CN1395473A - 对二维平面中的可反复闭合扣件施加开启或闭合力的滑动件 - Google Patents

Abstract

滑动件，其开启或闭合位于X－Y平面中并在与该平面垂直的Z方向上可密封的刚性细长的可反复闭合的扣件。该滑动件可滑动地附着到扣件上，并当滑动件沿在X和Y方向上具有向量分量的运行路径移动时，在Z方向施加力到扣件上，以开启或闭合扣件。该滑动件加偏压到可反复闭合的扣件的互锁件，当滑动件在第一方向上沿运行路径移动时，使扣件的互锁元件彼此啮合；并且当滑动件在第二方向上沿运行路径移动时，迫使互锁元件分开。

Description

对二维平面中的可反复闭合扣件 施加开启或闭合力的滑动件

                          技术领域

本发明涉及将开启或闭合力施加到可反复闭合的扣件上的滑动件，特别是涉及将开启或闭合力施加到位于由互相垂直的X和Y方向界定的平面中的刚性细长的可反复闭合的扣件上的滑动件。

                          背景技术

用于保存和保护各种物品以及保存易腐物质如食品的柔性贮存袋在本领域是公知的。这类袋子通常包括细长的可反复闭合的扣件，如与袋子一体形成的互锁肋型密封件，来密封装在袋中的东西。滑动闭合件机构利用滑动塑料套管加偏压到互锁肋，使之进入或脱开啮合，因为它们操作相对很容易以及成功实现了视觉和触觉确认由可反复闭合的扣件形成的密封，故已经用得相当普遍。

刚性和半刚性的容器也是本领域公知的。这类容器在提供装置来贮存各类物品方面已经实现了商业上相当程度的成功。这些容器通常配有盖子，盖子通常是由可反复闭合的扣件来密封到容器上的，扣件包括互锁的凸起件和凹入件，诸如凸球和凹槽。另外，1974年1月8日授予Anderson的美国专利US3784055、1976年7月6日授予Barish的美国专利US3967756公开了利用塞子密封件的容器，二者均在此引作参考。

虽然这些机械闭合件能有效地保存容器中的东西，但是一些用户觉得很难完全完成闭合操作并且对于他们自己也难确认是否实现满意的闭合。特别是在互锁和非互锁位置之间的盖子在位置上的物理变化相当小时更是如此。

在柔性贮存袋上与可反复闭合的扣件一起使用的传统滑动件能确保用户在使用期间知道扣件是开启的或闭合的，但是这些滑动件通常体现为将它们的操作限定为单向扣件的侧壁。传统型滑动件的例子在1972年5月9日授予Gutman的美国专利US3660875中有说明，该专利在此引作参考。由于刚性和半刚性容器通常包括由扣件密封的盖子，扣件在具有在相互垂直方向上延伸的向量分量的方向上延伸，传统滑动件不适于开启或闭合这类扣件。

因此，需要提供一种滑动件来开启或闭合可反复闭合的扣件，以将盖子密封到贮存容器上，其中可反复闭合的扣件位于由相互垂直的方向限定的二维平面上。具体是，需要提供一种滑动件，能可滑动地附着到可反复闭合的扣件上，当绕该扣件的相互垂直的截面或曲线断面交接的边角而枢转时，能效地开启或闭合该扣件。更具体而言，需要提供具备上述特性的滑动件，能由用户除了沿扣件移动滑动件外，需要用最少的操作有效地开启和闭合可反复闭合的扣件。

                          发明内容

滑动件开启或闭合位于X-Y平面中并在与该平面垂直的Z方向上可密封的刚性细长的可反复闭合的扣件。该滑动件可滑动地附着到扣件上，并当滑动件沿在X和Y方向上具有向量分量的运行路径移动时，在Z方向施加力到扣件上，以开启或闭合扣件。该滑动件加偏压到可反复闭合的扣件的互锁件，当滑动件在第一方向上沿运行路径移动时，使扣件的互锁元件彼此啮合；并且当滑动件在与第一方向相对的第二方向上沿运行路径移动时，迫使互锁元件分开。

