CN1478037A - 可重复闭合袋及其填充和使用 - Google Patents

Abstract

一种通过开口(14)可以填充的可重复闭合的袋，开口(14)是在折叠的闭合条(5)背侧面(8’)与袋开口另一侧(10)的内表面之间形成的，闭合条(5)固定在袋开口一侧(9)的袋内表面上。通过在闭合条和袋开口以外的点(8)处将闭合条的背侧面(8’)结合到相对的袋侧壁(10)上，密封填充的袋。以后可以通过破坏一个易碎区(7)打开袋，易碎区(7)位于闭合条折叠部分中在勾和环接合带(46，48)之间。在一些情况下，袋一侧的延伸(92，9a，10a)上形成把手(4)或附件；特别是，漏斗(80)可以由闭合条(5)的整体延伸形成、由制袋材料的整体延伸形成，或者由可以形成此结构的离散预成形物形成。

Description

可重复闭合袋及其填充和使用

技术领域

本发明一般地涉及具有勾-环闭合的可重复闭合的袋，以及填充和使用所述袋的方法。

背景技术

一些有用的袋具有可重复闭合的闭合，以便形成气密闭合或牢固闭合的贮存或保存密封件，并且在初次打开后，形成食品室密封件，可以方便地、重复地打开和关闭袋。

发明概述

本发明具有多个方面，这将在下面详细描述中解释，并基本描述在权利要求中。

根据本发明一个方面，可重复闭合袋具有折叠的闭合条，闭合条位于袋相对的侧壁之间的袋开口上，并且具有在闭合条表面上延伸的平行的勾带和环带。

优选地，所述带被闭合条的易碎区分隔，从而在破坏易碎区将袋打开后，通过折叠袋将勾和环带形成可拆开的接合，而适于将袋重新闭合。

在一些优选实施例中，袋的相对侧壁中的一个延伸越过袋的开口，超出袋的相对侧壁中的另一个以及闭合条，形成侧壁延伸。

在一些情况下，侧壁延伸形成漏斗型附件。

对于一些应用，闭合条在两个纵向分开的结合区结合在相对侧壁中另一个的内表面上。

在一些实施例中，闭合条在结合区结合在相对侧壁中所述一个侧壁的内表面上，所述结合区位于相对袋侧壁中所述另一个侧壁的外边缘以外。优选地，闭合条仅在其末端和所述结合区结合在相对袋侧壁中所述一个侧壁的内表面上。

在一些结构中，环带和勾带中的第一个，其两侧与将闭合条结合到袋表面上的结合区交界，并且所述带中的第二个，仅在与易碎区相对的一个侧边与将闭合条结合到袋表面上的结合区交界，形成抗剥离特征。

在一些情况中，环带包括闭合条基体前面上的环条，环条沿闭合条的长度形成可与勾接合的且伸出的不连续环带，环条在其宽度上至少部分地包裹在基体的树脂中。有时，环条具有离散的区域，与其它区域相比，这些区域被树脂包裹得更多。

优选地，勾与闭合条的通用基体的树脂整体模制而成。

易碎区可包括，例如，比闭合条一般厚度薄的区域，与其两侧交界的是厚度大于闭合条一般厚度的成形结构。

根据本发明的另一个方面，提供一种特殊结构袋，适于通过其顶部开口进行填充。所述袋具有沿其开口布置的闭合条，闭合条包括具有前面的薄膜状基体；环部分，位于基体前面上并包括沿闭合条长度延伸的不连续环带，环带上的环可与勾接合；该具有可与环接合的搭扣元件的可与环接合部分，沿闭合条的长度纵向延伸并与环部分间隔开。基体沿环部分和可与环接合部分之间的易碎区折叠，将环与搭扣元件接合。闭合条在开口处在结合区永久地结合在袋两个相对侧壁中的一个的内表面上，在闭合与相对袋侧壁中的另一个之间形成填充通道。

