CN1321605C - 内簧组装件和垫子的挤压泡沫增强结构 - Google Patents

Abstract

一种与内簧组装件(20)和垫子结合组装在一起的挤压泡沫增强件(12)。增强件(12)具有最佳的横截面结构，可以一直将其压制成连续的绳状，然后根据内簧组装件(20)的形状和尺寸将其切割成一定的长度。该增强件(12)与内簧(20)的不同构件接合，这些构件包括簧圈(22)，簧圈(22)和成形边线(24，26)之间有间隙。泡沫增强件(12)易于使像填料(30)和饰品(32)一类的表层材料固定和对齐，其作用在于改善内簧(20)的支撑特性。挤压泡沫增强件(12)的不同实施例包括：固定到内簧角部的单一簧圈的外围的支撑件(40)；一个比较短的跨接侧壁支撑件(50)，该侧壁支撑件接合在与内簧垂直侧壁相邻的各簧圈之间；以及一个锥形边缘机构(60)，该边缘机构配合在内簧(20)的整个侧边上，同时填料(30)和饰品(32)固定到各个泡沫增强件机构上，从而改善内簧组装件(12)的形状和强度。

Description

内簧组装件和垫子的挤压泡沫增强结构

技术领域

本发明一般涉及例如底座和基底的柔性支撑结构，具体地说，涉及用于垫子和家具的内部柔性结构。

背景技术

通常，象沙发这样的垫子结构或底座结构的内簧组装件包括多个簧圈，这些簧圈系在一起后成为阵列或列阵。在垫子的内簧中，通常边线包围支撑面的上下两个周边，所述的这两个周边是由垂直排列的簧圈的端部形成的。利用弯曲簧环将边线连接到周边弹簧的圈上。将边线系到周边簧圈的顶圈和底圈上。另外，如美国专利US 5713088所述，簧圈的偏置部件位于靠近沿径向延伸超出端圈的末端，其中端圈沿轴向延伸超出偏置部件。通常的做法是，先将一列相邻簧圈的各端圈叠置起来，然后横跨各列簧圈缠绕直径均匀的称为交错螺旋的小盘簧，从而围绕叠置的端圈部分。这种内簧结构例如已在美国专利US 4726572中作了描述。其它形式的内簧可以有弹簧和由塑料或复合材料制成的支撑件。

对于垫子内簧组合件的周边，其结构和制造有一些总的考虑。在正常使用垫子时，因为通常是坐在床边上的，所以内簧的边受到的压力要比该内簧内部受到的压力大。如果将垫子整个周边弄圆，则显然在内簧的边上会产生附加应力和张力，这样就产生叫作“滑离”的情况。事实上，垫子的边和角是垫子的最弱结构处，特别是在垫子较下端的设计中，为了保持其形状，内簧组装件完全依赖于该垫子的簧圈的承重能力。由于坐在边上的人使集中在底层内簧上的负荷远比内簧中部的倾斜体的大，因此不能让人感到应有的柔软舒适度。

通过利用不同的增强件结合内簧组装件即可克服上述缺陷。例如美国专利US 5787532描述的各种泡沫结构与垫子的内簧互锁接合，以改善形状和支撑特性。尽管上述某些泡沫形状有很大的作用，但这些形状相当复杂，而且不太容易制造和组装。业已证明，只要形状不是相当复杂，横截面构形不同的泡沫件的挤压成形是有效的。另外，由于有挤压模存在，不同形式的泡沫都有一些不同的膨胀情况，所以有时很难留有尺寸余量。因此，一直希望使泡沫件的截面形状简单一些，以便均匀一致。此外，泡沫件如果小而紧凑则比较易于与内簧组装件接合。大而长的结构在填料和饰品固定到泡沫上以前就会脱开。垫子的组装通常大部分是手工方法。具体地说，很难将填料和饰品装到内簧上表面和下表面上，也不易装到边线的附近。在上述方法中，由于弹簧偏离和填料压缩，就将出现尺寸变化，造成接缝不均匀。这样就要为内簧增加结构元件。

发明内容

鉴于上述内簧增强结构的难度和缺点，就要求有不同类型的模制内簧增强件，使内簧具有恒定的刚性和尺寸。而且还要求使垫子有比较简单的增强结构，使其加工方便，具有恒定的余量，手工组装时便于安装。

