CN109519129A - 一种架柱钻机升降机构、架柱钻机及架柱钻机升降方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于架柱钻机技术领域，提出了一种架柱钻机升降机构，包括用于在架柱上移动的移动架，移动架上铰接有用于带动移动架上移的压杆机构，压杆机构的下方设置有用于提供压杆机构下压带动移动架上移所需支点的支撑件，移动架上还设置有用于将移动架锁紧在架柱上的锁紧板。本发明解决了现有技术中升降机构使用时易损坏且不稳定的问题。

Description

一种架柱钻机升降机构、架柱钻机及架柱钻机升降方法

技术领域

本发明属于架柱钻机技术领域，涉及一种架柱钻机升降机构、架柱钻机及架柱钻机升降方法。

背景技术

架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔等的钻孔施工。

目前用于架柱式钻机的导轨往往通过液压缸或气缸实现在立柱上升降滑动的功能，但这种升降机构使用时易损坏且不稳定，影响设备整体的使用效果，同时生产成本高。

发明内容

本发明提出一种架柱钻机升降机构、架柱钻机及架柱钻机升降方法，解决了现有技术中升降机构使用时易损坏且不稳定的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种架柱钻机升降机构，包括：

用于在架柱上移动的移动架，所述移动架上铰接有用于带动所述移动架上移的压杆机构，所述压杆机构的下方设置有用于提供压杆机构下压带动所述移动架上移所需支点的支撑件，所述移动架上还设置有用于将所述移动架锁紧在所述架柱上的锁紧板。

作为进一步的技术方案，所述移动架包括立板及均与所述立板连接的上套环、下套环，所述上套环、所述下套环套设在所述架柱上。

作为进一步的技术方案，所述压杆机构包括铰接在所述移动架上的转动架，所述转动架上设置有按压部，所述按压部位于所述支撑件的上方，且与所述支撑件相接触，

所述转动架上还设置有便于握持的把手。

作为进一步的技术方案，所述支撑件包括设置在所述压杆机构下方的压动板，所述压动板与所述上套环或与所述下套环之间连接有用于带动所述压动板被下压后回位的第一弹性件，

所述压动板设置在所述架柱上，

所述按压部的下表面与所述压动板的上表面相接触。

作为进一步的技术方案，所述压动板上设置有第一椭圆孔或第一圆孔，所述架柱的穿过所述第一椭圆孔或所述第一圆孔。

作为进一步的技术方案，所述锁紧板倾斜且滑动设置在所述架柱上，所述锁紧板的一端抵接有用于使所述锁紧板倾斜锁紧在所述架柱上的第二弹性件，所述第二弹性件的另一端与所述上套环连接，

所述锁紧板上设置有用于所述架柱穿过的第二椭圆孔或第二圆孔，

所述立板的上端设置有朝向所述锁紧板的开口，所述锁紧板的另一端插入所述开口内。

架柱钻机，包括所述的架柱钻机升降机构，所述立板上设置有钻机导轨，所述钻机导轨上设置有钻机。

一种利用所述升降机构的架柱钻机升降方法，包括以下步骤：

S1、移动架上升，以支撑件为支点，向下按压所述压杆机构，所述压杆机构与所述移动架的铰接端向上运动，同时带动所述移动架沿所述架柱向上滑动，并通过倾斜设置的锁紧板使上升后的移动架锁紧在所述架柱上；

S2、移动架下降，向下按压所述锁紧板与第二弹性件抵接的一端直至所述锁紧板在所述架柱上趋向于水平设置，使所述锁紧板随所述移动架同时沿所述架柱向下滑动。

作为进一步的技术方案，其特征在于，S1具体包括如下步骤：

S11、以支撑件为支点，向下按压把手，按压部向下压动压动板，与压动板连接的第一弹性件被压缩或拉伸；

S12、在S11中下压把手时，所述压杆机构处于倾斜状态，所述转动架与所述移动架的铰接端向上运动并同时带动所述移动架沿所述架柱向上滑动；

S13、当S12中的所述移动架向上滑动完成后，松开所述把手，第一弹性件会向上顶起或向上拉起所述压动板，所述压动板与所述第一弹性件连接的一端向上运动，并同时带动所述按压部、所述把手向上运动，使所述压杆机构恢复至水平状态，倾斜设置的锁紧板使上升后的移动架锁紧在所述架柱上。