在一些实施例中，袋的两个相对侧壁中的另一个伸出结合区以外并伸出袋开口以外，在袋的一个侧面上形成侧壁延伸。侧壁延伸可以形成，例如，漏斗附件或把手。

优选地，闭合条在两个纵向的、分开的结合区结合在内表面上。

根据本发明另一个方面，一种填充袋的方法，包括提供如上所述的特殊结构袋；保持袋打开形成填充通道，填充通道在闭合条与相对袋侧壁中的另一个之间延伸越过闭合条的正面侧；以及通过填充通道将物品倒入打开的袋中。

在一些情况中，方法包括在填充袋后将闭合条的所述正面侧结合到相对袋侧壁中的所述另一个上。例如，闭合的正面侧可以通过热密封结合到相对袋侧壁中的所述另一个的延伸上。

在一些实施例中，相对袋侧壁中的所述另一个伸出袋开口以外，形成延伸。在一些情况中，在延伸上形成把手、支撑孔，或者安装标记或附件的区域。

在一些实施例中，袋的两个侧壁伸出闭合以外，并且在袋填充后将闭合条的所述正面侧结合到相对袋侧壁中所述另一个之前，将隔热器插入所述延伸之间。

本发明可以使袋，包括小袋和其它袋状包装，可以充分密封用于贮存或运输，并具有便利的触摸密封闭合，在使用袋内物品期间可以触摸密封袋。本发明的一些优选的方面可以使填充从顶部或底部进行，提供把手、标记和附件，以及便宜地制造和运输填充的袋和包装的物品。

本领域的一般技术人员在阅读以下的描述和权利要求后，其它特征和优点将是显而易见的。

附图简述

图1是底填充袋的边剖视图，表示具有破裂密封特征的触摸搭扣；

图2是形成图1所示热密封的装置的相似视图；

图3是适于从顶部填充的袋结构的透视图；

图3A是表示使用图4所示闭合的袋在形成最终密封前的填充路径的边视图；

图3B表示形成图3所示袋的最终密封的技术的一个例子；

图4是图3所示闭合的边视图，图4A是图4中区域4A的放大边视图；

图4B和4C是以平的、延伸状态应用到平膜上的闭合的边视图和平面图，而图4D和4E是膜的相似视图，表示折叠和接合该闭合；

图5A到5G表示填充袋的一系列步骤；

图6是将破裂闭合最终焊接到填充袋上的输送机和密封系统的透视图；

图7是已经填充并密封的整个袋的透视图，图7A是图7中闭合部分的放大侧剖视图，图7B是整个产品缩小后的侧剖视图；

图8是密封包装顶部的边视图，图8A表示用户通过破坏闭合的破裂特征打开包装；

图9是顶部具有填充漏斗的袋的透视图；

图10到12是沿图9中线10-10的可供选择的剖视图。

实施例描述

在重要的应用中，形成在塑料基体上的整体勾和环袋闭合单元焊接在袋的前面和后面，将袋的一端闭合。图1表示焊接在袋侧膜464a和464b的一个这样的袋闭合462，形成所谓的“反”闭合。袋的侧膜向上延伸超出闭合条并且自身焊接在一起形成袋的上边缘466。当闭合条结合到袋侧面并且袋侧边密封(未图示)后，袋从其另一端填充，接着沿箭头“J”的方向将此末端密封，从而将袋闭合。在此实施例中袋的顶部有效地具有两个保存或牢固闭合密封，一个密封由袋的上边缘466形成，一个密封由闭合462的主体形成。

为了初次打开袋，拉扯边466，沿穿孔468撕开袋侧膜。接着，用力打开闭合条，沿着闭合条折叠上的撕开槽470将闭合条网拉成两件。为了重新闭合袋，简单地将闭合条的环带和勾带104和106按压在一起。闭合462的一种形式具有我们先前专利申请中所示的撕开特征。当前闭合优选的形式如图4所示，如下所述。

图1所示的焊接状态具有抵抗剥离的优点，这也在上面引用的专利申请中有描述，因为闭合条环侧的内边缘未结合到袋侧膜464b上。形成这种焊接状态的一种方法如图2所示，其中闭合条462分别通过加热爪472和474同时焊接到两边的袋侧膜464a和464b上。