为实现上述目的，根据本发明一个方面，提供了一种侧壁增强件与内簧的组合件，该内簧组装件具有多个以矩形阵列布置的相互连接的簧圈，并有位于该阵列簧圈的上端和下端并在内簧周边周围的上下边线，每个簧圈一般为螺旋形状，各簧圈的顶端处于同一平面，各簧圈的底端也处于同一平面，侧壁增强件具有一个整平壁部分，其高度大约等于上边线到下边线的距离，其长度足以跨过至少内簧的两个相邻的簧圈并显著小于内簧侧壁的长度；

两个在侧向隔开的垂直件，这两个垂直件与整平壁部分的一侧相连，并大体沿整平壁部分的整个高度延伸，将每一个垂直件配装在内簧的相邻簧圈之间，从而使整平壁部分紧靠内簧的至少两个周边簧圈定位。

优选地，在内簧的每一侧具有至少三个或三个以上的侧壁增强件。

优选地，侧壁增强件的垂直件在侧向隔开的距离足以跨过垂直件之间的两个簧圈。

优选地，垂直件在侧向隔开的距离足以跨过垂直件之间的三个簧圈。

优选地，相邻侧壁增强件的整平壁部分的端部沿内簧的一个侧壁抵靠。

优选地，相邻侧壁增强件的整平壁部分的端部沿内簧的一个侧壁间隔开。

根据本发明另一方面，提供了一种结构增强的内簧组装件，该组装件有多个按照矩形阵列布置的相互连接的簧圈，以及三种与内簧连接的不同增强结构；

内簧具有多个基本以矩形阵列布置的相互连接的簧圈，并有位于该阵列簧圈的顶端和底端并在内簧周边周围的上下边线，每个簧圈大致为螺旋形状，各簧圈的顶端处于同一平面，各簧圈的底端也处于同一平面；

一个连接到矩形阵列四个角部中每一角部处的一个簧圈上的角部簧圈增强件，角部簧圈增强件有一个大体为柱形的本体部分，柱形本体部分的尺寸是从上边线延伸到下边线，并具有一个基本完全围绕簧圈的外周配合的柱形内腔，一个具有外表面的外壁，构作成在内簧角部处基本与上下边线的弯曲部对齐，内壁构作成配合在一个角部簧圈和至少两个相邻的簧圈之间，外壁的曲率半径不同于内壁的曲率半径，外壁的厚度大于内壁的厚度；

一个侧壁增强件，它有一个整平壁部分，整平壁部分的长度足以跨过内簧的至少两个相邻的簧圈，并显著小于内簧侧壁的长度，整平壁部分的高度大约等于内簧上边线到下边线的距离，两个在侧向隔开的垂直件与整平壁部分的一侧相连，并大体沿整平壁部分的整个高度延伸，将每一个垂直件配合在内簧的相邻簧圈之间，从而使整平壁部分紧靠内簧的至少两个周边簧圈定位；以及

一个沿垫子内簧的周边边缘设置的内簧边缘成形机构，该边缘成形机构具有锥形截面，具有一个与一个内簧的边缘大致对齐的垂直壁，大体与垂直壁相对的内侧顶点，在垂直壁顶部与内侧顶点之间延伸的倾斜顶面，构作成与内簧的周边表面接触的安装面，以及一个基本上垂直于安装面在内簧的相邻侧壁的一部分上延伸的唇部，由此将内簧的一个边缘设置在唇部和安装面的交界处使边缘成形机构得以定位，而所述倾斜顶面从内簧的外边缘朝向内簧的中心延伸。

根据个方面另一方面，提供了一种内簧侧壁增强件，安插在内簧周边处的相邻簧圈之间，内簧侧壁增强件包括一个本体，具有第一组侧向相对的基本上圆弧形的止动部，用以插装在内簧周边处的相邻簧圈的各圈之间，一头部，在该增强件与簧圈接合时在内簧周边处的簧圈外侧的位置处与本体连接，设置在所述本体上、在该增强件与内簧接合时位于所述第一组止动部内侧的第二组侧向相对的基本上圆弧形的止动部，第二组止动部构作成装设在一列簧圈中相邻簧圈之间，该列簧圈相邻于内簧周边处的簧圈，该增强件的垂直范围约等于与之接合的内簧的高度。

根据本发明另一方面，提供了一种与内簧结合的泡沫增强机构，该内簧具有多个基本以矩形阵列布置的相互连接的簧圈，位于该阵列簧圈的顶部和底部并在内簧周边周围的上和下边线，每个簧圈基本为螺旋形状，各簧圈的顶端处于同一平面，各簧圈的底端也处于同一平面，泡沫增强机构包括：