作为进一步的技术方案，S2具体包括如下步骤：

S21、向下按压所述锁紧板与第二弹性件抵接的一端，在所述第二弹性件的支撑作用下，使倾斜设置的锁紧板趋向于水平状态；

S22、在S21中的所述锁紧板趋向于水平状态后，所述锁紧板随所述移动架同时沿所述架柱向下滑动；

S23、在S22中的所述移动架向下滑动至合适的作业位置时，取消对所述锁紧板的按压力，在第二弹性件的弹力作用下，锁紧板恢复至倾斜状态，将所述移动架锁止在所述架柱上。

本发明使用原理及有益效果为：

1、本发明中的移动架滑动设置在架柱上，移动架与压杆机构铰接，压杆机构用于带动移动架在架柱上上升，当下压压杆机构时，以支撑件为支点，压杆机构的下压端向下运动，移动架与压杆机构的铰接端向上运动，当移动架与压杆机构的铰接端向上运动时，就会带动移动架向上移动，且移动过程沿着架柱，移动更加平稳。相较于通过设置液压缸或气缸带动移动架上升或下降，液压缸或气缸在使用过程中，容易磨损或损坏，而且不易维修，一旦损坏就会影响作业，且生产成本较高，压杆机构结构更加简单、不易磨损，运动更加平稳，并且极大的降低了生产成本，解决了现有技术中升降机构使用时易损坏且不稳定的问题。

在移动架处于作业状态时，设置在移动架上的锁紧板倾斜设置在移动架上，锁紧板上设置有通孔，架柱穿过通孔，因此锁紧板在倾斜状态下会卡在架柱上，通孔的内壁紧紧抵在架柱上，锁紧板与架柱之间就会存在较大的摩擦力，足以将移动架锁紧在架柱上，防止移动架下滑，保证架柱钻机可以稳定作业，提高了本发明的可靠性、稳定性。

当移动架需要下降时，只要解锁锁紧板，锁紧板、移动架就会沿架柱向下滑动，直至到达作业要求位置，再通过锁紧板将移动架锁紧在架柱上即可。

2、本发明中的上套环、下套环通过立板连接，且两者均套设在架柱上，因此在沿架柱上升或下降的过程，上套环、下套环会紧贴架柱滑动，防止上套环、下套环在滑动过程中晃动，保证移动架在上升或下降时更加稳定。

3、本发明中的压杆机构包括转动架，转动架铰接在移动架上，转动架上设置有按压部、把手，把手的设置可以使下压时更加省力，按压部位于支撑件的上方，当手握把手并向下压动时，按压部会向下压动支撑件，支撑件提供压杆机构下压带动移动架上移所需的支点，转动架的把手所在端向下运动，转动架与移动架的铰接端向上抬升，因此在压动压杆机构时，压杆机构会带动移动架沿架柱向上滑动。压杆机构的结构较为简单，在带动移动架沿架柱滑动时，更加容易操作。

支撑件包括压动板，压动板与上套环或与下套环之间连接有第一弹性件，将第一弹性件连接在上套环与压动板之间时，第一弹性件起到向上拉紧压动板的作用，将第一弹性件连接在下套环与压动板之间时，第一弹性件起到向上顶紧压动板的作用，第一弹性件具体为弹簧或弹销，弹销弹销包括套筒及一端滑动设置在套筒内的滑动杆，滑动杆与套筒底部的内壁之间连接弹簧，套筒上还设置有防止滑动杆滑出套筒的卡件。弹簧的结构简单，安装及更换更方便，弹销的结构更加稳固，可以进一步保证运行过程中的稳定性。

