CN1302275C - 冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备，其包括：往复式摩擦试验机，固定于该机摩擦台面上的牛卡纸及其配套设施。该配套设施是适应于规定的标准荷重块，在该块的压磨面上至少设置两枚嵌装冠形瓶盖的穴槽，该穴槽的槽壁上设有径向定位螺栓，该穴槽的槽深≤该冠形瓶盖的轴向高度；该块的中位线处设有与所使用的磨擦试验机配套的连接固定接口。该荷重块嵌装冠形瓶盖的穴槽槽底背面的重块材身上，对应于该穴槽中心线处设置配重洞穴及其穴栓塞堵，该洞穴内填装有达标的配重物。该检测设备使得包装瓶盖上的喷码在与牛卡纸接触摩擦过程的状况一致，在对比该喷码磨损情况时具有可比性，可操作性。并以观察摩擦结果。
Description
技术领域
本发明涉及包装瓶盖质量检测设备及其检测方法的改进，具体讲是一种冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备及其检测方法；其属于包装设备质量检测技术领域。
背影技术
现有技术中，在包装瓶盖上的喷码是注明该包装产品的生产日期及具体时间，同时还包含该产品的生产厂名、生产线、班组的代号。它不但给消费者选购产品时，提供购买保质期内的产品，也是产品出现质量问题可追溯的依据。在营销方面也可利用其喷码上的标识搞产品促销活动，也可以作为防伪方面的工具。为此，需要判断喷码油墨在瓶盖上面附着力的强弱。如何知道喷码油墨在瓶盖上面附着力的强弱，也就需要制定建立检测喷码油墨在瓶盖上面附着力强弱的方法，以及检测设备。有一种磨擦试验机，其是检验彩色印刷后的印制产品(纸张)是否耐摩擦的设备。该设备不具备检测瓶盖上喷码油墨的附着力的能力和设施，不能进行检测瓶盖上喷码油墨的附着力。为此，开发设计能够检测瓶盖上喷码油墨的附着力的设施迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是要设计能够检测瓶盖上喷码油墨的附着力的设施，在现有技术的磨擦试验机的基础上，设计能够安装瓶盖摩擦的标准荷重块，并能安置在该磨擦试验机上使用；制定出喷码油墨在瓶盖上面附着力的检测方法和标准。
本发明的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备，其包括：往复式磨擦试验机，固定于该机摩擦台面上的牛卡纸及其配套设施。所述的配套设施，其为适应于规定的标准荷重块，在该块的压磨面上至少设置两枚嵌装冠形瓶盖的穴槽，该穴槽的槽壁上设有径向定位螺栓，该穴槽的槽深≤该冠形瓶盖的轴向高度；该块的中位线处设有与所使用的磨擦试验机配套的连接固定接口。
所述的荷重块，在其嵌装冠形瓶盖的穴槽槽底背面的重块材身上，对应于该穴槽中心线处设置配重洞穴及其穴栓塞堵，该洞穴内填装有达标的配重物。
所述的荷重块，其是重量至少为2kg的标准重块。
所述的固定于该机摩擦台面上的牛卡纸，其作为被摩擦的对象，规格为：宽×长＝50×220mm的100——200g/m2牛卡纸。
所述的往复式磨擦试验机，其为MCJ-01A型号的磨擦试验机。
一种冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测方法，其采用往复式磨擦试验机和安装有冠形瓶盖的标准荷重块进行摩擦检测；其操作步骤如下：
(1)将被检测的喷好码的冠形瓶盖安装在上述标准荷重块上，使瓶盖顶面喷码油墨朝向被摩擦的摩擦台，并用定位螺栓固定住该瓶盖；
(2)将剪切成宽×长＝50×220mm的100——200g/m2牛卡纸固定在该摩擦台上；
(3)启动该磨擦试验机，将摩擦次数设置为10——50次；
(4)观察摩擦结果：
①摩擦50次后，摩擦处仍留有可辩痕迹的喷码号为合格品；
②摩擦大于10次，小于50次的摩擦处已没有任何痕迹的限期整改；
③摩擦10次以内，摩擦处已没有任何痕迹的为不合格品。
本发明的优点在于：由于在往复式磨擦试验机的摩擦台面上固定有牛卡纸及其配套设施。所述的配套设施是适应于规定的标准荷重块，在该块的压磨面上至少设置两枚嵌装冠形瓶盖的穴槽，该穴槽的槽壁上设有径向定位螺栓，该穴槽的槽深≤该冠形瓶盖的轴向高度；该块的中位线处设有与所使用的磨擦试验机配套的连接固定接口。这样就使得包装瓶盖上的喷码在与牛卡纸接触摩擦过程的状况一致，在对比该喷码磨损情况时具有可比性，可操作性。并以观察摩擦结果：
①摩擦50次后，摩擦处仍留有可辩痕迹的喷码号为合格品；
②摩擦大于10次，小于50次的摩擦处已没有任何痕迹的限期整改；