1)一个装设于矩形簧圈阵列四个角部中每一角部处的簧圈上的角部簧圈增强件，角部簧圈增强件有一个大体为柱形的本体部分，柱形本体部分的尺寸是从上边线延伸到下边线，并具有一个基本完全与簧圈的外周配合的柱形内腔，一个具有外表面的外壁，构作成在内簧角部处基本与上下边线的弯曲部对齐，内壁构作成配合在一个角部簧圈和至少两个相邻的簧圈之间，外壁的曲率半径不同于内壁的曲率半径，外壁的厚度大于内壁的厚度；

2)一个侧壁增强件，它有一个整平壁部分，整平壁部分的长度足以跨过内簧的至少两个相邻的簧圈并显著小于内簧侧壁的长度，整平壁部分的高度大约等于内簧上边线到下边线的距离，两个在侧向隔开的垂直件与整平壁部分的一侧相连，并基本沿整平壁部分的整个高度延伸，将每一个垂直件配合在内簧的相邻簧圈之间，从而使整平壁部分紧靠内簧的至少两个周边簧圈定位，

3)一个内簧侧壁增强件，安插在内簧周边处的相邻簧圈之间，内簧侧壁增强件包括一个本体，具有第一组侧向相对的基本上圆弧形的止动部，用以插装在内簧周边处的相邻簧圈的各圈之间，一头部，在该增强件与簧圈接合时在内簧周边处的簧圈外侧的位置处与本体连接，设置在所述本体上、在该增强件与内簧接合时位于所述第一组止动部内侧的第二组侧向相对的基本上圆弧形的止动部，第二组止动部部构作成装设在一列簧圈中相邻簧圈之间，该列簧圈相邻于内簧周边处的簧圈，该增强件的垂直范围约等于与之接合的内簧的高度，以及

4)一个沿垫子内簧的周边边缘设置的内簧边缘成形机构，该边缘成形机构具有锥形截面，具有一个与内簧的边缘大致对齐的垂直壁，大体与垂直壁相对的内侧顶点，在垂直壁顶部与内侧顶点之间延伸的倾斜顶面，构作成与内簧的周边表面接触的安装面，以及一个在基本上垂直于安装面在内簧的相邻侧壁的一部分上延伸的唇部，由此将内簧的一个边缘设置在唇部和安装面的交界处使边缘成形机构得以定位，而所述倾斜顶面从内簧的外边缘朝向内簧的中心延伸。

本发明提供四种不同的几何形状简单的挤压泡沫内簧增强结构。这些增强结构便于加工，用内簧安装或接合也很方便。这四种内簧增强结构包括：1)角部簧圈增强件；2)具有整平壁部分的侧壁增强件；3)单件侧壁增强；和4)锥形边缘增强件。

根据本发明的一个方面，提供了一种挤压的泡沫角部簧圈增强件，其形状适于沿轴向装在内簧单元的每一个角部簧圈外径周围，并且处在上下边线之间。角部簧圈增强结构基本上加固了角部内簧，提高了填料和饰品的尺寸稳定性及其外观。

根据本发明的另一方面，提供了一种挤压的泡沫增强结构，其形状适于与内簧的簧圈接合，从而基本上加固了内簧的侧部。一个或多个垂直设置的垂直件接合在多匝相邻簧圈之间的内簧周边上。将一个板壁部分附着到垂直件上，使其紧靠周边簧圈，为内簧提供光滑的刚性侧壁，填料和饰品附着在该内簧上。

根据本发明的再一方面，提供了一种锥形的防滑离的挤压泡沫增强结构，使其适于安装在内簧支撑面的边缘上。该结构提供的表面边缘是从内簧支撑面的边缘向内朝中心变细的，该结构还有一个装在内簧周边簧圈的边线上或顶部边缘上的定位唇，以对边缘结构精确地定位。该边缘结构起到防止内簧滑离的作用。

本发明还包括与上述四种增强结构的全部结合或与某些增强结构结合的内簧组装件。

本发明的这些方面和其他新颖的方面将结合附图进行详细描述。尽管用某些优选的和可替换的实施例进行了描述，但显然本发明的基本概念和形式可以用其它等同方法实施，这些均包括在所附权利要求书和其等同物的范围内。