当向下压动把手后，按压部会向下压动压动板，压动板会下压或拉伸第一弹性件，当移动架向上滑动完成后，第一弹性件的弹力会驱使被下压的压动板向上运动，压动板恢复至初始时的水平状态，以使支撑件能够提供压杆机构下一次下压带动移动架上移时所需的支点，通过第一弹性件驱使压动板复位，不需要人工干预，一方面节省了人工资源，另一方面提高了工作效率。

4、本发明中的压动板上设置有第一椭圆孔或第一圆孔，第一圆孔的直径略大于架柱的直径，以保证按压部在下压压动板的一端时，压动板可以被压至倾斜状态，使第一椭圆孔或第一圆孔的内壁抵在架柱上，此时压动板卡在架柱上，第一椭圆孔或第一圆孔的内壁与架柱之间存在较大的摩擦力，将压动板锁紧在架柱上，从而为压杆机构下压时提供支点，使转动架与移动架的铰接端向上抬升时带动移动架上升，实现由压杆机构带动移动架稳定上升，不需要提供其他动力源，省时省力。

在完成移动架的上升动作之后，取消下压力之后，压动板会在第一弹性件的弹力作用下，压动板的被下压端上升，恢复至初始时的水平状态，自动为下一次的下压动作做好准备，不需要提供外力来使压动板恢复至初始时的水平状态，节省了移动架上升时的时间，提高了工作效率。

5、本发明中的锁紧板倾斜设置在架柱上，锁紧板、架柱卡在架柱上，导致锁紧板上的通孔内壁与架柱之间存在较大的摩擦力，足以通过锁紧板与架柱之间的摩擦力将移动架锁停在架柱上，锁紧板结构简单，使用可靠，锁紧效果更好。锁紧板的较高一端与第二弹性件抵接，锁紧板的较低一端插入设置在立板上端的开口内，在移动架向上滑动过程中，立板会向上推动锁紧板使其随之向上滑动，且锁紧板在向上滑动过程中的倾斜角度变小，以使锁紧板能稳定向上滑动，保障本发明的使用效果与稳定运行。

当移动架需要沿架柱向下滑动时，向下按压锁紧板与第二弹性件抵接的一端，直至锁紧板呈水平状态，此时，锁紧板与架柱之间不接触或几乎不接触，锁紧板与架柱之间的摩擦力变小，移动架、锁紧板会同时沿架柱向下滑动，从而实现移动架的下滑功能，当滑动到适合的作业位置时，取消对锁紧板的按压力，第二弹性件会将与其抵接锁紧板的一端向上顶起，锁紧板恢复至倾斜状态，通过其与架柱之间的摩擦力重新将移动架锁停在架柱上，操作步骤简单，且移动架的滑动位置容易确定，保证钻机的作业位置可以更加精确。

因此，本发明中的锁紧板一方面通过与架柱之间的较大摩擦力将移动架锁停在架柱上，结构简单且稳定可靠，另一方面，通过按压锁紧板的较高一端使其呈水平状态，使其与架柱之间的摩擦力变小，即可实现移动架的下降，运行稳定，定位精准，操作简单、可靠。

6、本发明中钻机设置在钻机导轨上，钻机导轨设置在立板的下方，因此在立板上升或下降的过程中就会带动钻机导轨上升或下降，从而实现钻机的升降，满足工况作业的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中支撑件的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中支撑件的主视图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本发明中支撑件又一实施例的结构示意图；

图6为本发明又一实施例的结构示意图；

图7为本发明中支撑件又一实施例的主视图；

图中：1-架柱，2-移动架，21-立板，22-上套环，23-下套环，3-压杆机构，31-转动架，32-按压部，33-把手，4-支撑件，41-第一弹性件，42-压动板，5-锁紧板，6-第二弹性件，61-第一套筒，62-压杆，63-第一弹簧，64-第一凸沿，65-第二凸沿65，7-开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～7所示，本发明提出的一种架柱钻机升降机构，包括：

