CN1320701C - 具有可动接点对准构件的连接器 - Google Patents

Abstract

在具有可动接点对准构件的连接器内可改善杂讯屏蔽功能。插头连接器具有外壳，其罩住第一和第二接点，还具有一对准构件，一屏蔽构件。第一接点的尖端暴露在外壳较低的表面和对准构件之间的空间中。屏蔽部件具有舌片，其附着在外壳上，还具有锁臂，以及从侧面屏蔽住一定空间的伸出部分。

Description

具有可动接点对准构件的连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，特别是涉及一种带有可动接点对准构件的连接器，其包括一个屏蔽构件用于屏蔽电磁波，和一个可动接点对准构件用于校准接点尖端。

背景技术

通常，安装到印刷电路板(下文中，提到时简称为“电路板”)上的电连接器，通常作为在个人计算机或者其它设备上，进行电连接电路板的一种装置，该电路板上具有安装到其上的电子元件。电连接器也被使用在便携式个人电脑上，用在连接部分，用于在其背部连接各种零部件。当这些用于电气和电子设备中的电连接器为多极连接器，拥有大量的接点时，就要使用可动接点对准构件。也就是说，接点的触脚部分(尖端)通过可动接点对准构件对准，使得它们相应于电路板上的通孔(洞)，从而平滑地插入通过。当电连接器被安装到电路板上的时候，大量被对准的尖端被平滑地插入到通孔中，并且通过锡焊或者其他类似的方式被电连接到通孔中。

作为这样一种连接器的一个实例，有一种已知的电连接器在日本专利NO.2824748中公开。这种电连接器包括一个外壳，其围绕并罩住许多接点，还有一个可动引导板(可动接点对准构件)，用于对准接点尖端。

此外，作为另一种有屏蔽构件的已知的连接器的一个实例，日本未实审的专利公报NO.10(1998)-208816中公开了一种具有一个金属壳体的连接器。这种连接器包括一个金属壳体(屏蔽构件)，位于外壳的侧表面上用于屏蔽电磁波。

在日本专利NO.2824748中公开的连接器中，每一个接点具有一个尖端，其沿大体上垂直于电路板的方向延伸。然而，这些尖端面对连接器的侧面，完全的被暴露出来。因此，出现了一个问题，那就是外部杂讯(或干扰)，例如电磁波，通过接点的尖端进入信号系统。

在日本未实审的专利公报NO.10(1998)-208816中公开的连接器中，接点是用于表面安装的，其上没有空间用于可动接点对准构件。

发明内容

本发明对上述的各缺陷进行了改进。本发明的目的是提供一种具有可动接点对准构件的连接器，其具有改善的杂讯屏蔽功能。

本发明的具有可动接点对准构件的连接器包括：

一绝缘外壳，可以被安装到电路板上；

多个接点，由绝缘外壳支持，每一个接点具有一尖端，尖端通过绝缘外壳的底部表面延伸，以连接到电路板的通孔中；

一与绝缘外壳的底部表面相邻设置的可动接点对准构件，用于对准多个接点的每一个尖端；其中

绝缘外壳上设置有一屏蔽构件，用于屏蔽暴露在绝缘外壳和可动接点对准构件之间的尖端的至少一部分。

其中可以采用这样的结构：

屏蔽构件包括安装腿；

电路板设置屏蔽构件安装孔；

安装腿插入到屏蔽构件安装孔中并且被连接到电路板上；和

可动接点对准构件具有安装腿接收孔，用于接收安装腿，并利用屏蔽构件安装孔来对准安装腿。

也可以是这样的一种结构：

可动接点对准构件具有一个凹槽，其朝向上部和侧面开口，在该凹槽内形成并定位有屏蔽构件的一较低边缘。

本发明的具有可动接点对准构件的连接器包括一绝缘外壳，；一屏蔽构件，用于屏蔽暴露在绝缘外壳和可动接点对准构件之间的尖端的至少一部分。因此，可以取得下面的有益效果。

就是说，在具有可动接点对准构件的连接器中，改善了杂讯屏蔽功能。

此外，在屏蔽部件包括安装腿；电路板上具有屏蔽部件安装孔；安装腿可以插入到屏蔽部件安装孔中并且连接到电路板上；可动接点对准构件具有安装腿接收孔，用于接收安装腿，以及利用屏蔽构件安装孔对准安装腿的情况下，屏蔽构件的安装腿也能够利用屏蔽构件安装孔进行准确对准。

