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CN1530178A - 分离方法和装置 - Google Patents

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CN1530178A CNA2004100059285A CN200410005928A CN1530178A CN 1530178 A CN1530178 A CN 1530178A CN A2004100059285 A CNA2004100059285 A CN A2004100059285A CN 200410005928 A CN200410005928 A CN 200410005928A CN 1530178 A CN1530178 A CN 1530178A
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Abstract

本发明提供从原料颗粒等中分选回收较轻颗粒的方法以及装置。使用从上开始顺次设有排气口、圆筒状的一次分离空间、圆锥状的二次分离空间、运出口的长形筒，从原料颗粒中分离较轻颗粒。一次分离步骤，使包含较轻颗粒的原料颗粒与空气一起沿圆筒内壁表面回旋上升，原料颗粒和一部分较轻的颗粒借助于与壁面的摩擦阻力而滞留在一定区域内，然后落下到下方的圆锥部内。二次分离步骤，对于圆锥部中的原料颗粒，吹出二次空气，将较轻物质吹上到圆筒空间内。运出步骤，从圆锥部下方连续地取出原料颗粒。还可以追加吹出三次空气的三次分离步骤。

Description

分离方法和装置
技术领域
本发明涉及一种固体相互的分离方法、将例如附着在颗粒上的微粉与颗粒分离的分离方法，详细地讲，涉及一种从包含塑料小球和浮渣等的原料中分离较轻的颗粒(浮渣)的方法、从谷粒中分离麸皮的方法以及用于实施这些方法的装置。
背景技术
喷射造型用的塑料材料大多以小球状被提供。在保管或移动该材料时，由于破损或摩擦缺损而产生线状或粉末状的浮渣或较轻的颗粒，并混杂在原料颗粒中。当对包含该较轻颗粒的材料进行搅拌加热时，小球部分溶融，但浮渣部分难以溶融，从而微颗粒作为异物而残留在溶融物中。
例如在形成树脂透镜的情况下，由于上述残留异物的影响，使得成品率为80％左右。在浮渣即使混入少量时，成品率有时会为20％以下。因此，要求完全除去浮渣，但利用现有的装置难以完全除去浮渣。
为了除去浮渣，被称为浮渣分离器的装置是公知的。图14是上述装置的简图。通过空气输送管而被供给的、包含浮渣的树脂材料借助于投入装置17，在圆筒部1内，小球和浮渣在高速旋转上升的方向被向管内壁投射。在圆筒部1上部的排气管2上连接有未图示的排气用送风机，圆筒部1内的空气和浮渣通过排气管2而被排出到外部。另一方面，小球一边沿壁面旋转一边回旋上升，在该过程中与浮渣分离，然后小球由于重力的作用而向下方移动，从而从圆锥部3的下端被排出。
一般，在微粉混杂在颗粒中的情况下，可以使用筛子来分离微粉。但是，例如在浮渣由于静电作用而附着在塑料小球上的情况下，用上述现有的分离方法不能分离浮渣。
为了提高浮渣的除去率，曾经尝试增大上述圆筒的长度H，具体而言，增大投入装置17以上的部分的长度。但是，即使是这样的结构，也难以100％除去浮渣。因此，喷射造型的从业者强烈要求开发出能100％除去浮渣的方法。
在上述的浮渣由于静电作用而附着在塑料小球上的情况下，即，在微粉附着在颗粒上的情况下，如果利用空气流使粉体与颗粒分离，然后将较轻的粉体上吹而分离，则会产生颗粒也被吹上去的问题。特别是在颗粒很轻的情况下，不能容易地分离。