用于在架柱1上移动的移动架2，移动架2上铰接有用于带动移动架2上移的压杆机构3，压杆机构3的下方设置有用于提供压杆机构3下压带动移动架2上移所需支点的支撑件4，移动架2上还设置有用于将移动架2锁紧在架柱1上的锁紧板5。

本发明中的移动架2滑动设置在架柱1上，移动架2与压杆机构3铰接，压杆机构3用于带动移动架2在架柱1上上升，当下压压杆机构3时，以支撑件4为支点，压杆机构3的下压端向下运动，移动架2与压杆机构3的铰接端向上运动，当移动架2与压杆机构3的铰接端向上运动时，就会带动移动架2向上移动，且移动过程沿着架柱1，移动更加平稳。相较于通过设置液压缸或气缸带动移动架2上升或下降，液压缸或气缸在使用过程中，容易磨损或损坏，而且不易维修，一旦损坏就会影响作业，且生产成本较高，压杆机构3结构更加简单、不易磨损，运动更加平稳，并且极大的降低了生产成本，解决了现有技术中升降机构使用时易损坏且不稳定的问题。

在移动架2处于作业状态时，设置在移动架2上的锁紧板5倾斜设置在移动架2上，锁紧板5上设置有通孔，架柱1穿过通孔，因此锁紧板5在倾斜状态下会卡在架柱1上，通孔的内壁紧紧抵在架柱1上，锁紧板5与架柱1之间就会存在较大的摩擦力，足以将移动架2锁紧在架柱1上，防止移动架2下滑，保证架柱钻机可以稳定作业，提高了本发明的可靠性、稳定性。

当移动架2需要下降时，只要解锁锁紧板5，锁紧板5、移动架2就会沿架柱1向下滑动，直至到达作业要求位置，再通过锁紧板5将移动架2锁紧在架柱1上即可。

进一步，移动架2包括立板21及均与立板21连接的上套环22、下套环23，上套环22、下套环23套设在架柱1上。

本发明中的上套环22、下套环23通过立板21连接，且两者均套设在架柱1上，因此在沿架柱1上升或下降的过程，上套环22、下套环23会紧贴架柱1滑动，防止上套环22、下套环23在滑动过程中晃动，保证移动架2在上升或下降时更加稳定。

进一步，压杆机构3包括铰接在移动架2上的转动架31，转动架31上设置有按压部32，按压部32位于支撑件4的上方，且与支撑件4相接触，

转动架31上还设置有便于握持的把手33。

进一步，支撑件4包括设置在压杆机构3下方的压动板42，压动板42与上套环22或与下套环23之间连接有用于带动压动板42被下压后回位的第一弹性件41，

压动板42设置在架柱1上，

按压部32的下表面与压动板42的上表面相接触。

本发明中的压杆机构3包括转动架31，转动架31铰接在移动架2上，转动架31上设置有按压部32、把手33，把手33的设置可以使下压时更加省力，按压部32位于支撑件4的上方，当手握把手33并向下压动时，按压部32会向下压动支撑件4，支撑件4提供压杆机构3下压带动移动架2上移所需的支点，转动架31的把手33所在端向下运动，转动架31与移动架2的铰接端向上抬升，因此在压动压杆机构3时，压杆机构3会带动移动架2沿架柱1向上滑动。压杆机构3的结构较为简单，在带动移动架2沿架柱1滑动时，更加容易操作。

支撑件4包括压动板42，压动板42与上套环22或与下套环23之间连接有第一弹性件41，将第一弹性件41连接在上套环22与压动板42之间时，第一弹性件41起到向上拉紧压动板42的作用，将第一弹性件41连接在下套环23与压动板42之间时，第一弹性件41起到向上顶紧压动板42的作用，第一弹性件41具体为弹簧或弹销，弹销弹销包括套筒及一端滑动设置在套筒内的滑动杆，滑动杆与套筒底部的内壁之间连接弹簧，套筒上还设置有防止滑动杆滑出套筒的卡件。弹簧的结构简单，安装及更换更方便，弹销的结构更加稳固，可以进一步保证运行过程中的稳定性。