附图说明

图1是本发明中插头连接器(具有可动接点对准构件的连接器)的平面图。

图2是图1所示的插头连接器的前视图。

图3是图1所示的插头连接器的右侧视图。

图4是图1所示的插头连接器的底部视图。

图5是本发明插头连接器具有的外壳的透视图。

图6A，图6B以及图6C描绘了一支持金属片，用于附着在图5右侧所示的安装部分，其中各图分别为，图6A是放大平面图，图6B是放大的前视图，图6C是放大的左侧视图。

图7A，图7B以及图7C描绘了一壳体，其被附着在本发明插头连接器的外壳上，其中，各图分别为，图7A是放大前视图，图7B是放大底部视图，以及图7C是放大右侧视图。

图8A，图8B，图8C以及图8D描绘了本发明插头连接器的可动接点对准构件，其中，各图分别为，图8A是放大平面视图，图8B是放大的前视图，图8C是放大右侧视图，以及图8D是沿图8A中8D-8D线截开所得的放大剖面图。

图9是插头连接器沿图2中9-9线所截而得的放大剖面图。

图10是与插头连接器配合的插座连接器的平面图。

图11是图10所示的插座连接器的前视图。

图12是图10所示的插座连接器的右侧视图。

图13是图10所示的插座连接器的底部视图。

图14是插座连接器的外壳的透视图。

图15A，图15B，以及图15C描绘了如图10所示的插座连接器使用的ESD线，其中各图分别是，图15A是放大前视图，图15B是放大前视图，图15C是放大右侧视图。

图16是图10的插座连接器上导引孔附近区域的放大平面图。

图17A，图17B，和图17C描绘了导引孔的附近区域中安排的ESD接点，其中各图分别是，图17A是放大的平面图，图17B是放大前视图，和图17C是放大的侧视图。

图18是沿图10中线18-18截取所得的插座连接器的放大剖面图。

图19A，图19B，和图19C描绘了本发明另一实施例的ESD接点，其中各图分别为，图19A是放大平面图，图19B是放大的前视图，和图19C是放大的侧视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图具体说明本发明的插头连接器(具有可动接点对准构件的电连接器)的一个较优实施例。图1到图4描绘了一个插头连接器10。各图分别为，图1是平面图，图2是前视图，图3是右侧视图，以及图4是插头连接器10的底部视图。

下文中，将参照图1到图4给出描述。插头连接器10包括一个伸长的绝缘外壳4；在外壳4的啮合部分6中，接点8和9设置成4行，其是沿外壳4的一个纵向方向3设置的。接点8是用于信号传输的窄接点。接点9是用于电力传输的宽接点。外壳4包括一平行六面体的主体14，其沿纵向方向3延伸，还包括平行六面体的安装部分12和12，其位于外壳主体的两个端部。主体14和安装部分12，12由合成树脂整体构成。需要说明的是，位于啮合部分6的外壳4的上边缘(前部边缘)构成的表面，作为啮合表面6a。

这里需要说明的是，如图3所示，安装部分12的底部表面48(电路板安装表面)相对于与啮合方向垂直的方向以一个预定的角度倾斜。因此，当插头连接器10安装到电路板5上时(图9)，倾斜的底部表面48紧靠着电路板5，从而使得插头连接器10以一种倾斜的方式安装到电路板5上。之所以插头连接器以这种倾斜的方式被安装，其原因在于电路板5与另一电路板(未示出)的安装关系被预设为这样一种角度。插头连接器10安装状态的具体情况将在后面详细说明。

