CN1428201A

CN1428201A - 搅拌磨机

Info

Publication number: CN1428201A
Application number: CN02157400A
Authority: CN
Inventors: H·迪尔; P·埃瑞希
Original assignee: Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-24
Filing date: 2002-12-23
Publication date: 2003-07-09
Also published as: RU2002134326A; PL357989A1; ZA200209737B; US20030116663A1; CA2413817A1; TW200301161A; TW562698B; BR0205483A; MXPA02012534A; KR20030055119A; DE10253791A1; PL199138B1; JP2003190828A

Abstract

一搅拌磨机，它包括一研磨容器(1)，该容器具有设置在其中的可旋转地驱动的搅拌器(12)。给研磨坯料供给管(24)设置研磨坯料供应泵(26)，并给研磨坯料排放管(27)设置一研磨坯料排放泵(39)。至少一个泵(26、39)是可以控制的。

Description

搅拌磨机

技术领域

本发明涉及一种搅拌磨机。

背景技术

从EP0369149B1(对应于美国专利4998678)已知这种类型的搅拌磨机包括一可旋转地驱动的研磨容器，它具有一环形密封垫，该垫设置在研磨容器与罩盖之间作为防飞溅装置，该罩盖不可旋转地设置在机架上并用作盖子。这种搅拌磨机不能在超压下工作。研磨坯料的排放按溢流原理工作并且不加压，即与大气压力相比未加压。

GB1038153A提示了一种搅拌磨机，它具有一带垂直轴线的研磨容器，其中，同心地放置一可旋转地驱动的搅拌器。研磨室在上面用一高度可调节的分离筛限定，用它可改变研磨室的工作体积。研磨室中的辅助研磨体的装填密度因此可以改变。从下面用供应泵经由供给管供应的研磨坯料经过筛子出来并从一个溢流室排出。这样，研磨强度会受到影响。

德国实用新型专利7038335提示了一种搅拌磨机，它具有一带一垂直的中间纵向轴线并有一同心地布置在其中的搅拌器的研磨容器。研磨坯料从下面供给。对研磨体设置一体积可变的排量室(displacement chamber)，其中可移动地放置一活塞。为了便于搅拌磨机起动，辅助研磨体的一部分可以被收回至此排量室中并在正常研磨时被推回至研磨室中。研磨坯料在研磨容器顶上敞开地排放出去。

发明内容

本发明的一个目的为进一步开发一种这种类型的搅拌磨机，以使可以影响研磨容器的工作体积而不用改变搅拌磨机的体积。

按照本发明，此目的通过这种类型的搅拌器来达到，它包括一具有一研磨室的研磨容器；和一搅拌器，它设置在研磨室中并设有伸出的搅拌工具，其搅拌器轴线平行于研磨室的中间纵向轴线；搅拌器可以用一驱动装置驱动成绕搅拌器轴线旋转；研磨室用一底部封闭并且被一上罩盖盖住，但是未压力密封；研磨室部分地充填以辅助研磨体，它们可在研磨坯料与辅助研磨体的混合物中运动；开口至研磨室中的研磨坯料进给管中设有研磨坯料供应泵；一用于将研磨坯料与辅助研磨体彼此分开的分离装置设置在研磨室中并与研磨坯料排放管相连；其中研磨坯料排放泵设置在研磨坯料排放管中；以及研磨坯料供应泵和/或研磨坯料排放泵是可以控制的。

由于不仅是研磨坯料的供应，而且还有研磨坯料的排放都用泵进行，而且两个泵似乎是可相互调节的，因此，有可能改变搅拌磨机的充填率从而改变研磨室的工作体积。按照本发明的措施使研磨室中的辅助研磨体的一部分大部分或全部从研磨过程抽出，而不必从整个研磨室取出，这是因为，在分离装置上方，研磨坯料和辅助研磨体的混合物的搅拌强度非常小。

按照本发明的有利措施，研磨坯料供应泵和研磨坯料排放泵是可以控制的，另外，研磨容器是可旋转地驱动的，或者也可以使搅拌器相对研磨容器的中间纵向轴线偏心地设置。研磨坯料进给管在底部的附近进入研磨室也是本发明的一个特别的优点。

按照本发明的一个方面，分离装置可在搅拌器轴线的径向移动。

按照本发明的又一种设计，分离装置可平行于搅拌器轴线移动。

另外，分离装置通过一连至研磨坯料排放管的抽吸部分和一相对的表面形成，在抽吸部分和相对的表面之间形成一抽吸缝，而且，优选地，抽吸缝的宽度可以调节，并且，所述的相对的表面由设置在搅拌器上的盘的顶侧形成，或者所述的相对的表面由研磨容器的内壁形成，或者所述的相对的表面由搅拌器上的一个圆柱表面形成；而且，抽吸部分最好可在盘的径向调节，或者抽吸部分可在盘的径向移动。