具有优势的是，环材料104设在折叠的闭合条上以同时重叠内和外闭合条焊接区，防止闭合条两侧永久焊接在一起。

在一些情况下，冷却爪476压在袋的环侧靠近内焊接区，进一步防止闭合的环侧的内边缘与袋侧膜464b之间不需要的结合。

另一个实施例，如图3所示，仅有一个贮存或保存密封，其重要的优点在于，可以从顶部填充袋。

图3是普通用途袋的透视图。在这一特殊实施例中，袋的形成是通过绕着在袋底部延伸的中心折叠线11将膜中心对折形成前侧壁9和后侧壁10。侧壁的结合是通过袋顶部的闭合5实现的。前、后侧壁上的延伸9a和10a伸出闭合5之上并在中心有切口，形成把手4。左、右侧焊接1从把手端垂直延伸到袋底部。这些侧密封与底部折叠一起形成袋的内部空间。

在制造过程中，用于制袋的膜以折叠或平的方式输送到袋形成站。例如，中心折叠膜可以输送到，例如，水平制袋机，其中中心折叠膜水平地通过机器，并相对于焊接设备做出标记，使侧焊接1分开选定的标记距离。为了形成侧焊接1，在通常的方式中，密封爪下降到区域1，不但形成密封，而且通常进行切割，将制成的袋与下一个邻近的袋切开。另外，切割可以在密封之后在另一个工作站进行，这也是一种常用的方式。

在图3所示的袋中，在侧密封1的区域B，膜的侧延伸横向悬在密封1上，切割在下游进行，将袋分开。

另外，可以形成传统的带密封，其中在密封时进行切割，从而没有悬挂。在另一种情况下，可以形成传统的焊缝密封(例如，通过热丝或热刀)，在切割同时将袋的两面焊接在一起，后一种技术非常快，可以快速生产较便宜的袋。

如前所述，图3表示中心折叠的膜。另外，不采用中心折叠膜，袋可以由两片分离的膜制成，取代中心折叠而在底部进行焊接。也可以采用打褶或角撑边的底部来取代中心折叠。这些以及其它的传统袋结构都可以使用，采用或不采用把手4，以及具有不同的其它顶部、侧面和底部结构。

下面参看图4和4A，图中表示复合膜触摸闭合，使袋具有重复闭合的特征。优选地，根据我们先前的专利申请中解释的技术进行制造，该专利在些引用作为参考文献。几个特征使其结合并使外闭合抓住闭合上承载的物品。宽度W3的焊接边缘44是在袋填充后形成最终焊接的区域。在闭合的这一侧这是唯一的焊接区域，并为闭合提供抵抗剥离的功能。

如图4所示，外焊接边缘44连接闭合单元的环部分48。勾部分46与闭合单元的另一侧相连，并且其两边是内和外焊接区40和42。在这些闭合部分之间是破裂部分7。闭合在焊接边缘40、40′和44以及勾和环部分46和48区域的基体150的厚度为t，破裂部分的破裂区的厚度t′明显比t薄。例如，t可以是0.005英寸(0.13mm)，t′为0.002到0.003英寸(0.05或0.08mm)。勾和环带的宽度W1都是约19mm。一个焊接边缘的宽度W2约为9.5mm，而另一个的宽度W3约为16mm。闭合条的总宽度W4约为7.8cm。

破裂筋50和50′，如图4A中详细表示的，是加强筋，厚度大于t，用以保证膜的破裂或所需断开，当发生破裂时，破裂沿离散方向出现在厚度t′处，而不会传播到勾或环区域。筋之间的易碎区域的宽度为约0.030英寸(0.75mm)，筋50和50′超出基体的高度h约为0.030英寸(0.75mm)。

闭合5通常焊接在袋膜上，如图3所示。第一密封区6和6′形成在勾部分相对一侧的后侧壁10上，位于图4所示的焊接边缘40和焊接区域42。焊接可以在中心对折之前当膜处于平整时进行。焊接6和6′可以焊完一个后再焊另一个，或者使用水平制袋机的传统拖动密封器同时形成上和下密封6和6′。图3B所示的密封爪是定制的，在勾部分的区域具有切口，用以保护勾。而其它部分的焊接爪位于上焊接6和下焊接6′。在图4B和4C所示的阶段，闭合单元和袋膜都没有折叠。

