CN1325279C

CN1325279C - 聚氨酯人造革及其转印方法

Info

Publication number: CN1325279C
Application number: CNB028252934A
Authority: CN
Inventors: 李镇燮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2002-07-27
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2022-07-27
Also published as: US20040237221A1; AU2002324343A1; KR20030049638A; JP2005511919A; KR100437897B1; CN1604853A; WO2003051642A1; EP1467872A1; EP1467872A4

Abstract

本发明提供了被染色的聚氨酯人造革和该聚氨酯人造革的转印方法，该聚氨酯人造革进一步包括在纤维组分的粗织物和至少一层聚氨酯之间被形成的不含油基溶剂的水粘合剂混合物层。

Description

聚氨酯人造革及其转印方法

技术领域

本发明涉及聚氨酯人造革及聚氨酯人造革的转印方法，更具体地，涉及用于通过防止染料流动而在聚氨酯人造革上清楚地实现各种颜色和图案的聚氨酯人造革及其转印方法。

背景技术

用作衣料的皮革分为人造革和天然皮革。天然皮革本身可以作为商品，也可以通过染色以染色皮革被作为商品。然而，天然皮革与人造皮革相比是非常昂贵的。因而，人造皮革制造的产品活跃地被开发出来作为天然皮革的替代品。

常规地，聚氨酯人造革通过在具有形成在其上的印花的隔离纸上沉积聚氨酯、使用油基粘合剂将聚氨酯沉积层与粗织物粘合、然后印刷颜色而制备。

聚氨酯人造革的常规制备过程可以如下被详细说明。

首先，液体聚氨酯沉积于具有形成在其上的印花的隔离纸上，并置于热处理室中于100～130℃的温度下干燥一分钟。然后，油基粘合剂被置于聚氨酯沉积层的与具有形成在其上的印花的另一面相对的一面上，然后于热处理室内于100℃下再干燥一分钟。

然后，纤维组分的粗织物被粘合在粘合剂沉积层上，并于热处理室内在120℃下干燥一分钟，然后于熟化室内在约80℃下熟化24～48小时。然后隔离纸被去除，并在聚氨酯沉积层上进行印刷。对于使用两种不同颜色的情况，以上过程和印刷按照相同方法进行两次，并且顶印刷层最终被形成于聚氨酯沉积层上。

图1为通过常规印刷方法印制的具有两种不同颜色的聚氨酯人造革的切面图。

根据图1，纤维组分的粗织物10、油基粘合剂沉积层12、和聚氨酯沉积层14依次被形成，然后第一印刷层15、第二印刷层16、和顶印刷层17在聚氨酯沉积层14上被依次形成，与粗织物10相对。隔离纸被去除，因而，它在图中没有被显示。

常规地，聚氨酯沉积层14和粗织物10的粘合通过使用油基粘合剂被实现，着色通过印刷被完成。

然而，因为用多种颜色染色需要进行与所需颜色数目相同次数的印刷，因此常规印刷方法会引起不便，及时间和成本的浪费。

另外，常规方法的缺点在于当使用油基粘合剂时由于沉积在用于皮革印刷的隔离纸上的聚氨酯的MEK(甲基乙基酮)和DMF(二甲基甲酰胺)而使染料流向粗织物并流动。

使用用于防止染料流动的着色剂也引起了使人造革的制造过程复杂化的问题。

作为在人造革上形成多种颜色和图案的另一种方法，还有一种转印方法。转印是通过将在其上印有图案的纸或膜置于人造革表面上，然后通过使用适当的压力和温度压印将该图案留在人造革的织物表面上而被进行。

由于具有很少弹性的纸的特性，所以该转印方法在精确度、色彩鲜明或准确性方面优于在粗织物上直接印刷的方法。此外，由于能够实现多种颜色和图案，并且与为了实现多种颜色而印刷许多次的方法不同只是通过仅一次印刷就实现颜色的无限度，所以该转印方法降低了过程的不便性。

然而，该转印方法也具有缺陷，其缺陷在于因为当使用油基粘合剂以将聚氨酯和粗织物粘合在一起时染料流向粗织物并流动，该转印方法不能用于在聚氨酯人造革上实现多重颜色。

发明内容

本发明致力于提供聚氨酯人造革和能够容易地印制各种颜色和图案而无须反复印刷以实现多色和多图案的聚氨酯人造革的转印方法，该聚氨酯人造革和其转印方法基本避免了由于现有技术的限制和缺点而引起的一个或多个问题。