本发明的主要目的在于，提供一种从原料颗粒(小球)中分离较轻颗粒(浮渣)的方法，该方法能除去大部分浮渣或者完全地除去浮渣。
本发明的另一个目的在于，提供一种能实施上述方法的装置。
本发明的另一个目的在于，提供一种适合于分离附着在上述颗粒上的微粉的方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种用于实施上述方法的装置。
发明内容
为了实现上述目的，本发明技术方案1的方法是使用从上开始顺次设有排气口、圆筒状的一次分离空间、圆锥状的二次分离空间、运出口的长形筒，从原料颗粒中分离较轻颗粒的方法，该方法包括以下步骤：一次分离步骤，将包含作为分离对象的较轻颗粒的原料颗粒与空气一起，沿上述一次分离空间的圆筒内壁表面向回旋上升的方向导入上述一次分离空间内，借助于管内的上升气流，混杂在上述原料颗粒中的较轻物质的大部分被导向上述排气口，原料颗粒和一部分较轻的颗粒借助于由于回旋而产生的与壁面的摩擦阻力而滞留在一定区域内，然后下落到二次分离空间内；二次分离步骤，对于在上述一次分离步骤中下落到下方的上述二次分离空间的圆锥部中的原料颗粒，在上述二次分离空间的下部从狭缝向中心吹入二次空气，将原料颗粒中的较轻物质上吹到上述一次分离空间内；以及运出步骤，从上述圆锥部下方的运出口取出除去了较轻颗粒的原料颗粒。
本发明技术方案2的方法，在技术方案1所述的方法的基础上，还设有三次分离步骤，从上述二次空气吹入位置的下方，向上吹入三次空气，将残留的较轻颗粒上吹到上述二次分离空间内。
本发明技术方案3是实施从原料颗粒中分离较轻颗粒的方法的装置，包括以下部分：圆筒部，在上部具有排气口；圆锥部，设置在上述圆筒部的下部；原料颗粒送出装置，在上述圆锥部上，向使原料颗粒沿上述圆筒部内周面回旋上升的方向送出原料颗粒；较轻颗粒分离装置，从上述圆筒部的上部取出上述原料颗粒中的较轻颗粒；二次空气送出装置，在上述圆锥部的下部，向从上述圆筒部落下来的原料颗粒吹送二次空气，使微粒上升到上述圆筒部；以及从上述圆锥部的下方排出原料的装置。
本发明技术方案4的实施从原料颗粒中分离较轻颗粒的方法的装置是在技术方案3所述的装置的基础上，上述原料颗粒送出装置是在上述圆筒部内壁表面上开口的向上的切线导入管或配置在圆筒部的下部中心的具有旋转器的导入装置。
本发明技术方案5的实施从原料颗粒中分离较轻颗粒的方法的装置是在技术方案3所述的装置的基础上，上述二次空气送出装置具有二次空气吹入室，该二次空气吹入室通过设在圆锥部下端的狭缝耦合而连接有压缩空气。
本发明技术方案6的实施从原料颗粒中分离较轻颗粒的方法的装置是在技术方案5所述的装置的基础上，上述二次空气送出装置从上述狭缝向设在上述圆锥部下端的稳定器吹出高速二次气流。
本发明技术方案7的实施从原料颗粒中分离较轻颗粒的方法的装置是在技术方案5所述的装置的基础上，上述装置还包括三次空气吹入装置，上述三次空气吹入装置从上述稳定器与排出原料的装置之间向上述稳定器吹入三次空气。
为了实现上述目的，本发明技术方案8的方法是使用从上开始顺次设有排气口、圆筒状的一次分离空间、圆锥状的二次分离空间、运出口的长形筒，从粒体中分离粉体等的方法，该方法包括以下步骤：一次分离步骤，将包含作为分离对象的粉体等的粒体与空气一起沿上述一次分离空间内的圆筒内壁表面向回旋的方向导入，借助于管内的气流，使混杂在上述粒体中的粉体等的大部分上升，并将粉体等从在与上述回旋方向相反的方向上开口的上述排气管排出分离，而利用自重使粒体下落到二次分离空间内；二次分离步骤，对于下落至上述一次分离空间中的粒体，从上述二次分离空间下部的狭缝向中心吹入二次空气，将粒体中的残留粉体等上吹到上述一次分离空间内；以及运出步骤，从上述二次分离空间下方的运出口连续地取出粒体。