在一个实施例中，设置在滑动件上的楔形件在滑动件在第一方向移动时加偏压到扣件的互锁元件使其啮合；而当滑动件在第二方向上移动时，迫使互锁元件分开。在另一可选实施例中，当滑动件在第二方向上移动时，楔形件迫使互锁元件分开；而滑动件的分开部分有在其间的空间，该空间足够小，从而使当滑动件在第一方向上移动时，能加偏压到扣件的互锁元件使之结合在一起。

                          附图说明

虽然说明书以具体指出并明确要求本发明的权利要求书作为结尾，但是据信从结合附图的下述说明中将更好的理解本发明，附图中，相同的附图标记代表相同的元件，并且其中：

图1是包括滑动件的贮存容器的透视图，该滑动件用来开启或闭合可反复闭合的扣件，扣件将盖子附着到容器上；

图2a是细长的可反复闭合的扣件的互锁件的横截面示意图，其将盖子密封到图1中容器的凸缘上；

图2b是图2a中细长的可反复闭合的扣件的横截面示意图，示出处于开启构型中的分离的互锁件；

图3是图1中贮存容器的顶视图，示出该滑动件的运行路径和闭合该可反复闭合的扣件的运行的第一方向；

图4是图1中贮存容器的顶视图，示出该滑动件的运行路径和开启该可反复闭合的扣件的运行的第二方向；

图5a根据本发明的滑动件的实施例的透视图；

图5b是沿图5a中滑动件的宽度看的侧视图，示出滑动件的闭合端；

图5c是沿图5a中滑动件的长度看的侧视图；

图6a是图5a-5c中滑动件的闭合端的横截面视图，示出在闭合构型中滑动件可滑动地附着到可反复闭合的扣件上；

图6b是图5a-5c中滑动件的开启端的横截面视图，示出在开启构型中滑动件可滑动地附着到可反复闭合的扣件上；

图7a是根据本发明的滑动件的可选实施例的透视图；

图7b是沿图7a中滑动件的长度看的侧视图；

图8a是图7a-7b所示的滑动件实施例的改进结构的透视图；

图8b是沿图8a所示的滑动件的宽度看的侧视图，示出滑动件的开启端；

图8c是沿图8a所示的滑动件的长度看的侧视图；

图9a是图8a-8c所示的滑动件的闭合端的横截面视图，示出在闭合构型中滑动件可滑动地附着到可反复闭合的扣件上；

图9b是图8a-8c所示的滑动件的开启端的横截面视图，示出在开启构型中滑动件可滑动地附着到可反复闭合的扣件上。

                    具体实施方式

在此所用的下列术语具有如下含义：

“X，Y和Z”是在原点限定以直角彼此交叉的垂直方向的坐标。

“刚性”意味着缺乏或全无柔性；表现为刚性和不可弯曲性，当施加一般的使用力时，保持不变形。

“可反复闭合的扣件”是可选择地开启、可密封、且可再开启和再密封的扣件。

本发明涉及适于开启或闭合细长的可反复闭合的扣件的滑动件。尽管本发明的滑动件适用于开启用于密封柔性贮存袋、桶或其他贮存容器的所有类型的可反复闭合的扣件，但它特别适于开启或闭合位于X-Y平面中的要求滑动件沿在X和Y方向上具有向量分量的路径行进的细长刚性的可反复闭合的扣件。更具体而言，根据本发明的滑动件适于开启或闭合位于X-Y平面中的并在与X-Y平面正交的Z方向上可密封的细长刚性的可反复闭合的扣件，因此滑动件在Z方向将力赋予扣件，随着滑动件沿运行路径移动而开启或闭合扣件。如图1所示，这种可反复闭合的扣件的例子是一个将盖子30密封到贮存容器10的凸缘20上的扣件。

根据本发明的容器10可以相对较小，从而容器10可以装在人们的口袋或钱包里。这类容器10可用来装药丸、胶囊等。另一种方案是，容器10可以相对较大，使得容器10的大小可配合平板半卡车。这类容器10可用来运送建筑材料等。一个设想的容器10的用途是装易腐的东西，如食品。

在如图1所示的实施例中，贮存容器10包括：由一片材料整体形成的容器主体12；限定X-Y平面的平面形的或圆顶形的底面14；与底面14相对的开口16；确定开口16的界线的凸缘20；和用来覆盖开口16的盖子30。凸缘20和盖子30都以平面形示出，但也可制成相对于底面14凹入或凸起的形状。

