CN1487030A - 一种用于电致发光线的透明水性导电涂料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电致发光线的透明水性导电涂料及制造方法；现在使用的透明导电涂料透明度不高，对环境会造成一些污染；本发明中的透明水性导电涂料是由SnO2、水性有机树脂乳液、蒸馏水组成；该涂料的制造方法是，将100g二氧化锡SnO2粉末加入含重量百分比占4～6％的氢氧化钾KOH水溶液200～300ml中，保持在25～30℃下并在砂磨机中研磨1～3小时，再将所得的胶体经阳离子交换树脂处理，脱除过剩的碱后将上述胶体100g及聚丙烯酸树脂乳液20～40g加入重量比为1∶1的水和甲醇混合溶液350～400g中，充分搅拌并研磨；本发明广泛适用于透明水性导电涂料的制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电涂料及其制造方法，特别是一种用于电致发光线的透明水性导电涂料及制造方法。
背景技术
现在市场上普遍使用的透明导电涂料组成成份为：导电材料为SnO2-InO3，连接料为有机树脂，溶剂为有机溶剂，即“油性”溶剂，此类涂料的透明度不高，价格较贵，同时由于采用了有机溶剂，会对环境造成一些污染。
发明内容
为了克服现有的透明导电涂料的不足，本发明提供一种高透光性、价格便宜、不会对环境造成污染的“环保”水性涂料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
透明水性导电涂料是由SnO2、水性有机树脂乳液、蒸馏水组成。
透明水性导电涂料的制造方法，将100g二氧化锡SnO2粉末加入含重量百分比占4～6％的氢氧化钾KOH水溶液200～300ml中，保持在25～30℃下并在砂磨机中研磨1～3小时，再将所得的胶体经阳离子交换树脂处理，脱除过剩的碱后将上述胶体100g及聚丙烯酸树脂乳液20～40g加入重量比为1∶1的水和甲醇混合溶液350～400g中，充分搅拌并研磨。
本发明的有益效果是：由于透明水性导电涂料中的连接料采用水性有机树脂乳液，溶剂采用蒸馏水，从而提高了涂料的透光性能，并具有良好的导电性，同时也不会对环境造成任何的污染，是一种“环保”涂料。
具体实施方式
本发明中的透明水性导电涂料的组成成份为：导电材料为SnO2、连接料为水性有机树脂乳液，溶剂为蒸馏水，其中水性有机树脂乳液为聚丙烯酸树脂，此种涂料的重量组成比例为：SnO2占50～60％，水性有机树脂乳液占20～25％，蒸馏水占15～30％。
该涂料的重量组成比例实施例：
例一：50克的SnO2，20克的水性有机树脂乳液，30克的水。
例二：55克的SnO2，22克的水性有机树脂乳液，23克的水。
例三：60克的SnO2，25克的水性有机树脂乳液，15克的水。
该涂料的具体制造方法如下：
例一：将100g锡酸钠Na2SnO3·3H2O及14g吐酒石K(SbO)C4H4O6·1/2H2O溶于230ml水中，制得含锡原液。在强烈搅拌的条件下，用大约6～12小时的时间缓慢地将原液与浓度为5％硝酸同时滴入温度为30～50℃的1000毫升热水中，维持溶液PH≈6.5～8.5。随着水解过程进行，得到氢氧化锡Sn(OH)4胶体。将所生成的氢氧化锡Sn(OH)4胶体过滤、洗涤干净后，在350～450℃下焙烧2～3小时，再于550～650℃焙烧1～2小时，制得二氧化锡SnO2粉末。
将100g上述二氧化锡SnO2粉末加入250mL的5％氢氧化钾KOH水溶液中，保持25～30℃下砂磨机中研磨1～3小时。再将所得的胶体经阳离子交换树脂处理，脱除过剩的碱。
将上述胶体100g及聚丙烯酸树脂乳液30g加入重量比为1∶1的水和甲醇混合溶液370g中，充分搅拌并研磨，取样检查涂料细度，细度达到规定值，即制得透明水性导电层涂料。
例二：将100g锡酸钠Na2SnO3·3H2O及12g吐酒石K(SbO)C4H4O6·1/2H2O溶于200ml水中，制得含锡原液。在强烈搅拌的条件下，用大约6～12小时的时间缓慢地将原液与浓度为2％硝酸同时滴入温度为30～50℃的1000毫升热水中，维持溶液PH≈6.5～8.5。随着水解过程进行，得到氢氧化锡Sn(OH)4胶体。将所生成的氢氧化锡Sn(OH)4胶体过滤、洗涤干净后，在350～450℃下焙烧2～3小时，再于550～650℃焙烧1～2小时，制得二氧化锡SnO2粉末。
将100g上述二氧化锡SnO2粉末加入200mL的4％氢氧化钾KOH水溶液中，保持25～30℃下砂磨机中研磨1～3小时。再将所得的胶体经阳离子交换树脂处理，脱除过剩的碱。