边视图和平面图，图4D和4E，表示绕图4A所示的破裂特征7闭合已经折叠，例如使用折叠靴，使勾46与环48接合。现在将膜中心对折，准备形成图3所示的袋，但是，在上述阶段，最终密封8尚未形成(这在袋填充后形成，如下所述)。

再看图3，表示闭合组装到袋上，其中闭合的破裂特征7朝向袋的物品侧P。形成把手4的切口通常是在左和右密封1刚形成之前冲切的。这是一个可以选择的特征。具有图示的袋结构，破裂密封的设计用于提供包装的保存密封，从而在闭合5之上不再需要额外的密封。在其它情况下，两个带部分可以在分隔的点处进行点焊，或者使用压敏粘结剂或可剥离的粘着密封进行结合，这也可以通过把手的打开运动进行分离。

在图3中需要注意的是，袋前侧壁上的最终密封8位于后侧壁顶密封6之上。如同下面的详细解释，这种结构使袋可以充满(见图3A)，此后隔热器可以通过袋的开口进入，如图3B所示，当热焊接密封8时在闭合后面提供隔热作用，从而整个袋不需要在此区域焊合。即，当形成密封8时，侧面10和侧面9不密封在一起。图3B表示隔热条36位于闭合5的后面，从而当受热密封爪38开始在袋膜9和图4所示的闭合边缘44之间形成密封时，袋侧壁10不包括在密封中。

在另一种结构中，在一个或两个接触表面上应用抗热结合涂层或处理，防止接触表面不需要的热密封，从而可以省略隔热器。

在另一种结构中，不采用隔热器，而使用层9、44和10的“夹层”密封，撕开区位于侧壁9的上延伸中并在上延伸与焊接6之间。

其它类型的袋结构也可以使用上述的闭合。

参看图3A，在图4所示闭合的优选应用中，当袋填充时，勾和环部分46和48接合或咬合，从而在形成最终焊接8之前，闭合的环部分48保持在袋的后侧壁10上，离开前侧壁9，从而形成越过中心对折闭合的前面或后面的填充通道14。因此，物品可以进入袋中(参见图3B)，此后闭合的焊接边缘44焊接到前侧壁的相应部分9a。此最终密封可以自动进行，如图所示，或者使用脉冲密封机手工完成。

图5A到5G表示将根据图3生产的袋打开并填充的自动方法。这些是图3的剖视图。

在图5A中，吸引杯20和21与袋4前后侧的膜侧壁9和10的上部区域相互接合。图5B表示吸引杯沿箭头23的方向打开。即，吸引杯相互离开预定的距离，将袋的顶部打开。在图5B的结构中，由于最终密封8没有在闭合条前侧8′形成，因此超出袋膜的抗挠曲阻力之外基本不需要力就可以打开袋，使袋或小袋打开时容易且非常可靠。

图5C表示吸引杯20和21处于完全张开，图中的填充漏斗24沿箭头25方向进入打开的袋。在此图中，填充漏斗下端具有一对所谓的“鸭嘴”漏斗元件24a和24b。虽然这种鸭嘴装置是填充袋和小袋的一种很普遍的方式，但本发明当然不限于此技术。甚至可以使用简单的漏斗。在图5D中，鸭嘴漏斗已经完全插入袋的开口中，并且图示的鸭嘴元件在吸引杯的下部和开口袋上部间的位置张开。中心对折的闭合，其背面朝向填充袋的物品。这样，如前所述，防止闭合受到影响其最终功能或外观的污染。在图5D中，图示的物品开始填充袋。张开的左、右鸭嘴元件24a和24b保持袋打开并形成物品的流动通道。

图5E表示沿通道28从填充的袋或小袋中抽出鸭嘴填充漏斗。吸引杯仍然使袋的侧面9和10保持分离。填充结束。

图5F表示吸引杯沿箭头23′靠近，闭合袋的顶部。图5G表示袋已经闭合，这对应于图3A和3B中所示的状态，物品15已经越过闭合进入袋中。此时袋的开口端闭合并且准备在袋的顶部形成密封(见图3B和6)。