尽管所示的容器主体12具有四个侧壁，但该主体实际上也可包括三个或更多个侧壁。另外，尽管图1所示的容器的开口16设置成与底面14相对，但本发明也可适用于将该开口16设置在容器的任一侧面。

凸缘20可以与容器主体12一体成形或者可以作为分立的材料件与容器主体12结合。当作为分立的(优选较为刚性的)材料件时，优选是容器主体12的材料至少在容器主体上部边缘(限定开口16的边缘)形成带有皱褶的边角的小的周边凸缘20，以便形成适合的连接点将容器主体12连接到凸缘20上。盖子30可以是与容器主体12一体成形的，或者至少在铰接线25上铰接地连接到凸缘20上。铰接线25可包括一体的活动铰链，或者设置为由划线刻痕、穿孔等制成的虚线，它们可任意地使盖子30与容器主体12分离。虽然示出了铰接情况的实施例，但人们也在构想无铰接情况的实施例。

可反复闭合的扣件40可全部或部分地包封容器开口16。可反复闭合的扣件40可包括本领域公知的任一种可再用的机械密封件。合适的密封包括：摩擦配合或压缩配合的翅形密封件、粘结剂密封、粘合剂密封、以及有选择活化的粘结剂，如在下述共同受让的美国专利和专利申请中公开的：1997年10月2日授予Hamilton等人的专利US5662758；1999年2月16日授予Hamilton等人的专利US5871067；McGuire等人1996年11月8日申请的专利系列号AP08/745339，以及Hamilton等人1996年11月8日申请的专利系列号AP08/745340，它们在此引作参考。“可重复使用”意思是容器10的盖子30可在开启和闭合的各位置之间至少两次可逆地转换，还仍能保持密封容器10的功能。

在图1所示的实施例中，可反复闭合的扣件40包括机械互锁件42、44，其包括至少一个凸起元件42，与至少一个凹入元件44互锁形成密封件。两个互锁件42、44确定容器开口16的界线，并占据盖子30的边缘部分以及凸缘20的边缘部分。互锁件42、44优选是从盖子30和凸缘20的周边向内隔开一大致恒定距离，能使具有充分向内延伸度的滑动件100沿周边被拉动，而不会有缝隙或未封闭的部分。

如图2a和2b所示，凸起元件42可以为球形，凹入元件44可以为形状与凸起元件42互补的凹槽49。互锁件42、44设置在凸缘20和盖子30的配合部分上。凸起元件42可与凸缘20整体形成，从凸缘20的顶面22向上延伸，而凹入元件44可与具有球形非互锁表面47的盖子30一体形成，从盖子30的顶面32向上延伸，反之亦然。凹入元件44向盖子30的底面34敞开，以便容纳凸起元件42，而凸起元件42向凸缘20的底面24敞开。

如图1所示的滑动件100具有大致C形的构型，滑动件100的端部跨骑在凸缘20和盖子30的周边上，使滑动件100的部分与可反复闭合的扣件40的互锁件42、44成界面相交的叠置关系。与互锁件42、44界面相交的滑动件100的一个部分具有一空间，这空间足够小，从而当滑动件100在第一方向平移拉过互锁件被分开的周边区域时，加偏压到互锁件来互锁啮合。滑动件100的另一个部分当滑动件100在与第一方向相反的第二方向移动时施加分开力，迫使互锁件42、44分开。

可反复闭合的扣件40可以限定连续的运行路径，该路径在X和Y方向上具有向量分量，并且从开启端50延伸到闭合端52，用来引导滑动件100沿扣件40移动。另一种方案是，如图1所示，可沿限定连续运行路径48的扣件的侧面设置轨道46。

运行路径48可包括在相互垂直的方向上运行的各直线区段的组合，一个区段基本上平行于X方向运行，而相邻的区段基本上平行于Y方向运行。各区段通过包括弧形的过渡区域结合，该过渡区域具有曲率半径和具有与在X和Y方向中的向量分量正切的多个点的周边。运行路径48也可以是椭圆形的完整曲线，或包括形成具有波形图案诸如正弦曲线形的路径的一系列弓形区段。

图3和图4是图1所示的贮存容器10的顶视图。轨道46沿盖子30和凸缘20的除被铰接线25占据的边缘外的所有边缘与可反复闭合的扣件40相对应。轨道46从包括扣件的开启端50的铰接线25的一侧运行到包括闭合端52的铰接线25的另一侧。