本发明技术方案9的方法是在技术方案8所述的方法的基础上，还设有三次分离步骤，从上述二次空气吹入位置的下方，向上吹入三次空气，将残留的粉体等上吹到上述二次分离空间内。
为了实现上述目的，本发明技术方案10的装置是从粒体中分离粉体等的装置，包括以下部分：圆筒部，在上部，沿壁的切线方向具有用于排出粉体等的排气管的开口部；圆锥部，设置在上述圆筒部的下部；粒体送出装置，在上述圆锥部上，使包含粉体等的粒体沿上述圆筒部的内周面，向不对着上述排气管的开口部的方向回旋而被送出；二次空气送出装置，在上述圆锥部的下部，从上述圆锥部的圆周狭缝向从上述圆筒部落下来的包含粉体等的粒体吹送高压空气，使粉体等上升到上述圆筒部；以及从上述二次空气送出装置的下方排出原料的装置。
本发明技术方案11的装置是在技术方案10的基础上，设有三次空气吹入装置，从上述二次空气送出装置的下方，将三次空气吹上来。
本发明技术方案12的装置是在技术方案10的基础上，上述二次空气送出装置从上述狭缝向设在上述圆锥部下端的稳定器吹出高速二次气流。
附图说明
图1是用于说明第一实施例装置的简图，该装置为了实施本发明的方法，使用在圆筒壁内表面上开口的、向上的切线导入管作为原料颗粒送出装置。
图2是用于说明第二实施例装置的简图，该装置为了实施本发明的方法，使用在圆筒壁内具有旋转器的导入管作为原料颗粒送出装置。
图3是用于说明对上述第一实施例进一步改进的第三实施例装置的简图。
图4是用于说明对上述第三实施例进一步改进的第四实施例装置的简图。
图5是用于比较各装置的带状物(浮渣)的回收率的图表。
图6是表示上述图表内容的一部分的曲线。
图7是与风量对应示出了本发明装置中具有稳定器的装置的带状物(浮渣)的分离率的图表。
图8是与风量对应示出了本发明装置中具有稳定器的装置的小球的飞散率的图表。
图9是图7所示的图表的曲线。
图10是图8所示的图表的曲线。
图11是用于实施本发明的方法的实施例装置的简要正视图。
图12是上述实施例装置的俯视剖视图。
图13是用于说明上述实施例的二次空气吹入与三次空气吹入的关系的正面剖视图。
图14是用于说明第五实施例装置的简要剖视图。
图15是表示第五实施例装置的二次空气和三次空气的吹入部分的放大剖视图。
图16是表示第五实施例装置的二次空气和三次空气的吹入部分结构的变形例。
图17是表示第六实施例(图5的吹入部分)的使用例的系统方框图。
图18是表示第六实施例(图5的吹入部分)的各种规格的图表。
图19是表示第六实施例的FS-300型号的工作特性的图。
图20是表示第六实施例的FS-500型号的工作特性的图。
图21是用于说明现有的装置的简图。
具体实施方式
以下对本发明的装置的实施方式进行说明。本发明的方法相对于基本上仅通过吸入空气和原料颗粒而进行分离的方法(一次空气利用法)，采用在下方进一步吹入空气(二次空气)的方法。此外，为了实现完全的分离，还设计了从上述二次空气送出装置的下方吹入空气(三次空气)的步骤。
图1、图2和图3所示的装置是实施吹入一次空气和二次空气的方法的装置。
