CN106501176B - 一种剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种橡胶活塞皮碗的剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，包括下板和剥落块，下板中部设置有固定销，固定销两侧分别设置有导向装置，剥落块中部对应固定销处设置放置橡胶活塞皮碗的空腔，空腔的中心位于固定销的中心，空腔的内径小于橡胶活塞皮碗的橡胶外径，大于橡胶活塞皮碗的金属骨架的外径，剥落块对应导向装置处设置有导向腔。本发明提高了现有航空用单唇口及双唇口橡胶活塞皮碗橡胶层与金属骨架之间粘接质量检测的一致性和全面性。

Description

一种剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的 方法

技术领域

本发明属于橡胶与金属粘接制品粘接质量检验领域，具体涉及一种橡胶活塞皮碗的剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法。

背景技术

橡胶活塞皮碗可以通过柔性橡胶密封唇与轴的接触起到传递压力和密封作用，是航空发动机的重要零部件。

橡胶活塞皮碗大多用在恶劣的环境中，其轴径线速度≥4m/s，无循环油，工作油温≥60℃，在连续作业中，高转速及使用环境要求橡胶活塞皮碗的橡胶层与金属骨架结合力必须满足要求。当结合力不符合要求时，容易引起橡胶与金属骨架的脱落，引起液压油缸高低压油腔相通，造成内漏，引发失效。

对于航空用单唇口、双唇口橡胶活塞皮碗，要求对所加工的橡胶活塞皮碗橡胶层与金属层粘接性能进行有效全面的检验，目前常采用的方法为：用自制的尖锐的钢起子戳穿零件橡胶层并挑起，逐步破坏全部橡胶层并将所有橡胶剥离，最后观察剥离面粘接情况。该方法缺点为：

1)属于手工破坏，破坏力度不均，容易对粘接面产生不同程度破坏；

2)不能达到100％去除橡胶层，部分粘接界面未全部暴露，影响质量检验人员对粘接面的判断；

3)破坏时需要手工逐点去除橡胶，耗时耗力。

发明内容

本发明为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种橡胶活塞皮碗的剥离装置及利用该装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，提高了现有航空用单唇口及双唇口橡胶活塞皮碗橡胶层与金属骨架之间粘接质量检测的一致性和全面性。

本发明的技术解决方案是：本发明为一种剥离装置，其特殊之处在于：所述剥离装置包括下板和剥落块，所述下板中部设置有固定销，所述固定销两侧分别设置有导向装置，所述剥落块中部对应固定销处设置放置橡胶活塞皮碗的空腔，所述空腔的中心位于固定销的中心；

所述空腔包含由上至下依次同轴设置的小腔、内锥腔和大腔；

所述小腔的内径小于橡胶活塞皮碗的橡胶外径，大于橡胶活塞皮碗的金属骨架的外径；

所述大腔的内径大于橡胶活塞皮碗的橡胶外径；

所述内锥腔的小径等于所述小腔的内径，大径等于所述大腔的内径；

所述剥落块对应导向装置处设置有导向腔；

所述导向装置包括大导销和小导销，所述大导销和小导销分别设置在固定销两侧；

大导销和小导销上分别套设大导销套和小导销套；所述导向腔包括与大导销和小导销分别对应的大导销腔和小导销腔；大导销套和小导销套的外径与大导销腔和小导销腔的内径相适配。

上述大导销的外径大于小导销的外径。

上述剥离装置还包括退件器，退件器包括卸料板，卸料板上对应空腔和导向腔处分别设置有卸料销。

一种利用上述的剥离装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，其特殊之处在于：该方法包括以下步骤：

1)将橡胶活塞皮碗放入剥离装置的空腔，放置在固定销上；

2)将配合好的剥离装置放在压机上加压，加压速率由压机表压控制，压机压力为0.2±0.05MPa；

3)当橡胶活塞皮碗是双唇口时，零件正反各压一次，皮碗唇口进入剥落块的空腔内，在内锥面的作用下逐渐受压外翻，而后在小腔的筒形柱面的剪切作用下逐渐剥离，记录两次加压剥离的最大表压，当橡胶活塞皮碗是单唇口时，零件正压一次，记录加压剥离的最大表压；

4)观察玻璃后橡胶与金属骨架间的粘接界面，判定橡胶金属热硫化粘接的结合力。

上述步骤3)和步骤4)之间还包括步骤5)，将退件器置于剥落块上，卸料销向下对应空腔和导向腔，再次加压，将下板和剥落块分离，卸出橡胶活塞皮碗。

上述压机为硫化机或液压机。

本发明通过一种专用的橡胶活塞皮碗剥离装置检验航空用单唇口及双唇口橡胶活塞皮碗的粘接状况，整个过程操作简单，粘接面剥离均匀，保证了皮碗结合力检测的一致性和全面性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明退件器的结构示意图；

