CN108426800B - 一种片烟贮存工艺损耗测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟叶原料贮存养护技术领域，具体涉及一种片烟贮存工艺损耗测定方法。该方法的主要技术思路为：以目前片烟贮存养护模式为基础，选取片烟样件，采用整体切割方式切割块状样品，装入无纺布袋内，原位放置于片烟贮存烟箱内，按照当前烟叶养护模式进行管理，根据实验样品不同贮存时期重量的变化计算片烟工艺损耗。本申请提供了一种精细化的片烟贮存工艺损耗测定方法，相较于现有的粗放式的片烟贮存工艺损耗测定估算方式，可较为准确的反应出片烟贮存过程中损耗情况，同时结合不同时期的测定结果，可反映出片烟贮存损耗规律，从而为片烟库耗指标的科学设定、贮存工艺的改良提供较为准确的基础支撑。
Description
技术领域
本发明属于烟叶原料贮存养护技术领域，具体涉及一种片烟贮存工艺损耗测定方法。
背景技术
片烟贮存工艺损耗是片烟在自然醇化过程中正常的损耗，其损耗的大小及变化规律与片烟的类型、产地、等级和贮存地的气候、仓库条件及贮存时间等因素均具有一定关系。但总体上，片烟贮存工艺损耗量取决于烟叶自热和自潮的强度。在水份适宜的情况下，烟叶的温度越高、酶作用过程就进行得越深，工艺损耗量也就越大。
现有研究中，国内外关于片烟贮存的研究大多是从质量方面进行着手，例如从香气前体物质、常规化学成分、以及感官质量变化等方面进行研究，而对片烟贮存醇化期间工艺损耗方面鲜有研究。
现有技术中，对于片烟醇化期间工艺损耗测定方面，主要采用片烟入库、出库重量差异来进行粗略估算，而无法准确反映片烟在贮存过程中的实际损耗情况。因而极有必要开发一种准确可行的测定方法，从而为片烟贮存过程中干物质的损耗精确测定，为烟叶仓储工艺的改善奠定基础。
发明内容
本发明目的在于提供一种片烟贮存工艺损耗测定方法，从而为片烟库耗指标的科学设定提供较为准确的基础支撑，为最终形成片烟贮存养护精益化管理模式奠定基础。
本申请的技术方案详述如下。
一种片烟贮存工艺损耗测定方法，该方法的主要技术思路为：以目前片烟贮存养护模式为基础，选取片烟样件，采用整体切割方式切割块状样品，装入无纺布袋内，原位放置于片烟贮存烟箱内，按照当前烟叶养护模式进行管理，根据实验样品不同贮存时期重量的变化计算片烟工艺损耗；具体包括如下操作步骤：
（1）选取样件：为了使选取的烟叶有代表性，在堆垛烟箱中选择中层烟箱作为试验样件，例如：在4层高的堆垛中，抽取堆垛第3层（从底层算起）中间部位的烟箱为试验样件；而在7层高的堆垛中，则可抽取堆垛第5层（从底层算起）中间部位的烟箱为试验样件；当然，也可随机选择其它烟箱、或者采用其它统计学方法选择适当部位、适当数量烟箱作为试验样件；
（2）样件取样及称重：在步骤（1）中选定的试验样件表层，采用整体切割的方式，取出一个1~5kg的长方体烟块作为一个试验样品（不同试验样件的所取试验样品规格应当尽量保持一致，以确保后期测定结果可靠性），对试验样品称重后记录为样品原始重量；
称重试样样品前，优选先对试验样品进行样品平衡，具体而言，将试验样品在标准空气状态（温度22℃±1℃，湿度60%±3%）下平衡水分48~96小时后，再取适量样品采用烘箱法测量获得试验样品水分含量数据，以便计算样品的干物质含量；
对试验样品称重后，将试验样品放入洁净无纺布内（无纺布应达到食品级要求），原位放置于试验样件（烟箱）内，按照当前烟叶养护模式进行管理，同时记录环境温湿度；
（3）样品平衡及称重：正常仓库条件下贮存醇化，根据需要，在片烟贮存不同时间点对试验样品进行称重，记为样品重量（第二次重量），结合步骤（2）中的样品原始重量记录计算工艺损耗率，计算公式如下：
