棉条，因而针织物上几乎没有毛羽球，富有膨松感，柔软并且抗起球性良好，为4级。收缩力尤其强的实施例16比实施例17更具有膨松感和柔软性，成了伸缩性和恢复性良好的织物。

比较例15和实施例17是同样的结构，毛羽数较少，但是交缠过强，不能发挥卷曲倾向性纤维的特征，和以往的由单一纤维得到的喷气交缠细纱差别不大，手感较硬，伸缩性也几乎没有。比较例16尽管抗起球性好，但是质地薄、手感硬，与实施例相比质量较差。另外，比较例17尽管毛羽数少，但是在针织物的体现卷曲工序中产生了很多毛羽球，尽管比比较例14少，但是质量不好而没有实用性。这可能是由于卷曲倾向性纤维比实施例更多地分布在细纱表面上。

(实施例18～22、比较例18～21)

以下通过实施例说明本发明。

测定方法

(19)原棉纤维的沸水收缩率：根据JIS L 1015的热水收缩率基准测定。沸水处理时间为20分钟。

(20)原棉纤维的热应力：使用精工电子工业(株)制的热应力形变测定装置EMA/SS100，在初负荷0.059cN/dtex、升温速度为10℃/分钟的条件下测定。

(21)细纱的毛羽数：使用敷岛纺织社制F-index tester，求得每10m纱长中长1mm以上的毛羽根数。

(22)坯布的抗起球性：根据JIS L 1076 A法(ICI型试验机，5小时)测定。

(23)坯布的手感评价：根据5人对丝片的触摸判定并评价柔软感、膨松性。

◎：柔软并且膨松性优良，○：柔软性、膨松性大致良好，×：硬而没有膨松感，不良。

(24)综合评价栏中◎为非常良好，○为大致良好，×为不良。

(实施例18)

使用通常的纤维用喷丝头，将以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本骨架且酸成分的10mol％为间苯二甲酸的共聚聚酯(特性粘度0.623)在聚合物温度282℃、纺丝速度1100m/分钟的条件下纺丝(含有氧化钛0.35质量％)。之后在拉伸工序中以拉伸温度为室温、拉伸倍率为3.75、拉伸速度为140m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到的实心圆截面的高收缩纤维(纤度1.6dtex、切断长38mm)的沸水收缩率为24.8％，最大热应力值为0.09cN/dtex(148℃)。

另一方面，使用通常的纤维用喷丝头，将聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.633)在聚合物温度288℃、纺丝速度1600m/分钟的条件下纺丝(含有氧化钛0.35质量％)。之后在拉伸工序中以拉伸温度112℃、拉伸倍率2.34、拉伸速度140m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到的实心圆截面的低收缩纤维(纤度1.6dtex、切断长38mm)的沸水收缩率为1.2％。

将所得到的实心圆截面的高收缩纤维和实心圆截面的低收缩纤维进行粗梳混棉后，用村田机械(株)制造的村田涡流旋转器MVS，将纱条格令设定为300、拉伸倍率设为180倍，在喷嘴压力0.45MPa、纺纱速度400m/分钟的条件下进行纺纱，得到英式棉支数为30支的包缠细纱。细纱中的高收缩纤维的混合率为20％，低收缩纤维的混合率为80％。细纱的毛羽数(K)为292根，截面纤维根数(A)为123根，K/A为2.37。

用所得到的细纱，得到28机号的平针组织、并且每100纵行数的毛圈长325mm的针织物。将该针织物进行开幅，用液流染色机和精练剂一起在80下℃进行10分钟的松弛热收缩处理后，升温到110℃，进行10分钟的热收缩处理。之后脱水干燥，用有り巾在170℃进行40秒钟的中间定形。之后用高压液流染色机使用0.8％omf分散荧光染料在130℃染色20分钟，还原洗净，脱水干燥后，用有り巾在160℃进行60秒钟的末道定形。

所得到的坯布的评价结果如表6所示。坯布的抗起球性为4-5级，手感大致良好。

(实施例19)

使用中空截面纤维用喷丝头，将和实施例18相同的共聚聚酯(特性粘度0.625)在聚合物温度282℃、纺丝速度1500m/分钟的条件下纺丝(含有氧化钛0.35质量％)。之后在拉伸工序中以拉伸温度为室温、拉伸倍率为2.68、拉伸速度为140m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到的中空截面的高收缩纤维(纤度2.2dtex、中空率20％、切断长38mm)的沸水收缩率为39.1％，最大热应力值为0.18cN/dtex(105℃)。

