CN108161756B - 结构优化型滚筒式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构优化型滚筒式抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元包括用于收集杂质的第一分离部、与所述第一分离部同轴并齐平设置在其内部的第二分离部，所述第二分离部包括呈漏斗状并用于导向弹丸的承载部、连通所述承载部的底部并用于收集所述弹丸的输送部，所述第一分离部的顶部边缘处通过板体与所述第二分离部的顶部边缘部密封连接，所述承载部上开设有若干个用于透过且孔径小于所述弹丸的通孔，所述第一分离部的内壁上设置有形成风速向下的抽风机、所述输送部的内壁上设置有形成风速向上的吹风机。本发明至少具有以下优点：能够将弹丸和杂质快速有效地分离，结构优化、分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种结构优化型滚筒式抛丸机。
背景技术
铸件在加工的过程中都需要进行抛丸处理，这不仅为了清除铸件表面的一些附着物，如铁锈、氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可或缺的准备工序。滚筒式抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。为了每个铸件的部位的处理都达到要求，在抛丸机上会根据实际需求布置抛丸器安装的位置。滚筒式抛丸机还存在需要将弹丸和杂质进行有地分离，以实现弹丸的再利用。目前通常采用振动筛机构实现杂质与弹丸的分离，这种结构对弹丸的损伤大、且振动筛的的筛孔容易堵塞，影响分离效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构优化型滚筒式抛丸机，其能够将弹丸和杂质快速有效地分离，结构优化、分离效果好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构优化型滚筒式抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端，所述清理单元包括呈漏斗状并用于收集杂质的第一分离部、与所述第一分离部同轴并齐平设置在其内部的第二分离部，所述第二分离部包括呈漏斗状并用于导向弹丸的承载部、连通所述承载部的底部并用于收集所述弹丸的输送部，所述输送部的出口端连通所述送丸单元，所述第一分离部的顶部边缘处通过板体与所述第二分离部的顶部边缘部密封连接，所述承载部上开设有若干个用于透过且孔径小于所述弹丸的通孔，所述第一分离部的内壁上设置有形成风速向下的抽风机、所述输送部的内壁上设置有形成风速向上的吹风机。
进一步地，所述输送部呈L型，所述L型输送部的折弯处圆弧过度设置。
进一步地，所述L型输送部包括沿纵向延伸的竖直部和沿横向延伸的水平部，所述竖直部的侧壁上设置有用于吸附所述弹丸的通电磁铁。
进一步地，所述竖直部的侧壁上还设置沿纵向延伸的毛刷，所述毛刷设置在所述通电磁铁的下方。
进一步地，所述抛丸单元包括中心抛丸器组件和侧抛丸器组件，所述中心抛丸器组件包括中心电机、抛丸筒和中心抛丸器，所述中心电机的输出轴通过连筒减速器与抛丸筒相连，所述中心电机的输出轴端部设于所述抛丸筒中并通过连接盘与所述中心抛丸器相连。
进一步地，所述中心抛丸器包括分丸轮，所述分丸轮的中心处设置有储料腔，所述分丸轮的侧壁上开设有分丸口，所述送丸单元的出口端与所述分丸轮相连并与所述储料腔相适应。
进一步地，所述分丸轮的外圈上设有叶轮，所述叶轮上设置有多个叶片。
进一步地，所述连筒减速器包括与所述中心电机的输出轴固定连接的第一齿轮，所述抛丸筒的上端面轴心位置设置有第二齿轮，所述第二齿轮的齿数不多于第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述第一齿轮上并与所述第一齿轮相适应。
进一步地，所述送丸单元包括提升机构和提升机构一侧的储丸室，所述提升机构与所述储丸室相连通。
进一步地，所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板和设置在所述控制面板上的显示面板。
借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点：
1、通过设置有第一分离部和设置在分离部上能够形成风速向下的抽风机，有效地将杂质抽吸到第一分离部中，使得杂质和弹珠有效分离，结构优化；
2、通过设置有第二分离部和设置输送部上能够形成风速向上的吹风机，有效地将多余的杂质进一步吹离弹珠，且切配合设置在所述承载部上的通孔和抽风机，进行更好的分离工作，且由于通孔的直径小于弹珠的直径，因而弹珠不会掉落至第一分离部中，结构优化，分离效果好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的清理单元结构示意图；
图3是本发明的抛丸单元的部分结构示意图。
以上附图中：1、第一分离部；2、第二分离部；3、抽风机；4、吹风机；5、通电磁铁；6、毛刷；7、中心电机；8、抛丸筒；9、中心抛丸器；10、连筒减速器；11、连接盘；12、分丸轮；13、储料腔；14、分丸口；15、叶轮；16、叶片；17、提升机构；18、储丸室；19、控制面板；20、显示面板；21、侧抛丸器组件；201、承载部；202、输送部；203、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合图1至图3所示，本发明公开了一种结构优化型滚筒式抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元。所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板19和设置在所述控制面板19上的显示面板20。通过控制面板19能够对本发明的抛丸机的工作参数进行调整设置，并通过显示面板20直接有效地显示并监控抛丸机的工作状态。