附图说明

图1是含有本发明的内簧角部增强件的垫子的顶部示意图；

图2是表示含有图1的内簧角部增强件的垫子构造的侧视图；

图3是含有图1的内簧角部增强件的垫子的顶视剖面图；

图4是本发明的内簧与内簧侧壁支撑构件结合的局部顶部示意图；

图5是本发明的锥形内簧边缘结构的透视图；

图6是含有本发明的角部增强件和锥形边缘结构的内簧的角部和边部的正视图；和

图7A和7B是本发明的内簧侧壁挤压支撑结构的另一实施例的示意图。

具体实施方式

图1-3表示本发明的一个方面或实施例，其以挤压结构泡沫内簧角部簧圈增强件12的形式与内簧组装件或“内簧”20一起使用，该内簧例如是常用垫子中相互连接的阵列(matrix)钢丝盘簧，垫子整体用标号10表示。在垫子的内簧20中，将多个簧圈22安排成相互连接的阵列，从而形成柔性的芯件结构以及垫子10的支撑面。将上下边线24，26固定到簧圈22的上端圈和下端圈上，使其处于阵列的周边上，这样就在内簧的上边缘和下边缘周围构成一个框架。通过互连螺旋线28使簧圈22与上下边线24，26相互连接。饰品32盖住整个内簧、结构增强件以及内簧上的所有填充物和材料。用多个填充物30将内簧的大部分平坦侧面盖住。填充物可以是多层结构，它包括棉花胎、棉花片或回旋状泡沫，也可以是其它形式的弹性件、吸收件或防火防潮的织物或材料。

内簧角部簧圈增强件12的作用就如同结构增强件和支撑件。该增强件包括挤压的聚合泡沫，例如聚氨酯、聚乙烯或其它适于用在泡沫产品成型过程(例如挤压)中的聚合物柔性体40。在一个特定实施例中，柔性体基本为圆柱形，它的中心有用于接收角部簧圈22的中空区域42。柔性体40在上下边线24，26之间延伸，并用这两个边线之间的轴向压力以及通过对角部簧圈22上的径向压力将该柔性体牢固地保持在这个位置，换句话说，利用与簧圈22的螺线圈外径的摩擦接触将其牢固地保持在这个位置。在一个优选实施例中，柔性体包围约80％的角部簧圈22。但任何范围均可得到理想的支撑，只要相对于簧圈外径具有足够的摩擦连接就可使用，这些均在本发明的范围内。

内簧角部簧圈增强件12特别有利于垫子加工过程，这种加工过程在于提供刚性很大的角部结构，设置所需要的填充物和饰品后通过缝合将其固定。内簧在边线边缘的压力，特别是在角部的压力的问题在于，装配工要想办法使垫子填充物的正常厚度保持均匀，以及有笔直的缝线。通过使内簧的角部具有很大的刚性，内簧角部簧圈增强件12就产生坚硬的框架，饰品可以紧贴在框架周围延伸，同时压紧填充物，使垫子最后形成整洁平滑的外表。

最好通过连续对泡沫成型材料进行挤压的方法制造角件12，所述材料通过挤压模，当泡沫材料完全变成泡沫时，将其切割成与产品所需形状对应的形状。然后将挤压成形的材料切成需要的长度，例如角部簧圈22的长度，或上下边线之间的总的垂直范围。在组装垫子时，根据上述将预先切割成的角件12固定到角部簧圈22周围，从而使其牢固地配合于上下边线24，26之间。在这种情况下，角件12使角部在垂直方向提供稳定性，由此为装配工提供一定的范围来保证将适量填充物紧固到内簧20上，这样在紧固期间使饰品材料上具有适当的应力。因此，该角件使制造垫子的方法十分精确，而且具有均匀的填充物、饰品拉力和装配，而且外观一致不变。

图3是角部增强件12的一个优选实施例的剖面图，其中本体40包括一个弧形外壁41和一个弧形内壁43。外壁41的曲率半径约为内簧角部处的边线24的弯曲半径，该曲率半径限定出外部饰品32的半径。内壁43的曲率半比外壁41的稍大，而且稍稍陷入外壁41中，处在外壁41的延长部分47的后面。延长部分47还可以使结构12与内簧接合。内壁43中的缝45可以使结构12装在角部簧圈22的周边周围。在缝45的各侧，内壁43的各相对的腿部有些逐渐变细，选定退部尺寸以便能将它们装在角部簧圈和邻靠该角部簧圈的两个簧圈之间。