本发明的目的是提供聚氨酯人造革及其转印方法，因为染料不流动而更容易地实现清晰的多种颜色和图案。

本发明的附加特征和优点将在以下说明书中被阐述，而且部分该特征和优点在说明书中是显然的，或者可以通过本发明的实践而习得。本发明的目的和其它优点通过文字的说明书及其权利要求和附图中被特别指出的结构而被实现并且被获得。

为了实现这些和其它优点且根据本发明的目的，正如具体体现和广泛描述的，该聚氨酯人造革包括纤维组分的粗织物、至少一层在粗织物上沉积的聚氨酯和在聚氨酯沉积层和粗织物之间沉积的以将这两层粘合到一起的无油基溶剂的水粘合剂混合物层。

聚氨酯人造革的转印方法包括以下步骤：在其上形成有印花的隔离纸的上面沉积液体聚氨酯，并干燥；在以上步骤中形成的聚氨酯沉积层的上面沉积不含油基溶剂的水粘合剂混合物，并干燥；在水粘合剂混合物的上面粘合粗织物，并干燥；熟化在其上形成有液体聚氨酯、水粘合剂混合物和粗织物的织物；去除聚氨酯沉积层下面的隔离纸，并且通过使用转印纸在没有隔离纸的聚氨酯沉积层上进行转印；及在转印后通过水洗分离转印纸，并熟化。

根据本发明的另一方面的聚氨酯人造革的转印方法包括以下步骤：在粗织物上沉积包括液体DMF二甲基甲酰胺的聚氨酯以制备湿的半成品；在水中固化湿的半成品，并且在熟化室中熟化；在熟化的湿半成品上粘附转印纸，并且进行转印；在转印后通过水洗去除转印纸，并且在染料被转移到其上的含有DMF的聚氨酯层上沉积无油基溶剂的水粘合剂混合物；滚压在其上形成有水粘合剂混合物层的湿织物，并且熟化；在熟化步骤后沉积液体聚氨酯；及在聚氨酯沉积层上放置并施压具有印花的隔离纸以在其上形成印花，并且熟化。

根据本发明的再一方面的聚氨酯人造革的转印方法包括以下步骤：在水中固化具有依次被形成的粗织物、无油基溶剂的水粘合剂混合物层、和聚氨酯沉积层的湿成品，并且熟化；通过放置转印纸在熟化的湿成品上进行转印；转印后通过水洗去除转印纸；在聚氨酯沉积层上放置并施压具有印花的隔离纸以在其上形成印花，并且熟化；及去除隔离纸。

可以理解前述的大概描述和以下的详细说明都是举例性的和解释性的，以用来为要求保护的本发明提供进一步的解释。

附图说明

以下附图被包括以提供关于本发明的进一步理解，且被合并入并组成本说明书的一部分，结合这些附图以说明本发明的实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

在以下附图中：

图1为通过常规印刷方法制备的具有两种颜色的聚氨酯人造革的切面图；

图2为通过本发明的第一实施例制备的干聚氨酯人造革的切面图；

图3为在用常规油基粘合剂的情况下聚氨酯人造革的切面图；

图4为在根据本发明的第一实施例在使用水粘合剂的情况下聚氨酯人造革的切面图；

图5为通过本发明的第二实施例制备的聚氨酯人造革的切面图；及

图6为通过本发明的第三实施例制备的聚氨酯人造革的切面图。

具体实施方式

现在将详细地说明本发明，聚氨酯人造革和聚氨酯人造革的转印方法，的优选实施方式，其实施例结合附图被说明。

根据本发明的第一实施例，提供了通过在干成品上转印而形成的干聚氨酯人造革和干聚氨酯人造革的转印方法。

图2为通过本发明的第一实施例制备的干聚氨酯人造革的切面图。

根据图2，本发明的第一实施例的聚氨酯人造革通过依次沉积粗织物20、水粘合剂混合物层22和聚氨酯层24而被形成。水粘合剂混合物层22将粗织物20和聚氨酯层24粘合在一起。

此外，聚氨酯沉积层24具有在其上被形成的印花，并且用转印纸的染料饱和。与形成作为最外层的图1中的顶印刷层17的常规方法不同，本发明的第一实施例的聚氨酯人造革被形成从而用染料饱和的聚氨酯沉积层24的表面被暴露于外面。被用于形成印花的隔离纸因为被去除了所以在图中没有被显示。