首先参照图1，对为了吹入一次空气和原料颗粒而使用切线导入管的第一实施例进行说明。该装置连接有在直径D的圆筒部1的壁内表面上开口(开口4a)的向上的切线导入管4。导入管4的中心轴与圆筒部1内壁的切线平行并向上而连接，所以一次空气形成的气流沿管内壁回旋上升。在圆筒部1的上部有排气管2，在下部设有圆锥部3。排气管2上连接有排气用送风机7，利用吸引方式将空气与较轻颗粒从圆筒部1的上部被抽出。也可以采用压缩输送一次空气的方法。在圆筒部1的下端附近设有切线导入管4，用于将包含空气和较轻颗粒的原料颗粒向管壁的切线上方吸引。原料颗粒从漏斗10通过空气压力输送管9而被供给切线导入管4。
在圆筒部1下端配置有圆锥部3。在该圆锥部3的下端开口与圆筒部13之间形成狭缝，该狭缝被二次空气吹入室5包围。在二次空气吹入室5上连接有二次空气用送风机6，二次空气通过上述狭缝而从整个圆周吹入容器内。在圆筒部13的下端，设有形成气闸(气压过渡舱)排出机的回转阀8。回转阀8保持气密性而旋转，仅将原料颗粒排出。
以下对第一实施例的工作进行说明。
(一次分离步骤)包含作为分离对象的较轻颗粒的原料颗粒从漏斗10被供给，该原料与从空气压力输送管9被吸入的一次空气一起沿上述圆筒内壁表面向回旋上升的方向被导入上述圆筒内，从而开始一次分离步骤。借助于管内的上升气流，混杂在上述原料颗粒中的较轻物质的大部分被导向排气口。原料颗粒和一部分较轻的颗粒借助于由于回旋而产生的与壁面的摩擦阻力而滞留在一定区域内，然后由于自重而下落到圆锥部3中。
(二次分离步骤)对于在上述一次分离步骤中下落到下方的圆锥部中的原料颗粒，从上述狭缝向上述圆锥部3的下部空间吹入空气，将原料颗粒中的较轻颗粒上吹到上述圆筒部空间、进行一次分离步骤的空间中。
(运出步骤)除去了较轻颗粒的原料颗粒，从上述圆锥部3的下端通过圆筒部13进一步下落，然后借助于回转阀8的工作而从下端排出部被连续地排出。
以下参照图2，对第二实施例进行说明，该第二实施例为了吹入一次空气和原料颗粒，使用具有旋转器的导入装置。作为透视图对该导入装置进行了局部放大显示。其他的结构与上述实施例相同。导入管11被配置在圆筒部1中心的下方，包含小球15和浮渣16的原料颗粒沿圆筒部1的内壁回旋上升而被放出。导入管11具有法兰11b，在中心部配置有用于供给回旋成分而放出的叶片11a。小球15下落，而浮渣16的大部分被吸上去。该第二实施例的工作除了使用导入管11之外，与上述实施例的结构相同。
以下参照图3，对第三实施例的装置进行说明。该第三实施例的装置除了在二次分离步骤的实施部分中配置稳定器12这一点之外，其余与上述第一实施例相同。二次空气从二次空气室5通过狭缝向稳定器12的斜面被吹入。稳定器12的形状与图4放大表示的相同。稳定器12的凸缘部分有助于较轻颗粒(浮渣)被吹上去。该实施例的装置的工作借助于实施稳定器12的导入，提高了浮渣的分离除去效率，除此之外，与上述实施例相同。
以下参照图4，对第四实施例的装置进行说明。该第四实施例的装置在上述第三实施例所追加的稳定器12下部的圆筒部13上配置三次空气送出装置。在该实施例中，使一次空气、二次空气、三次空气的流量比为8∶1∶1。设圆筒部13的内径为d，使稳定器12的凸缘直径为0.6～0.65d。这样，从上述二次空气吹入装置的下方将三次空气14向上吹入，从而将要落下的浮渣16吹上去。
第四实施例的装置的工作如下所述。
(一次分离步骤)与上述的相同。
(二次分离步骤)对于在上述一次分离步骤中下落到下方的圆锥部中的原料颗粒，从上述狭缝向上述圆锥部3的下部空间吹入空气，将原料颗粒中的较轻颗粒上吹到上述圆筒部空间、进行一次分离步骤的空间中。在随后的三次分离步骤中，被上吹的较轻颗粒也同样被上吹去到上述圆筒部1的空间、进行一次分离步骤的空间中。