支持金属片22(导电构件)附着在每一个安装部分12上。每个支持金属片具有固持腿18，也就是，支持腿18(安装腿)。支持腿18在焊接之前，临时的将插头连接器10安装到电路板5上。支持金属片22的具体情况将在后面详细说明。

用于插入到将在后面详细说明的插座连接器100的导引孔118中的导引端子26，被设置在啮合部分6的两侧边缘上，并且垂直于啮合方向。在插头连接器10和插座连接器100啮合的过程中，导引端子26与导引孔118的配合可以起到引导作用。屏蔽构件，即，屏蔽壳体28和28’(下文中，提到时仅仅简称为“壳体”)附着在外壳4的主体14上。需要说明的是壳体28和28’实质上是相同的。因此，仅仅对壳体28进行说明。壳体28借助于锁臂29啮合主体14。壳体28的安装腿30从主体14一个较低的边缘71向下伸出。后面将具体说明壳体28的详细情况。

在安装部分12和12之间形成空间32(图2)，安装部分12和12被分别地设置在外壳4的两个端部。一尖端板，即，可动接点对准构件34(下文中，提到时简称为“对准构件”)设置在这个空间32中。对准构件34具有位于纵向方向3在其两个端部上的面向上的锁臂36。提出说明的是“向上”指的是朝向啮合部分6的方向。两个伸出部分38和39形成在面向每一个安装部分12的主体的一个表面上。锁臂36啮合较低的伸出部分38，从而暂时的安装到外壳4上。在这种临时的安装状态期间，对准构件34的底部表面37被稍微低一些地设置，即，相对于安装部分12的底部表面48，更多的朝向电路板5一些。

对准构件34可以在插头连接器10到电路板5的安装过程中，在一个向上的方向上移动。也就是说，当插头连接器10被安装到电路板5上的时候，对准构件34紧靠电路板5，可向上移动，并且锁臂36啮合较高的伸出部分39(永久安装)。

矩形伸出部分40和41沿纵向方向3并且在一个与对准构件34共面的方向上延伸，该矩形伸出部分40和41形成在对准构件34的中间位置。孔40a(安装腿接收孔)形成在伸出部分40和41中。安装腿30插入通过孔40a并被固定在其中。接点8的尖端8a和接点9的尖端9a分别以相似的方式被插入到对准构件34的孔42和43中并且被固定在其中。这里需要说明的是，尖端是这样设置的，即那些在倾斜侧的相反一侧设置的尖端要逐渐地长于设置在倾斜侧的尖端。这样的结构可以使得尖端被平滑地插入到电路板5上的通孔中。

接下来，将参照图5详细的说明外壳4。图5是外壳4的透视图。外壳4在啮合部分6上设置有两个啮合凹槽44，其沿纵向方向3延伸。多个接点接收凹槽44a和44b形成在每一个啮合凹槽44的两侧。接点接收凹槽44a制成为较窄，接点接收凹槽44b制成为较宽。接点8和9分别被设置在接点接收凹槽44a和44b中。

面向上的肩部13形成在每一个安装部分12上。一金属片支持凹槽46，当从上面看时，其开口在朝向上部的肩部13上，并且大体上是C形，并形成在每一个安装部分12上。凹槽60a形成在两个侧表面60上，并且沿垂直方向穿过每一个导引端子26的一个前表面61。

台阶部65具有一个朝向上部的表面64，其形成在外壳4主体14侧表面15的一个较低的部分上。被沿纵向方向3按预定间隔所隔开的多个凹槽62形成在侧表面15上。每一个凹槽62这样形成，使得在垂直方向上通过台阶部65。在垂直方向上比凹槽62短的啮合孔66，以可以在凹槽62之间通过台阶部65的方式被设置。凹槽62和啮合孔66的功能将在后面详细说明。