下面，提供本发明的第一实施例的聚氨酯人造革的转印方法的详细说明。

首先，液体聚氨酯被沉积于具有在其上被形成的印花的隔离纸上。隔离纸为0.3～0.4mm厚，并且聚氨酯被沉积0.15mm厚。在隔离纸上沉积的聚氨酯层在80～180℃下于热处理室内被干燥1～3分钟。当液体聚氨酯被固化时，印花在聚氨酯沉积层上被形成。

然后，粘合剂被沉积于聚氨酯沉积层24上，其中粘合剂为水粘合剂。优选在聚氨酯沉积层24的与印花被形成的一面相对的那面上沉积水粘合剂。

水粘合剂为无溶剂的水基聚氨酯双组分树脂，并且被用作人造革和工业粘合剂。尤其地，水粘合剂不包括作为溶剂的MEK(甲基乙基酮)和DMF(二甲基甲酰胺)。

更特别地，本发明使用的最合适的水粘合剂在25±1℃具有1400～1600cps的粘度，39～41％的固体，400～500kgf/cm²的抗拉强度和600～800％的伸张度。特别地，以上水粘合剂具有高弹性恢复率和良好的粘度。

为了提高水粘合剂的粘性率，硬化剂被加入，并且同时，为了降低粘性率，水被加入。对于硬化剂，其粘性、热稳定性和水中的分散性应该是良好的，并且水粘合剂和硬化剂以100∶5的比率被混合。然而，根据具体情况，水粘合剂、水和硬化剂的混合比率可以随聚氨酯沉积层的厚度等而变化。下文，以适当比率混合的水粘合剂和硬化剂的混合物将被称作水粘合剂混合物。

水粘合剂混合物以0.015mm的厚度被沉积。在水粘合剂混合物沉积后，于热处理室内在100～150℃下被干燥1～3分钟。

粗织物20被粘附于水粘合剂混合物层22之上，并且于热处理室内在80～130℃温度下被再干燥1～3分钟。具有与其粘附的粗织物20的织物在80℃下于熟化室内被熟化24～48小时。然后，在聚氨酯沉积层下面的隔离纸被去除，并且进行转印。

当去除隔离纸时，在聚氨酯沉积层上形成印花，聚氨酯沉积层的表面被暴露。

转印纸被粘附于制成织物的聚氨酯沉积层24的被暴露的表面上，并且该转印纸具有在其上被印制的各种颜色和图案。转印纸一般地是具有油基化学制品的印刷纸。

用于转印的温度和压力的适当范围可以根据粗织物20的种类而选择，优选地，温度为100～280℃，更优选地使用180～250℃的温度范围。加压转印时间为5～8秒。如果在以上温度和压力范围的条件下进行转印，则聚氨酯沉积层用染料饱和，并且被转印。

水洗在转印之后进行以去除隔离纸，并且织物于熟化室内在80～150℃下被再次熟化，从而干聚氨酯人造革被制备。

在本发明的第一实施例中，将聚氨酯沉积层24与粗织物20粘合所用的水粘合剂不包括MEK(甲基乙基酮)和DMF(二甲基甲酰胺)溶剂。

下面，使用油基粘合剂和水粘合剂的各情况的差异将参照关于染料穿过聚氨酯人造革的附图进行说明。

图3是在使用常规油基粘合剂情况下的聚氨酯人造革的切面图，图4是根据本发明的第一实施例使用水粘合剂的情况下聚氨酯人造革的切面图。

根据图3，对于在粗织物10和聚氨酯沉积层14之间形成油基粘合剂层12的情况，转印纸的染料因为转印纸的油性组分而通过油基粘合剂层，并且流向粗织物10，从而染料的流动发生。附图中的附图标记18表示转印纸。

详细地，因为油基粘合剂的MEK(甲基乙基酮)和DMF(二甲基甲酰胺)组分和染料的化学组分的相互作用而发生染料流动。染料流动甚至在生产线中制造完成后也和在聚氨酯人造革的制作过程中一样持续出现。由于此原因，当印制多种颜色时，转印方法不能被应用到聚氨酯人造革的常规制造过程中，因为颜色之间的分界线由于染料流动而不能分辨。