在图3和4所示的结构中，轨道46限定了运行路径48，该运行路径包括两段相对弧54和56，两段弧向容器中心内凹而弯曲，并通过基本上是直的但稍微弯曲的与铰接线25相对的区段58连接。当轨道46接近铰接线25附近的扣件的开启端50时，轨道46从扣件处转向，以便导引滑动件100到停靠位置(a parking place)60，使得盖子30绕铰接线25转动或者从容器上去掉而不干扰滑动件100。

如图2a和2b所示，轨道46可具有在盖子30的顶面上的狭槽70，其与可反复闭合的扣件40的凹入元件44相应。狭槽70包括最接近凹入元件44的内侧边缘72和与内侧边缘72相对的外侧边缘74。在盖子30的顶面32中的狭槽70在盖子30的底面34中形成卷边(bead)76，该卷边与凸缘20的顶面20中的互补狭槽80相交，狭槽与可反复闭合的扣件40的凸起元件42相对应。凸缘20的顶面22中的狭槽80穿过凸缘20，在凸缘20的底面24上形成卷边82。凸缘20的底面24上的卷边82包括最靠近凸起元件42的开启端41的内侧边缘84和与内侧边缘相对的外侧边缘86。

凸缘20的底面24上的卷边82的内侧边缘84通常限定下文描述的滑动件实施例中的轨道46的第一边缘90。在一个滑动件实施例中，当该滑动件设置在开启模式时，凸缘20顶面22中的狭槽80的外侧边缘81形成轨道46的第二边缘94；而当该滑动件设置在闭合模式时，盖子30顶面32中的狭槽70的外侧边缘74形成轨道的第二边缘92。在另一实施例中，当滑动件设置成开启和闭合两种模式时，盖子30顶面32中的狭槽70的外侧边缘74限定轨道46的第二边缘92。

如图3和4所示，滑动件100可滑动地附着到轨道46上并沿运行路径48可移动。滑动件100具有平行于运行路径48运行的长度102和在与其正交方向上运行的宽度104。如图5a，5b和5c所示，滑动件100的C形主体包括具有第一表面112的基底110，并有从第一表面延伸的第一和第二细长件120和130。第一和第二细长件120和130每个都有从基底110的第一表面112悬垂下来的近端122和132，从第一表面112延伸开去的远端124和134，以及相对的内表面126和136。第一细长件120包括一枢轴140，从远端124内表面126向第二细长件130凸起。第二细长件130包括循轨件160，其从远端134的内表面136向第一细长件120凸起。

循轨件160可与枢轴140沿滑动件100的长度102和沿滑动件100的宽度104对齐。或者，循轨件160可沿滑动件的长度102和沿滑动件100的宽度104与枢轴140偏移。优选的是，如图5a-5c所示，循轨件160可沿滑动件100的宽度104与枢轴140偏移和沿滑动件100的长度102与枢轴140对齐。

在由可反复闭合的扣件限定运行路径48的构型中，第一和第二细长件120、130跨骑在盖子30和凸缘20的周边上，同时枢轴140和循轨件160与扣件的互锁件42、44相交。具体来说，枢轴140可与凸缘20的底面24上的凸起元件42的开启端41相交，而循轨件160可与盖子30的顶面32上的凹入元件44的非互锁表面47相交。

在如图6a和6b所示的装配结构中，随着枢轴140和循轨件160与盖子30顶面上的狭槽70和凸缘20底面24上的卷边相交，第一和第二细长件120、130跨骑在盖子30和凸缘20的周边上。具体而言，在如图6a所示的闭合模式下，循轨件160与盖子30顶面上的狭槽70的外侧边缘相抵靠，而同时枢轴140与凸缘20的底面24上的卷边82的内侧边缘84相抵靠。在如图6b所示的开启模式中，循轨件160与凸缘20顶面22上的狭槽80的外侧边缘81相抵靠，而同时枢轴140与凸缘20的底面24上的卷边82的内侧边缘84相抵靠。