(三次分离步骤)通过导入三次空气，将从稳定器12的凸缘与下侧的圆筒部13的内径之间将要落下的较轻颗粒16吹上去。而较重的颗粒继续下落。
(运出步骤)与上述实施例同样，除去了较轻颗粒的原料颗粒从上述圆锥部3的下端通过圆筒部13而下落，然后借助于回转阀8的工作而从下端排出部被连续地排出。
为了比较上述实施例的装置与现有的装置的特性，准备了装置A～E。
比较装置A(图1、停止二次空气无稳定器、无三次空气)
比较装置B(图1、吹入二次空气无稳定器、无三次空气)第一
实施例
比较装置C(图3、吹入二次空气有稳定器、无三次空气)第三
实施例
比较装置D(图4、吹入二次空气有稳定器、有三次空气)第四实施例
比较装置E(图2、无二次空气无稳定器、无三次空气，相当于在图2的第二实施例中停止二次空气)
为了研究较轻颗粒与较重颗粒的分离程度，利用每10kg小球中混入相当于浮渣的50g微细带状物的混合物。小球为聚碳酸脂，其大小为3mm见方，50粒重1g。带状物使用将黑色聚乙烯袋(厚度20μm)切断而成的5mm宽×10～50mm长的带状物。
分离效率的比较
A装置运转时的总风量为10m3每分，其中没有二次空气
B装置运转时的总风量为9m3每分，其中二次空气为2.0m3每分
D装置运转时的总风量为10m3每分，其中二次空气为1m3每分，三次空气为1m3每分
E装置运转时的总风量为8.5m3每分，其中没有二次空气
图5的表中示出了针对小球的各个单位时间处理量，A、B、D、E装置的带状物回收率。由此可知，A装置在全部范围内的回收率为44～72％，B装置的回收率为93.4～95.5％，D装置在全部范围内的回收率为100％，E装置的回收率为52～78％，处理量少时的特性优良，而随着处理量的增加，分离效率显著下降，当处理量超过1.5t每小时时，不能进行工作。图6以曲线示出了表的内容。
以下对C装置(第三实施例)的小球与空气的混合比(固气比)的差异导致的分离效率的差异进行研究，并对处理量的范围进行讨论。图7以图表示出了带状物的分离效率，图8以图表示出了小球的飞散率，图9以曲线示出了带状物的分离效率，图10以曲线示出了小球的飞散率。从以上附图中可以看出，在风量为6m3每分(固气比为5.13)的条件下，在1小时内小球堵塞而不能运转。在风量为7m3每分的条件下，分离效率为88％，然后随着风量增大，分离效率最大可以上升到95％。但是，随着风量的增大，小球的飞散率也增大。
以下参照附图等，对从谷粒中分离麸皮的方法进行详细说明。下面说明的实施例是从颗粒中将颗粒的碎片和象粉体那样的粒体/松密度小的粒体和上述粉体(以下简单地称为粉体)分离的方法。本发明的方法相对于基本上只是以将空气、粒体以及粉体等吸入(或吹入)而进行分离的现有方法(一次空气利用法)，采用在其下方进一步吹入空气(二次空气)的方法。此外，为了实现完全分离，还设有在上述二次空气送出装置下方进一步吹入空气(三次空气)的步骤。
图11是用于实施本发明的方法的第五实施例的装置的简要正视图，为了表示其内部结构，一部分剖开表示。图12是上述实施例的装置的俯视剖视图。图13是用于说明上述实施例的二次空气吹入与三次空气吹入的关系的正面剖视图。该装置连接有在圆筒部1的壁内表面上开口的切线导入管4。导入管4的中心轴与圆筒部1内壁的切线平行并水平或稍向下而连接。一次空气形成的气流沿管内壁向下回旋。借助于后述的排气用送风机和二次空气的导入，圆筒部1中心的气流在整体上是上升的气流。
在圆筒部1的上部有排气管2，在下部设有圆锥部3。排气管2上连接有排气用送风机7，利用吸引方式将空气与粉体等从圆筒部1的上部被抽出。也可以采用压缩输送一次空气的方法。排气管2如图12所示，在上述圆筒部1上朝着与上述回旋方向相反的方向开口。包含粉体的粒体从漏斗10通过输送管9而被提供给切线导入管4。
