CN1332036A - 成型钠离子软水处理树脂再生剂 - Google Patents
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Abstract
一种成型钠离子软水处理树脂再生剂,其特征是按以下方式制成:将粉末状钠离子软水处理树脂再生剂送入压制成型机内,在30～100吨的压力下将其压制成厚0.2～2厘米、表面积2～16平方厘米的片状体,即得成品。本发明的成型再生剂具有再生效果好、有利于再生软水设备全自动化的优点。同时,不会造成再生剂的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生剂，尤其是一种专用于软水处理的强酸性苯乙烯系列阳离子交换树脂和磺化煤的再生剂。
背景技术
强酸性苯乙烯系列阳离子交换树脂和磺化煤广泛应用于软水处理中。在使用一段时间之后，需用钠离子树脂再生剂对上述交换树脂和磺化煤进行处理，即利用再生剂中的钠离子与离子交换树脂上吸附的钙、镁离子进行交换，使离子交换树脂得到再生。目前使用的钠离子软水处理树脂再生剂常见于氯化钠(食盐)或以氯化钠为主的混合物，如中国发明专利申请93120933.1号公开的硬水软化器复合再生剂，该再生剂的主要成份是氯化钠；又如本申请人在中国发明专利申请01107093.5号公开的钠离子树脂再生剂，该再生剂由下列重量份的原料构成：氯化钠4～6份、硫酸钠4～6份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份；再如本申请人在中国发明专利申请01107319.5号公开的钠、铵离子树脂再生剂，该再生剂由下列重量份的原料构成：氯化钠4～6份、硫酸钠1～3份、氯化铵1～4份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。上述现有的钠离子树脂再生剂成品均为粉末状。依据树脂再生理论和实验，通常应当用再生剂水溶液(或称再生液)对上述离子交换树脂连续处理40分钟左右，在处理过程中，若使再生剂水溶液的再生剂浓度维持在5～8％，则将获得最佳的再生处理效果。在再生处理时，现在常用的方法是先将一定数量的树脂再生剂置于盐溶器中，再让洁净水源源不断地流经盐溶器而到达离子交换树脂柱，在洁净水流经盐溶器的过程中，洁净水将使部分再生剂溶解，流出盐溶器而到达离子交换树脂柱的水实际上亦即成为再生剂水溶液。但是，由于上述现有的钠离子树脂再生剂为粉末状，实践表明，该粉末状的再生剂会在引入洁净水后的10～15分钟内完全溶解，在其溶解初期，流出盐溶器的水溶液中的再生剂浓度高达20％以上，而15分钟之后再生剂浓度则趋近于零。因此，在上述再生处理过程中，采用现有的粉末状钠离子树脂再生剂不但会浪费再生剂，加大再生剂用量，而且不能较好地对树脂进行再生处理，其再生效果也较差。为了解决这一问题，现在采取的措施是先将粉末状再生剂置入盐溶池，在盐溶池内加水使之溶解并配兑成所需浓度(5～8％)后，再用泵将溶液输送至离子交换树脂柱，对树脂进行再生处理。这种方法实际上是一种工艺上的倒退，它不仅需要增加相应的输送设备及维护费用，而且完全采用人工土法操作，对再生剂水溶液的流速、流量等均人为控制，再生质量不稳定，更不利于实现再生软水设备的全自动化。因此，为了得到较好的再生效果并减少再生剂用量，促进再生软水设备的全自动化，有必要对钠离子软水处理树脂再生剂进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种可减少再生剂用量、再生效果好、有利于再生软水设备全自动化的钠离子软水处理树脂再生剂。
本发明的树脂再生剂是一种成型钠离子软水处理树脂再生剂，该再生剂按以下方式制成：将粉末状钠离子软水处理树脂再生剂送入压制成型机内，在30～100吨的压力下将其压制成厚0.2～2厘米、表面积2～16平方厘米的片状体，即得成品。在本发明中，所说的粉末状钠离子软水处理树脂再生剂可以直接采用氯化钠(食盐)或本申请人在上述发明专利申请01107093.5号、发明专利申请01107319.5号公开的钠离子软水处理树脂再生剂。所说的压制成型机可以是现有的对滚式压制成型机或液压式成型机等。根据所采用的粉末状再生剂原料成份及再生处理的条件，可以在上述所给出的压力范围和厚度范围内选择压制压力和最终制成品的厚度。压制后得到的成品可以是规则形状的片状体，如圆片形，但也可以是非规则形状的片状体。本发明推荐将片状体压制成厚0.2～0.5厘米、表面积2～16平方厘米的非规则形状的片状体，另外，也可以将片状体压制成厚0.5～2厘米、直径0.5～3厘米的圆片形片状体。
与前述现有粉末状再生剂相比较，本发明的成型再生剂的密度增大，在水中的溶解表面积(即与水接触的表面积)减小，其溶解速度明显减慢，因而可以延长对树脂的再生处理时间。同时，由于片状体的溶解表面积不会随着溶解时间的延续而发生较大的变化(当片状体较薄、表面积较大时尤其如此)，因此可以使各时段的溶解量大致相同，相应使溶液始终保持一定的浓度。这样，当将本发明的成型再生剂置入盐溶器用于树脂再生时，就可以让流出盐溶器的再生剂水溶液的浓度能够与理论溶解浓度(再生剂水溶液浓度维持在5～8％)相吻合，同时，其完全溶解时间也可与再生剂对离子交换树脂的最佳处理时间(连续处理40分钟左右)相符合。所以，本发明的成型再生剂具有再生效果好、有利于再生软水设备全自动化的优点。同时，由于成型再生剂的溶解浓度和完全溶解时间能够满足最佳再生过程的要求，避免了使用粉末状再生剂在盐溶器或自动钠离子树脂交换器中溶解速度过快而致使再生液浓度偏高、再生剂耗量增大的状况，不会造成再生剂的浪费。实际应用表明：若使用盐溶器或自动钠离子树脂交换器作树脂再生，与粉末状再生剂相比较，使用本发明的成型再生剂可以减少再生剂用量20％左右，节约再生费用30％左右，经济和社会效益十分显著。另外，由于再生效果更好，还有利于提高树脂的软水处理量，延长其再生周期。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