枢轴140能使滑动件100绕第一细长件120的远端124旋转，特别是沿具有在X和Y方向上延伸的向量分量的曲线区段和过渡区域旋转。为此，枢轴140包括一椭圆形的、优选是与轨道46相交的圆柱形外表面142。为了让滑动件100沿运行路径48沿曲线区段或过渡区域围绕枢轴140正确旋转，枢轴140装配在曲线区段或过渡区域的凹入面，同时循轨件160沿凸起侧装配。这就使得在滑动件100沿运行路径48的曲线区段移动时，滑动件100的基底110相对于细长件的远端旋转。

循轨件160通常保持滑动件100附着在轨道46上并且导引滑动件100沿运行路径48移动。但是，循轨件160也可用作为一枢轴，特别是在运行路径48采取的是波形图案如正弦波形时，需要细长件的基底110和远端依赖于滑动件100沿运行路径48的位置相对于彼此旋转。循轨件160的外表面162优选是凸形，以便在与轨道46接触时摩擦最小。但是，如果循轨件160还需要用作枢轴时，外表面162是椭圆形的，优选是圆柱形的。

尽管需要旋转滑动件100，特别是在沿运行路径48的过渡区域内，相对于可反复闭合的扣件40保持滑动件100的正确定位是必须的，以确保滑动件100与互锁件42、44相交的部分(在后面要描述的)能相对于扣件正确定位。这就使得滑动件100能更有效地开启或闭合扣件。例如，滑动件100的正确定位可包括滑动件100的长度102基本上平行于运行路径48，而宽度104基本上垂直于路径。这样的定位可以由一设置在滑动件100上且与可反复闭合的扣件40或轨道46相交的旋转限制件180来保持。

尽管旋转限制件180可以有多种不同的控制滑动件100旋转的结构，但在如图5a-5c所示的滑动件的旋转限制件180包括设置在内表面126上的销182，在第一细长件120的远端124向第二细长件130凸起。如图所示，销182沿滑动件100的长度102从枢轴140隔开，而沿滑动件100的宽度104与枢轴140对齐。象枢轴140一样，销182通过与凸缘20底面24上的卷边82的内侧边缘84相抵靠而与运行路径48相交。

依据运行路径48，特别是依据沿运行路径48的过渡区域曲率的半径，限制件和枢轴140之间的距离被限制。曲率半径越大，枢轴140和旋转限制件180之间的允许分开距离越大。同样，曲率半径越小，其间所允许的距离越小。

象枢轴140和循轨件160一样，销182的外表面的形状与轨道46接触时摩擦最小。该外表面可以是凸形，以限制相交为点接触。

如前所述，滑动件100的基本功能是，当滑动件100在第一方向36上移动以闭合扣件时，滑动件加偏压到可反复闭合的扣件40的互锁件42、44；当滑动件100在与第一方向36相反的第二方向38移动以开启扣件时，滑动件施加分离力到互锁件42、44上。滑动件通常包括提供这些功能特性的技术特征。

在图5a-5c所示的实施例中，滑动件100包括设置在第二细长件130的远端124上的楔形件200，与循轨件160相邻但是相反。楔形件200设置为远离基底110的第一表面112而与可反复闭合的扣件40的互锁件42、44相交。楔形件200包括内表面202和外表面204，开启端206和闭合端208。在楔形件200的内表面202和第一细长件120之间的空间210形成槽212，该槽212从楔形件200的开启端206的最大距离向楔形件200的闭合端208的最小距离沿滑动件100的长度102会聚。

如图所示，楔形件200可以是有凹内表面202和凸外表面204的截头圆锥体。为了与扣件40的交界的部件接触的摩擦力最小，楔形件的内表面和外表面都可包括从开启端206到闭合端208延伸的波形轮廓。例如，外表面204的轮廓相对于接近开启端206的运行路径48是凸起的，而相对于接近闭合端208的运行路径48是凹入的；同时内表面202的轮廓接近开启端206是凹入的，而接近闭合端208是凸起的。

在如图5a-c所示的滑动件实施例中，楔形件200具有开启和闭合可反复闭合的扣件40的功能。在如图6a所示的闭合构型中，楔形件200的凹内表面202部分地包封形成在盖子30上的凹入元件的球形非互锁表面47，同时第一细长件120的内表面在卷边82处接触凸缘20的底面24，从其中伸出形成轨道46。当滑动件100如图3所示在第一方向36沿运行路径48移动时，在楔形件200的凹内表面202和第一细长件120的内表面126之间形成的会聚槽(converging channel)以密封的方式一起加偏压到互锁件42、44。

