CN1301674C - 散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法，其并列包括两个室：加热室和装烟室；所述的供热系统设在加热室内，在所述的装烟室内设有堆烟栅；所述的使热风在加热室和装烟室之间循环的热风循环系统设于加热室和装烟室内并连通加热室和装烟室，散叶堆积式烤房的层数和高度均低于常规烤房，避免了装炕中的高空操作，操作安全、便捷；散叶堆积式烤房，采用加热室与装烟室相互隔离不会出现火灾现象，因而更加安全；该烤房设备成本较低，垂直温差低，平面温度均匀；较常规烤房节约劳动成本，烟叶质量提高，产值增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种烤烟房，尤其涉及一种散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法。
背景技术
目前，烤烟生产上使用的烤烟房和烤烟烘烤箱，无论是气流上升式还是气流下降式，都要绑杆上炕，解绳下烟或用专用设备夹烟上炕，解夹下烟，劳动强度大；生产上大部分使用的烤烟房高度均在6M以上，需要高空作业，且容量小；烤烟烘烤箱价格较高，另外，现有的烤烟房供热系统设在装烟室内，烟叶下方设有火管，垂直温差大，平面温度不均匀；烘烤安全性差；烤房的性能不好，采用绑杆结构安放烟叶，利用率底，消耗的能量高。
目前我国烟叶生产种植规模小，种烟劳动力大量减少，同生态条件下生产的烟叶质量差距较大，我国产业结构的调整、提高农产品竞争力，促进农业生产向集约化和规模化方向发展，为推广应用散叶堆积式烤烟房提供了条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新式散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法，其采用烟叶直接上炕，散叶排列堆放，堆放时叶柄向下，烘烤结束直接下炕，节省劳动力，降低劳动强度和烘烤成本，提高烟叶的烘烤质量和产量。本发明的散叶堆积式烤烟房所采用的技术方案是：其并列包括两个室：加热室和装烟室；所述的供热系统设在加热室内，在所述的装烟室内设有堆烟；所述的使热风在加热室和装烟室之间循环的热风循环系统设于加热室和装烟室内并连通加热室和装烟室。
所述的散叶堆积式烤烟房，其特征在于，其包括、所述的供热系统包括加热器、烟囱、风机、进风口、热风出口，所述加热器置于加热室内，加热器与炉门对面墙体外的烟囱相连接，风机与给风机提供动力的电机相连接并置于加热室上方，所述进风口设在风机上方的墙体侧面，热风出口设于加热室与装烟室的之间隔离墙的底部，用于连通两室。
所述装烟室的热风循环系统包括，热风进口，进风道，匀风分风设施，回风道，回风口，所述的进风道为沿装烟室地面自热风进口向装烟室内流入的通道；
在装烟室进风道的底部设有匀风、分风装置，该匀风、分风装置为沿进风道地面逐渐抬高的斜坡；
回风道为沿装烟室房顶面由向加热室上方流出的通道，回风道也设有匀风、分风装置，该匀风、分风装置为房顶面向加热室上方逐渐由低变高的斜坡；
所述回风口设在用于隔离加热室和装烟室的隔离墙上方；
在加热室内还进一步设有导风板和进风道底板；
风机电机维修门和炉门设在靠近风机的一面墙体的上方，装烟门在加热室隔离墙对面、温湿度观察窗装烟室正面墙上，烟叶观察窗在温湿度观察窗对面墙上；
所述的堆烟栅为采用木条或竹条制作的条栅状或网格状的网筐；
其进一步包括一具有电子探头的温度计，探头位置安装子烤房正中、烟架以上15-20cm处；