将上述胶体100g及聚丙烯酸树脂乳液20g加入重量比为1∶1的水和甲醇混合溶液350g中，充分搅拌并研磨，取样检查涂料细度，细度达到规定值，即制得透明水性导电层涂料。
例三：将100g锡酸钠Na2SnO3·3H2O及15g吐酒石K(SbO)C4H4O6·1/2H2O溶于250ml水中，制得含锡原液。在强烈搅拌的条件下，用大约6～12小时的时间缓慢地将原液与浓度为7％硝酸同时滴入温度为30～50℃的1000毫升热水中，维持溶液PH≈6.5～8.5。随着水解过程进行，得到氢氧化锡Sn(OH)4胶体。将所生成的氢氧化锡Sn(OH)4胶体过滤、洗涤干净后，在350～450℃下焙烧2～3小时，再于550～650℃焙烧1～2小时，制得二氧化锡SnO2粉末。
将100g上述二氧化锡SnO2粉末加入300mL的6％氢氧化钾KOH水溶液中，保持25～30℃下砂磨机中研磨1～3小时。再将所得的胶体经阳离子交换树脂处理，脱除过剩的碱。
将上述胶体100g及聚丙烯酸树脂乳液40g加入重量比为1∶1的水和甲醇混合溶液400g中，充分搅拌并研磨，取样检查涂料细度，细度达到规定值，即制得透明水性导电层涂料。
在上述实施例中，必要时可用水性增稠剂如羧甲基纤维素调节涂料的粘度，也可以使用羧乙基纤维素或甲基纤维素等调节涂料的粘度。
Claims (10)
1.一种用于电致发光线的透明水性导电涂料，其特征在于该涂料是由SnO2、水性有机树脂乳液、蒸馏水组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于电致发光线的透明水性导电涂料，其特征在于该涂料的重量组成比例为：SnO2占50～60％，水性有机树脂乳液占20～25％，蒸馏水占15～30％。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于电致发光线的透明水性导电涂料，其特征在于水性有机树脂乳液为固体份占60～80％的聚丙烯酸树脂乳液。
4.一种用于电致发光线的透明水性导电涂料的制造方法，其特征在于将100g二氧化锡SnO2粉末加入含重量百分比占4～6％的氢氧化钾KOH水溶液200～300ml中，保持在25～30℃下并在砂磨机中研磨1～3小时，再将所得的胶体经阳离子交换树脂处理，脱除过剩的碱后将上述胶体100g及聚丙烯酸树脂乳液20～40g加入重量比为1∶1的水和甲醇混合溶液350～400g中，充分搅拌并研磨。
5.根据权利要求4所述的一种用于电致发光线的透明水性导电涂料的制造方法，其特征在于可用水性增稠剂调节涂料的粘度。
6.根据权利要求5所述的一种用于电致发光线的透明水性导电涂料的制造方法，其特征在于水性增稠剂为羧甲基纤维素、羧乙基纤维素或甲基纤维素。
7.根据权利要求5所述的一种用于电致发光线的透明水性导电涂料的制造方法，其特征在于水性增稠剂最好为羧甲基纤维素。
8.根据权利要求4所述的一种用于电致发光线的透明水性导电涂料的制造方法，其特征在于所述的二氧化锡SnO2的制备工艺如下：将100g锡酸钠Na2SnO3·3H2O及12～15g酒石酸氧锑钾K(SbO)C4H4O6·1/2H2O溶于200～250ml水中，制得含锡原液，在强烈搅拌的条件下，缓慢将原液与硝酸同时滴入温度为30～50℃的1000毫升热水中，维持该溶液的PH为6.5～8.5，随着水解过程进行，得到氢氧化锡Sn(OH)4胶体；将所生成的氢氧化锡Sn(OH)4胶体过滤、洗涤干净后，在350～450℃下焙烧2～3小时，再于550～650℃焙烧1～2小时，这样制得二氧化锡SnO2粉末。
9.根据权利要求8所述的一种用于电致发光线的透明水性导电涂料的制造方法，其特征在于所述的缓慢用时为6～12小时。
10.根据权利要求8所述的一种用于电致发光线的透明水性导电涂料的制造方法，其特征在于所述硝酸的浓度为2～7％，使该溶液的PH维持为6.5～8.5。
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| CN100443872C (zh) * | 2005-01-19 | 2008-12-17 | 特灵空调系统（江苏）有限公司 | 中央空调的分户计量系统和方法 |
| CN101632138B (zh) * | 2006-12-26 | 2012-06-13 | 三菱综合材料电子化成株式会社 | 透明导电膜形成用组合物、透明导电膜和显示器 |
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