将实施例18中的高收缩纤维变成所得到的中空圆截面高收缩纤维，将低收缩纤维变成人造丝纤维(纤度1.7dtex、切断长38mm)，除此以外和实施例18同样地得到坯布，然后进行评价。评价结果如表6所示。

(实施例20)

将实施例18中的高收缩纤维变成和实施例19相同的中空圆截面高收缩纤维，并且将纤度1.6dtex的实心圆截面低收缩纤维变成纤度0.8dtex的实心圆截面低收缩纤维(沸水收缩率1.2％)，除此以外和实施例18同样地得到坯布，然后进行评价。评价结果如表6所示。

(实施例21)

实施例20中，将混棉方法的粗梳混棉方式变为棉条混和方式(做成纤维芯部大多分布高收缩纤维，而外层部大多分布低收缩纤维的芯壳结构)，并且将实心圆截面低收缩纤维的混合率80％变为70％，除此以外和实施例20同样地得到坯布，然后进行评价。评价结果如表6所示。

(实施例22)

使用Y型截面纤维用喷丝头，将和实施例18相同的共聚聚酯(特性粘度0.625)在聚合物温度282℃、纺丝速度1400m/分钟的条件下纺丝(含有氧化钛0.35质量％)。之后在拉伸工序中以拉伸温度为室温、拉伸倍率为2.32、拉伸速度为140m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到的Y型截面的高收缩纤维(纤度1.6dtex、异形度2.2、切断长38mm)的沸水收缩率为36.4％，最大热应力值为0.17cN/dtex(109℃)。另外，使用Y型截面纤维用喷丝头，将和实施例18相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯(特性粘度0.633)在聚合物温度288℃、纺丝速度1600m/分钟的条件下纺丝(含有氧化钛0.35质量％)。之后在拉伸工序中以拉伸温度112℃、拉伸倍率2.34、拉伸速度140m/分钟的条件进行拉伸，赋予卷曲后，做成切断纤维。得到的Y型截面的低收缩纤维(纤度1.1dtex、异形度2.4、切断长38mm)的沸水收缩率为1.3％。

将所得到的Y型截面的高收缩纤维和Y型截面的低收缩纤维进行粗梳混棉后，用村田机械(株)制造的村田涡流旋转器MVS，将纱条格令设定为200、拉伸倍率为160倍，在喷嘴压力0.45MPa、纺纱速度400m/分钟的条件下进行纺纱，得到英式棉支数为40支数的包缠细纱。细纱中的高收缩纤维的混合率为20％，低收缩纤维的混合率为80％。细纱的毛羽数(K)为289根，截面纤维根数(A)为126根，K/A为2.31。

用所得到的细纱和实施例18同样地得到针织物，然后进行从染色到末道定形。

所得到的坯布的评价结果如表6所示。坯布的抗起球性为4级，手感的柔软性和膨松性优良，被判定为非常良好。

(实施例23)

实施例22中，将混棉方法的粗梳混棉方式变为棉条混和方式(做成纤维芯部大多分布高收缩纤维，而外层部大多分布低收缩纤维的芯壳结构)，并且将实心圆截面低收缩纤维的混合率80％变为70％，除此以外和实施例22同样地得到坯布，然后进行评价。评价结果如表6所示。

(比较例18)

实施例18中，将高收缩纤维变成沸水收缩率为12.9％、最大热应力值为0.05cN/dtex(160℃)的实心圆截面高收缩纤维，除此以外和实施例18同样地得到坯布，然后进行评价。评价结果如表6所示。

(比较例19)

实施例18中，将实心圆截面高收缩纤维变成中空圆截面高收缩纤维(纤度2.2dtex、中空率20％)，并且将包缠细纱变成环锭细纱(在拉伸倍率36倍、细纱机转速9000rpm的条件下对140格令的粗丝进行环锭纺纱)，除此以外和实施例18同样地得到坯布，然后进行评价。评价结果如表6所示。

(比较例20)

比较例19中，将环锭细纱变成包缠细纱，除此以外和比较例19同样地得到坯布，然后进行评价。评价结果如表6所示。

(比较例21)

