CN1657271B - 挤压螺旋传送器和挤压螺旋传送器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有螺旋传送器段的挤压螺旋传送器，该螺旋传送器段可从螺旋传送器轴上拆卸，且该螺旋传送器段包括凹口，以便于拆卸该螺旋传送器段。还提供了一种拉动工具，以便与螺旋传送器段的凹口接合，并便于将螺旋传送器段沿轴向向前方向从螺旋传送器轴上拆卸。螺旋传送器段包括进入通道，以便能够进入凹口，且该凹口包括接合表面。拉动工具包括凸缘形端，该凸缘形端能够通过螺旋传送器段的进入通道，并与螺旋传送器段的接合表面接触。螺旋传送器段的凹口可以位于螺旋传送器轮毂的孔中，这样，拉动工具可以沿螺旋传送器轴中的键槽前进，并旋转以便使拉动工具的凸缘形端通过进入通道，并沿轴向向前拉动，以便与接合表面接触。
Description
技术领域
本发明通常涉及挤压螺旋传送器(auger)。特别是，本发明涉及一种挤压螺旋传送器，它有一个或多个可沿轴向向前方向从螺旋传送器轴上拆卸的螺旋传送器段。
背景技术
很多行业利用挤压螺旋传送器来在产品制造过程中混合和/或挤压处理材料。螺旋传送器基本为具有螺旋片的轴，该螺旋片进行旋转，以便沿该螺旋传送器沿轴向推动或拉动处理材料。处理材料主要通过螺旋片而运动，因为螺旋片进行螺纹状运动。在某些行业(例如制砖业)中，处理材料的组分非常硬和/或耐磨，这样，螺旋片在长时间使用时将磨损。损坏或磨损的螺旋片可能需要进行更换或整修，以便使螺旋传送器高效操作。
一些挤压螺旋传送器包括可拆卸的螺旋传送器段，它们用于在不更换整个螺旋传送器的情况下更换螺旋传送器的螺旋片。螺旋传送器段包括空心轮毂，该空心轮毂具有一部分螺旋片，例如半圈或一整圈。螺旋传送器包括螺旋传送器轴，螺旋传送器段沿螺旋传送器轴而轴向安装在该螺旋传送器轴周围。当螺旋传送器段全部安装时，该螺旋传送器确定了至少一个连续的螺旋片。具有损坏或磨损的螺旋片部分的螺旋传送器段可以被除去并由新的螺旋传送器段代替，或者螺旋传送器段可以进行整修以便继续使用。
螺旋传送器轴通常包括防止螺旋传送器段相对于螺旋传送器轴旋转以及在挤压螺旋传送器的工作过程中施加旋转力的特征。在螺旋传送器轴中的键槽以及在螺旋传送器段的孔中的键或凸起是该特征的一个实例。键槽还可以使螺旋传送器段的螺旋片部分定向成使得累积的(cumulative)螺旋片确定连续表面。
螺旋传送器段的拆卸通常由于在工作过程中通过螺旋传送器段之间的处理材料或者由于螺旋传送器轴和螺旋传送器段的锈而变得复杂。螺旋传送器段沿轴向被拆卸，且由于需要附加力来克服碎屑、锈或其它阻碍，该碎屑和锈能够使得螺旋传送器段的拆卸复杂。此外，某些挤压机在不对它进行较大拆卸的情况下将限制接近螺旋传送器。因此，拆卸螺旋传送器段的维修人员必须沿轴向向前拉动螺旋传送器段，而不是向前推动或撬动螺旋传送器段。
螺旋传送器段自身并没有帮助抓紧和拉动的部件。抓住螺旋片部分导致施加不对称的拆卸力，这增加了拆卸螺旋传送器段所需的力。因为磨损的螺旋片表面进行抛光和弯曲，因此它们很难抓住，从而增加了伤害维修人员的危险。因此，需要方便、具有成本效益和安全的步骤来从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段，同时不损坏螺旋传送器段。
发明内容