一旦滑动件100在第一方向36运行了运行路径48的长度以闭合扣件，滑动件100就通过转向和将楔形件200置于互锁件42、44之间而成为开启构型。从盖子30顶面上的扣件40的凹入元件44延伸的柔性唇板43，可设置在运行路径48的闭合端52，使得楔形件200初始分开两个元件40、42。

在图6b所示的开启构型中，楔形件200置于互锁件42、44之间，从而楔形件200的凹内表面202部分地包封凸起元件的互锁表面45，同时凹入元件的槽49包封楔形件200的截头圆锥体外表面204。当滑动件100在如图4所示的第二方向38移动时，楔形件200的截头圆锥体外表面204迫使互锁件42、44分开来开启可反复闭合的扣件40。

在前述实施例中，在改变为相反的操作前，楔形件200执行开启和闭合操作，迫使用户全开启或全闭合扣件40。通过设置具有用于开启和闭合扣件的分离部件的滑动件，用户能沿运行路径上的任意点从开启模式转换为闭合模式。

在如图7a和7b所示的备选实施例中，滑动件300包括第三细长件340，其具有：从基底310的第一表面312悬垂下来的近端342，远端344和内表面346。第三细长件340与第一和第二细长件320、330分开，第二细长件330置于第一和第三细长件320、340之间。

第一和第三细长件320、340共同执行滑动件300的闭合操作。第三细长件340的内表面346与凹入元件44的非互锁球形表面47相交，而第一细长件320的内表面326在凸缘20的底面24上与卷边82相交形成该轨道。第一细长件320的内表面326是渐细的，因此在第一细长件320的内表面326和第三细长件340的内表面346之间的空间313沿滑动件的长度302从开启端306的最大距离到闭合端308的最小接近距离而变化，从而在其间形成会聚槽。最小接近距离的尺寸被设计为偏移可反复闭合的扣件40的互锁件42、44彼此啮合。

为了使滑动件300和可反复闭合扣件40之间的接触摩擦最小，第三细长件340可改进为如图8a-8c所示的结构。第三细长件340可以比第一细长件320短，并包括设置在第三细长件340的末端344上的指状件350。指状件350设置为邻接滑动件300的闭合端308，平行于滑动件300的宽度304伸出。

如图9a进一步所示，指状件350包括一与盖子30的顶面32相交的具体是与凹入元件44的非互锁球状表面47相交的内表面352。同时，第一细长件320的内表面326与凸缘20的底面24相交，具体是与卷边82相交，形成沿可反复闭合的扣件40的凸起元件42的开启端41的侧面的轨道46。

因为闭合操作基本是在滑动件的闭合端308进行，较短的第三细长件340能最小化与扣件的接触，而同时指状件350与第一细长件320合作一起偏移扣件40的互锁件42、44使其彼此啮合。为了提供与凹入元件44的非互锁球形表面47的更好的贴合性，指状件350的内表面352可以向第一细长件320凹入式弯曲。

为了执行如图7a-7b和8a-8c所示的实施例的开启操作，楔形件360置于第一和第三细长件320和340之间。如图所示，楔形件360可设置在第二细长件330的末端334。楔形件360是渐细的，这样与第三细长件340的内表面346相对的楔形件360的外表面362，从与滑动件300的开启端306相邻的第一端366向与滑动件300的闭合端308接近的第二端368向着第一细长件320倾斜。楔形件360的横截面从第一端366向第二端368变小。

在如图9b所示的装配构型中，楔形件360置于可反复闭合的扣件40的互锁件42、44之间，并且楔形件360的内表面364部分地包封凸起元件42的球形互锁表面41，同时楔形件360的外表面362与凹入元件44的槽49相交。为了与两个互锁件42、44有更好的贴合性，内表面364可以凹向第一细长件320，同时外表面362也可以是截头圆锥体。

因此执行开启功能的楔形件360操作时不会干扰执行闭合操作的上述部件，反之亦然，楔形件360的第二端368与滑动件的闭合端308隔开。优选的是，依据该实施例，楔形件的第二端从设置在滑动件300的闭合端308上由最小接近距离限定的平面隔开一预定距离，最小接近距离在第一细长件320的内表面326和第三细长件的内表面346或指状件350的内表面352之间。