图6表示一个下游过程，在上面描述的顺序之后。在图6中，袋位于运动的输送机34上，将填充袋的顶部在一对垂直取向的输送带33之间输送。这种带是公知的焊接—压缩带。它们抓住并闭合袋顶部的两个半边，均匀地将其压缩在一起。在工作位32，加热—密封爪作用在抓紧的膜上，完成最终的热密封8。可以使用不同的焊接装置，焊接爪32也可以是拖动—密封爪或间歇运动爪。输送机34可以连续运动，通过工作位32完成拖动—密封，或者输送机34可以停止适当的次数，使加热—密封爪32进入、停留形成热密封并退回，此后，在进一步暂停使热密封焊接冷却和凝固后，输送机34再次启动，运走密封完的袋并将另一个袋输入。

此最终密封8的密封区9a表示在图3A中。图3A中的表示的袋没有把手。闭合的最终焊接区44位于初始焊接6上方，为了实现焊接8提供充分间隙，而不必使用图3B所示的隔热条。

再次参看图3B，此剖视图表示隔热条36向下伸入填充袋中，为袋膜10隔热，防止其在形成破裂密封的最终焊接中焊接到边缘44的背面。在图3B中，焊接条38可以实现包装的最终焊接8，或者是间歇性地，或者通过使用拖动密封。如果是间歇性地，袋停止，焊接条38进入，向隔热条36加压并密封或熔化闭合的焊接边缘44，使其与袋的焊接区9a焊接。如果是拖动密封，支撑袋的输送机不停止，密封条以固定的压力对密封区8加压，通过压力和运动有效地完成密封。

图7、7A和7B表示已经完成最终密封8的填充密封袋。图7没有示出可以选择的把手，此结构在没有隔热条36时很容易实现。图7B是装有物品15的填充袋的剖视图，其中把手4以虚线示于密封8上方。在这种情况下，当形成密封时，隔热条位于上延伸9a和10a之间，密封8的背面。

在一些优选实施例中，侧密封1延伸到袋的整个顶部，保证包装的侧面密封成不透气。在这种情况下，采用间歇运动，将隔热条放入侧密封之间形成最终焊接8。在其它情况下，例如，不需要不透气密封时，通过精确控制侧焊接1的中止范围，例如，在勾-环闭合部分的顶边缘，可以采用拖动—密封装置，其中隔热条在最终焊接边缘区中在把手侧面之间滑动。

图8再次表示袋的顶边与闭合组装剖视图，表示最终焊接8。图中的破裂特征7尚未破坏。在图8A中，最终用户打开此破裂膜特征7。图中示出用户左右手的手指53和54。用户抓住最终焊接8区域和顶密封6，并向两边拉动这些部分，从而在闭合破裂特征7的薄部分t′(参见图4A)施加拉伸力。如图8A所示，拉伸使闭合在7′处断开，从而可以进入袋中。重新闭合袋或小袋是简单的事，即将勾部分41按压到环部分48上。抗剥离的片，如同下面引用的专利申请中描述的，用于在环部分48一侧形成铰接片。接着物品在环部分后面流入。物品的作用力施加在焊接8上，接合的勾-环闭合基本上仅受到剪切力(该闭合特别能抵抗这种力)。

在图8和8A的另外选择中，在前、后侧壁9、10的上延伸中，袋具有一对把手4，用户左右手的手指插入把手中，将把手朝反方向拉，形成同样的断裂7′。

在图9中，漏斗附件80在袋上，这可以通过多个有利的方式形成。例如，在图10中，闭合单元树脂基体的整体延伸80a提供额外的材料，在形成焊接8后用此额外的材料形成漏斗80，即，将延伸80a的侧边卷起并在它们之间形成焊接或粘结剂结合82。另一方面，在图11中，选择适于形成漏斗80b的袋材料，将袋材料的延伸适当剪裁形成预成形物，由此形成漏斗。如图12所示，在另一个实施例中，漏斗80b由离散的预成形膜形成并直接结合到焊接边缘44上。