下面参照图5和图6说明支持金属片22和22’，以及它们在外壳4的金属片接收凹槽46上的安装状态。各图分别为，图6A是放大平面图；图6B是放大前视图；以及图6C是图5右侧所示的被附着到安装部分12上的支持金属片22的放大左侧视图。支持金属片22’与支持金属片22对称设置。因此，接下来仅仅对支持金属片22进行说明。支持金属片22是通过冲压和弯折单一金属片来形成的。支持金属片22包括一大体上矩形的基座部分50；舌片52(卸除舌片)首先沿垂直于基座部分50的方向延伸，然后从基座部分50的左侧和右侧边缘向上；支持腿18和18以与基座部分50成一个角度的方向向下伸出，并且两者共面。

基座部分50具有倒钩，即，其两边缘上的伸出部分51，并且在其较低的边缘还具有切口53。支持腿18从切口53向下伸出。这里需要说明的是，支持腿18以与插头连接器10被安装到电路板5上时的倾斜方向相同的方向，被倾斜设置，并且安装腿18的倾斜角度要小于安装部分12的倾斜角度。采用这种结构的原因在于减少当插头连接器10安装到电路板50上的时候加在接点8和9的尖端8a和9a上的负载，具体情况在后面详细说明。

一向外延伸的啮合部分18a，形成在每一个支持腿18的顶端。啮合部分18a通过在插入时与电路板5上的孔啮合，从而阻止其从电路板5中被取出。舌片52向上伸出并且彼此相对，形成一个台阶部分54，之后面对彼此发生弯曲，从而形成一个水平部分58，并且其顶部56分别向下弯曲以相互靠紧在一起。

为了附着在前述的方式中形成的支持金属片22，支持金属片22在保持支持腿18，18向下的同时，被从上压入到金属片接收凹槽46中。基座部分50和舌片52的较低部分被压入到C形的金属片接收凹槽中，并且伸出部分51可摩擦的啮合金属片接收凹槽46的内壁，以在其中固定支持金属片。同时，舌片52设置在凹槽60a中，使得舌片52的表面，侧表面60以及导引端子26的前表面61大体上共面。一孔(未示出)形成在导引端子26的前表面61上，舌片52上相互靠紧的顶端56被环绕在这个孔中，从而防止相互分离。

安装腿18向下伸出，并与倾斜的底部表面48大体上垂直的穿过安装部分12的底部表面48(图3)。也就是说，支持腿18被这样安排，使得当插头连接器被安装到电路板5上的时候其垂直于电路板5。提出说明的是，附着到另一个安装部分12上的支持金属片22’面对支持金属片22设置。因此，支持金属片22’上的支持腿18’的延伸方向与支持金属片22上的支持腿18的延伸方向相反。支持金属片22’的其它方面的结构与支持金属片22相同。因此，这里不再详细说明。

接下来，将参照图7更加具体的说明壳体28。各图分别为，图7A是附着在外壳4上的壳体18的放大的前视图；图7B是放大的底部视图；以及图7C是右侧视图。图7所示的壳体28表示图2中离观察者较近的壳体28。壳体28通过冲压并弯折单一金属片形成，包括一个基座部分68，其沿纵向方向3延伸；以及一个伸长部分70，其首先垂直于纵向方向3从基座部分68弯折，然后再次弯折，使得其沿平行并且远离基座部分68的方向延伸。

基座部分68包括相应于外壳4的凹槽62的朝向上部的舌片72；伸出片74形成在设置在相同方向上的舌片72之间。开口75形成在伸出片74上，并且面向下的锁臂29设置在开口75内，该锁臂29延伸定位在图7中离观察者较近的位置。锁臂29形成在相应于啮合孔66的位置上。安装腿30设置在伸长部分70一个外部70a的较低边缘71上，并且向下伸出。