按照本发明的又一个方面，盘和抽吸部分可在搅拌器轴线的方向移动。

另外，所述的抽吸部分可以是环形的并且有朝向所述的相对的表面开口的排放沟道，并且所述的相对的表面为连至搅拌器轴上的环。

按照本发明的再一个方面，一方面在抽吸部分上另一方面在环上安装耐磨环，它们彼此成对地相配并在其间限定一抽吸缝。

附图的简单描述

本发明的其它特点、优点和细节将联系附图对一些示例性实施例所作的下列说明变得明白，图中：

图1为搅拌磨机的第一实施例的垂直中间纵向剖面；

图2为图1的按大为放大的比例的细部，它示出一个分离装置；

图3为图2的分离装置的平面图；

图4为搅拌磨机的一第二实施例的垂直中间纵向剖面；

图5为搅拌磨机的一第三实施例的垂直中间纵向剖面；

图6为搅拌磨机的一第四实施例的垂直中间纵向剖面；

图7为如图6的搅拌磨机的分离装置的平面图；

图8为搅拌磨机的一第五实施例的一个细部的剖面，它有配属于该搅拌器的分离装置；

图9为搅拌磨机的一第六实施例的垂直中间纵向剖面；以及

图10为如图9的搅拌磨机的一个细部的垂直中间纵向剖面。

优选实施方式的说明

图1至3所示的搅拌磨机包括一基本为圆柱形的研磨容器1，其中间纵向轴线2是垂直的，即研磨容器1是垂直的。它在下面用一横向于轴线2走向的底部3封闭。搅拌磨机本身借助一枢轴承4支承在一机架5(粗略地示出)上，该轴承与轴线2同心，即研磨容器1可绕其中间纵向轴线2旋转。设置一研磨容器驱动电动机6作为研磨容器1的旋转装置，该电动机支承在机架5上；电动机6的轴7的走向与轴线2平行，经由一齿轮传动机构8沿旋转方向9驱动研磨容器1。为此，在轴7上安装一小齿轮10，它与一绕枢轴承4安装在研磨容器1的底部3上的齿环11啮合。由于小齿轮10与齿环11的大的减速比，研磨容器1可以以较低的转速被驱动。

在研磨容器1中放置一搅拌器12，它基本上并通常包括一搅拌器轴13和装在该轴上并从轴上径向向外伸出的搅拌工具14。搅拌工具14是具有穿透孔15的搅拌盘。搅拌器轴13在其与底部3相反的上部区域悬伸地安装在一搅拌器轴轴承16中。此轴承保持在一不可旋转的端侧罩盖17中，该罩盖按一未示出的方式支承在机架5上。一环形密封垫19放置在罩盖17与研磨容器1的上边缘18之间，因此，它布置成与研磨容器1的中间纵向轴线2同心。环形密封垫19不与研磨容器1的边缘18相连，这是因为，容器1是可旋转的，而用作盖子的罩盖17则静止地但可拆下地布置在机架5上。罩盖17和环形密封垫19用作防飞溅装置；研磨容器1未压力密封。

搅拌器12用一连至机架5上的搅拌器驱动电动机20致动，而电动机的轴21则平行于搅拌器轴线22。动作通过带传动23传至搅拌器轴13上。搅拌器轴线22和研磨容器1的中间纵向轴线2彼此平行并错开一个偏心距e。

一研磨坯料供给管24穿过不可旋转的罩盖17并被其保持，其出口25与研磨容器1的底部3靠近。一可控制的研磨坯料供应泵26布置在供给管24中。还设置一研磨坯料排放管27，它穿过一在罩盖17上的长孔28，该孔28大致在搅拌器轴线22的径向延伸。排放管被夹持在一夹紧法兰29中，该法兰用垫片30支承在罩盖17上。并可用螺钉31(粗略地示出)固定在罩盖上。夹紧法兰29在每个位置都盖住长孔28。位于研磨容器1之内的入口32由一抽吸部分33限定，该抽吸部分布置在其形状为一平面形实心盘34的搅拌工具14上方。实心盘34没有穿透孔15。实心盘34和抽吸部分33构成一分离装置35。一抽吸缝36位于抽吸部分33和实心盘34的顶侧之间，其宽度S可以由垫片30设定。缝36的宽度S常常如此设定，以使宽度S明显小于主要充填在于研磨容器1中形成的圆柱形研磨室37中的辅助研磨体38的最小直径，S≈0.5d_min和2.0mm≤d≤10.0mm。一同样可控制的研磨坯料排放泵39设置在研磨坯料排放管27中。此外，在排放管27中设置一可弯曲的柔性管段41，它基本沿轴线2径向延伸并使抽吸部分33能在径向沿调节方向40被调节。