因此，说明了一种适于应用于预成形小袋或预成形袋的闭合，使闭合离开填充通道，保持其清洁，并且具有延伸的边缘，在包装填充后为形成最终密封提供有效的目标区。袋在打开后仍保持自密封的特征。最终用户不需要工具或特殊方法将闭合破开而打开袋，同时在运输和商店陈列期间提供可行的保存密封。作为一个例子，对于用于装干颗粒物品的袋，重达20到30磅(9到13.5kg)的袋适用这种闭合。

袋的一个或两个侧壁可以向上延伸形成包装一个面上的一个把手或者两个把手，如图所示，包装的每个面上有一个。同样的，袋一个或两个侧壁的顶部延伸可以形成悬挂孔，用于物品的钉板展示，或者形成附件放置区用于放置填充器颈部或管。延伸部分也可以是标记卡的放置区，例如钉或粘贴在此区域的硬纸板。所有这些都不干扰闭合的破裂膜。

这里所述的填充和密封技术可以应用于除了勾-环闭合之外的其它类型闭合。

作为一个例子，抗剥离的闭合可以具有所述的热密封6、6′和8，但不包括破裂膜，例如，两个闭合部分可以分离但可接合。在这种情况下，仍具有填充通道有效存在的优点，因为勾和环部分接合在一起使闭合离开填充通道。按照与前面所述相同的方式，密封8仍可通过延伸边缘44起作用。仅仅是需要差别微小的工具形成焊接6和6′，接着将其它闭合部分结合在上面。在这种情况下，在省略破裂密封特征7时，保存密封可以是，例如，位于勾-环闭合下方的剥离密封或者是勾-环闭合上方的热密封，通过将其切除或撕掉打开袋。剥离密封通常是热密封，使用与破裂密封相同的拉扯动作将其剥离开。例如，根据允许分离的侧壁部分上的粘结剂的有限粘结性，剥离密封失效，在打开后通常没有粘性。用户通过它剥离，因此其名称是“剥离密封”，剥离动作使勾-环闭合露出，接着可以打开袋并进入袋中。

上述热密封是永久密封，需要从袋上切除或撕掉，因此仅能布置在袋的勾-环闭合上方。

应该理解的是，在图示的实施例中，分别用于勾和环部分的区域可以颠倒，各种类型的特殊闭合材料以及搭扣元件可以用于形成勾和环接合。

从上述实施例中可以看出，闭合条可很多包装应用中都是有用的，可以提供容易接合的、可以拆开的闭合，而且在闭合过程中不需要完美的对齐。闭合对于包装食品非常有用，例如谷物、肉、动物食品、狗食、垃圾、糖、面粉、饼干、糖果，甚至是农产品，并且闭合可以位于一个密封端或者沿着包装的纵向接缝。使用“袋”一词，我们是指包括所有具有柔软侧面的包装，包括但不限于可站立的小袋以及可变形的硬纸盒。

如同全部说明，下面申请的内容在此全部引用作为参考：美国专利申请09/187,389，1998年11月6日提交；09/293,257，1999年4月16日提交；60/240,288，2000年10月13日提交；以及WO US99/26261，1997年11月5日提交，除此之外都是美国专利。

应该理解的是，其它实施例将落在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种具有折叠闭合条(5)的可重复闭合袋，所述闭合条位于袋的开口上并在相对袋侧壁(9，10)之间，并具有从闭合条的内表面上平行延伸的勾带(46)和环带(48)，所述带被闭合条的易碎区(7)分开，从而通过破坏易碎区打开袋后，通过折叠袋将勾带和环带形成可拆开的接合，从而袋适于重复闭合，其中，相对袋侧壁中的一个侧壁(9)延伸越过袋开口，超出相对袋侧壁中的另一个侧壁(10)以及闭合条(5)的相对侧，而形成侧壁延伸(9″)。

2.如权利要求1所述的可重复闭合袋，其特征在于侧壁延伸(9″)形成漏斗附件(80)。

3.如权利要求1或2所述的可重复闭合袋，其特征在于在两个纵向分开的结合区(6，6′)内，闭合条(5)结合在相对袋侧壁中所述另一个侧壁的内表面上。

4.如上述权利要求任一项所述的可重复闭合袋，其特征在于闭合条(5)在结合区(8)结合在相对袋侧壁中所述一个侧壁(9)的内表面上，所述结合区位于相对袋侧壁中所述另一个侧壁(10)的外边缘以外。