在图3中，箭头显示染料穿透的厚度，点状区域显示染料从一点溢出的范围。

如点状区域的范围所示，染料较多地穿过油基粘合剂层12。此外，染料向上和向下也穿过粗织物10和聚氨酯沉积层14。

然而，如图4所示，当在粗织物20和聚氨酯沉积层24之间形成水粘合剂混合物层22时，染料的流动没有发生，因为转印纸的染料在水粘合剂混合物层22中被固定，并且并没有落向粗织物20。此外，染料没有向水粘合剂混合物层22的四周扩散，从而聚氨酯人造革上的被转印的多种颜色和图案被清晰地实现。

图4中的点状区域显示染料蔓延进入的层的界限，其中染料在水粘合剂混合物层22中被固定，并且没有向下流向粗织物20，且也没有向上穿过聚氨酯沉积层24。

实施例2

下面，根据本发明的第二实施例详细说明聚氨酯人造革和聚氨酯人造革的转印方法。

图5为通过本发明的第二实施例制备的聚氨酯人造革的切面图。

根据图5，本发明的第二实施例的聚氨酯人造革包括被依次形成的粗织物30、含有DMF的聚氨酯层32和水粘合剂混合物层34。聚氨酯沉积层36在水粘合剂混合物层34上被形成，并且被转印纸的染料饱和。

在第二实施例中，与常规方法不同，聚氨酯沉积层36作为最外层被暴露在外面。

现在根据本发明的第二实施例的聚氨酯人造革的转印方法被说明。

第二实施例是关于在湿半成品上进行转印而制备湿聚氨酯人造革的方法。

包括DMF的液体聚氨酯32被沉积在粗织物30上以制备半成品。含有DMF的聚氨酯层32包括更多的作为溶剂的DMF和作为主要组分的聚氨酯树脂。

如上的半成品在水中被固化，并于熟化室内在80℃下被熟化24～48小时。在熟化过程中，DMF组分被挥发，且仅有聚氨酯树脂被遗留下来而固化成为人造革的主要成分。

转印纸被置于熟化的湿的半成品上用于转印。转印纸的组分和转印的温度及时间与第一实施例相同。

更具体地，适当的温度和压力范围可以根据粗织物30的种类而被使用，优选地，温度为120～280℃，更优选温度范围为120～250℃。加压转印时间为5～8秒。

如果通过以上温度和压力范围的条件进行转印，则聚氨酯沉积层被染料饱和，然后被转印。

转印后通过水洗去除转印纸，水粘合剂混合物层被沉积在染料被转移到其上的含有DMF的聚氨酯层32上。隔离纸被置于具有在其上被形成的水粘合剂混合物层34的织物上。湿的织物被滚压且于熟化室内在80～150℃下熟化24～48小时。

当具有多层的织物通过使用隔离纸被滚压和熟化时，水粘合剂不与织物粘合。转印纸的染料因使用水粘合剂而被固定在水粘合剂混合物层34中，并且不流向粗织物30。水粘合剂的使用如何使染料停止流动且被固定，在实施例1中已经被解释，在此处省略更多的说明。

在织物被熟化后隔离纸被去除，且聚氨酯被沉积。

具有印花的聚氨酯在聚氨酯沉积层上被放置并被施压以在其上形成印花。然后，它被熟化并且隔离纸被去除，从而印花在湿的半成品上被形成。转印的湿的聚氨酯人造革的制备被完成。

实施例3

下面，详细说明根据本发明的第三实施例的聚氨酯人造革和聚氨酯人造革的转印方法。

图6为通过本发明的第三实施例制备的聚氨酯人造革的切面图，其中染料的流动没有发生。

根据图6，根据第三实施例的聚氨酯人造革包括被依次形成的粗织物40、在粗织物40的上面被形成的水粘合剂混合物层42和聚氨酯沉积层44，且印花在被转印纸的染料饱和的聚氨酯沉积层44上被形成。

与常规方法不同，第三实施例也使用聚氨酯沉积层44作为最外层，在常规方法中被引用为图1中的17的顶印刷层在最外面被形成。

下文，聚氨酯人造革和聚氨酯人造革的转印方法的详细解释根据本发明的第三实施例被进行。第三实施例是关于在湿的成品上通过转印制备湿聚氨酯人造革的方法。

具有被依次沉积的粗织物40、水粘合剂混合物层42和聚氨酯层44的湿成品在水中被固化，并且于熟化室内在80℃下被熟化24～48小时。转印通过在其上放置转印纸而在熟化的湿成品上被进行。