如图4所示，本发明还包括紧凑的挤压泡沫侧壁增强结构50，该增强结构与内簧20的侧部边缘接合。泡沫侧壁结构50包括一个平坦壁部分54，以及一个或两个垂直件52，将垂直件装在内簧20的周边或边上的各相邻簧圈的螺旋圈之间。实际上，垂直件52与平坦壁部分54形成一体，将这些元件的交接处弯曲，形成局部为柱形的腔，将簧圈本体装在该腔中。平坦壁部分54的高度最好与内簧上边线到下边线24测量到的厚度基本相同，平坦壁部分的长度至少等于各垂直件52在侧面的间隔，最好稍长一些。如图4所示，选择垂直件52放置在近邻的簧圈之间，另外也可以放在隔开的两个或多个簧圈之间，使得平坦壁部分54跨过内簧侧的几个相邻簧圈。因此，尽管需要几个壁结构50来横跨内簧的整个一侧，但实际上比较理想的是用一个不能有效地或经济地利用泡沫挤压模方法进行挤压的长的连续结构。例如，一个连续的内簧侧壁增强件可以有10个或20个或更多个垂直件，以便互锁在各簧圈之间。利用挤压方法会使其构件的几何形状不适用，这就需要非常复杂和昂贵的挤压模，而且还要有多个用于垂直簧圈-接合件的腔，这些接合件从整平侧壁开始延伸。此外，对于船只和设备的载重，不易使侧壁部沿内簧的长度伸展。通过将侧壁增强结构分成比较短的部件，如本发明那样使这些部件紧紧接合在一个，两个或几个簧圈之间，就可得到制造成本低廉，易于组装的通用部件50，并可将该部件用在内簧的长侧壁或宽侧壁上。

图7A和7B是挤压的泡沫内簧侧壁支撑结构70的另一实施例。每一个构件70均有沿轮廓做成的本体部分72，该本体部分有第一组相对的切成圆弧的止动部74，选择止动部的尺寸，使其牢固地装在两个簧圈22的外周边之间。第一组止动部74的终点在中部76的内边端，一旦中部被迫到达相对的两个簧圈22的半径之间及超出半径时，该中部就将构件70固定在其间。还通过头部78将构件固定到外侧，该头部有一个限定出最外垂直面的基本平坦的表面80，填充物和饰品覆到该表面上。根据簧圈22各圈的外径，在头部78和中部76之间设有线状间隔。中部76具有基本为平坦状的垂直指向的侧壁77，侧壁77位于内簧圈的外列和后面的内簧圈内列之间。根据这种设计，构件70被牢固地接合在簧圈之间。使一个具有第二组切成圆角止动部79的延伸部82在内侧延伸到中部76外，到达内侧的下一列内簧圈，并且至少有一部分延伸到后面簧圈列之间。该延伸部82还使构件70与内簧组装件接合，使其更加稳定，在不同的负载作用下与内簧的动力结合在一起。由上下端71和73限定构件70的垂直距离，选择该构件的尺寸，使其装在各自的上下边线24之间，而且还利用压力使上下边线与构件70接合。虽然每隔一个簧圈地进行了描述，但在簧圈之间可以有任意数量的构件70，而且构件有任意间隔，以此加固周边附近的内簧20。

图5和图6是挤压泡沫增强结构的另一种形式，该结构用于与内簧组装件的平坦支撑面的边缘连接。一个防滑落的锥形边缘构件60是连续挤压的泡沫件，该泡沫件有一个倾斜顶面62，倾斜顶面从一个垂直壁63向内形成一个角度，垂直壁63的位置基本盖住边线24处的内簧边缘。一个安装面64从内簧边缘(由边线24限定)向内簧中心延伸，这样，主要在内簧20的顶部支撑面处和在限定边缘的边线的内侧连接倾斜顶面62，例如几英寸。该交界点称作“内侧顶点”65。从表面64基本按直角向下延伸的是一个可以紧靠内簧20的侧缘和边线24的凸缘66。在安装填充物和饰品之前、期间或之后，该凸缘或唇件66便于精确地使锥形边缘件60沿内簧20的表面外周进行定位对准。唇部66的末端67面对着侧壁增强结构50的整平壁部分的边缘，并可以与该边缘接触，从而沿内簧的侧面形成连续刚性泡沫结构，该刚性结构还处在装有锥形边缘件60的边缘上方。防滑落的锥形边缘件60的作用在于防止内簧边缘压缩的范围比其它部位的大。锥形边缘件60还提供了一个半刚性的边缘导向件，利用该导向件就提高了外饰品的装配和完成效率。此外，锥形边缘部60在内簧周围的支撑面上大致形成一个用于充装充填物质的腔，充填物质的高度例如等于锥形边缘的升程。这样就可以安装大量的充填物质，而不会出现太圆的边缘，太圆的边缘要求在包覆的饰品上施加比较大的应力，而且容易产生滑落情况。