比较例19中，除了单独使用纤度为0.8dtex的实心圆截面低收缩纤维以外，和实施例18同样地得到坯布，然后进行评价。评价结果如表6所示。

表6

	原棉结构								细纱					坯布(平针)		综合评价
																	高收缩纤维					低收缩纤维			混棉方法/纺纱方法	英式棉支数	截面纤维根数A	实测毛羽根数K	K/A	手感	起球级
	纤度dtex	截面形状	沸水收缩率％	热应力cN/dtex	混合率％	纤度dtex	截面形状	混合率％
									实施例18	1.6	圆	24.8	0.09	20	1.6		圆	80	粗梳/包缠	30	123	292	2.37	○柔软，膨松								4-5	○
实施例19	2.2	中空	39.1	0.18	20	1.7	人造丝	80								粗梳/包缠									30	110	268	2.44	◎柔软，膨松	4	◎
									实施例20	2.2	中空	39.1	0.18	20	0.8		圆	80	粗梳/包缠	30	215	563	2.62	◎柔软，膨松								4	◎
实施例21	2.2	中空	39.1	0.18	30	0.8	圆	70								芯壳棉条/包缠									30	199	537	2.70	◎柔软，膨松	4	◎
									实施例22	1.6	Y型	36.4	0.17	20	1.1		Y型	80	粗梳/包缠	40	126	289	2.31	◎柔软，膨松								4	◎
实施例23	1.6	Y型	36.4	0.17	30	1.1	Y型	70								芯壳棉条/包缠									40	122	291	2.39	◎柔软，膨松	4	◎
									比较例18	1.6	圆	12.9	0.05	20	1.6		圆	80	粗梳/包缠	30	123	289	2.35	×硬，薄								5	×
比较例19	2.2	中空	39.1	0.18	20	1.6	圆	80								粗梳/环锭									30	116	1288	11.1	◎柔软，膨松	2	×
									比较例20	2.2	中空	39.1	0.18	20	1.6		圆	80	粗梳/包缠	30	116	21	0.18	×硬，薄								5	×
比较例21	-	-	-	-	-	0.8	圆	100								粗梳/包缠									40	184	207	1.13	×硬，薄	5	×

如上所述，实施例18～23的细纱的毛羽数都较少，坯布的抗起球性表现在4级以上，手感柔软并且膨松性优良。实施例18的纤维间收缩率差与其他实施例相比较少，但手感还过得去，而比较例18中，高收缩纤维的热应力较弱，收缩不充分，具有近似于以往的包缠细纱的硬手感。比较例19虽然有柔软并且膨松的手感，但是抗起球性不好。另一方面，实施例19～22的手感接近于环锭细纱，具有不同于以往的粗硬感强的包缠细纱的有缓冲性的柔软的手感。尤其是实施例5、6，由于是Y性纤维截面形状，因而该倾向性更强，实施例23制成了膨松感强的柔软手感的坯布。

比较例20的坯布收缩大，是膨松感少的硬手感的坯布。其原因可能是与实施例相比，是细纱的毛羽数较少、交缠程度强的细纱，因而高收缩纤维的收缩受到阻碍，纤维间发生应力松弛，不能表现出膨松感。比较例21中尽管使用了极细纤维，但是坯布的手感平滑并且质地薄，和实施例所表现出的膨松并富有柔软感的手感完全不同。通过象实施例那样做成和高收缩纤维的混纺丝，限定细纱的毛羽数，能够得到具有近似于环锭细纱的柔软手感和具有抗起球性的坯布。

产业上的利用可能性

根据本发明的第1发明，能够以低成本得到一种含有聚酯短纤维的布帛，该布帛即便不使用全无光纤维，哪怕是薄质地的自坯布也少有通透感，并且紫外线屏蔽率高，吸水速干性和显色性优良，并且即使不使用改性聚酯纤维也兼有优良的抗起球性和柔软的手感。作为其合适的用途可列举如下：衬衣、罩衫、针织便服、高尔夫针织衫、针织套衫、夹克衫、短裤、裙子、游泳衣、内衣、制服等的衣服和帽子、伞、头巾、毛巾、包、窗帘、枕套、坐垫套(側地)、被单、被套、尿布等。