本发明通过提供一种挤压螺旋传送器而满足了上述要求并获得其它优点，该挤压螺旋传送器包括一个或多个螺旋传送器段，它们可通过拉动工具而拆卸。具有接合表面的至少一个凹口布置在螺旋传送器段的前端，特别是在与螺旋传送器轴接合的螺旋传送器轮毂中。在前端中的进入通道使得拉动工具能够进入凹口并与在该凹口中的接合表面接触。优选是，拉动工具能够通过在轴上预先存在的键槽而与凹口接合。通过在拉动工具上施加力，螺旋传送器段可以从螺旋传送器轴上拆卸。
特别是，螺旋传送器轴包括键槽，螺旋传送器段包括键槽凸起，该键槽凸起位于螺旋传送器轴的键槽中。进入通道和凹口可以沿轴向位于键槽凸起的前面，这样，拉动工具可以沿键槽前进，并可以旋转，因此，拉动工具的凸缘形端可以通过进入通道进入凹口中，从而使它可以与螺旋传送器段的接合表面接触。接合表面大致垂直于螺旋传送器轴的轴线。螺旋传送器段还可以包括对称地位于直径位置的两个或更多凹口。
根据本发明的一个方面，提供了一种挤压螺旋传送器，包括一个或多个螺旋传送器段，它们可沿向前方向沿螺旋传送器轴的轴线从螺旋传送器轴上拆卸，其中，通过一拉动工具而便于进行所述拆卸，该螺旋传送器段包括：螺旋传送器轮毂，该螺旋传送器轮毂限定了一个用于与螺旋传送器轴接合的孔以及与该孔相对的外表面，其中，螺旋传送器轮毂确定了一前端和一个相对的后端；至少一部分螺旋片，该螺旋片与螺旋传送器轮毂的外表面连接；以及至少一个由螺旋传送器轮毂限定的凹口，该凹口在螺旋传送器轮毂的前端和后端之间并从所述孔经由一进入通道朝着所述外表面沿径向延伸，所述凹口有一接合表面，该接合表面沿大致轴向方向朝着离开螺旋传送器轮毂前端的方向，其中，所述凹口用于通过所述进入通道而将所述拉动工具接收在所述凹口中，从而使所述拉动工具与所述接合表面接触，从而，在螺旋传送器轮毂前端外面施加在所述拉动工具上的轴向力沿螺旋传送器轴的轴线拉动螺旋传送器段，以便于从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段。
根据本发明的另一方面，提供了一种挤压螺旋传送器，包括一个或多个螺旋传送器段，它们可沿向前方向沿螺旋传送器轴的轴线从螺旋传送器轴上拆卸，其中，通过一拉动工具而便于进行所述拆卸，该螺旋传送器段包括：螺旋传送器轮毂，该螺旋传送器轮毂限定了一个用于与螺旋传送器轴接合的孔以及与该孔相对的外表面，其中，螺旋传送器轮毂确定了一前端和一个相对的后端；至少一部分螺旋片，该螺旋片与螺旋传送器轮毂的外表面连接；至少一个由螺旋传送器轮毂限定的凹口，该凹口在螺旋传送器轮毂的前端和后端之间并从所述孔朝着所述外表面沿径向延伸，其中，所述凹口有一接合表面，该接合表面沿大致轴向方向朝着离开螺旋传送器轮毂前端的方向；以及一进入通道，该进入通道由螺旋传送器轮毂的前端限定，该进入通道从所述前端并从所述孔沿轴向延伸到所述凹口，并用于允许所述拉动工具穿过其中而延伸，以便与接合表面接合，从而，在螺旋传送器轮毂前端外面施加在所述拉动工具上的轴向力沿螺旋传送器轴的轴线拉动螺旋传送器段，以便于从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段。
根据本发明的另一方面，提供了一种挤压螺旋传送器装置，包括：螺旋传送器轴，该螺旋传送器轴有轴线；一个或多个螺旋传送器段，它们包括：螺旋传送器轮毂，该螺旋传送器轮毂限定了一个用于与螺旋传送器轴接合的孔以及与该孔相对的外表面，其中，螺旋传送器轮毂确定了一前端和一个相对的后端；至少一部分螺旋片，该螺旋片与螺旋传送器轮毂的外表面连接；至少一个由螺旋传送器轮毂限定的凹口，该凹口在螺旋传送器轮毂的前端和后端之间并从所述孔经由一进入通道朝着所述外表面沿径向延伸，所述凹口有一接合表面，该接合表面沿大致轴向方向朝着离开螺旋传送器轮毂前端的方向；以及一拉动工具，该拉动工具有凸缘形端，其中，该拉动工具的凸缘形端用于从所述孔经由所述进入通道延伸，以与该接合表面接合，在螺旋传送器轮毂前端外面施加在所述拉动工具上的轴向力沿螺旋传送器轴的轴线拉动螺旋传送器段，以便于沿螺旋传送器轴的轴线沿向前方向从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段。
本发明还提供了用于从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段的拉动工具。拉动工具包括在杆的一端处的凸缘形端，其中，该凸缘形端沿径向超过杆的外表面延伸。拉动工具可以与螺旋传送器段的接合表面接触，以便于从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段。优选是，凸缘形端的接触表面大致垂直于杆的轴线。
还提供了一种用于从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段的方法。拉动工具沿螺旋传送器轴前进，然后，拉动工具的凸缘形端通过螺旋传送器段的进入通道。拉动工具的凸缘形端与接合表面接触，并拉动该拉动工具，以便从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段。该方法还可以包括使拉动工具旋转，以便使凸缘形端通过进入通道，从而使凸缘形端与螺旋传送器段的接合表面对齐。
本发明的挤压螺旋传送器和拉动工具可以相对容易地以具有成本效益的方式来制造。螺旋传送器段的凹口提供了便于通过拉动工具来抓住螺旋传送器段的表面，其中，该表面有足够的结构强度，以便能够在不损坏螺旋传送器段的情况下进行拆卸。拉动工具可以方便地用于施加克服由处理材料、锈和其它障碍物产生的阻力所需的拉力。因此，本发明的挤压螺旋传送器和拉动工具用于方便和安全地拆卸螺旋传送器段。
附图说明
已经总体介绍了本发明，下面将参考附图，这些附图并不必须按比例画出，且附图中：
图1是本发明的挤压螺旋传送器和拉动工具的透视图，表示了在拉动工具接触螺旋传送器段之前在螺旋传送器轴的键槽中的拉动工具；
图2是图1的挤压螺旋传送器的前端的端视图；
图3是沿图2中的线3-3的示意剖视图，在顶部键槽上的拉动工具表示为在与螺旋传送器段的接合表面接触之前，而在底部键槽上的拉动工具表示为与螺旋传送器段的接合表面接触；
图4是图1的挤压螺旋传送器的放大端视图，表示了在使得凸缘形端旋转进入螺旋传送器段的凹口内之前在螺旋传送器轴的键槽内的拉动工具；
图5是图1的挤压螺旋传送器的放大端视图，表示了在使得凸缘形端旋转进入螺旋传送器段的凹口内之后在螺旋传送器轴的键槽内的拉动工具；以及
图6是图1的挤压螺旋传送器的凹口的放大剖视图，表示了在该凹口内的拉动工具。
具体实施方式