为将壳体28附着在外壳4上，要将壳体28如图5所示以向下的方向插入到外壳4中，从而使得舌片72和伸出片74分别被放置在凹槽62和啮合孔66中。同时，锁臂29啮合外壳4台阶部65的上表面64(图5)，以及伸长部分70紧靠台阶部65的较低表面。从而，当伸长部分70覆盖外壳4的空间32的时候，壳体28可以防止从外壳4中被抽出。因此，接点8的尖端8a设置于空间32中，并且被伸长部分70电磁屏蔽。

通过屏蔽暴露在空间32中的多个尖端8a中必要的尖端8a，可以得到充分的抗EMI(电磁干扰)的屏蔽作用。然而，不用说，所有的尖端8a都可以被屏蔽。需要说明的是，接点9是用于电力传输的，所以没有必要对尖端9a进行屏蔽。

需要说明的是，当壳体4被安装到电路板5上时，设置在外壳4相反一侧的壳体28’也倾斜设置，壳体28’的形状也相应稍微的发生改变。也就是说，如图3所示，伸长部分70的外部70a在垂直方向上更长一些。这样设置的原因是，由于外壳4的倾斜，造成外壳4较远离电路板5，因此在相反一侧的空间32要更大一些，并且有必要屏蔽这个更大的空间32。壳体28’的其它结构件与壳体28的相应部分相同；因此不再进行详细的描述。

接下来，将参照图8更加具体的说明对准构件34。各图分别为，图8A是放大平面图；图8B是放大前视图；图8C是放大右侧视图；以及图8D是对准构件34沿图8A中线8D-8D截得的放大剖面图。图8A中最清晰的描绘出，对准构件34包括一伸展的矩形基座盘35以及位于基座盘35的边角上的前述锁臂36。孔42和43分别相应于接点8和9设置在基座盘35上。此外，相应于壳体28的安装腿30的孔40a设置在前述的伸出部分40和41上。用于引导接点8和9的插入，并且使插入容易进行的斜面结构，和安装腿30一起形成在孔40a，42和43中。

如图8B，8C，和8D所示，凸起，即，支座绝缘子45和47形成在靠近锁臂36的对准构件34的底部表面37上。当插头连接器10连接到电路板5上时，支座绝缘子45和47紧靠电路板5，并且支座绝缘子47比支座绝缘子45凸出更多。当对准构件34安装到外壳4上时，支座绝缘子45设置在如图5所示的相对于外壳4离观察者较近的位置上，支座绝缘子47设置在如图5所示的相对于外壳4离观察者较远的位置上。也就是说，由于提供了支座绝缘子45和47，对准构件34在与外壳4方向相同的方向上被倾斜设置。

此外，为了配合支座绝缘子45和47，从伸出部分40和41底部表面37向下凸出的量值也是不相同的。也就是说，在支座绝缘子47上的伸出部分41比在支座绝缘子45上的伸出部分40凸出更多。然而，伸出部分40和41的底部表面37a和37b设置成不直接接触电路板5。图8B和图8D最清楚地描绘出，开槽49和51向上向外开口，并分别形成在伸出部分40和41中。

接下来，将参照图9说明已经设置有壳体28和对准构件34的插头连接器10被安装到电路板5上时的情况。图9是沿图2中线9-9所截，得到的插头连接器10的放大剖面图。当插头连接器10被安装到电路板5上时，安装部分12的倾斜的底部表面48紧靠电路板5，从而使得外壳4以前述的倾斜的状态被设置。同时，支持金属片22的支持腿18垂直插入电路板5上的通孔(未示出)，并啮合在其中。每一个接点8和9都被对准构件对准，并且插入到电路板5的通孔7中。壳体28的安装腿30插入到电路板5的通孔11中(屏蔽部件安装孔)，并且被焊接在其中。