根据第2发明，由于不使用具有吸湿性的2成分复合纺丝纤维，而使用经接枝聚合加工的单成分聚酯纤维，并做成喷气交缠细纱，因而吸湿性高，并且能够改善以往的接枝聚合加工纤维所具有的湿润时的尺寸不稳定性和滑溜感等缺点，同时能够获得具有优良的抗起球性的聚酯短纤维织物。另外，通过使用特定截面形状的聚酯纤维，可以改善喷气交缠细纱的硬度，可以获得具有柔软手感的织物，其结果，能够在不损害聚酯的特性的情况下获得具有充分的吸湿性和抗起球性的、柔软的聚酯短纤维织物，第2发明除了可以用于因起球而使聚酯短纤维的用途受到了限制的内衣和外衣用的织物以外，还广泛用于毛巾、垫布、垫子、被单等的室内、辅助材料、床上用品等。

根据第3发明，能够提供一种短纤维织物，它是使用以聚酯系短纤维为主体的包缠细纱的短纤维织物，并且只需通过热水处理等的简单处理，不但能获得抗起球性还可同时具备柔软的膨松性，而且具有优良的伸缩性。因此本发明不需要斯潘德克丝拜氏纱(裸丝)编入装置，而这种装置对于获得拜氏平针之类的坯布的伸缩性和恢复性是不可缺少的。因此用以往的针织机就能够容易地制造具有抗起球性和膨松性，并且富有柔软性、伸缩恢复性的织物。作为其用途最适用于运动内衣针织衫、运动外衣针织衫、针织便服、针织套衫、夹克衫、短裤、裙子、制服、垫布、毛巾、头巾、腹带、袜子、坐垫套等。

根据第4发明，能够提供一种短纤维织物，它是以聚酯系短纤维为主体的短纤维织物，并且不需要使用以往用于获得抗起球性的改性聚酯纤维，在纺丝、纺纱进而染色加工时很少发生制造故障，只需通过热水处理等的简单处理就能获得抗起球性，还能同时具备柔软的膨松性，该短纤维织物使用包缠细纱，但仍具有优良的膨松性、触摸感良好的柔软的手感。作为用途最适用于运动内衣针织衫、运动外衣针织衫、针织便服、针织套衫、夹克衫、短裤、裙子、制服、垫布、毛巾、头巾、腹带、袜子、坐垫套等。

Claims (21)

1.一种含有聚酯纤维的织物，其特征在于，该织物由含有氧化钛含量低于1.0质量％的聚酯纤维的喷气交缠细纱构成，并且日本工业标准JIS L 1076A法中的抗起球性为3级以上，紫外线屏蔽率为84％以上，可见光透过率为40％以下。

2.权利要求1所述的含有聚酯纤维的织物的制造方法，其特征在于，该织物使用喷气交缠细纱作为织物的构成丝，所述喷气交缠细纱含有氧化钛含量低于1.0质量％、并且存在于纤维圆周上的3个以上突起部沿纤维长度方向连续存在、而且纤维截面的异形度即外接圆对内接圆的比为1.8以上的高异形度聚酯纤维或中空率为8％以上的中空聚酯纤维，并且该细纱的每10m纱长中长度在1mm以上的毛羽数为30个以上低于350个，长度在3mm以上的毛羽数低于15个。

3.一种聚酯纤维织物，其特征在于，该织物由含有用亲水性化合物进行了接枝聚合加工的聚酯短纤维的喷气交缠细纱构成，标准含水率为1.5％以上，抗起球性为3级以上。

4.如权利要求3所述的聚酯纤维织物，其特征在于，根据JIS L 1018 F-1法测量的尺寸变化率，针织物为-8％～0％，纺织物为±3％以内。

5.权利要求3或4所述的聚酯纤维织物的制造方法，其特征在于，该方法中使用下述的细纱做成织物，该细纱为含有用亲水性化合物进行了接枝聚合加工的聚酯短纤维的喷气交缠细纱，并且该细纱每10m纱长中，长度在1mm以上低于3mm的毛羽数为30～350个，长度在3mm以上的毛羽数低于15个。

6.权利要求3～5中任一项所述的聚酯纤维织物的制造方法，其特征在于，使用喷气交缠聚酯细纱或喷气交缠细纱和复丝的喷气混合长丝来做成织物。

7.权利要求3～6中任一项所述的聚酯纤维织物的制造方法，其特征在于，聚酯短纤维的纤度至少为1.3dtex以上，并且存在于纤维截面圆周上的3个以上突起部沿纤维长度方向连续存在，其异形度为1.8以上。