所述的供热系统出来的热风既由加热器上方的风机强制把热风向下压，由热风出口7(或在由热风出口7安装吸风机)进入装烟室，气流在装烟室是自下而上的运行，再通过回风道27，回风口8，进入加热室28，进行双循环。
常规烤房叶间风速一般在0.1m/s左右，密集烤房装三层烟叶要求叶间风速达0.3m/s左右，才能满足强制排湿的要求，就目前几种密集烤房设计规格而言，使用总风量应不低于18000m3/h，如按风机正常风量损耗在25％以内计算，风机标称风量应不低于24000m3/h。
表1烤房通风性能参数
| 烤房类型 | 风机性能参数 | 最低叶间风速(m/s) | 叶间风速(m/s) | 实测指标使用风量(m3/h) | ||
| 风机功率(kw) | 标称风量(m3/h) | 全风压(pa) | ||||
| 散叶堆积式砖木半堆积式MKD-132烤箱常规烤房 | 44.55.5 | 320003200018000自然通风 | 3403401000 | 0.40.40.40.1 | 0.780.830.450.18 | 18446.419353.615096 |
从表1测定结果可以看出，散叶堆积式烤房使用风量均达到设计指标要求，分别为18446.4和19353.6m3/h，叶间风速均超过0.4m/s，能很好满足烘烤优质烟叶的需要，而MKD-132型烤箱因标称风量仅18000m3/h，其实际使用风量不足，仅15096m3/h，就风机静压而言，三种密集烤房使用风机均达98Pa的最低指标[4]，风压越大，通过同层烟叶间风量越均匀。
本发明的散叶堆积式烤烟房烘烤工艺包括如下步骤；
(1)装炕特点及要求；散叶堆积烤房装烟不绑杆，烟叶叶柄向下，叶尖向上叶；装炕时要求同层烟叶稀密度均匀一致，且无较大漏风口，所有烟叶向同一方向倾斜；
(2)加热并使热风循环进行烤烟；点燃加热器，打开风机将热风沿热风进口吹向装烟室，并通过下面步骤进行烤烟：
(a)变黄期：点火后迅速将温度升至35度以上，保持＞35-37℃(干湿温差2℃)，稳温10-15小时至烟叶发软塌架；然后将温度升至＞39-40℃，湿球温度保持36-37℃，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至38-＜40℃，湿球温度37℃左右，稳温10小时左右，，提前排湿后升温转入定色期，变黄时间一般保持在45-50小时；
(b)定色期：烟叶达变黄要求后，迅速将烤房温度升至45-＜48℃，控制湿球温度在37-38℃，稳温至烟叶达黄片、黄筋，一般需12小时左右；然后升温至50-52℃，保持湿球温度37-＜39℃，烘烤11-12小时，再升温至54-55℃(湿球37-＜39℃，稳温11-12小时升温进入干筋期；全程湿球温度都不能超过要求；
干筋期：烟叶达定色要求后，迅速将干球温度升至＞65-68℃，湿球温度不超过42℃，一般39-＜42℃，烘烤至烟筋全干熄火，回潮下炕；
(c)强制回潮；闭火后，待烤房内温度降至40℃以下，为加速烟叶回潮，可在烤房地面加水实行强制回潮，加水量100kg左右，分3-4次加入，加水后开启所有进排气口，并运行风机回潮；也可在凌晨空气湿度较大时开启所有进排气口和风机进行回潮，回潮时间一般在2小时，防止烟叶回潮过度；
(d)温度计安装位置；温度计必须能正确指示烟叶所处环境的温度和湿度，因此要求采用具有电子探头的温度计，探头位置安装于烤房上下层烟删以上15-20cm处。整过烘烤过程主要以湿球温度调节，干球温度升温必须尽快达到要求温度，防止干球温度忽高忽低。以防烤坏烟叶，出现挂灰、烤青、倒汗、阴筋、蒸片；
(3)烘烤全程风机时开时停止，停电时可用发电机组供电，防止烟叶自身发热后烤坏。
由于采用上述技术方案有益效果为；