当向下压动把手33后，按压部32会向下压动压动板42，压动板42会下压或拉伸第一弹性件41，当移动架2向上滑动完成后，第一弹性件41的弹力会驱使被下压的压动板42向上运动，压动板42恢复至初始时的水平状态，以使支撑件4能够提供压杆机构3下一次下压带动移动架2上移时所需的支点，通过第一弹性件41驱使压动板42复位，不需要人工干预，一方面节省了人工资源，另一方面提高了工作效率。

进一步，压动板42上设置有第一椭圆孔或第一圆孔，架柱1的穿过第一椭圆孔或第一圆孔。

本发明中的压动板42上设置有第一椭圆孔或第一圆孔，第一圆孔的直径略大于架柱1的直径，以保证按压部32在下压压动板42的一端时，压动板42可以被压至倾斜状态，使第一椭圆孔或第一圆孔的内壁抵在架柱1上，此时压动板42卡在架柱1上，第一椭圆孔或第一圆孔的内壁与架柱1之间存在较大的摩擦力，将压动板42锁紧在架柱1上，从而为压杆机构3下压时提供支点，使转动架31与移动架2的铰接端向上抬升时带动移动架2上升，实现由压杆机构3带动移动架2稳定上升，不需要提供其他动力源，省时省力。

在完成移动架2的上升动作之后，取消下压力之后，压动板42会在第一弹性件41的弹力作用下，压动板42的被下压端上升，恢复至初始时的水平状态，自动为下一次的下压动作做好准备，不需要提供外力来使压动板42恢复至初始时的水平状态，节省了移动架2上升时的时间，提高了工作效率。

进一步，锁紧板5倾斜且滑动设置在架柱1上，锁紧板5的一端抵接有用于使锁紧板5倾斜锁紧在架柱1上的第二弹性件6，第二弹性件6的另一端与上套环22连接，

锁紧板5上设置有用于架柱1穿过的第二椭圆孔或第二圆孔，

立板21的上端设置有朝向锁紧板5的开口7，锁紧板5的另一端插入开口7内。

进一步，第二弹性件6包括第一套筒61及一端滑动设置在第一套筒61内的压杆62，第一套筒61与上套环22连接，压杆62的另一端与锁紧板5的一端抵接，压杆62滑动设置在第一套筒61内的一端与第一套筒61底部的内壁之间连接有第一弹簧63，

压杆62滑动设置在第一套筒61内的一端设置有第一凸沿64，第一套筒61的筒口处设置有用于限位第一凸沿64防止压杆62滑出第一套筒61的第二凸沿65。

本发明中的锁紧板5倾斜设置在架柱1上，锁紧板5、架柱1卡在架柱1上，导致锁紧板5上的通孔内壁与架柱1之间存在较大的摩擦力，足以通过锁紧板5与架柱1之间的摩擦力将移动架2锁停在架柱1上，锁紧板5结构简单，使用可靠，锁紧效果更好。锁紧板5的较高一端与第二弹性件6抵接，锁紧板5的较低一端插入设置在立板21上端的开口7内，在移动架2向上滑动过程中，立板21会向上推动锁紧板5使其随之向上滑动，且锁紧板5在向上滑动过程中的倾斜角度变小，以使锁紧板5能稳定向上滑动，保障本发明的使用效果与稳定运行。

当移动架2需要沿架柱1向下滑动时，向下按压锁紧板5与第二弹性件6抵接的一端，直至锁紧板5呈水平状态，此时，锁紧板5与架柱1之间不接触或几乎不接触，锁紧板5与架柱1之间的摩擦力变小，移动架2、锁紧板5会同时沿架柱1向下滑动，从而实现移动架的下滑功能，当滑动到适合的作业位置时，取消对锁紧板5的按压力，第二弹性件6会将与其抵接锁紧板5的一端向上顶起，锁紧板5恢复至倾斜状态，通过其与架柱1之间的摩擦力重新将移动架2锁停在架柱1上，操作步骤简单，且移动架2的滑动位置容易确定，保证钻机的作业位置可以更加精确。