图4的示例性实施例与图2的实施例的区别仅在于，研磨坯料排放管27的穿过罩盖17被夹持在夹紧法兰29中的部分是不能沿调节方向40移动调节并且然后再用螺钉固定的，但是它可以用一个摆动驱动装置42驱动，以沿调节方向40来回运动。在此情况下，夹紧法兰29自然不用螺钉连接至罩盖17上，而是放在它上面，以使研磨坯料排放管27可在长孔28中往复运动。虽然按照图1至3的实施例的抽吸部分33可沿径向调节一定的侧向距离，以减少在实心盘34上的磨损，但是在图4的实施中，此径向往复运动可连续地通过摆动驱动装置42完成，其结果为，抽吸缝36保持成总是清空的。

在研磨时，研磨室37充填辅助研磨体38所达到的水平是不变的。辅助研磨体的装载量约为百分之九十。借助研磨坯料供应泵26，可泵送的即自由流动的研磨坯料沿供给方向43经过研磨坯料供给管24供应并送入研磨室37中。通过搅拌器12的相应的高速动作，和必要时通过研磨容器1的相应的旋转驱动装置的相应的高速动作，在研磨室37中按已知的方式产生研磨坯料和辅助研磨体的混合物的高强度运动，该运动引起强烈的研磨和分散过程。此研磨和分散过程取决于辅助研磨体38在研磨室37中的装填密度，也就是，取决于在研磨过程中辅助研磨体38在其中分布的工作体积。研磨坯料供应泵26和研磨坯料排放泵39借助一控制单元52的相应的相互调节有助于调节研磨坯料的表面44的水平。为此，还设置一水平指示器53，它持久地监测表面44的水平，并将其传输至控制单元52。如图1和4所示，该水平可以大致与实心盘34即最上面的搅拌工具的顶侧齐平或超过该顶侧。在此在实心盘34上方的区域中具有辅助研磨体38，且它们只是被搅拌器12略微加速，以致研磨和分散作用大为降低。因此，研磨室的工作体积由于辅助研磨体38的一部分被从有效的研磨过程中被抽出而减少。不过，如果如图1和4所示，意图使表面44大致与实心盘34齐平，则排放泵39必须以比供应泵26略大的功率工作。

如图5的实施例与上述实施例的区别在于，研磨坯料排放管27’和实心盘34’因而也即分离装置35’可共同垂直地沿搅拌器轴线22的方向移动调整。为此，不可旋转但是可沿轴向移动地布置在搅拌器轴13上的实心盘34’与一控制杆机构45连接，经过罩盖17向外伸出到在罩盖17上的一滑动轴承46中。控制杆机构45连至与其平行的排放管27’上。它用加压的活塞缸体驱动装置即一直线驱动装置47平行于搅拌器轴线22移动，该驱动装置也可以由控制单元52控制。直线驱动装置47沿调节方向48的相应动作有助于在调节方向48，即平行于搅拌器轴线22的方向调节抽吸部分33连同实心盘34’，由此，研磨室的工作体积按同样方式得到改变。在此情况下，研磨坯料供应泵26和研磨坯料排放泵39的相应的调节也可以影响研磨室37所达到的充填水平，而不管分离装置35’的位置如何。按这种操作模式，排放泵39可以持久地以比供应泵26大的功率运行，从而表面44则与分离装置35恒定地保持同一水平。

如图6和7的示例性实施例与上述实施例的区别在于，对于抽吸部分33”，分离装置35”设计成朝研磨室1的内壁49形成一抽吸缝36”。研磨坯料排放管27”，如同在图5的示例性实施例中一样，是可以垂直地移动的。这样，分离装置35”按与图5的实施例相同的方式垂直移动；研磨室的工作体积的改变按同样方式进行。在如图6和7的这一实施例中，最上面的搅拌工具14不一定需要是平面形实心盘，因为不需要形成一对着抽吸部分33”的封闭的表面。最上面的搅拌工具也可以与其它的搅拌工具14一样做有穿透孔15。为了清晰起见，图6未示出研磨坯料供给管。其操作模式与图5相同。

在如图8的实施例中，在抽吸部分33与搅拌器轴13之间形成分离装置35，其直径可以在此区域通过一对应环(counter ring)50增强。研磨坯料排放管27沿调节方向48的垂直位移可以按与图5和6、7的实施例相同的方式进行。对应环50有圆柱形外表面51，在表面51与抽吸部分33之间形成一个抽吸缝36。