工艺损耗率=原始重量×（100%-原始水分%）-第二次重量×（100%-第二次水分%）；
试验样品称重前，优选应进行样品平衡，具体操作如下：将试验样品在标准空气状态（温度22℃±1℃，湿度60%±3%）下平衡水分48~96小时后，再取适量样品采用烘箱法测量获得试验样品水分含量数据，以便计算样品干物质含量。
本申请中，申请人提供了一种精细化的片烟贮存工艺损耗测定方法，相较于现有的粗放式的片烟贮存工艺损耗测定估算方式，可较为准确的反应出片烟贮存过程中损耗情况，同时结合不同时期的测定结果，可反映出片烟贮存损耗规律，从而为片烟库耗指标的科学设定、贮存工艺的改良提供较为准确的基础支撑，也可为片烟贮存养护精益化管理模式奠定基础，因而具有较好的实用价值和推广应用意义。
具体实施方式
下边结合实施例对本申请做进一步解释说明。
实施例1
在介绍具体实施例前，就本实施例部分背景情况简要说明如下。
试验仓库: 河南烟草工业有限责任公司制造中心新郑天叶专属库（库内平均温度16.4℃，平均相对湿度52.7%，包心平均温度17.8℃）；
试验片烟：2013年度加工入库的云南C3F等级成品片烟；
样品平衡设施：恒温恒湿房(房间标准空气状态：温度22℃±1℃，适度60%±3%）。
本实施例所采取的片烟贮存工艺损耗测定方法，具体测定方法介绍如下。
（1）选取样件：在堆垛烟箱中选择中层烟箱作为试验样件，具体而言：在4层高的堆垛中，抽取堆垛第3层（从底层算起）中间部位的烟箱（本实施例抽取3箱）为试验样件；而在7层高的堆垛中，则可抽取堆垛第5层（从底层算起）中间部位的烟箱（亦抽取3箱）为试验样件；
因此，本实施例共抽取了6箱试验样件作为试验对象。
（2）样件取样及称重：在步骤（1）中选定的试验样件表层，采用整体切割的方式，取出一个2kg的长方体烟块作为一个试验样品（不同试验样件的所取试验样品规格应当尽量保持一致，以确保后期测定结果可靠性），对试验样品称重后记录为样品原始重量。
称重试样样品前，先对试验样品进行样品平衡，具体而言，将试验样品在标准空气状态（温度22℃±1℃，湿度60%±3%）下平衡水分96小时后，再取适量样品采用烘箱法测量获得试验样品水分含量数据。
对试验样品称重后，将试验样品放入洁净无纺布内（无纺布为食品级），原位放置于试验样件（烟箱）内，按照当前烟叶养护模式进行管理。
（3）样品平衡及称重：正常仓库条件下贮存醇化，分别在醇化12个月、18个月、24个月、30个月、36个月时，对试验样品进行称重，记为样品重量，结合步骤（2）中的样品原始重量记录计算工艺损耗率，计算公式如下：
工艺损耗率=原始重量×（100%-原始水分%）-第二次重量×（100%-第二次水分%）；
试验样品称重前，先进行样品平衡，具体操作如下：将试验样品在标准空气状态（温度22℃±1℃，湿度60%±3%）下平衡水分96小时后，再取适量样品采用烘箱法测量获得试验样品水分含量数据。
统计结果如下：
注：上述样品原始重量、样品重量数据均为平均结果。
从上述结果可以看出，随着醇化时间的延长，片烟的损耗也在持续增加，但就损耗变化程度而言，在片烟贮存醇化的前18个月左右，损耗速度最大；而在贮存醇化后期，损耗率则表现较为稳定，结合这一特点，可有针对性的适时进行生产开发或者进行片烟贮存工艺的开发，同时可为贮存工艺的改进及精细化管理奠定基础。
实施例2
在介绍具体实施例前，就本实施例部分背景情况简要说明如下。
试验仓库: 安阳卷烟厂仓库（库内平均温度17.1℃，平均相对湿度50.3%，包心平均温度18.7℃）；
试验样件:2013年度加工入库的福建B2F等级成品片烟；
样品平衡设施：恒温恒湿房(房间标准空气状态：温度22℃±1℃，适度60%±3%）。
本实施例所采取的片烟贮存工艺损耗测定方法，具体测定方法介绍如下。