下面将参考附图更详细地介绍本发明，在附图中表示了本发明的一些(但不是全部)实施例。实际上，本发明可以以多种不同形式来实施，且并不局限于这里所述的实施例；而是，提供这些实施例以便使本说明书满足可实施的法律要求。在全部附图中，相同参考标号表示相同元件。
参考图1-6，图中表示了本发明一个实施例的挤压螺旋传送器10。挤压螺旋传送器10包括螺旋传送器轴12，一个或多个螺旋传送器段可拆卸地环绕该螺旋传送器轴12安装。螺旋传送器段14有螺旋传送器轮毂16，该螺旋传送器轮毂16包括与螺旋传送器轴12接合的螺旋传送器孔18。螺旋片20的至少一部分与螺旋传送器轮毂16的外表面22连接。一个或多个螺旋传送器段14可以轴向安装在螺旋传送器轴12上，这样，螺旋片20部分进行对齐，以便确定连续螺旋片。其它实施例的挤压螺旋传送器可以有两个或更多连续螺旋片，这样，螺旋传送器段14包括两个或多个离散的螺旋片20部分。例如，具有两个连续螺旋片的挤压螺旋传送器将包括这样的螺旋传送器段，即该螺旋传送器段具有优选是间隔开180度的螺旋片部分。
当装配具有一个或多个螺旋传送器段14的挤压螺旋传送器10时，螺旋传送器段轴向安装在螺旋传送器轴12上，使得第一螺旋传送器段14后端24的位置靠近挤压螺旋传送器的后端，然后，第二螺旋传送器段14轴向前进，直到该第二螺旋传送器段的后端24与第一螺旋传送器段的前端26接合。然后，第三螺旋传送器段14轴向前进，直到该第三螺旋传送器段的后端24与第二螺旋传送器段的前端26接合，依此类推，直到安装了挤压螺旋传送器的所有螺旋传送器段。优选是，在接合的螺旋传送器段14之间包括密封件，例如硅酮或O形环(两个非限定实例)，以便防止或减小处理材料的细颗粒与螺旋传送器轴12接触，该接触将阻碍螺旋传送器段的拆卸。密封件还防止螺旋传送器轴12的键槽充满处理材料组分，该充满组分将阻碍螺旋传送器段的拆卸，该密封件还可以防止螺旋传送器轴暴露在湿汽下或减小这种暴露，该湿汽会造成锈蚀，而锈蚀会进一步妨碍螺旋传送器段的拆卸。
安装的螺旋传送器段14进行角度定向，这样，第一螺旋传送器段的螺旋片部分20与第二螺旋传送器段的螺旋片部分20接合，以便确定螺旋片的连续表面。螺旋片的连续表面提高了挤压螺旋传送器10在工作时的效率，并减小了在挤压螺旋传送器的工作过程中对螺旋片部分20的接合表面的磨损。如图2所示，螺旋传送器段14可以利用键槽凸起30来进行角度定向，该键槽凸起30可以与螺旋传送器轴12中的键槽32相对应，并位于该键槽32中。螺旋传送器段14的键槽凸起30包括大致径向的表面34，该径向表面34与键槽32的键槽径向表面36接合。键槽32还确定有底表面38，该底表面38与径向表面36交叉。在径向表面34和36之间的接合提供了对于螺旋传送器段14的角度定向，并能够在挤压螺旋传送器的操作过程中从螺旋传送器轴12向螺旋传送器段上施加旋转力。
图1表示了本发明的拉动工具50。该拉动工具50包括杆52，该杆52有前端(未示出)，并确定了外表面。拉动工具50的杆52可以是到达要从螺旋传送器轴12上拆卸的螺旋传送器段14所需的任意长度。杆52优选是柱形的高抗拉钢杆，但是该杆可以是适于拆卸螺旋传送器段14的任意几何形状或材料。前端可以包括手柄或其它表面，以便于由拆卸螺旋传送器段14的操作人员抓住该拉动工具。
拉动工具50的、与前端相反的端部是在杆的至少一侧上超过杆52的外表面径向凸出的凸缘形端56。凸缘形端56确定了可以用于与螺旋传送器段14接触以便拆卸螺旋传送器段的接触表面58。凸缘形端56可以包括具有一个凸起的偏心端，或者可以包括具有两个或更多凸起的端部。
参考图3，螺旋传送器段14的前端26包括进入通道60，该进入通道60提供了通向前端中的凹口62的通道。进入通道60是一个尺寸足以使拉动工具50的凸缘形端56通过进入通道的开口，并且沿轴向位于凹口62附近。进入通道60和凹口62优选是位于在螺旋传送器段14之间使用的任意密封件的径向内侧，以便防止处理材料通过进入通道并进入凹口内。
图1-6的螺旋传送器段14的进入通道60和凹口62在键槽凸起30的轴向前侧。因此，拉动工具50可以沿螺旋传送器轴12的键槽32前进，如图3的顶部键槽所示，直到该拉动工具直接位于进入通道60的下面或径向内侧，然后，凸缘形端56旋转进入凹口62，如图3的底部键槽所示。在挤压螺旋传送器10的另一实施例中，拉动工具50可以沿轴12前进至任意位置。
凹口62是螺旋传送器轮毂16的、径向位于螺旋传送器段14的内孔18和外表面22之间的空心部分。凹口62可以是有利于拆卸螺旋传送器段14的任意截面形状，且并不必须确定如图所示完全径向延伸的接合表面64。凹口62确定的轴向深度足够长，以便容纳将用于螺旋传送器段14的拉动工具50的凸缘形端56。凹口62确定的径向深度还足以在拉动工具50旋转以便使接触表面58靠近或接触接合表面64时容纳该凸缘形端56。
凹口62的轴向前侧表面确定了接合表面64，该接合表面64可以与用于沿向前方向轴向拆卸螺旋传送器段14的拉动工具50的接触表面58接触。螺旋传送器轮毂的、在螺旋传送器段14的接合表面64和前表面之间的轴向距离必须有足够厚度和结构强度，以便承受拆卸螺旋传送器段所需的力，该力将通过拉动工具50施加在接合表面64上。拆卸螺旋传送器段14所需的力的大小将根据螺旋传送器轴12和螺旋传送器段14使用的材料、螺旋传送器轴和孔18的相对直径、螺旋传送器段的重量、以及位于螺旋传送器轴上或附近的碎屑、锈或其它处理材料的量而有所不同。
图3的接合表面64是确定凹口62的表面之一；因此，接合表面也径向位于螺旋传送器轮毂16的孔18和外表面22之间。该接合表面64通常垂直于螺旋传送器轴12的轴线，不过在本发明的另一实施例中，接合表面可以相对于螺旋传送器轴的轴线定向成不同方向。优选是，接合表面64大致沿轴向朝着离开螺旋传送器轮毂前端26的方向，以便使拉动工具50能够与该接合表面接触。因为接合表面64确定于螺旋传送器轮毂16的前端26中，它轴向对着螺旋传送器轮毂的后端24。接合表面64与拉动工具50的凸缘形端56的接触表面58接触，且因为接触表面大致垂直于杆的轴线，因此在接触表面和接合表面之间的接触为大致平面。在凸缘形端56位于进入通道60下面之后，如图4所示，拉动工具可以旋转大约90度，如图5所示，并轴向向前拉动，以便与接合表面64接触。可选的拉动工具可以包括凸缘形端，该凸缘形端柔性安装在杆上，这样，该凸缘形端在它通过进入通道60时朝着杆的中心弯曲，并在凹口62中返回初始形状，以便在拉动工具不旋转的情况下与接合表面64接触。而且，拉动工具的实施例可以通过另外的技术来与接合表面64接触。
螺旋传送器段14包括两个凹口，这两个凹口对称地位于径向位置，如图3所示。为了轴向向前拉动螺旋传送器段14，拉动工具50优选是插入各凹口内，且各接合表面64与各拉动工具50的接触表面58接触。为了拆卸螺旋传送器段14，拉力施加在各拉动工具50上，从而使该拉力大致相等。优选是，在拆卸过程中，大致相等的拉力使得螺旋传送器段14保持与螺旋传送器轴12对齐，以便防止或减小由于螺旋传送器段错位而引起的粘合或拆卸阻力。也可选择，螺旋传送器段14可以只通过一个拉动工具50或者通过三个或更多拉动工具(与三个或更多接合表面64相对应)来拆卸。为了在首次使用挤压螺旋传送器10之前或者在拆卸螺旋传送器段之后将螺旋传送器段14安装在螺旋传送器轴12上，螺旋传送器段可以通过任意合适工具(包括但不局限于：拉动工具50的凸缘形端56)而沿向后方向轴向推动。
本发明的拉动工具可以利用任意合适方法(包括但不局限于：挤出、焊接或锻造)和使用任意合适材料(包括但不局限于高抗拉钢)来制造。为了将本发明的螺旋传送器段制造成包括进入通道和凹口，可以利用本领域已知的材料和制造方法。不同实施例的进入通道和凹口可以包含在用于铸造螺旋传送器段的模具中，或者进入通道和凹口可以在铸造或锻造螺旋传送器段之后机械加工到螺旋传送器段中。
本领域技术人员知道这里所述的本发明的多种变化和其它实施例，本发明的这些变化和其它实施例具有在前述说明书和附图中所述的优点。因此，应当知道，本发明并不局限于所述特定实施例，这些变化形式和其它实施例将包含在从属权利要求的范围内。尽管这里采用了专用术语，但是它们只是用于说明，而不是为了进行限定。
Claims (18)
1.一种挤压螺旋传送器，包括一个或多个螺旋传送器段，它们可沿向前方向沿螺旋传送器轴的轴线从螺旋传送器轴上拆卸，其中，通过一拉动工具而便于进行所述拆卸，该螺旋传送器段包括：
螺旋传送器轮毂，该螺旋传送器轮毂限定了一个用于与螺旋传送器轴接合的孔以及与该孔相对的外表面，其中，螺旋传送器轮毂确定了一前端和一个相对的后端；
至少一部分螺旋片，该螺旋片与螺旋传送器轮毂的外表面连接；以及
至少一个由螺旋传送器轮毂限定的凹口，该凹口在螺旋传送器轮毂的前端和后端之间并从所述孔经由一进入通道朝着所述外表面沿径向延伸，所述凹口有一接合表面，该接合表面沿大致轴向方向朝着离开螺旋传送器轮毂前端的方向，其中，所述凹口用于通过所述进入通道而将所述拉动工具接收在所述凹口中，从而使所述拉动工具与所述接合表面接触，从而，在螺旋传送器轮毂前端外面施加在所述拉动工具上的轴向力沿螺旋传送器轴的轴线拉动螺旋传送器段，以便于从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段。
2.根据权利要求1所述的挤压螺旋传送器，其中：螺旋传送器轮毂包括至少一个键槽凸起，该键槽凸起沿径向在所述孔的内侧延伸，用于定位在螺旋传送器轴的键槽中。
3.根据权利要求2所述的挤压螺旋传送器，其中：所述接合表面沿轴向位于键槽凸起和所述前端之间。
4.根据权利要求2所述的挤压螺旋传送器，其中：键槽凸起包括一径向表面和一底表面。
5.根据权利要求1所述的挤压螺旋传送器，其中：所述接合表面大致垂直于螺旋传送器轴的轴线。
6.根据权利要求1所述的挤压螺旋传送器，其中：螺旋传送器轮毂包括两个凹口，这两个凹口在沿直径相对的位置处。
7.一种挤压螺旋传送器，包括一个或多个螺旋传送器段，它们可沿向前方向沿螺旋传送器轴的轴线从螺旋传送器轴上拆卸，其中，通过一拉动工具而便于进行所述拆卸，该螺旋传送器段包括：