在圆筒部1下端配置有圆锥部3。在该圆锥部3的下端开口与下侧的圆筒部13之间形成狭缝，该狭缝被二次空气吹入室5包围。二次空气从二次空气室5通过狭缝向稳定器12的斜面被吹入。图13放大示出了稳定器12的形状。稳定器12的凸缘部分有助于粉体等被向上吹。设圆筒部13的内径为d，使稳定器12的凸缘直径为0.4～0.6d。这样，从上述二次空气吹入装置的下方将三次空气(III)向上吹入，从而将要下落的粉体等116吹上去。在稳定器12下方的圆筒部13上配置有三次空气用送风机18。
在二次空气吹入室5上连接有二次空气用送风机6，二次空气通过上述狭缝而从整个圆周吹入容器内。在圆筒部13的下端，设有形成气闸(气压过渡舱)排出机的回转阀8。回转阀8保持气密性而旋转，仅将原料颗粒排出。
以下对第五实施例的工作进行说明。
(一次分离步骤)包含作为分离对象的粉体等的粒体从漏斗10经输送管9被供给，与被吸入的一次空气一起被导入圆筒部1的内部。被导入上述圆筒部1内的、包含粉体等的粒体如图12所示，沿圆筒内壁表面，水平或稍向下而被导入，从而开始一次分离步骤。圆筒部1内借助于上述一次空气(I)和后述的二次空气(II)、三次空气(III)的导入，在中心部形成上升气流。混杂在上述粒体中的粒体的一部分和粉体等的大部分被管中心部的上升气流导向排气管2的入口开口2a。由于自重而下落到下方的圆锥部3中。
(二次分离步骤)对于在上述一次分离步骤中下落到下方的圆锥部中的粒体，从上述狭缝向上述圆锥部3的下部空间吹入空气，将粒体中残留的粉体等上吹到上述圆筒部空间、进行一次分离步骤的空间中。
(三次分离步骤)通过导入三次空气(III)，将从稳定器12的凸缘与下侧的圆筒部13的内径之间将要下落的粉体等116向上吹。而粒体继续落下。
(运出步骤)与上述实施例同样，除去了粉体等的粒体115从上述圆锥部3的下端通过圆筒部13而下落，然后借助于回转阀8的工作而从下端排出部被连续地排出。
如图12所示，排气管2在上述圆筒部1上朝着与上述回旋方向相反的方向开口。因此，惯性小的粉体等通过排气管2而被抽出。相当量的粒体虽然也被排送到上述圆筒部1的上方，但几乎不从排气管2排出。
本发明人曾经制作了使排气管2的开口朝向回旋气流的比较装置并进行了实验，发现颗粒与粉体等一起被排出，虽然量很小。但是，在上述实施例中，与粉体等一起被排出的粒体是上述比较装置的排出量的1/10～1/20。比较装置和实施例的装置是通过吹入以下的空气量来进行的。
一次空气(I)    3.5m3
二次空气(II)   1.25m3
三次空气(III)  1.25m3
图14是用于实施本发明的方法第六实施例的装置的简要正视图。图15是用于说明实施实施例的二次空气吹入与三次空气吹入的关系的正面剖视图。
在圆筒部1的壁内表面上开口的切线导入管4和排气管2管内的空气颗粒的回旋方向与在上述第五实施例中参照图12进行了说明的方向相同。即，排气管2如图12所示，在上述圆筒部1上朝着与上述回旋方向相反的方向开口。包含粉体等的粒体从漏斗10通过输送管9而被提供给切线导入管4。
导入管4的中心轴与圆筒部1内壁的切线平行，并且水平或稍向上而连接。一次空气形成的气流沿管内壁近似水平或向上而回旋。通过导入二次空气，圆筒部1中心的气流在整体上是上升气流。