根据本发明的滑动件优选是由高密度聚乙烯注模而成。但是，本领域的技术人员会认识到这类滑动件可由任何适于模压的或机加工的材料利用本领域公知的机械或模压操作制成。

尽管已经示出和描述了本发明的具体实施例，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和实质的前提下，可以进行各种变化和改进。因此，在所附的权利要求书中试图涵盖所有这些在本发明范围之内的变化和改进。

Claims (10)

1.一种滑动件，其开启或闭合位于X-Y平面中并在与该平面垂直的Z方向上可密封的刚性细长的可反复闭合的扣件，从而当该滑动件沿在X和Y方向上具有向量分量的运行路径移动时，该滑动件在Z方向上将力施加到扣件上，以开启或闭合该扣件。

2.一种滑动件，其开启或闭合位于界定X和Y方向的二维平面中的细长的可反复闭合的扣件，该滑动件具有互锁的凸起元件和凹入元件，还具有沿限定运行路径的长度延伸的轨道，该运行路径具有在X和Y每个方向上延伸的向量分量，该滑动件滑动地附着到该轨道上并且在相反的第一和第二方向上沿运行路径可移动，该滑动件包括：

楔形件，该楔形件具有内表面和外表面，闭合端和开启端，该内表面和该外表面都在第一方向上从该闭合端向该开启端倾斜，其中，在闭合操作期间，随着该滑动件在第一方向移动，该内表面对该凹入元件加压以与凸起元件啮合；在开启操作期间，随着该滑动件在第二方向移动，该外表面将该凹入元件与该凸起元件分开。

3.如权利要求2所述的滑动件，其中，在闭合操作期间，该楔形件的开启的内表面部分地包封该凹入元件。

4.如权利要求2或3所述的滑动件，其中，在开启操作期间，该楔形件的开启的内表面部分地包封该凸起元件。

5.如前述任一权利要求所述的滑动件，还包括：

具有第一表面的基底；

第一细长元件，其具有从该第一表面悬垂下来的近端，以及远端；

与该第一细长元件分开的第二细长元件，该第二细长元件具有从该基底悬垂下来的近端，以及远端；

其中，该楔形件设置在该第二细长元件的远端。

6.一种滑动件，其开启或闭合位于界定X和Y方向的二维平面中的细长的可反复闭合的扣件，该滑动件具有互锁的凸起元件和凹入元件，还具有沿限定运行路径的长度延伸的轨道，该运行路径具有在X和Y每个方向上延伸的向量分量，该滑动件滑动地附着到该轨道上并且在相反的第一和第二方向上沿运行路径可移动，该滑动件包括：

从开启端向闭合端延伸的一长度，以及一宽度；

具有第一表面的基底；

第一细长元件，其具有内表面、从该基底的第一表面悬垂下来的近端，以及远端；

与该第一细长元件分开的第二细长元件，该第二细长元件具有从该基底的第一表面悬垂下来的近端，以及远端；

与该第一细长元件分开的第三细长元件，第二细长元件置于第一和第三细长元件之间，该第三伸长元件具有内表面、从该基底的第一表面悬垂下来的近端，以及远端；

楔形件，该楔形件从该第二细长元件悬垂下来，该楔形件具有内表面和在闭合方向上从闭合端向开启端倾斜的有斜度的外表面；和

其中，该楔形件置于可反复闭合的扣件的凸起元件和凹入元件的互锁表面之间，同时该第一和第三细长元件的内表面与该可反复闭合的扣件的凸起元件和凹入元件的非互锁表面分别相交。

7.如权利要求6所述的滑动件，还包括一指状件，该指状件设置在该第三细长元件的远端，在其闭合端凸起平行于该滑动件的宽度。

8.如权利要求7所述的滑动件，其中，该指状件包括凹内表面和凸外表面。

9.如权利要求8所述的滑动件，其中，该指状件的凹内表面部分地包封该可反复闭合的扣件的凹入元件的非互锁表面。

10.如权利要求6所述的滑动件，其中，该楔形件的内表面部分地包封该可反复闭合的扣件的凸起元件的互锁表面，同时楔形件的外表面与该凹入元件的槽相交。

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