螺旋传送器轮毂，该螺旋传送器轮毂限定了一个用于与螺旋传送器轴接合的孔以及与该孔相对的外表面，其中，螺旋传送器轮毂确定了一前端和一个相对的后端；
至少一部分螺旋片，该螺旋片与螺旋传送器轮毂的外表面连接；
至少一个由螺旋传送器轮毂限定的凹口，该凹口在螺旋传送器轮毂的前端和后端之间并从所述孔朝着所述外表面沿径向延伸，其中，所述凹口有一接合表面，该接合表面沿大致轴向方向朝着离开螺旋传送器轮毂前端的方向；以及
一进入通道，该进入通道由螺旋传送器轮毂的前端限定，该进入通道从所述前端并从所述孔沿轴向延伸到所述凹口，并用于允许所述拉动工具穿过其中而延伸，以便与接合表面接合，从而，在螺旋传送器轮毂前端外面施加在所述拉动工具上的轴向力沿螺旋传送器轴的轴线拉动螺旋传送器段，以便于从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段。
8.根据权利要求7所述的挤压螺旋传送器，其中：螺旋传送器轮毂包括至少一个键槽凸起，该键槽凸起沿径向在所述孔的内侧延伸，用于定位在螺旋传送器轴的键槽中。
9.根据权利要求8所述的挤压螺旋传送器，其中：所述接合表面沿轴向位于键槽凸起和所述前端之间。
10.根据权利要求8所述的挤压螺旋传送器，其中：键槽凸起包括一径向表面和一底表面。
11.根据权利要求7所述的挤压螺旋传送器，其中：所述接合表面大致垂直于螺旋传送器轴的轴线。
12.根据权利要求7所述的挤压螺旋传送器，其中：螺旋传送器轮毂包括两个凹口，这两个凹口在沿直径相对的位置处。
13.一种挤压螺旋传送器装置，包括：
螺旋传送器轴，该螺旋传送器轴有轴线；
一个或多个螺旋传送器段，它们包括：
螺旋传送器轮毂，该螺旋传送器轮毂限定了一个用于与螺旋传送器轴接合的孔以及与该孔相对的外表面，其中，螺旋传送器轮毂确定了一前端和一个相对的后端；
至少一部分螺旋片，该螺旋片与螺旋传送器轮毂的外表面连接；
至少一个由螺旋传送器轮毂限定的凹口，该凹口在螺旋传送器轮毂的前端和后端之间并从所述孔经由一进入通道朝着所述外表面沿径向延伸，所述凹口有一接合表面，该接合表面沿大致轴向方向朝着离开螺旋传送器轮毂前端的方向；以及
一拉动工具，该拉动工具有凸缘形端，其中，该拉动工具的凸缘形端用于从所述孔经由所述进入通道延伸，以与该接合表面接合，在螺旋传送器轮毂前端外面施加在所述拉动工具上的轴向力沿螺旋传送器轴的轴线拉动螺旋传送器段，以便于沿螺旋传送器轴的轴线沿向前方向从螺旋传送器轴上拆卸螺旋传送器段。
14.根据权利要求13所述的挤压螺旋传送器装置，其中：螺旋传送器轴限定了键槽，而螺旋传送器轮毂包括至少一个在所述孔内部沿径向延伸的键槽凸起，用于定位在螺旋传送器轴的键槽中。
15.根据权利要求14所述的挤压螺旋传送器，其中：所述接合表面沿轴向位于键槽凸起和所述前端之间。
16.根据权利要求14所述的挤压螺旋传送器，其中：键槽凸起包括一径向表面和一底表面。
17.根据权利要求13所述的挤压螺旋传送器，其中：所述接合表面大致垂直于螺旋传送器轴的轴线。
18.根据权利要求13所述的挤压螺旋传送器，其中：螺旋传送器轮毂包括两个凹口，这两个凹口在沿直径相对的位置处。
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