（1）选取样件：在堆垛烟箱中选择中层烟箱作为试验样件，采用随机取样法，随机抽取了6箱试验样件作为试验对象。
（2）样件取样及称重：在步骤（1）中选定的试验样件表层，采用整体切割的方式，取出一个3kg的长方体烟块作为一个试验样品（不同试验样件的所取试验样品规格应当尽量保持一致，以确保后期测定结果可靠性），对试验样品称重后记录为样品原始重量。
称重试样样品前，先对试验样品进行样品平衡，具体而言，将试验样品在标准空气状态（温度22℃±1℃，湿度60%±3%）下平衡水分96小时后，再取适量样品采用烘箱法测量获得试验样品水分含量数据。
对试验样品称重后，将试验样品放入洁净无纺布内（无纺布为食品级），原位放置于试验样件（烟箱）内，按照当前烟叶养护模式进行管理。
（3）样品平衡及称重：正常仓库条件下贮存醇化，分别在醇化12个月、18个月、24个月、30个月、36个月时，对试验样品进行称重，记为样品重量，结合步骤（2）中的样品原始重量记录计算工艺损耗率。
称重前同样进行样品平衡，计算方法同实施例1。最后计算结果统计列表如下：
从上述结果可以看出，随着醇化时间的延长，片烟的损耗也在持续增加，但就损耗变化程度而言，在片烟贮存醇化的前18个月左右，损耗速度最大；而在贮存醇化后期，损耗率则表现较为稳定，但在贮存醇化两年后，损耗率则有突然增高现象，随后又表现出持续稳定趋势。结合这些特点，可有针对性的适时进行生产开发或者进行片烟贮存工艺的开发，同时可为贮存工艺的改进及精细化管理奠定基础。
总之，综合上述实施例中所得片烟损耗率规律，可以较为准确反映片烟贮存过程中干物质变化规律，准确测算片烟在贮存过程中工艺损耗率，为片烟库耗指标的科学设定提供较为准确判断依据。
Claims (1)
1.一种片烟贮存工艺损耗测定方法，其特征在于，所述贮存工艺为贮存醇化工艺，所述贮存醇化工艺指库内平均温度16 .4℃或平均温度17 .1℃条件下将片烟贮存不少于12个月；该方法具体包括如下操作步骤：
（1）选取样件：在堆垛烟箱中选择中层烟箱作为试验样件；
（2）样件取样及称重：在步骤（1）中选定的试验样件表层，采用整体切割的方式，取出一个1~5kg的长方体烟块作为一个试验样品，对试验样品称重后记录为样品原始重量，同时测定获得试验样品的原始水分含量数据；
所述试验样品，切割后采用无纺布进行包装；
试验样品称重前，对试验样品进行样品平衡，具体操作如下：将试验样品在温度22℃±1℃，湿度60%±3%条件下平衡48~96小时；
测定原始水分含量数据时，采用烘箱法测定；
对试验样品称重后，将试验样品包装后原位放置于试验样件内，按照当前烟叶养护模式进行管理，同时记录环境温湿度；
（3）样品平衡及称重：正常仓库条件下贮存醇化，根据需要，在片烟贮存不同时间点对试验样品进行称重，记为样品的第二次重量，同时测定获得试验样品的第二次水分含量数据；
对试验样品称重获得样品的第二次重量数据前，对试验样品进行样品平衡，具体操作如下：将试验样品在温度22℃±1℃，湿度60%±3%条件下平衡48~96小时；
测定第二次水分含量数据时，采用烘箱法测定；
结合步骤（2）中的样品原始重量记录计算工艺损耗率，计算公式如下：
工艺损耗率=原始重量×（100%-原始水分%）-第二次重量×（100%-第二次水分%）。
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| CN102885396A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 朱大恒 | 醇化周期可调式烟叶醇化库及调控和加速烟叶醇化的方法 |
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