③摩擦10次以内，摩擦处已没有任何痕迹的为不合格品；作为啤酒行业的包装技术在瓶盖上喷码的质量标准。
附图及其具体实施方式
图1为本发明的检测设备标准荷重块的仰视图。
图2为本发明的检测设备标准荷重块的主视图。
图3为本发明的检测设备标准荷重块的右视图。
参见图1——3，制成的一种冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备，其包括：型号为MCJ-01A的往复式磨擦试验机，固定于该机摩擦台面(图中未画出)上的牛卡纸(图中未画出)及其配套设施。所述的配套设施，其为适应于规定的标准荷重块1，在该块1的压磨面2上至少设置两枚嵌装冠形瓶盖4的穴槽3，该穴槽3的槽壁上设有径向定位螺栓5，该穴槽3的槽深≤该冠形瓶盖4的轴向高度；该块1的中位线处设有与所使用的磨擦试验机配套的连接固定接口6。
所述的荷重块1，在其嵌装冠形瓶盖4的穴槽3槽底背面的重块材身上，对应于该穴槽3中心线处设置配重洞穴7及其穴栓塞堵8，该洞穴7内填装有达标的配重物(图中未画出)。
所述的荷重块1，其是重量1.8kg、2kg、2.2kg、2.4kg、2.6kg、2.8kg、3.0kg、3.6kg的标准重块。
所述的固定于该机摩擦台面上的牛卡纸(图中未画出)，其作为被摩擦的对象，规格为：宽×长＝50×220mm的100——200g/m2牛卡纸。
所述的往复式磨擦试验机(图中未画出)，其为MCJ-01A型号的磨擦试验机。
一种冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测方法，其采用往复式磨擦试验机和安装有冠形瓶盖4的标准荷重块1进行摩擦检测；其操作步骤如下：
(1)将被检测的喷好码的冠形瓶盖安装在上述标准荷重块1上，使瓶盖4顶面喷码油墨朝向被摩擦的摩擦台(图中未画出)，并用定位螺栓5固定住该瓶盖4；
(2)将剪切成宽×长＝50×220mm的100——200g/m2牛卡纸固定在该摩擦台(图中未画出)上；
(3)启动该磨擦试验机，将摩擦次数设置为10——50次；
(4)观察摩擦结果：
①摩擦50次后，摩擦处仍留有可辩痕迹的喷码号为合格品；
②摩擦大于10次，小于50次的摩擦处已没有任何痕迹的限期整改；
③摩擦10次以内，摩擦处已没有任何痕迹的为不合格品。
Claims (5)
1、一种冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备，其包括：往复式磨擦试验机，固定于该机摩擦台面上的牛卡纸及其配套设施，其特征在于：所述的配套设施，其为适应于规定的标准荷重块，在该荷重块的压磨面上至少设置两枚嵌装冠形瓶盖的穴槽，该穴槽的槽壁上设有径向定位螺栓，该穴槽的槽深小于等于该冠形瓶盖的轴向高度；该块的中位线处设有与所使用的磨擦试验机配套的连接固定接口。
2、根据权利要求1所述冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备，其特征在于：所述的荷重块，在其嵌装冠形瓶盖的穴槽槽底背面的重块材身上，对应于该穴槽中心线处设置配重洞穴及其穴栓塞堵，该洞穴内填装有达标的配重物。
3、根据权利要求1所述冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备，其特征在于：所述的荷重块，其是重量至少为2kg的标准重块。
4、根据权利要求1所述冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测设备，其特征在于：所述的固定于该机摩擦台面上的牛卡纸，其作为被摩擦的对象，规格为：宽×长＝50×220mm的100--200g/m2牛卡纸。
5、一种冠形瓶盖顶面喷码油墨附着力的检测方法，其特征在于：采用往复式磨擦试验机和安装有冠形瓶盖的标准荷重块进行摩擦检测；其操作步骤如下：
(1)将被检测的喷好码的冠形瓶盖安装在上述标准荷重块上，使瓶盖顶面喷码油墨朝向被摩擦的摩擦台，并用定位螺栓固定住该瓶盖；
(2)将剪切成宽×长＝50×220mm的100--200g/m2牛卡纸固定在该摩擦台上；
(3)启动该磨擦试验机，将摩擦次数设置为10--50次；
(4)观察摩擦结果：
①摩擦50次后，摩擦处仍留有可辩痕迹的喷码号为合格品；
②摩擦大于10次，小于50次的摩擦处已没有任何痕迹的限期整改；
③摩擦10次以内，摩擦处已没有任何痕迹的为不合格品。
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