散叶堆积式烤房的层数和高度均低于常规烤房，散叶堆积式烤房三层和高度3.2m，常规气流上升式烤房6m以上，避免了装炕中的高空操作，操作安全、便捷；常规烤房加热设备直接置于装烟室底部，烘烤过程中如果烟叶掉下、火管破裂等，极易造成火灾，而散叶堆积式烤房加热室与装烟室相互隔离设计，不会出现火灾现象，因而更加安全。
节省能源，降低烘烤成本烘烤成本统计表如下；
表2
| 烤房类型 | 劳动成本 | 能耗成本 | 干烟量(kg/炕) | 平均成本(元/kg) | |||
| 用工量 | 折合元 | 煤(kg) | 电(kw·h) | 折合元 | |||
| 散叶堆积式砖木半堆积式常规烤房 | 1318.759.75 | 195281.25146.25 | 720720450 | 384463 | 294.33335.2290 | 500450145 | 0.981.371.73 |
表2可见，烘烤500Kg干烟叶，散叶烤房耗煤量720Kg(拆合标煤为543.15Kg)，用电384度，每kg干烟烘烤成本仅0.98元，；常规烤房每公斤干烟烘烤成本1.73元；比常规烤房节约烘烤成本达43.35％。散叶堆积式烘烤技术改变了传统的绑杆上炕，解绳下烟，而是采取烟叶直接上炕，散叶排列堆放，堆放时叶柄向下，烘烤结束直接下炕；下炕30-40亩烟地生产的烟叶，约需10个劳动力，而常规烤房采收、上坑、下炕5--8亩烟地生产的烟叶，就需10个劳动力。两者相比，散叶堆积式烘烤大量节省劳动力，从而降低生产用工成本；
从烟叶内在成分看(表3)，散叶堆积式烤房烘烤烟叶的烟碱含量低于常规烤房，总糖和还原糖较高，总体内在成分更趋于协调。
表3烟叶样品化验结果
| 处理 | 烟碱 | 总糖 | 还原糖 | 总氮 | 钾 | 氯 | 备注 |
| 散叶中部常规中部 | 2.272.64 | 26.2523.28 | 18.1217.6 | 1.651.64 | 1.181.19 | 0.190.2 | 田烟C2L田烟C2L |
用普通燃煤作燃料，采取强制性通风排湿，烤房内上下层温差小度，通风排湿顺畅。
附图说明
图1为纵向立面图；
图2为纵向剖面图；
图3为平面布置图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明；
实施例一，参见图1-3，图中展示了一种散叶堆积式烤烟房，其包括：房体、供热系统和热风循环系统，其特征在于所述的房体包括两个并列设置的室：加热室28和装烟室29；所述的供热系统设在加热室28内，在所述的装烟室29内设有堆烟栅11；所述的使热风在加热室28和装烟室29之间循环的热风循环系统设于加热室28和装烟室29内并连通加热室28和装烟室29；
所述加热室28的供热系统包括；加热器1、烟囱2、风机3、，进风口21，热风出口7，所述的加热器1内有装型煤或散煤的炉具，加热器1与炉门19对面墙体外的烟囱2相连接，进风口21在风机维修门24上，风机3与电机26相连接，并置于加热室的上方，热风出口7在加热室28和装烟室29的隔离墙10下。
所述装烟室的热风循环系统包括，热风进口5，进风道25，匀风、分风装置15，回风道27，回风口8，所述的进风道25为沿装烟室地面自热风进口5向装烟室内流入的通道；
在装烟室进风道25的底部设有匀风分风装置15，该匀风、分风装置15为沿进风道地面逐渐抬高的斜坡；
回风道27为沿装烟室房顶面由向加热室28上方流出的通道，回风道27也设有匀风、分风装置14，该匀风、分风装置14为房顶向加热室28上方逐渐由低变高的斜坡；
所述回风口8设在用于隔离加热室和装烟室的隔离墙10上方。
在加热室内还进一步设有导风板6和进风道底板9。