图9和10的实施例大部分与图1的实施例相当。整个控制系统可以设计成如同联系图4所说明的那样。分离装置35””相当地不同。最上面的搅拌工具14””有一较小的直径，并且沿周向装有朝外并朝上的辐部(spoke)54。辐部54的外端有一环55，它连接成与搅拌器轴13一起旋转。在环55的上方设置一用硬弹性材料如橡胶做的环形抽吸部分33””，其横截面形状为一倒U字，它具有排放沟道56。排放沟道56连至研磨坯料排放管27上并有一朝向环55的研磨坯料开口57。两个耐磨环58在研磨坯料开口57的每一侧装在抽吸部分33””上，装在环55上的耐磨环59与耐磨环58相配。在这些成对布置的耐磨环58、59之间限定一如上所述的宽度为S的抽吸缝36””。

操作模式与上面联系图1至4所述的相同。抽吸缝36””的宽度S设定和耐磨环58、59的对齐可以按与图1至3相同的方式通过可利用的调节可能性来进行，即一方面是通过长孔28，另一方面是通过具有垫片30的夹紧法兰29。

如同从上面的说明所看到的那样，抽吸部分33””，除了所述的调节可能性外，是静止的，特别是相对于研磨室1不可旋转。

Claims

1.一搅拌磨机，它包括一具有一研磨室(37)的研磨容器(1)；和一搅拌器(12)，它设置在研磨室(37)中并设有伸出的搅拌工具(14、34、34’、14””)，其搅拌器轴线(22)平行于研磨室(37)的中间纵向轴线(2)；搅拌器(12)可以用一驱动装置(20)驱动成绕搅拌器轴线(22)旋转；研磨室(37)用一底部(3)封闭并且被一上罩盖(17)盖住，但是未压力密封；研磨室(37)部分地充填以辅助研磨体(38)，它们可在研磨坯料与辅助研磨体的混合物中运动；开口至研磨室(37)中的研磨坯料进给管(24)中设有研磨坯料供应泵(26)；一用于将研磨坯料与辅助研磨体彼此分开的分离装置(35、35’、35”、35””)设置在研磨室(37)中并与研磨坯料排放管(27、27’、27”、27)相连；其特征为：

研磨坯料排放泵(39)设置在研磨坯料排放管(27、27’、27”、27)中；以及

研磨坯料供应泵(26)和/或研磨坯料排放泵(36)是可以控制的。

2.如权利要求1的搅拌磨机，其特征为，研磨坯料供应泵(26)和研磨坯料排放泵(39)是可以控制的。

3.如权利要求1的搅拌磨机，其特征为，研磨容器(1)是可旋转地驱动的。

4.如权利要求1的搅拌磨机，其特征为：搅拌器(12)相对研磨容器(1)的中间纵向轴线(2)偏心地设置。

5.如权利要求1的搅拌磨机，其特征为，研磨坯料进给管(24)在底部(3)的附近进入研磨室(37)。

6.如权利要求1的搅拌磨机，其特征为，分离装置(35)可在搅拌器轴线(22)的径向移动。

7.如权利要求1的搅拌磨机，其特征为，分离装置(35’、35”、35)可平行于搅拌器轴线(22)移动。

8.如权利要求1的搅拌磨机，其特征为，分离装置(35、35’、35”、35、35””)通过一连至研磨坯料排放管(27、27’、27”、27)的抽吸部分(33、33”、33、33””)和一相对的表面形成，在抽吸部分(33、33”、33、33””)和相对的表面之间形成一抽吸缝(36、36”、36、36””)。

9.如权利要求8的搅拌磨机，其特征为，抽吸缝(36、36”、36、36””)的宽度(S)可以调节。

10.如权利要求8的搅拌磨机，其特征为，所述的相对的表面由设置在搅拌器(12)上的盘(34)的顶侧形成。

11.如权利要求10的搅拌磨机，其特征为，抽吸部分(33、33””)可在盘(34)的径向调节。

12.如权利要求10的搅拌磨机，其特征为，抽吸部分(33)可在盘(34)的径向移动。

13.如权利要求10的搅拌磨机，其特征为，盘(34)和抽吸部分(33”)可在搅拌器轴线(22)的方向移动。

14.如权利要求8的搅拌磨机，其特征为，所述的相对的表面由研磨容器(1)的内壁(49)形成。

15.如权利要求8的搅拌磨机，其特征为，所述的相对的表面由搅拌器(12)上的一个圆柱表面(51)形成。

16.如权利要求8的搅拌磨机，其特征为，所述的抽吸部分(33””)是环形的并且有朝向所述的相对的表面开口的排放沟道(56)。

17.如权利要求16的搅拌磨机，其特征为，所述的相对的表面为连至搅拌器轴(13)上的环(55)。

18.如权利要求17的搅拌磨机，其特征为，一方面在抽吸部分(33””)上另一方面在环(55)上安装耐磨环(58、59)，它们彼此成对地相配并在其间限定一抽吸缝(36””)。