在圆筒部1的上部设有排气管2，在下部设有圆锥部3，这一点与上述实施例相同，但在该实施例中，不使用稳定器。如图15所示，二次空气140从圆锥部3下端的整个圆周向中心被吹入，进而被从更下方吹入的三次空气14向上吹。在三次空气14的吹入口下方设有导向板141。该导向板141引导三次空气上升。
图16是表示第六实施例装置的二次空气和三次空气的吹入部分的变形例的剖视图。其构成为，在二次空气吹入部分下侧的圆锥体部分160的壁面上设置多个孔，将三次空气从这些孔中向上吹。第六实施例装置的工作与前面说明的第五实施例装置的工作大致相同，但工作效率显著改善。
以下参照系统方框图，对上述第六实施例(使用图5的吹入部分)的使用例进行说明。来自于漏斗(原料槽)10的带有浮渣的小球通过输送管9、切线导入管4而被导入圆筒部1中。分离并上升的浮渣116(参照图14)被排气用送风机(吸引鼓风机)7吸引由袋式过滤器172回收。袋式过滤器172的空气排出侧通过串联式过滤器171，由空气用送风机(高压鼓风机)6被吹入二次、三次空气。如果延长从漏斗(原料槽)10开始的输送管9的长度，并且使切线导入管4开口的压力为10KPa左右，则即使不使用后述的二次空气用送风机(高压鼓风机)6，也能从大气中吸入二次、三次空气。
图18是表示第六实施例(图5的插入部)的装置的各种规格的图表。以下参照图19，对规格为FS-300型号的工作特性进行说明。
圆筒部直径  D＝300mm
一次空气吹入管径D1＝65mm
排气管径D2＝100mm
排出管径D3＝125mm
装置高度H＝1400mm
排气量  Q1＝9m3/min
二次、三次空气量Q2＝3.2m3/min
处理量＝1150～2300kg/h
如图19所示，在处理量达到2000kg/h为止，可以除去约100％的浮渣。如果不使用二次、三次空气，即仅使用一次空气，即使处理量极少，除去了也仅为70％左右。
以下参照图20，对处理能力大的FS-500型号的工作特性进行说明。FS-500型号的规格如下所示。
圆筒部直径  D＝500mm
一次空气吹入管径D1＝100mm
排气管径D2＝180mm
排出管径D3＝200mm
装置高度H＝2200mm
排气量  Q1＝25m3/min
二次、三次空气量Q2＝8.8m3/min
处理量＝3000～6000kg/h
如图20所示，在处理量达到1t/h为止，可以除去约100％的 浮渣。在处理量达到6t/h为止，除去率为90％。
根据本发明，通过吹入二次空气，进行第二次分离步骤，与现有的装置相比，可以提高较轻颗粒的分离回收效率。如第六实施例所示，即使不使用稳定器，也能除去浮渣。在该情况下，三次空气的调节是很重要的。此外，通过吹入三次空气，进行第三次分离步骤，可以进行100％浮渣的回收。此外，通过使用稳定器，可以提高第二次分离步骤的效率。
此外，通过吹入二次空气，进行第二次分离步骤，与现有的装置相比，可以提高粉体等的分离回收效率。此外，通过使用稳定器，可以提高第二次分离步骤的效率。此外，通过吹入三次空气，进行第三次分离步骤，可以完全地分离粉体等。
对于以上详细说明的实施例，在本发明的范围内，可以进行各种变形。对一次空气、二次空气、三次空气的混合比可以根据对象物、量来选择最佳比率。

Claims (12)

1.一种从原料颗粒中分离较轻颗粒的方法，使用长形筒，从上开始顺次设有排气口、圆筒状的一次分离空间、圆锥状的二次分离空间、运出口，该方法包括以下步骤：
一次分离步骤，将包含作为分离对象的较轻颗粒的原料颗粒与空气一起，沿上述一次分离空间的圆筒内壁表面向回旋上升的方向导入上述一次分离空间内，借助于管内的上升气流，混杂在上述原料颗粒中的较轻物质的大部分被导向上述排气口，原料颗粒和一部分较轻的颗粒借助于由于回旋而产生的与壁面的摩擦阻力而滞留在一定区域内，然后下落到二次分离空间内；