5.如权利要求4所述的可重复闭合袋，其特征在于在所述结合区(8)，闭合条(5)仅在其末端结合在相对袋侧壁中所述一个侧壁(9)的内表面上。

6.如上述权利要求任一项所述的可重复闭合袋，其特征在于环带(48)和勾带(46)中的第一个，其两侧与将闭合条(5)结合到袋表面上的结合区(6，6′)交界，并且所述带(46，48)中的第二个，仅在其与易碎区(7)相对的一个侧边与将闭合条(5)结合到袋表面上的结合区(8)交界。

7.如上述权利要求任一项所述的可重复闭合袋，其特征在于环带(48)包括闭合条(5)基体(150)前面上的环条，环条沿闭合条的长度形成可与勾接合并且伸出的不连续环带，环条在其宽度上至少部分地包裹在基体的树脂中。

8.如权利要求7所述的可重复闭合袋，其特征在于环条具有离散的区域，与其它区域相比，这些区域被树脂包裹得更多。

9.如权利要求7或8所述的可重复闭合袋，其特征在于勾(46)与闭合条的通用基体(150)的树脂整体模制而成。

10.如上述权利要求任一项所述的可重复闭合袋，其特征在于易碎区(7)包括比闭合条(5)的一般厚度(t)薄的区域，与其两侧交界的是厚度大于闭合条一般厚度的成形结构(50，50′)。

11.一种适于从其顶部开口进行填充的特殊结构袋，所述袋具有沿其开口布置的闭合条(5)，

该闭合条包括具有前面的薄膜形基体(150)；环部分(48)，位于基体前面上，并包括沿闭合条长度延伸的可与勾接合的不连续环带；可与环接合部分(46)，具有可与环接合的搭扣元件，沿闭合条的长度纵向延伸并与环部分间隔开；基体沿环部分和可与环接合部分之间的易碎区(7)折叠，而将环与搭扣元件接合；

在结合区(6，6′)，闭合条(5)在开口处永久地结合在袋两个相对侧壁(9，10)中的一个侧壁的内表面上，在闭合条与相对袋侧壁(9，10)中的另一个侧壁之间形成填充通道(14)。

12.如权利要求11所述的特殊结构袋，其特征在于袋的两个相对侧壁中的另一个侧壁(9)伸出结合区(6，6′)以外，并伸出袋开口以外，在袋的一个侧面上形成侧壁延伸(9″)。

13.如权利要求12所述的特殊结构袋，其特征在于侧壁延伸(9″)形成漏斗附件(80)。

14.如权利要求11到13中任一项所述的特殊结构袋，其特征在于闭合条(5)在两个纵向分开的结合区(6，6′)内结合在内表面上。

15.一种填充袋的方法，所述方法包括：

提供如权利要求11到14中任一项所述的特殊结构袋；

保持袋打开以形成填充通道(14)，该填充通道在闭合条与相对袋侧壁中的另一个侧壁(9)之间延伸，越过闭合条(5)的正面侧(8′)；以及

通过填充通道(14)将物品倒入打开的袋中。

16.如权利要求15所述的方法，还包括在填充袋后，将闭合条的所述正面侧(8′)结合到相对袋侧壁中的所述另一个侧壁(9)上。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于闭合条(5)的正面侧(8′)通过热密封结合到相对袋侧壁中的所述另一个侧壁(9)的延伸(9″)上。

18.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于相对袋侧壁中的所述另一个侧壁(9)伸出袋开口以外，形成延伸(9″，9a)。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于在延伸上形成把手(4)、支撑孔，或者安装标记或附件的区域。

20.如权利要求16所述的方法，其特征在于袋的两个侧壁(9，10)伸出闭合条(5)以外，并且在袋填充后且将闭合条的所述正面侧(8′)结合到相对袋侧壁中所述另一个侧壁(9)之前，将隔热器(36)插入所述延伸之间。

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