因此，本发明中的锁紧板5一方面通过与架柱1之间的较大摩擦力将移动架2锁停在架柱1上，结构简单且稳定可靠，另一方面，通过按压锁紧板的较高一端使其呈水平状态，使其与架柱1之间的摩擦力变小，即可实现移动架2的下降，运行稳定，定位精准，操作简单、可靠。

本发明还提出架柱钻机，包括架柱钻机升降机构，立板21上设置有钻机导轨，钻机导轨上设置有钻机。

本发明中钻机设置在钻机导轨上，钻机导轨设置在立板21的下方，因此在立板21上升或下降的过程中就会带动钻机导轨上升或下降，从而实现钻机的升降，满足工况作业的需求。

本发明还提出一种利用升降机构的架柱钻机升降方法，包括以下步骤：

S1、在需要带动移动架2上升时，向下按压压杆机构3中的把手33，使压杆机构3处于倾斜状态，此时以支撑件4为支点，把手33、按压部32所在端下压，转动架31与移动架2的铰接端被向上抬起，从而带动移动架2沿架柱1向上滑动；在此过程中套设在架柱1上的上套环22、下套环23沿着架柱1滑动，保证移动架2在带动钻机导轨运动时更加平稳，

按压部32在下压过程中会向下压动压动板42的一端，使压动板42处于倾斜状态，与压动板42连接的第一弹性件41被压缩或拉伸，在移动架2沿架柱1向上滑动完成后，移动架2通过锁紧板5与架柱1之间的较大摩擦力锁停在架柱1上，之后取消对把手33的按压力，此时第一弹性件41会向上顶起或向上拉起压动板42，压动板42被下压的一端向上运动，压动板42恢复至水平状态，与此同时带动按压部32、把手33向上运动，使压杆机构3自动恢复至水平状态，升降机构结构简单，易操作，提高了整体使用的使用效果。

S2、在移动架2需要下降时，向下按压锁紧板5与第二弹性件6抵接的一端，即锁紧板5倾斜状态下的较高一端，第二弹性件6被压缩，直至锁紧板5在架柱1上趋向于水平转态，此时锁紧板5与架柱1之间的摩擦力变小，使移动架2可以沿着架柱1向下滑动，且锁紧板5能够随移动架2同时沿架柱1向下滑动，当移动架2下滑至合适的作业位置时，取消对锁紧板5的按压力，被压缩的第二弹性件6会向上运动，同时顶起与其抵接锁紧板5的一端，使锁紧板5重新处于倾斜状态，锁紧板5与架柱1之间会存在的较大摩擦力，使移动架2锁紧在架柱1上，通过锁紧板5的不同状态，倾斜设置与水平设置在架柱1上，实现了移动架2锁紧在架柱1上和移动架2沿架柱1下滑，在操作过程中省时省力，不需要设置复杂的控制系统，且降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种架柱钻机升降机构，其特征在于，包括用于在架柱(1)上移动的移动架(2)，所述移动架(2)上铰接有用于带动所述移动架(2)上移的压杆机构(3)，所述压杆机构(3)的下方设置有用于提供压杆机构(3)下压带动所述移动架(2)上移所需支点的支撑件(4)，所述移动架(2)上还设置有用于将所述移动架(2)锁紧在所述架柱(1)上的锁紧板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种架柱钻机升降机构，其特征在于，所述移动架(2)包括立板(21)及均与所述立板(21)连接的上套环(22)、下套环(23)，所述上套环(22)、所述下套环(23)套设在所述架柱(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种架柱钻机升降机构，其特征在于，所述压杆机构(3)包括铰接在所述移动架(2)上的转动架(31)，所述转动架(31)上设置有按压部(32)，所述按压部(32)位于所述支撑件(4)的上方，且与所述支撑件(4)相接触，