二次分离步骤，对于在上述一次分离步骤中下落到下方的上述二次分离空间的圆锥部中的原料颗粒，在上述二次分离空间的下部从狭缝向中心吹入二次空气，将原料颗粒中的较轻物质上吹到上述一次分离空间内；以及
运出步骤，从上述圆锥部下方的运出口取出除去了较轻颗粒的原料颗粒。
2.根据权利要求1所述的从原料颗粒中分离较轻颗粒的方法，还设有三次分离步骤，从上述二次空气吹入位置的下方，向上吹入三次空气，将残留的较轻颗粒上吹到上述二次分离空间内。
3.一种实施权利要求1所述的方法的装置，包括以下部分：
圆筒部，在上部具有排气口；
圆锥部，设置在上述圆筒部的下部；
原料颗粒送出装置，在上述圆锥部上，向使原料颗粒沿上述圆筒部内周面回旋上升的方向送出原料颗粒；
较轻颗粒分离装置，从上述圆筒部的上部取出上述原料颗粒中的较轻颗粒；
二次空气送出装置，在上述圆锥部的下部，向从上述圆筒部落下来的原料颗粒吹送二次空气，使微粒上升到上述圆筒部；以及
从上述圆锥部的下方排出原料的装置。
4.根据权利要求3所述的装置，上述原料颗粒送出装置是在上述圆筒部内壁表面上开口的向上的切线导入管或配置在圆筒部的下部中心的具有旋转器的导入装置。
5.根据权利要求3所述的装置，上述二次空气送出装置具有二次空气吹入室，该二次空气吹入室通过设在圆锥部下端的狭缝耦合而连接有压缩空气。
6.根据权利要求5所述的装置，上述二次空气送出装置从上述狭缝向设在上述圆锥部下端的稳定器吹出高速二次气流。
7.根据权利要求6所述的装置，上述装置还包括三次空气吹入装置，上述三次空气吹入装置从上述稳定器与排出原料的装置之间向上述稳定器吹入三次空气。
8.一种从粒体中分离粉体等的方法，使用长形筒，从上开始顺次设有排气口、圆筒状的一次分离空间、二次分离空间、运出口，该方法包括以下步骤：
一次分离步骤，将包含作为分离对象的粉体等的粒体与空气一起沿上述一次分离空间内的圆筒内壁表面向回旋的方向导入，借助于管内的气流，使混杂在上述粒体中的粉体等的大部分上升，并将粉体等从在与上述回旋方向相反的方向上开口的上述排气管排出分离，而利用自重使粒体下落到二次分离空间内；
二次分离步骤，对于下落至上述二次分离空间中的粒体，从上述二次分离空间下部的狭缝向中心吹入二次空气，将粒体中的残留粉体等上吹到上述一次分离空间内；以及
运出步骤，从上述二次分离空间下方的运出口连续地取出粒体。
9.根据权利要求8所述的方法，还设有三次分离步骤，从上述二次空气吹入位置的下方，向上吹入三次空气，将残留的粉体等上吹到上述二次分离空间内。
10.一种从粒体中分离粉体等的装置，包括以下部分：
圆筒部，在上部，沿壁的切线方向具有用于排出粉体等的排气管的开口部；
圆锥部，设置在上述圆筒部的下部；
粒体送出装置，在上述圆锥部上，使包含粉体等的粒体沿上述圆筒部的内周面，向不对着上述排气管的开口部的方向回旋而被送出；
二次空气送出装置，在上述圆锥部的下部，从上述圆锥部的圆周狭缝向从上述圆筒部落下来的包含粉体等的粒体吹送高压空气，使粉体等上升到上述圆筒部；以及
从上述二次空气送出装置的下方排出粒体的装置。
11.根据权利要求10所述的装置，设有三次空气吹入装置，从上述二次空气送出装置的下方，将三次空气吹上来。
12.根据权利要求10所述的装置，上述二次空气送出装置从上述狭缝向设在上述圆锥部下端的稳定器吹出高速二次气流。
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