第三实施例的特征在于聚氨酯沉积层44在水中被固化。

具有被依次形成的粗织物40、水粘合剂混合物层42和聚氨酯沉积层44的湿成品也可以这样被形成：聚氨酯沉积层44在水中被形成，然后水粘合剂混合物层42被置于其上，且粗织物40在其上被粘合。然而，制备人造革的湿成品的方法并不局限于以上方式，常规采用的各种方法也可以被使用。

用于转印的温度和时间范围以及转印纸的组分与第一实施例相同。此外，水粘合剂的使用帮助转印纸的染料不向粗织物流动，并且不引起染料的流动，这些在第一实施例中被说明，从而详细解释被省略。

在转印和水洗后转印纸被去除。

具有印花的隔离纸被置于聚氨酯沉积层44上，该聚氨酯沉积层44然后被施压以在其上形成印花，并且在80～150℃下熟化。隔离纸被去除从而被转印的湿聚氨酯人造革的制备被完成。

工业应用性

本发明涉及只通过一次印刷过程就能容易地印刷各种颜色而无须多次反复进行印刷的人造革的转印方法。根据本发明，因为织物和聚氨酯通过水粘合剂被粘合因而染料不会四处流动，所以多种图案和多种颜色被清楚地形成，这样导致制备更精美的聚氨酯人造革。

另外，因为用染料饱和的聚氨酯层替代顶印刷层被暴露于外面，所以本发明使生产更漂亮的聚氨酯人造革成为可能。

本发明也使由聚氨酯人造革制备的产品的范围更宽，并且能够在通过常规方法制备的具有单一颜色的聚氨酯人造革不被使用的各种商品上被使用，如鞋、衣服和皮包等。

尽管本发明在此处是根据其优选实施例被描述和说明的，但是不偏离本发明的实质和范围而在其中进行各种修饰和改变对于本领域熟练技术人员是显然的。因此，本发明将覆盖在附加权利要求和其等价的范围内的对本发明的修饰和改变。

Claims

1、一种聚氨酯人造革的转印方法，包括以下步骤：

a)在隔离纸的上面沉积液体聚氨酯，并干燥，其中隔离纸已被印花；

b)在步骤a中形成的该聚氨酯沉积层的上面沉积无油基溶剂的水粘合剂混合物，并干燥；

c)在水粘合剂混合物的上面粘附粗织物，并干燥；

d)熟化具有被粘附在其上的粗织物的织物；

e)去除聚氨酯沉积层下面的隔离纸，并且通过使用转印纸在隔离纸被去除的聚氨酯沉积层上进行转印；及

f)在转印后通过水洗分离转印纸，并熟化。

2、权利要求1的聚氨酯人造革的转印方法，其中油基溶剂主要包括MEK(甲基乙基酮)和DMF(二甲基甲酰胺)。

3、权利要求1的聚氨酯人造革的转印方法，其中水粘合剂混合物包括水粘合剂、硬化剂和水。

4、权利要求3的聚氨酯人造革的转印方法，其中，水粘合剂在25±1℃温度下具有1400～1600cps/的粘度，39～41％的固体，400～500kgf/cm²的抗拉强度和600～800％的伸张度。