锥形边缘件60的相当简单的横截面非常适于用连续泡沫挤压方法进行加工，由此切割成合适的长度，从而沿内簧的每一个侧边缘延伸。

上述挤压的泡沫增强件可以有利地与一个通用内簧连接在一起结合使用，并与其它类型的泡沫结构结合使用。例如像美国专利US 5133116描述的装在内簧中的泡沫件可以与角部簧圈增强件12、侧壁支撑结构50以及锥形边缘60结合使用。如上所述，利用连续挤压方法很容易制造出各个独立的泡沫件，将泡沫件切割成设计长度，并易于与内簧组装在一起。在没有任何独立紧固件时，构件的模数特性也可使具有不同支撑特性的垫子模型更具灵活性，按规格改制出多种不同的垫子模型。

如上所述，本发明解决了现有类型装置中的许多问题。但是很显然，本领域的技术人员可以对为说明本发明特性的所述部件的各个细节、材料以及布置进行各种变换，但这些均在权利要求书限定的本发明的原理和范围内。

Claims (9)

1.一种侧壁增强件与内簧的组合件，该内簧组装件具有多个以矩形阵列布置的相互连接的簧圈，并有位于该阵列簧圈的上端和下端并在内簧周边周围的上下边线，每个簧圈一般为螺旋形状，各簧圈的顶端处于同一平面，各簧圈的底端也处于同一平面，侧壁增强件具有一个整平壁部分，其高度大约等于上边线到下边线的距离，其长度足以跨过至少内簧的两个相邻的簧圈并显著小于内簧侧壁的长度；

两个在侧向隔开的垂直件，这两个垂直件与整平壁部分的一侧相连，并大体沿整平壁部分的整个高度延伸，将每一个垂直件配装在内簧的相邻簧圈之间，从而使整平壁部分紧靠内簧的至少两个周边簧圈定位。

2.根据权利要求1所述的侧壁增强件与内簧的组合件，其中在内簧的每一侧具有至少三个或三个以上的侧壁增强件。

3.根据权利要求1所述的侧壁增强件与内簧的组合件，其中侧壁增强件的垂直件在侧向隔开的距离足以跨过垂直件之间的两个簧圈。

4.根据权利要求1所述的侧壁增强件与内簧的组合件，其中垂直件在侧向隔开的距离足以跨过垂直件之间的三个簧圈。

5.根据权利要求1所述的侧壁增强件与内簧的组合件，其中相邻侧壁增强件的整平壁部分的端部沿内簧的一个侧壁抵靠。

6.根据权利要求1所述的侧壁增强件与内簧的组合件，其中相邻侧壁增强件的整平壁部分的端部沿内簧的一个侧壁间隔开。

7.一种结构增强的内簧组装件，该组装件有多个按照矩形阵列布置的相互连接的簧圈，以及三种与内簧连接的不同增强结构；

内簧具有多个基本以矩形阵列布置的相互连接的簧圈，并有位于该阵列簧圈的顶端和底端并在内簧周边周围的上下边线，每个簧圈大致为螺旋形状，各簧圈的顶端处于同一平面，各簧圈的底端也处于同一平面；

一个连接到矩形阵列四个角部中每一角部处的一个簧圈上的角部簧圈增强件，角部簧圈增强件有一个大体为柱形的本体部分，柱形本体部分的尺寸是从上边线延伸到下边线，并具有一个基本完全围绕簧圈的外周配合的柱形内腔，一个具有外表面的外壁，构作成在内簧角部处基本与上下边线的弯曲部对齐，内壁构作成配合在一个角部簧圈和至少两个相邻的簧圈之间，外壁的曲率半径不同于内壁的曲率半径，外壁的厚度大于内壁的厚度；