所述的供热系统出来的热风既由热风出口7，进风道25，匀风、分风设施15，进入装烟室29再通过回风道27，回风口8，进入加热室28，进行循环。
所述的加热室28和装烟室29的墙上设置有，、装烟门16、温湿度与烟叶观察窗17，风机电机维修门18和炉门19设在同一面墙体的上方，装烟门16设在隔离墙对面、温湿度观察窗17置于装烟室29的正面墙上，烟叶观察窗12在温湿度观察窗17的对面墙上。
其进一步包括一具有电子探头的温度计，探头位置安装于烤房正中烟架以上15-20cm处。
本发明采用上述的烤烟房进行烤烟时，采用以下步骤：
(1)本发明散叶堆积烤房装烟不绑杆，烟叶叶柄向下、叶尖向上，整体装烟密度较大(一般下部叶40kg/m2、中部叶45kg/m2、上部叶50kg/m2)；装炕时要求同层烟叶稀密度均匀一致，且无较大漏风口，所有烟叶向加热室端同一方向倾斜；
(2)加热并使热风循环进行烤烟；点燃加热器，打开风机将热风沿热风进口吹向装烟室，并通过下面步骤进行烤烟：
生火时加蜂窝煤120个，在煤车内整齐摆放(一般摆放4层、5行、6列)，取6-8个煤球先行引燃作为火源，放置于120个煤球中间的第二层，然后将煤车推入炉子内让其自然燃烧，打开风机将热风沿热风进口吹向装烟室，当温度达到要求温度后及时控火；当煤车内煤球将燃尽时，必须及时加煤以防烤房内温度下降，每6-10小时加煤一次，变黄期每次加煤60-80个，定色期每次加煤100-120个，干筋期每次加煤150-200个，视火力大小灵活掌握；一般在达到目标稳定温度2℃以前及时通过火炉进风门和火闸控制火力，以防烤房内温度过高、升温过快，需升温时一般提前2小时左右加足煤球；
(a)变黄期：点火后迅速将温度升至，保持37℃(干湿温差2℃)，稳温13小时至烟叶发软塌架；然后将温度升至40℃，湿球温度保持37℃，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至39℃，湿球温度37℃左右，稳温10小时，促进增糖降碱，提前排湿后升温转入定色期。变黄时间一般保持在50小时；
(b)定色期：烟叶达变黄要求后，迅速将烤房温度升至45-46℃，控制湿球温度在38℃，稳温至烟叶达黄片、黄筋，一般需12小时；然后升温至51℃，保持湿球温度38℃，烘烤12小时，再升温至55℃湿球38℃，稳温12小时升温进入干筋期。全程湿球温度都不能超过要求；
(c)干筋期：烟叶达定色要求后，迅速将干球温度升至67℃，湿球温度不超过42℃，一般41℃，烘烤至烟筋全干熄火，回潮下炕；
(d)强制回潮；闭火后，待烤房内温度降至40℃以下，为加速烟叶回潮，可在烤房地面加水实行强制回潮，加水量100kg左右，分3-4次加入，加水后开启所有进排气口，并运行风机回潮；也可在凌晨空气湿度较大时开启所有进排气口和风机进行回潮，回潮时间一般在2小时，防止烟叶回潮过度；
(3)烘烤全程风机时开时停止，停电时可用发电机组供电，防止烟叶自身发热后烤坏；温度计必须能正确指示烟叶所处环境的温度和湿度，因此要求采用具有电子探头的温度计，探头位置安装于烤房每层烟栅以上15-20cm处。
进一步，以上烘考方法其风机标称风量为24000m3/h-32000m3/h。本实施例仅用于说明本发明，保护范围以权利要求为准。
Claims (8)
1.一种散叶堆积式烤烟房，包括房体、供热系统和热风循环系统，所述的房体内并列包括两个室：加热室和装烟室；所述的供热系统设在加热室内，在所述的装烟室内设有堆烟栅；所述的使热风在加热室和装烟室之间循环的热风循环系统设于加热室和装烟室内并连通加热室和装烟室，其特征在于：所述的供热系统包括加热器、烟囱、风机、进风口、热风出口，所述加热器置于加热室内，加热器与炉门对面墙体外的烟囱相连接，风机与给风机提供动力的电机相连接并置于加热室上方，所述进风口设在风机上方的墙体侧面，热风出口设于加热室与装烟室的之间隔离墙的底部，用于连通两室；