5、权利要求1的聚氨酯人造革的转印方法，其中转印在100～280℃下进行5～8秒。

6、通过权利要求1的聚氨酯人造革的转印方法制备和染色的聚氨酯人造革。

7、聚氨酯人造革，包括：

纤维组分的粗织物；

在粗织物的上面形成的水粘合剂混合物层；及

沉积在水粘合剂层上，并且通过水粘合剂混合物层与粗织物粘合，且在其表面上具有印花的聚氨酯层。

8、湿聚氨酯人造革的转印方法包括以下步骤：

a)在粗织物上沉积包括液体DMF二甲基甲酰胺的聚氨酯以制成湿半成品；

b)在水中固化该湿的半成品，并且在熟化室内熟化；

c)在熟化的湿半成品上粘附转印纸，并且进行转印；

d)转印后通过水洗去除转印纸，并在染料被转移到其上的含有DMF的聚氨酯层上沉积不含油基溶剂的水粘合剂混合物；

e)滚压并熟化具有在其上形成的水粘合剂混合物层的湿织物；

f)在熟化的织物上沉积液体聚氨酯；及

g)在聚氨酯沉积层上放置并施压具有印花的隔离纸以在其上形成该印花，并熟化。

9、权利要求8的湿聚氨酯人造革的转印方法，其中含有DMF的聚氨酯层包括较多作为溶剂的DMF和作为主要组分的聚氨酯树脂。

10、权利要求8的湿聚氨酯人造革的转印方法，其中转印的步骤在100～280℃下进行5～8秒。

11、权利要求8的湿聚氨酯人造革的转印方法进一步包括在以上d)和e)步骤之间在水粘合剂混合物层上粘附隔离纸，从而粘合剂不被粘连，并且在f)步骤之前去除隔离纸的步骤。

12、权利要求8的湿聚氨酯人造革的转印方法，其中油基溶剂主要包括MEK(甲基乙基酮)和DMF(二甲基甲酰胺)。

13、权利要求8的湿聚氨酯人造革的转印方法，其中水粘合剂混合物包括水粘合剂、硬化剂和水。

14、权利要求13的湿聚氨酯人造革的转印方法，其中水粘合剂在25±1℃具有1400～1600cps的粘度，39～41％的固体，400～500kgf/cm²的抗拉强度和600～800％的伸张度。

15、通过权利要求8的方法制备的被染色的聚氨酯人造革。

16、一种被染色的聚氨酯人造革包括：

纤维组分的粗织物；

含有DMF(二甲基甲酰胺)，并且在粗织物的一面上被形成的聚氨酯层；

在含有DMF的聚氨酯层的另一面上形成的水粘合剂混合物层；和

被沉积在水粘合剂混合物层的上面并且具有形成在其上的印花的聚氨酯层。

17、聚氨酯人造革的转印方法，包括以下步骤：

a)在水中固化具有依次被形成的粗织物、不含有油基溶剂的水粘合剂混合物层和聚氨酯沉积层的湿成品，并熟化；

b)通过放置转印纸在熟化的湿成品上进行转印；

c)转印后通过水洗去除转印纸；

d)在聚氨酯沉积层上放置并施压具有印花的隔离纸以在其上形成印花，并熟化；

f)去除隔离纸。

18、权利要求17的聚氨酯人造革的转印方法，其中转印的步骤在100～280℃的温度下进行5～8秒。

19、权利要求17的聚氨酯人造革的转印方法，其中油基溶剂主要包括MEK(甲基乙基酮)和DMF(二甲基甲酰胺)。

20、权利要求17的聚氨酯人造革的转印方法，其中水粘合剂混合物包括水粘合剂、硬化剂和水。

21、权利要求20的聚氨酯人造革的转印方法，其中水粘合剂在25±1℃下具有1400～1600cps的粘度，39～41％的固体，400～500kgf/cm²的抗拉强度和600～800％的伸张度。

22、通过权利要求17的方法制备的被染色的聚氨酯人造革。

23、被染色的聚氨酯人造革，包括：

纤维组分的粗织物；

在粗织物的上面形成的水粘合剂混合物层；和

被沉积在水粘合剂混合物层的上面并且具有被形成在其上的印花的被染色的聚氨酯层。

24、被染色的聚氨酯人造革，包括：

纤维组分的粗织物；

至少一层沉积在粗织物上的聚氨酯；和

被沉积在聚氨酯沉积层和粗织物之间用于将两层粘合在一起的不含油基溶剂的水粘合剂混合物层。

25、权利要求24的被染色的聚氨酯人造革，其中聚氨酯沉积层被转印。

26、权利要求24的被染色的聚氨酯人造革，进一步包括在水粘合剂混合物层和粗织物之间形成的聚氨酯沉积层，其中聚氨酯层包括DMF(二甲基甲酰胺)，且与整体地形成的粗织物被转印。

27、权利要求24的被染色的聚氨酯人造革，其中油基溶剂主要包括MEK(甲基乙基酮)和DMF(二甲基甲酰胺)。

28、权利要求24的被染色的聚氨酯人造革，其中水粘合剂混合物包括水粘合剂、硬化剂和水。

29、权利要求25的被染色的聚氨酯人造革，其中水粘合剂在25±1℃下具有1400～1600cps的粘度，39～41％的固体，400～500kgf/cm²的抗拉强度和600～800％的伸张度。