所述转动架(31)上还设置有便于握持的把手(33)。

4.根据权利要求3所述的一种架柱钻机升降机构，其特征在于，所述支撑件(4)包括设置在所述压杆机构(3)下方的压动板(42)，所述压动板(42)与所述上套环(22)或与所述下套环(23)之间连接有用于带动所述压动板(42)被下压后回位的第一弹性件(41)，

所述压动板(42)设置在所述架柱(1)上，

所述按压部(32)的下表面与所述压动板(42)的上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种架柱钻机升降机构，其特征在于，所述压动板42上设置有第一椭圆孔或第一圆孔，所述架柱(1)的穿过所述第一椭圆孔或所述第一圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种架柱钻机升降机构，其特征在于，所述锁紧板(5)倾斜且滑动设置在所述架柱(1)上，所述锁紧板(5)的一端抵接有用于使所述锁紧板(5)倾斜锁紧在所述架柱(1)上的第二弹性件(6)，所述第二弹性件(6)的另一端与所述上套环(22)连接，

所述锁紧板(5)上设置有用于所述架柱(1)穿过的第二椭圆孔或第二圆孔，

所述立板(21)的上端设置有朝向所述锁紧板(5)的开口(7)，所述锁紧板(5)的另一端插入所述开口(7)内。

7.架柱钻机，其特征在于，包括权利要求1～6任意一项所述的架柱钻机升降机构，所述立板(21)上设置有钻机导轨，所述钻机导轨上设置有钻机。

8.一种利用权利要求1～6任意一项所述升降机构的架柱钻机升降方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、移动架上升，以支撑件(4)为支点，向下按压所述压杆机构(3)，所述压杆机构(3)与所述移动架(2)的铰接端向上运动，同时带动所述移动架(2)沿所述架柱(1)向上滑动，并通过倾斜设置的锁紧板(5)使上升后的移动架(2)锁紧在所述架柱(1)上；

S2、移动架下降，向下按压所述锁紧板(5)与第二弹性件(6)抵接的一端直至所述锁紧板(5)在所述架柱(1)上趋向于水平设置，使所述锁紧板(5)随所述移动架(2)同时沿所述架柱(1)向下滑动。

9.根据权利要求8所述的架柱钻机的升降方法，其特征在于，S1具体包括如下步骤：

S11、以支撑件(4)为支点，向下按压把手(33)，按压部(32)向下压动压动板(42)，与压动板(42)连接的第一弹性件(41)被压缩或拉伸；

S12、在S11中下压把手(33)时，所述压杆机构(3)处于倾斜状态，所述转动架(31)与所述移动架(2)的铰接端向上运动并同时带动所述移动架(2)沿所述架柱(1)向上滑动；

S13、当S12中的所述移动架(2)向上滑动完成后，松开所述把手(33)，第一弹性件(41)会向上顶起或向上拉起所述压动板(42)，所述压动板(42)与所述第一弹性件(41)连接的一端向上运动，并同时带动所述按压部(32)、所述把手(33)向上运动，使所述压杆机构(3)恢复至水平状态，倾斜设置的锁紧板(5)使上升后的移动架(2)锁紧在所述架柱(1)上。

10.根据权利要求8所述的架柱钻机的升降方法，其特征在于，S2具体包括如下步骤：

S21、向下按压所述锁紧板(5)与第二弹性件(6)抵接的一端，在所述第二弹性件(6)的支撑作用下，使倾斜设置的锁紧板(5)趋向于水平状态；

S22、在S21中的所述锁紧板(5)趋向于水平状态后，所述锁紧板(5)随所述移动架(2)同时沿所述架柱(1)向下滑动；

S23、在S22中的所述移动架(2)向下滑动至合适的作业位置时，取消对所述锁紧板(5)的按压力，在第二弹性件(6)的弹力作用下，锁紧板(5)恢复至倾斜状态，将所述移动架(2)锁止在所述架柱(1)上。