所述装烟室的热风循环系统包括，热风进口，进风道，匀风分风设施，回风道，回风口，所述的进风道为沿装烟室地面自热风进口向装烟室内流入的通道；
在装烟室进风道的底部设有匀风、分风装置，该匀风、分风装置为沿进风道地面逐渐抬高的斜坡；
回风道为沿装烟室房顶面由向加热室上方流出的通道，回风道也设有匀风、分风装置，该匀风、分风装置为房顶面向加热室上方逐渐由低变高的斜坡；所述回风口设在用于隔离加热室和装烟室的隔离墙上方。
2.根据权利要求1所述的散叶堆积式烤烟房，其特征在于：在加热室内还进一步设有导风板和进风道底板。
3.根据权利要求1所述的散叶堆积式烤烟房，其特征在于，风机电机维修门和炉门设在靠近风机的一面墙体的上方，装烟门在加热室隔离墙对面、温湿度观察窗装烟室正面墙上，烟叶观察窗在温湿度观察窗对面墙上。
4.根据权利要求1所述的散叶堆积式烤烟房，其特征在于；所述的堆烟栅为采用木条或竹条制作的条栅状或网格状的网筐。
5.根据权利要求1所述的散叶堆积式烤烟房，其特征在于；其进一步包括一具有电子探头的温度计，探头位置安装于烤房每层烟栅以上15-20cm处。
6.根据权利要求1-5散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法，其特征在于，包括如下步骤；
(1)烟叶装炕；将散烟叶叶柄向下、叶尖向上装在堆烟栅上，装炕时要求同层烟叶稀密度均匀一致，且无较大漏风口，所有烟叶向加热室方向倾斜；
(2)加热并使热风循环进行烤烟；点燃加热器，打开风机将热风沿热风进口吹向装烟室，并通过下面步骤进行烤烟：
a.变黄期：点火后迅速将温度升至＞35-37℃干湿温差2℃，稳温10-15小时；然后将温度升至＞39-40℃，湿球温度保持36-37℃，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至38-＜40℃，湿球温度37℃左右，稳温10小时左右，，提前排湿后升温转入定色期，变黄时间一般保持在45-50小时；
b.定色期：烟叶达变黄要求后，迅速将烤房温度升至45-＜48℃，控制湿球温度在37-38℃，稳温11-12小时；然后升温至50-52℃，保持湿球温度37-＜39℃，烘烤11-12小时，再升温至54-55℃，湿球温度37-＜39℃，稳温11-12小时升温进入干筋期，全程湿球温度都不能超过要求；
c.干筋期：烟叶达定色要求后，迅速将干球温度升至＞65-68℃，湿球温度39-＜42℃，烘烤至烟筋全干熄火，回潮下炕；
d.强制回潮；闭火后，待烤房内温度降至35-40℃以下，为加速烟叶回潮，可在烤房地面加水实行强制回潮，加水量100kg左右，分3-4次加入，加水后开启所有进排气口，并运行风机回潮；也可在凌晨空气湿度较大时开启所有进排气口和风机进行回潮，回潮时间一般在1.5-2小时；
(3)烘烤全程风机间断地开停，整过烘烤过程主要以湿球温度调节，干球温度升温必须尽快达到要求温度，防止干球温度忽高忽低，防止烟叶自身发热后烤坏。
7.根据权利要求6所述的烟叶烘烤方法，其特征在于，所述的叶间风速为0.4-0.78m/s。
8.根据权利要求6所述的烟叶烘烤方法，其特征在于，所述的风机标称风量为18500-32000m3/h。
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