一个侧壁增强件，它有一个整平壁部分，整平壁部分的长度足以跨过内簧的至少两个相邻的簧圈，并显著小于内簧侧壁的长度，整平壁部分的高度大约等于内簧上边线到下边线的距离，两个在侧向隔开的垂直件与整平壁部分的一侧相连，并大体沿整平壁部分的整个高度延伸，将每一个垂直件配合在内簧的相邻簧圈之间，从而使整平壁部分紧靠内簧的至少两个周边簧圈定位；以及

一个沿垫子内簧的周边边缘设置的内簧边缘成形机构，该边缘成形机构具有锥形截面，具有一个与一个内簧的边缘大致对齐的垂直壁，大体与垂直壁相对的内侧顶点，在垂直壁顶部与内侧顶点之间延伸的倾斜顶面，构作成与内簧的周边表面接触的安装面，以及一个基本上垂直于安装面在内簧的相邻侧壁的一部分上延伸的唇部，由此将内簧的一个边缘设置在唇部和安装面的交界处使边缘成形机构得以定位，而所述倾斜顶面从内簧的外边缘朝向内簧的中心延伸。

8.一种内簧侧壁增强件，安插在内簧周边处的相邻簧圈之间，内簧侧壁增强件包括一个本体，具有第一组侧向相对的基本上圆弧形的止动部，用以插装在内簧周边处的相邻簧圈的各圈之间，一头部，在该增强件与簧圈接合时在内簧周边处的簧圈外侧的位置处与本体连接，设置在所述本体上、在该增强件与内簧接合时位于所述第一组止动部内侧的第二组侧向相对的基本上圆弧形的止动部，第二组止动部构作成装设在一列簧圈中相邻簧圈之间，该列簧圈相邻于内簧周边处的簧圈，该增强件的垂直范围约等于与之接合的内簧的高度。

9.一种与内簧结合的泡沫增强机构，该内簧具有多个基本以矩形阵列布置的相互连接的簧圈，位于该阵列簧圈的顶部和底部并在内簧周边周围的上和下边线，每个簧圈基本为螺旋形状，各簧圈的顶端处于同一平面，各簧圈的底端也处于同一平面，泡沫增强机构包括：

1)一个装设于矩形簧圈阵列四个角部中每一角部处的簧圈上的角部簧圈增强件，角部簧圈增强件有一个大体为柱形的本体部分，柱形本体部分的尺寸是从上边线延伸到下边线，并具有一个基本完全与簧圈的外周配合的柱形内腔，一个具有外表面的外壁，构作成在内簧角部处基本与上下边线的弯曲部对齐，内壁构作成配合在一个角部簧圈和至少两个相邻的簧圈之间，外壁的曲率半径不同于内壁的曲率半径，外壁的厚度大于内壁的厚度；

2)一个侧壁增强件，它有一个整平壁部分，整平壁部分的长度足以跨过内簧的至少两个相邻的簧圈并显著小于内簧侧壁的长度，整平壁部分的高度大约等于内簧上边线到下边线的距离，两个在侧向隔开的垂直件与整平壁部分的一侧相连，并基本沿整平壁部分的整个高度延伸，将每一个垂直件配合在内簧的相邻簧圈之间，从而使整平壁部分紧靠内簧的至少两个周边簧圈定位，

3)一个内簧侧壁增强件，安插在内簧周边处的相邻簧圈之间，内簧侧壁增强件包括一个本体，具有第一组侧向相对的基本上圆弧形的止动部，用以插装在内簧周边处的相邻簧圈的各圈之间，一头部，在该增强件与簧圈接合时在内簧周边处的簧圈外侧的位置处与本体连接，设置在所述本体上、在该增强件与内簧接合时位于所述第一组止动部内侧的第二组侧向相对的基本上圆弧形的止动部，第二组止动部部构作成装设在一列簧圈中相邻簧圈之间，该列簧圈相邻于内簧周边处的簧圈，该增强件的垂直范围约等于与之接合的内簧的高度，以及

4)一个沿垫子内簧的周边边缘设置的内簧边缘成形机构，该边缘成形机构具有锥形截面，具有一个与内簧的边缘大致对齐的垂直壁，大体与垂直壁相对的内侧顶点，在垂直壁顶部与内侧顶点之间延伸的倾斜顶面，构作成与内簧的周边表面接触的安装面，以及一个在基本上垂直于安装面在内簧的相邻侧壁的一部分上延伸的唇部，由此将内簧的一个边缘设置在唇部和安装面的交界处使边缘成形机构得以定位，而所述倾斜顶面从内簧的外边缘朝向内簧的中心延伸。

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