图3为本发明的工作原理图；

图4为双唇口皮碗示意图；

图5为单唇口皮碗示意图；

附图标记如下：1-下板、2-剥落块、3-小导销、4-固定销，5-大导销，6-卸料板，7、10、11-卸料销、8-大导销套、9-小导销套、12-空腔。

具体实施方式

参见图1，本发明的一个具体实施例中，包括下板1和剥落块2，下板1中部设置有固定销4，固定销4两侧分别设置有大导销5和小导销3，剥落块2中部对应固定销4处设置放置橡胶活塞皮碗的空腔12，空腔12的中心位于固定销4的中心，所述空腔12包含由上至下依次同轴设置的小腔、内锥腔和大腔；所述小腔的内径小于橡胶活塞皮碗的橡胶外径，大于橡胶活塞皮碗的金属骨架的外径；所述大腔的内径大于橡胶活塞皮碗的橡胶外径；所述内锥腔的小径等于所述小腔的内径，大径等于所述大腔的内径；剥落块2对应大导销5和小导销3处设置有大导销套8和小导销套9，大导销套8和小导销套9的内径与大导销5和小导销3的外径相适配。大导销8的外径大于小导销9的外径。

参见图2，在本实施例中还包括有退件器，退件器包括卸料板6，卸料板上对应空腔12、大导销套8和小导销套9处分别设置有卸料销7、10、11。

参见图3，利用本实施例的剥离装置的剥离方法如下：

将橡胶活塞皮碗固定在固定销4上，设定平板硫化机工作压力0.2±0.05MPa，平板硫化机的上板向下运行，传力于剥离装置中的剥落块2，使其由大导销3、小导销5在大导销套8和小导销套9的引导向下运行，皮碗唇口进入剥落块2的空腔12内，在内锥面C的作用逐渐下受压外翻，继续下行，当橡胶开始进入筒形柱面B时，柱面B与橡胶活塞皮碗内的金属骨架相互作用对皮碗橡胶产生剪切，使橡胶从金属骨架上逐渐剥离。剥离全部完成后，取下剥离装置，卸下剥离块，用退件器卸出剥离后的橡胶活塞皮碗零件。

如果双唇口橡胶活塞皮碗零件的结合力检测，需要进行上述的工作过程后，取出橡胶活塞皮碗翻转后再进行一次剥离过程。

本发明提供的利用橡胶活塞皮碗的剥离装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法包括以下步骤：

1)将橡胶活塞皮碗放入剥离装置的空腔，放置在固定销上；

2)将配合好的剥离装置放在压机上加压，加压速率由压机表压控制，压机压力为0.2±0.05MPa；

3)参见表1，当橡胶活塞皮碗是双唇口时，零件正反各压一次，记录两次加压剥离的最大表压，当橡胶活塞皮碗是单唇口时，零件正压一次，记录加压剥离的最大表压；

4)观察玻璃后橡胶与金属骨架间的粘接界面，判定橡胶金属热硫化粘接的结合力。

步骤3)和步骤4)之间还包括步骤5)，将退件器置于剥落块上，卸料销向下对应空腔和导向腔，加压，将下板和剥落块分离，卸出橡胶活塞皮碗。

其中压机为硫化机或液压机。

表1本发明橡胶活塞皮碗结合力检验技术要求

Claims (5)

1.一种橡胶活塞皮碗剥离装置，其特征在于：所述剥离装置包括下板、剥落块、退件器，所述下板中部设置有固定销，所述固定销两侧分别设置有导向装置，所述剥落块中部对应固定销处设置放置橡胶活塞皮碗的空腔，所述空腔的中心位于固定销的中心；

所述空腔包含由上至下依次同轴设置的小腔、内锥腔和大腔；

所述小腔的内径小于橡胶活塞皮碗的橡胶外径，大于橡胶活塞皮碗的金属骨架的外径；

所述大腔的内径大于橡胶活塞皮碗的橡胶外径；

所述内锥腔的小径等于所述小腔的内径，大径等于所述大腔的内径；

所述剥落块对应导向装置处设置有导向腔；

所述导向装置包括大导销和小导销，所述大导销和小导销分别设置在固定销两侧；

大导销和小导销上分别套设大导销套和小导销套；所述导向腔包括与大导销和小导销分别对应的大导销腔和小导销腔；大导销套和小导销套的外径分别与大导销腔和小导销腔的内径相适配；

所述退件器包括卸料板，所述卸料板上对应空腔和导向腔处分别设置有卸料销。

2.根据权利要求1所述的橡胶活塞皮碗剥离装置，其特征在于：所述大导销的外径大于小导销的外径。

3.一种利用权利要求1所述的橡胶活塞皮碗剥离装置检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1）将橡胶活塞皮碗放入剥离装置的空腔，放置在固定销上；

2）将配合好的剥离装置放在压机上加压，加压速率由压机表压控制，压机压力为0.2±0.05MPa；

3）当橡胶活塞皮碗是双唇口时，零件正反各压一次，皮碗唇口进入剥落块的空腔内，在内锥腔的锥面的作用下逐渐受压外翻，而后在小腔的筒形柱面的剪切作用下逐渐剥离，记录两次加压剥离的最大表压；当橡胶活塞皮碗是单唇口时，零件正压一次，记录加压剥离的最大表压；

4）观察剥离后橡胶与金属骨架间的粘接界面，判定橡胶金属热硫化粘接的结合力。

4.根据权利要求3所述的检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，其特征在于：所述步骤3）和步骤4）之间还包括步骤5），将退件器置于剥落块上，卸料销向下对应空腔和导向腔，再次加压，将下板和剥落块分离，卸出橡胶活塞皮碗。

5.根据权利要求4所述的检测橡胶活塞皮碗粘接质量的方法，其特征在于：所述压机为硫化机或液压机。

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