8.一种伸缩膨松性短纤维织物，其特征在于，该织物由至少含有10质量％的纤度为1.0～6.0dtex的并列型卷曲短纤维的喷气交缠细纱构成，抗起球性为3级以上。

9.如权利要求8所述的伸缩膨松性短纤维织物，其特征在于，喷气交缠细纱含有至少10质量％的沸水收缩率(根据JIS L 1015)为4％以下的低收缩短纤维。

10.如权利要求8或9所述的伸缩膨松性短纤维织物，其特征在于，卷曲短纤维或/和低收缩短纤维是，中空率为5％以上的在中空截面的或纤维截面外周上有一个以上突起部的异形度为1.8以上的异形截面的聚酯系短纤维。

11.一种伸缩膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，使用至少含有10质量％纤度为0.8～4.0dtex的并列型卷曲倾向性短纤维、并且该细纱的毛羽数(X)和该细纱的截面纤维根数(Y)之间的关系满足下述(1)式的喷气交缠细纱做成织物，然后使该织物进行热收缩，

0.4Y≤X≤2.5Y    (1)式

X：每10m中长度1mm以上的毛羽的根数

Y：细纱的截面纤维根数

细纱的截面纤维根数：5315×1.11/(英式棉支数×单纤维的dtex)

12.如权利要求11所述的伸缩膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，卷曲倾向性短纤维的沸水收缩率(根据JIS L 1015)为20％以上。

13.如权利要求12所述的伸缩膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，喷气交缠细纱含有沸水收缩率(根据JIS L 1015)为4％以下的低收缩短纤维90～10质量％，沸水收缩率(根据JIS L 1015)为20％以上的卷曲倾向性短纤维10～90质量％。

14.如权利要求11～13中任一项所述的伸缩膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，卷曲倾向性短纤维或/和低收缩短纤维是中空率为8％以上的中空截面的或纤维截面外周上有一个以上突起部的异形度为1.8以上的异形截面的聚酯系短纤维。

15.一种膨松性短纤维织物，其特征在于，该织物由含有沸水收缩率(根据JIS L 1015)为4％以下的低收缩短纤维和共聚聚酯短纤维的喷气交缠细纱构成，并且是含有10～60质量％的共聚聚酯短纤维的该喷气交缠细纱经热收缩而形成的织物，抗起球性为3级以上。

16.如权利要求15所述的膨松性短纤维织物，其特征在于，共聚聚酯短纤维是，中空率为8％以上的中空截面或纤维截面外周上有一个以上突起部的异形度为1.8以上的异形截面的、并且沸水收缩率(根据JIS L 1015)为20％以上的高收缩短纤维。

17.如权利要求15或16所述的膨松性短纤维织物，其特征在于，低收缩短纤维是，纤维截面形状为中空或异形度为1.8以上的异形的聚酯短纤维。

18.如权利要求15～17中任一项所述的膨松性短纤维织物，其特征在于，共聚聚酯短纤维的第3成分是间苯二甲酸。

19.一种膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，使用下述的喷气交缠细纱来做成织物，然后使该织物进行热收缩，其中该喷气交缠细纱是含有沸水收缩率(根据JIS L 1015)为4％以下的低收缩短纤维90～40质量％、沸水收缩率(根据JIS L 1015)为20％以上的高收缩短纤维10～60质量％的喷气交缠细纱，并且该细纱的毛羽数(K)和该细纱的截面纤维根数(A)之间的关系满足下述(1)式，

0.4≤K≤3A    (1)式

K：每10m中长度为1mm以上的毛羽的根数

A：细纱的截面纤维根数

细纱的截面纤维根数：5315×1.11/(英式棉支数×单纤维的dtex)

20.如权利要求19所述的膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，高收缩短纤维是，具有中空率为8％以上的中空截面或纤维截面外周上有一个以上的突起部的异形度为1.8以上的异形截面并且纤度为1.0～4.0dtex的共聚聚酯短纤维。

21.如权利要求19或20所述的膨松性短纤维织物的制造方法，其特征在于，高收缩短纤维是60～160℃下的最大热应力为0.08cN/dtex以上的共聚聚酯短纤维。