所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端。所述清理单元包括呈漏斗状并用于收集杂质的第一分离部1、与所述第一分离部1同轴并齐平设置在其内部的第二分离部2。本发明中，所述第一分离部1的顶部边缘处通过板体与所述第二分离部2的顶部边缘部密封连接，能够有效避免弹珠掉落至第一分离部1内，结构优化。所述第一分离部1的内壁上设置有形成风速向下的抽风机3，通过设置有第一分离部1和设置在第一分离部1上能够形成风速向下的抽风机3，有效地将杂质抽吸到第一分离部1中，使得杂质和弹珠有效分离，结构优化。所述第二分离部2包括呈漏斗状并用于导向弹丸的承载部201、连通所述承载部201的底部并用于收集所述弹丸的输送部202，所述输送部202的出口端连通所述送丸单元。本发明中，所述承载部201上开设有若干个用于透过且孔径小于所述弹丸的通孔203，且所述输送部202的内壁上设置有形成风速向上的吹风机4。通过设置有第二分离部2和设置输送部202上能够形成风速向上的吹风机4，有效地将多余的杂质进一步吹离弹珠，且切配合设置在所述承载部201上的通孔和抽风机3，进一步将杂质抽吸至第一分离部1中，进行更好的分离工作，且由于通孔203的直径小于弹珠的直径，因而弹珠不会掉落至第一分离部1中，结构优化，分离效果好。
本发明中，所述输送部202呈L型，所述L型输送部的折弯处圆弧过度设置，通过上述的设置方式，能够便于弹珠的传送，结构优化。所述L型输送部202包括沿纵向延伸的竖直部和沿横向延伸的水平部，所述竖直部的侧壁上设置有用于吸附所述弹丸的通电磁铁5。通过设置有通电磁铁5，在弹珠下落的过程中，用于减速弹珠的掉落速度并吸附弹珠，同时能够通过吹风机4对混在弹珠间的杂质进一步分离，提高分离效果。所述竖直部的侧壁上还设置沿纵向延伸的毛刷6，所述毛刷6设置在所述通电磁铁5的下方。通过毛刷6的设置，能够进一步对黏附在弹珠上的杂质清除，保证弹珠的洁净度，分离效果好。
所述抛丸单元包括中心抛丸器组件和侧抛丸器组件21，本发明中，所述侧抛丸器组件21设置有两组。所述中心抛丸器组件包括中心电机7、抛丸筒8和中心抛丸器9，所述中心电机7的输出轴通过连筒减速器10与抛丸筒8相连，所述中心电机7的输出轴端部设于所述抛丸筒8中并通过连接盘11与所述中心抛丸器9相连。所述中心抛丸器9包括分丸轮12，所述分丸轮12的中心处设置有储料腔13，所述分丸轮12的侧壁上开设有分丸口14，所述送丸单元的出口端与所述分丸轮12相连并与所述储料腔13相适应。
本发明中，所述抛丸筒8设于机架上，所述抛丸筒8的内壁为球形结构，通过上述的设置，一方面能够减小铸件抛丸处理的死角弊端，另一方面有利于加工过程中对于杂质的处理。本发明中，所述分丸轮12的外圈上设有叶轮15，所述叶轮15上设置有多个叶片16。所述连筒减速器10包括与所述中心电机7的输出轴固定连接的第一齿轮，所述抛丸筒8的上端面轴心位置设置有第二齿轮，所述第二齿轮的齿数不多于第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述第一齿轮上并与所述第一齿轮相适应。所述送丸单元包括提升机构17和位于提升机构17一侧的储丸室18，所述提升机构17与所述储丸室18相连通。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种结构优化型滚筒式抛丸机，其特征在于，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端，所述清理单元包括呈漏斗状并用于收集杂质的第一分离部、与所述第一分离部同轴并齐平设置在其内部的第二分离部，所述第二分离部包括呈漏斗状并用于导向弹丸的承载部、连通所述承载部的底部并用于收集所述弹丸的输送部，所述输送部的出口端连通所述送丸单元，所述第一分离部的顶部边缘处通过板体与所述第二分离部的顶部边缘部密封连接，所述承载部上开设有若干个用于透过杂质且孔径小于所述弹丸的通孔，所述第一分离部的内壁上设置有形成风速向下的抽风机、所述输送部的内壁上设置有形成风速向上的吹风机；
所述输送部呈L型，L型输送部的折弯处圆弧过度设置；
所述L型输送部包括沿纵向延伸的竖直部和沿横向延伸的水平部，所述竖直部的侧壁上设置有用于吸附所述弹丸的通电磁铁；
所述竖直部的侧壁上还设置沿纵向延伸的毛刷，所述毛刷设置在所述通电磁铁的下方；
所述抛丸单元包括中心抛丸器组件和侧抛丸器组件，所述中心抛丸器组件包括中心电机、抛丸筒和中心抛丸器，所述中心电机的输出轴通过连筒减速器与抛丸筒相连，所述中心电机的输出轴端部设于所述抛丸筒中并通过连接盘与所述中心抛丸器相连。
2.如权利要求1所述的结构优化型滚筒式抛丸机，其特征在于，所述中心抛丸器包括分丸轮，所述分丸轮的中心处设置有储料腔，所述分丸轮的侧壁上开设有分丸口，所述送丸单元的出口端与所述分丸轮相连并与所述储料腔相适应。
3.如权利要求2所述的结构优化型滚筒式抛丸机，其特征在于，所述分丸轮的外圈上设有叶轮，所述叶轮上设置有多个叶片。
4.如权利要求1所述的结构优化型滚筒式抛丸机，其特征在于，所述连筒减速器包括与所述中心电机的输出轴固定连接的第一齿轮，所述抛丸筒的上端面轴心位置设置有第二齿轮，所述第二齿轮的齿数不多于第一齿轮，所述第二齿轮套设于所述第一齿轮上并与所述第一齿轮相适应。
5.如权利要求1所述的结构优化型滚筒式抛丸机，其特征在于，所述送丸单元包括提升机构和提升机构一侧的储丸室，所述提升机构与所述储丸室相连通。
6.如权利要求1所述的结构优化型滚筒式抛丸机，其特征在于，所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板和设置在所述控制面板上的显示面板。
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