可以从图9看出，对准构件34由于紧靠到电路板5上的支座绝缘子45和47的作用，相对于电路板5是倾斜的，但是这个倾斜角是小于外壳的倾斜角的。插入到通孔7中的接点8和9的尖端8a和9a在外壳4的倾斜方向上弯曲。于是，在尖端8a和9a上施加了额外的压力，并引发了一些问题的产生，例如，由于尖端8a，9a和对准构件34之间存在摩擦阻力，使得位于电路板5后侧的焊连部分中，以及没有以一所需角度相对于电路板5倾斜的外壳产生碎裂。然而由于对准构件34不像外壳4倾斜那样大的一个角度，则尖端8a，9a上的压力将被有效的减少。因此，象上面所描述的那些问题发生的机会减少，并且，可以实现插头连接器10到电路板5的平滑安装。尽管设置支座绝缘子45是不必需的，但设置其能够获得更准确的倾斜角度。较优的实施方式是，对准构件34的倾斜角度设置成约为外壳4倾斜角度的1/2。

壳体28上外部70a的较低边缘71可以在外壳4的垂直方向上被设置的很长，并且不会干涉到对准构件34的伸出部分40和41，这是因为其上设置有开槽49和51。因此，这样将可以在垂直方向上电磁屏蔽住接点8的尖端8a一个更大的范围。

接下来，将参照图10到图14详细说明与插头连接器10相啮合的插座连接器100。各图分别为，图10是平面图；图11是前视图；图12是右侧视图；以及图13是插座连接器100的底部视图。图14是插座连接器100的外壳104的透视图。需要说明的是，后面将要提到的ESD(静电放电)线152在图14中被省略了。

插座连接器100包括伸展的平行六面体状的绝缘外壳104；一金属屏蔽壳体128(下文中，提到时仅仅简称为“壳体”)设置成覆盖在外壳104的侧壁115上；以及多个位于外壳104中的接点108和109。接点108和109用于分别与插头连接器10的接点8和9连接。

如图10所示，外壳104在其上表面具有一啮合部分106。一沿外壳104的纵向方向103延伸的啮合槽101形成在啮合部分106上。在纵向方向103上伸出两排啮合肋144，其与插头连接器10的啮合槽44相啮合，并与外壳104整体形成在啮合槽101中。接点108和109在每一啮合肋144的两侧成排设置。需要指出的是，在啮合部分106上，外壳104的上部边缘(前部边缘)形成的表面，作为啮合表面106a。

用于接收插头连接器10的导引端子26的导引孔118，形成在外壳104的啮合部分106上，并靠近其沿纵向方向103的两端设置。大体上矩形伸出部分134和136以在纵向方向103上预定的间隔，形成在外壳104的侧壁115上。

接点108和109分别具有尖端108a和109a，以连接到电路板上。尖端108a和109a向下伸出穿过外壳104。一对准构件116附着在尖端108a上，以保持尖端108a成对准状态。图10中最清晰的描绘出，壳体128从外壳104的上部表面的上面伸出，并且进一步的，其具有多个接点片129延伸进入到啮合槽101中。接点片129位于开口117(图14)中，其形成在侧壁115的上部边缘中，并相应于接点片129设置。同时，向下伸出的接地腿105相互间分开设置，整体地形成在壳体128的较低边缘127上。接地腿105插入到插座连接器100安装的电路板(未示出)上，并且焊接其上。

向下朝向的开口135和137(图11)形成在壳体128上，其分别相应于伸出部分134和136的位置。开口135和137在壳体128被安装到外壳4的时候与伸出部分134和136啮合。

接下来，也参照图1，说明插座连接器100的静电放电功能。槽150沿纵向方向103形成在啮合肋144的顶部。ESD线152(另一种导电物质)被安排在槽150之内。ESD线将参照图15进行说明。各图分别为，图15A是ESD线152的放大的平面图；图15B是放大的前视图；以及图15C是放大侧视图。每一ESD线152通过弯曲一单根导电金属线形成，其包括一直线部分154，一设置在直线部分154一个末端的钩形啮合端156，以及一设置在另一端的连接部分158。

啮合端156从直线部分154以一直角弯曲，其中在端部具有一钩部156a。位于另一端的连接部分158包括一向下的伸出部分158a，其在与啮合端156相同的方向发生弯曲；一个水平部分158b从向下的伸出部分158在图15B中朝向观察者以直角弯曲；以及一接点部158c，其在与直线部分154相同的方向上以直角弯曲。

这种结构的ESD线152，通过被压入啮合槽144的肋部150的方式，安放在外壳104中。孔(未示出)相应于啮合端156形成在嘈150的一部分上。啮合端156合适的被压入孔中，利用钩部156a阻止其被拽出。连接部分158以穿过形成在啮合肋144的侧表面上的槽151(图10)的方式，被设置在啮合槽101中。同时，接点部分158c设置在接近导引孔118之一的位置，并且接触另一个ESD接点(导电物质)146。

接下来，将参照图16和图17说明ESD接点146和ESD线152之间的接触状态。各图分别为，图16是靠近导引孔118的插座连接器100的放大平面图。图17A是安排在靠近导引孔118处的ESD接点146的放大平面图；图17B是放大前视图；以及图17C是右侧视图。

如图16所示，面向外壳104的底部表面开口的槽138形成在靠近导引孔118的外壳104上。ESD接点146包括一个大体上矩形的基座部分147；以及L-形臂(卸除舌片)148，其垂直的从基座部分147的两个底端部伸出，然后进一步垂直向上延伸。臂148设置成这样的结构，即具有水平臂148a和垂直臂148b。一向下伸展的安装片149(安装部分)形成在基座部分147的较低边缘的中心位置。安装片149插入并通过电路板上的孔(未示出)并被焊接在其中。接点片153沿水平方向延伸，并设置成与臂148共面。

接下来，参照图18说明ESD接点146被设置装入外壳104中的情况。图18是沿图10中的线18-18截插座连接器100所得到的放大截面图。如图16所示，当ESD接点146从外壳104的底部表面被适当地压入槽138，同时保持垂直臂148b向上的时候，ESD接点146被设置在靠近导引孔118的位置。同时，臂148安放在导引孔118的内表面上。因此，臂148暴露在导引孔118之中。

从臂148以水平方向伸出的接点片153的上表面153a(图17B，图17C)被这样设置，使得他们朝向外壳104朝向下面的表面113(图18)，并且彼此间保持一个窄的空间。ESD线152上的接点部分158c的顶部被夹在接点片153的上部表面153a和外壳104的朝向下部的表面113之间。换言之，接点部分158c的顶部，即，图16中虚线所示的与接点片153重叠的部分，被接点片153的上部表面153a压入到外壳104朝向下部的表面113(图18)中，从而建立了ESD线152和ESD接点146之间的电连接。这些电连接将形成插头连接器10和插座连接器100之间的接地电路。

下面将说明当连接器10和100为上述结构，彼此啮合时，插头连接器10的接点8和9，以及插座连接器100的接点108和109的电信号路径是如何防止静电干扰的。首先，说明插座连接器100中ESD线152的功能。如图10和图16所示，插座连接器100的接点108安放在啮合槽101之中，以至于它们相当容易受到外部的影响。

ESD线152被用于保护接点108和109。ESD线152设置成相对于接点108和109更加的接近外部。因此，如果手，手指，或者一个带有静电的外部物体接近啮合部分108时，在手，手指，或者外部物体与ESD线152之间就会发生静电放电，从而不会对接点108和109的信号路径产生影响。那些流过ESD线152的静电可经由ESD接点146流入电路板的接地电路中。

还要说明连接器10和100相互啮合的情况下防止静电。在插头连接器10和插座连接器100之一或者两者都带有静电时，当它们在啮合时互相接近的时候会发生放电。插头连接器10的支持金属片22和插座连接器100的ESD接点146被设置，用于免除在连接器间的放电所带来的负面影响。

用于放电的支持金属片22的水平部分58被设置在导引端子26的顶部。也就是说，水平部分58被设置在插头连接器10在啮合方向上最远的端部。ESD接点146被设置在导引端子26插入的导引孔118之中。因此，在连接器的啮合过程中，在水平部分58和ESD接点146之间的放电先于在接点8和108或者接点9和109之间发生。也就是说，相对于充电的程度，放电发生在支持金属片22的水平部分58和ESD接点146的垂直臂148b之间。

支持金属片22的水平部分58和垂直臂148都是冲压表面，并且都有一个平面伸展部分。因此，可以确定一个覆盖宽些区域的大的放电表面。此外，放电是很容易完成的，即使是在连接器相互之间没有对准的安装状态下也是这样。接点8和108之间以及接点9和109之间的距离设置成大于水平部分58和垂直臂148b的顶部之间的距离。ESD接点146和支持金属片22都被连接到它们各自的电路板的接地电路(未示出)之中。因此，不会对导电路径发生影响。

当连接器10和100彼此啮合时，通过插头连接器10的舌片72和插座连接器100的接点片129彼此连接在一起，从而使得壳体28和128形成了一接地电路。这一接地电路与前面所述的用于静电放电的接地电路是相分开的。这种结构防止了由流过静电放电接地电路的高电压电流通过壳体28和128形成到接地电路上的消极影响。

前述给出了本发明的详细说明。然而，本发明并不局限于文中提到的实施形式。不用说，各种改变和其它的实施形态都是可能的。例如，前述的ESD接点或许可以为图19A，图19B和图19C所示的形状。图19A是本发明另一种实施例的ESD接点246的放大的平面图；图19B是放大的前视图；图19C是放大的侧视图。图19B最清晰的描绘出，ESD接点246包括一个大体上矩形的基座部分247；以及L-形臂248，其从基座部分247的两个较低的端部垂直伸出，然后进一步垂直向上延伸。臂248与ESD接点146的臂148的形状是相同的，因此这里不再对其说明。ESD接点246与ESD接点146相区别，在于一对朝向下方的弹性支持腿250形成在基座部分247较低边缘的中间部分，取代了安装片149。插座连接器100可以由支持腿250暂时的固持在电路板上。

Claims (4)

1、一种具有可动接点对准构件的连接器，包括：

一绝缘外壳，可以被安装到电路板上；

多个接点，由绝缘外壳支持，每一个接点具有一尖端，尖端通过绝缘外壳的底部表面延伸，以连接到电路板的通孔中；

一与绝缘外壳的底部表面相邻设置的可动接点对准构件，用于对准多个接点的每一个尖端；其中

绝缘外壳上设置有一屏蔽构件，用于屏蔽暴露在绝缘外壳和可动接点对准构件之间的尖端的至少一部分。

2、如权利要求1所述的具有可动接点对准构件的连接器，其特征在于：

屏蔽构件包括安装腿；

电路板上设置有屏蔽构件安装孔；

安装腿插入到屏蔽构件安装孔中并且被连接到电路板上；和

可动接点对准构件具有安装腿接收孔，用于接收安装腿，并利用屏蔽构件安装孔来对准安装腿。

3、如权利要求1所述的具有可动接点对准构件的连接器，其特征在于：

可动接点对准构件具有一个凹槽，其朝向上部和侧面开口，在该凹槽内形成并定位有屏蔽构件的一较低边缘。

4、如权利要求2所述的具有可动接点对准构件的连接器，其特征在于：

可动接点对准构件具有一个凹槽，其朝向上部和侧面开口，在该凹槽内形成并定位有屏蔽构件的一较低边缘。

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