附图说明
图1是实施例中1的再生剂溶解曲线。
具体实施方式
实施例1：本实施例中的成型钠离子软水处理树脂再生剂按以下方式制成：将粉末状钠离子软水处理树脂再生剂送入压制成型机内，在85吨的压力下将其压制成厚0.25厘米、表面积3～7平方厘米的非规则形状的片状体。在本实施例中，所采用的粉末状钠离子软水处理树脂再生剂为氯化钠(市售食盐)，压制成型机采用对滚压式压制成型机。图1示出了本实施例中的成型再生剂与未压制的粉末状钠离子软水处理树脂再生剂(仍为食盐)在相同条件下(相同水温、压力等)用于盐溶器中的溶解曲线。其中，曲线1为钠离子软水处理树脂理论经济再生曲线，曲线2为本实施例中的成型钠离子软水处理树脂再生剂溶解曲线，曲线3为未压制的粉末状钠离子软水处理树脂再生剂的溶解曲线。从图1中可以看到，本实施例中制取的成型再生剂的溶解曲线2在前40分钟内与经济再生曲线1相吻合，从而可以获得极佳的再生效果。而粉末状再生剂的溶解曲线3与经济再生曲线1相差较远，不但会造成浪费，其对树脂的再生效果也较差。
实施例2：本实施例中的再生剂的制作与实施例1相似，所不同的是，本实施例中的再生剂是在65吨的压力下压制成型的，其成品为厚0.35厘米、表面积6～10平方厘米的非规则形状的片状体。另外，所采用的粉末状钠离子软水处理树脂再生剂由下列重量份的原料混合而成：氯化钠5份、硫酸钠5份、铬合剂0.1份、表面活性剂0.1份。其中，铬合剂为焦磷酸钠与六偏磷酸钠的混合物(二者的重量比为1∶1)，表面活性剂为三聚磷酸钠。
实施例3：本实施例中的再生剂的制作与实施例1相似，所不同的是，本实施例中的再生剂是在40吨的压力下压制成型的，其成品为厚0.45厘米、表面积10～14平方厘米的非规则形状的片状体。另外，所采用的粉末状钠离子软水处理树脂再生剂由下列重量份的原料混合而成：氯化钠5份、硫酸钠2份、氯化铵2.5份、铬合剂0.1份、表面活性剂0.1份。其中，铬合剂由焦磷酸钠充当，表面活性剂由三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠共同构成(二者的重量比为1∶1)。
实施例4：本实施例中的再生剂的制作与实施例1相似，所不同的是，本实施例中的再生剂是由液压式成型机压制成型的，其成品为厚0.70厘米、直径2.5厘米的圆片形片状体(其表面积为15.31平方厘米)。
实施例5：本实施例中的再生剂的制作与实施例2相似，所不同的是，本实施例中的再生剂是由液压式成型机压制成型的，其成品为厚1.2厘米、直径1.7厘米的圆片形片状体(其表面积为10.94平方厘米)。
实施例6：本实施例中的再生剂的制作与实施例3相似，所不同的是，本实施例中的再生剂是由液压式成型机压制成型的，其成品为厚1.8厘米、直径1.0厘米的圆片形片状体(其表面积为7.22平方厘米)。
Claims (6)
1、一种成型钠离子软水处理树脂再生剂，其特征是按以下方式制成：将粉末状钠离子软水处理树脂再生剂送入压制成型机内，在30～100吨的压力下将其压制成厚0.2～2厘米、表面积2～16平方厘米的片状体，即得成品。
2、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述压制成的片状体为厚0.2～0.5厘米的片状体。
3、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述压制成的片状体为厚0.5～2厘米、直径0.5～3厘米的圆片形片状体。
4、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述粉末状钠离子软水处理树脂再生剂为氯化钠。
5、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述粉末状钠离子软水处理树脂再生剂由下列重量份的原料混合而成：氯化钠4～6份、硫酸钠4～6份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。
6、如权利要求1所述的再生剂，其特征是所述粉末状钠离子软水处理树脂再生剂由下列重量份的原料混合而成：氯化钠4～6份、硫酸钠1～3份、氯化铵1～4份、铬合剂0～0.2份、表面活性剂0～0.2份。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YUESHAN WUTONG SALT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHOU FANGLUN Effective date: 20021226 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20021226 Address after: The construction of Sichuan city of Leshan province Wutongqiao 614800 Street No. 1 Applicant after: Wutong Salt-Producing Co., Ltd., Leshan City Address before: The construction of Sichuan city of Leshan province Wutongqiao 614800 Street No. 1 Applicant before: Zhou Fanglun |
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| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |