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CN1309593A - 在轧制线或输送线上横向切割带材或片材的方法和装置 - Google Patents

在轧制线或输送线上横向切割带材或片材的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在轧制线或输送线(x－x)上,特别是在辊道(2)上横向切割带材(1)或片材的方法和装置,采用具有分设在带材(1)上面和下面的刀架(4,4')的剪切机(3),所述剪切机通过夹持件(5,5';6,6')引导。本发明的特征是,在位于轧制线或输送线上的带材或片材每次切割之后,所述剪切机(3)连同刀架(4,4')和其夹持件(5,5';6,6'),从轧制线(x－x)向外移动到侧面的一个中性等候位置上,并且在所述剪切机(3)向外移动之前,位于刀架(4,4')之间以及横跨在轧制线(x－x)的夹持件(6,6')之间的前部连接件打开。并且为进行下一次切割,所述剪切机(3)向内移入轧制线,而且呈U形横跨在轧制线上,所述前部连接件在下一次切割开始前闭合。并采用夹紧件(7)以形状连接和传力连接的方式耦合。

Description

在轧制线或输送线上横向切 割带材或片材的方法和装置
本发明涉及一种在轧制线或输送线上，特别是在辊道上横向切割带材或片材的方法，采用具有分设在带材上面和下面的刀架的剪切机，所述剪切机是通过夹持件引导的。
公知的固定剪或者移动式切割剪可从轧制线或辊道上移入和移出，但条件是，辊道在剪切机的范围内或者另一个切割装置的范围内没有待切割的带材或片材。
一个永久固定在轧制线或输送线上的剪切机大多被认为有阻碍作用，因为它将辊道的一个区域覆盖，所以在该区域内难以进行控制。处在轧制线或输送线上的剪切机也会在带材端头穿过时影响带材的运行。该剪切机在后面的带材运行中也会构成一个干扰因素，特别是在剪切机上或者在剪切机所覆盖的辊道区域内进行检查或者维护操作时。总之由于剪切机在轧制线或输送线区域内的不可移动的设置，辊道范围内的可接近性受到严重影响，有时还会影响到带材运行。
本发明的任务是，提供一种在轧制线或输送线上，特别是在辊道上横向切割带材或片材的方法和装置，采用具有分设在带材上面和下面的刀架的剪切机，所述剪切机通过夹持件引导，通过所述方案能以有利的方式克服以上所述的缺点和困难。
以上任务将在开始部分所述类型的方法中通过权利要求1的特征部分的特征来解决。
根据该方法，在位于轧制线或输送线上的带材或片材每次切割之后，所述剪切机连同刀架和其夹持件，从轧制线向外移动到侧面的一个中性等候位置上，并且在所述剪切机向外移动之前，位于刀架之间以及横跨在轧制线的夹持件之间的前部连接件打开，并且为进行下一次切割，所述剪切机向内移入轧制线，而且呈U形横跨在轧制线上，所述前部连接件在下一次切割开始前闭合，并采用夹紧件以形状连接和传力连接的方式耦合。
本发明所述方法以有利的方式开创的可能是，在轧机支架和卷绕机之间设置一台剪切机，它在剪切时可移动到带材上方，随后重新移出。该剪切机的开口侧可移动到带材上方。然后该开口侧在达到带材宽度以外的位置后，为承受剪切力而采用形状连接方式连在一起。
当带材的端头穿过时，剪切机并没有处在输送线上，所以不会影响带材运行。取代剪切机的是一段辊道的局部，它可在输送线上移入和移出。
打开的剪切机只有在紧接开始切割之前才移入。其他时间辊道均向上敞开，而且尽管设置了剪切机，还能继续自由进入辊道。
在所述方法的一个方案中，随着所述剪切机向内移入轧制线或输送线，辊道的一部分从所述轧制线或输送线向侧面移出，并且在所述剪切机从轧制线或输送线向外移动到等候位置的同时，所述辊道的一部分重新进入轧制线或输送线。
本发明还提供了一种实施所述方法的装置，它用于在轧制线或输送线上，特别是在辊道上用一个剪切机横向切割带材或片材，其中所述剪切机连同其驱动装置设置在一个位于轨道上的滑车架上，该滑车架在位于轧制线或输送线上的带材或片材上，通过一个行驶驱动机构可作垂直于所述轧制线或输送线的移动。
在本发明的一种方案中，所述剪切机具有一个面对轧制线或输送线呈U形张开的、在驱动侧闭合的框架，在该框架上不仅在驱动侧，而且在辊道侧均装有夹持件以及设置在其内的刀架的支座。
由于采用了呈U形开口的结构，所以剪切机可直接以横跨在辊道上的方式移动到轧制线中。所述剪切机的上刀架和下刀架在剪切机移入和移出过程中，始终自由外伸到带材或片材的上部或下部。
所述装置的其他有利结构体现在相应的从属权利要求中。
下面对照附图所示实施例对本发明的细节、特征和优点作进—步的说明。
图1表示按照本发明构成的剪切机，其投影方向朝着轧制线的侧视图，该剪切机位于由导轨引导的滑车架上，并与辊道的可移部分相耦合；
图2表示具有可移出夹紧件的剪切机前部的侧视图；
图3表示图2所示设置在滑车架上的具有前部夹紧件的剪切机主视图；
图4表示具有用于与剪切机框架相耦合的连杆的剪切机主视图；
图5表示具有可向下翻转的夹紧件的剪切机前部侧视图；
图6表示图5所示具有可向下翻转的夹紧件的剪切机主视图。
图1所示的装置用于在轧制线或输送线x-x上，特别是在辊道2上横向切割带材1或片材，其中的剪切机3处在一个即将进行切割的位置上，它具有仍处于打开状态的其框架20的悬臂22、29。所述剪切机3具有一个驱动装置8以及减速装置8′和一个固定在框架20上的同步传动装置12。所述剪切机3连同其驱动装置通过一个移动驱动机构10和一个由轨道引导的滑车架9垂直于轧制线或输送线x-x移动。所述滑车架9与所述辊道2的一个可移动部分2′耦合在一起，并且和剪切机3一同移动，其方式是当剪切机3如图1所示处在轧制线x-x之外时，移动到轧制线x-x之内，反之，当剪切机3移出时重新进入辊道2内。
如图1所示，在辊道侧的端部至少设置了—个具有操纵机构11、25、30、36的夹紧件7。所述操纵机构基本上采用液压活塞缸单元构成，并被称为传力装置。在框架臂22、29的辊道侧端部有—个横跨在轧制线x-x上的夹持件6、6′，它容纳着(未画出的)支座，用于支承刀架4、4′的反向旋转的转子。
在框架20的驱动侧范围内有—个同样形状的夹持件5、5′，它同样容纳驱动侧的刀架4、4′的支座。
框架20的U形开口侧对应设置有可与辊道侧夹持件6、6′相耦合的夹紧件7。该夹紧件7如图2和图3所示构成了夹持件6、6′的形状连接和传力连接方式的连接。
为将夹紧件7移入滑轨26、26′，或者移出，如图2和图3所示设置了液压传力装置11。此外如图2和图3所示，夹持件6在上部水平框架臂22的自由端具有两个压板23、23′，而夹紧件7具有形状相对应的滑板24、24′，同样夹持件6′具有两个压板37、37′，而夹紧件7具有形状相对应的滑板38、38′。所述夹紧件7通过传力装置25、25′在水平滑轨26、26′上以其滑板24、24′和38、38′压在压板23、23′和37、37′上，从而形成可移动的形状连接和传力连接方式的耦合。
在图4中显示出一种替代方案，其中是所述剪切机3的框架20的上部框架臂22和下部框架臂29之间的耦合装置。在该装置中，夹持件6在上部水平框架臂22的自由端构成可向两侧摆动的具有活节的连杆32、32′以及螺杆传动装置31。
所述连杆32、32′通过下部的开孔27、27′和39、39′可与框架20的下部框架臂29的形状相对应的连接套管28、28′和40、40′相连接，并通过—个传力装置30调节。所述连杆32、32′为形成形状和传力连接方式的连接，借助其螺杆传动装置31、31′进入以下位置，在该位置上开孔39、39′与连杆套管40、40′接合。
比外在图4中还示意性表示出滑车架9的结构，它具有位于导轨14、14′上的凸缘滚轮13、13′。
另一种剪切机3开口侧连接的选择方案见图5和图6所示。在该方案中垂直于框架20的悬臂22、29设置的夹紧件7是由一个具有与轧制线平行的摆动轴35的活节34构成的。借助于传力装置36、36′可将夹紧件7向上翻起，使两个框架臂22、29相互耦合，并且为释放耦合位置而向下翻转。不仅向下翻转的夹紧件7而且向上翻起的夹紧件和对应的传力装置36、36′均设置在滑车架9上。在该结构中，在闭合状态下，下部压板23、23′以及可在其上面移动的滑板24、24′共同作用在闭合位置上，不仅得到形状连接方式，而且也得到传力连接方式，将框架20的两个悬臂22和29连接。
不同的方案描述了一种用于横向切割带材或片材的移动式切割剪或固定剪，它可移入和移出所述轧制线或辊道，而带材1或片材在辊道2上的x-x线上朝着辊道方向移动，或者也可保持静止。因为剪切机只是紧接开始切割之前才移入，所以辊道始终保持向上敞开，因此在安装了剪切机后也可保持自由进入。所述剪切机可在线外等候，并且在故障情况中从线上短时间移出。

Claims (11)

1、在轧制线或输送线(x-x)上，特别是在辊道(2)上横向切割带材(1)或片材的方法，采用具有分设在带材(1)上面和下面的刀架(4,4′)的剪切机(3)，所述剪切机通过夹持件(5,5′；6,6′)引导，其特征是，在位于轧制线或输送线上的带材或片材每次切割之后，所述剪切机(3)连同刀架(4,4′)和其夹持件(5,5′；6,6′)，从轧制线(x-x)向外移动到侧面的一个中性等候位置上，并且在所述剪切机(3)向外移动之前，位于刀架(4,4′)之间以及横跨在轧制线(x-x)的夹持件(6,6′)之间的前部连接件打开，并且为进行下一次切割，所述剪切机(3)向内移入轧制线，而且呈U形横跨在轧制线上，所述前部连接件在下一次切割开始前闭合，并采用夹紧件(7或32)以形状连接和传力连接的方式耦合。
2、如权利要求1所述的方法，其特征是，随着所述剪切机(3)向内移入轧制线或输送线(x-x)，辊道(2)的一部分(2′)从所述轧制线或输送线(x-x)向侧面移出，并且在所述剪切机(3)从轧制线或输送线(x-x)向外移动到等候位置的同时，所述辊道的一部分(2′)重新进入轧制线或输送线。
3、实施如权利要求1或2所述方法的装置，用于在轧制线或输送线上，特别是在辊道(2)上用一个剪切机(3)横向切割带材(1)或片材，其特征是，所述剪切机(3)连同其驱动装置(8)设置在—个位于轨道上的滑车架(9)上，该滑车架在位于轧制线或输送线上的带材或片材上，通过一个行驶驱动机构(10)可作垂直于所述轧制线或输送线(x-x)的移动。
4、如权利要求3所述的装置，其特征是，所述剪切机(3)具有一个面对轧制线或输送线(x-x)呈U形张开的、在驱动侧闭合的框架(20)，在该框架上不仅在驱动侧，而且在辊道侧均装有夹持件(5,5′；6,6′)以及设置在其内的用于刀架(4,4′)的支座。
5、如权利要求3或4所述的装置，其特征是，所述滑车架(9)与所述辊道(2)的一个可移动部分(2′)耦合在—起。
6、如权利要求3、4或5中任何一项所述的装置，其特征是，所述滑车架(9)在辊道侧的端部至少容纳着一个具有操纵机构(11,25,30,36)的夹紧件(7)。
7、如权利要求3至6中任何—项或多项所述的装置，其特征是，所述框架(20)的U形开口侧对应着—个可与辊道侧夹持件(6,6′)耦合在一起的夹紧件(7)。
8、如权利要求3至7中任何—项或多项所述的装置，其特征是，所述夹紧件(7)具有连接件(21)，用于与框架臂(22,29)的夹持件(6,6′)连接。
9、如权利要求3至7中任何—项或多项所述的装置，其特征是，所述夹持件(6)在上部水平框架臂(22)的自由端至少具有一个压板(23,23′和37,37′)，并且所述夹紧件(7)具有可与该压板横跨的形状叠合的滑板(24,24′和38,38′)，所述夹紧件(7)通过传力装置(25,25′)在水平滑轨(26,26′)上与其滑板(24,24′和38,38′)一起在所述压板(23,23′和37,37′)上移动，构成形状连接和传力连接方式的耦合。
10、如权利要求3至7中任何一项或多项所述的装置，其特征是，所述夹持件(6)在上部水平框架臂(22)的自由端构成可朝两侧外摆的铰接螺杆-连杆(32,32′)，它通过开孔(27,27′和39,39′)可嵌入下部框架臂(29)的形状叠合的连接套管(28,28′)内，或嵌入上部夹持件(6)的形状叠合的连接套管(40,40′)内，而且可通过一个传力装置(30)调节，并借助螺杆传动装置(31,31′)构成形状连接和传力连接方式的连接。
11、如权利要求3至7中任何一项或多项所述的装置，其特征是，一个垂直于所述框架臂(22,29)的夹紧件(7)处在具有平行于轧制线的摆动轴(35)的活节(34)上，该夹紧件可借助至少一个传力装置(36)向上翻起，从而将两个框架臂(22,29)耦合在一起，或者为释放框架臂的耦合而向下翻转。
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