CN1392004A - 中空管体成型装置 - Google Patents
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Abstract
中空管体成型装置，其包括传动机构、熔接机构及进料机构，传动机构是在传动机输出端组接圆柱状内模，内模外径为欲制成管体内径，熔接机构上设熔接枪，进料机构上承置金属料带，金属料带出料后经整平固定架而衔接至传动机构内模上，启动传动机使内模转动，将金属料带卷绕呈圆管状，并使金属料带边端相互邻接，以熔接枪对金属料带邻接处施以熔接作业，得一中空管体，该管体具有较佳强度且不易变形，管体输送水液可增加液体流速。
Description
本发明涉及管件成型设备，尤其涉及一种中空管体成型装置。
参阅图1、2所示，一般以熔接(或焊接)制成的中空管体10(即：有缝管)，其主要是将金属板材11经辊压机的卷辊挤压过程，使平面的金属板材11形成圆管状，再在辊压成圆形的金属板材11相邻的两端施以熔接作业，使其熔固成完整的中空管体10。但是，上述方式制成的中空管体10，其熔接的焊道12是呈一直线，再以整体中空管体10而言，该焊道12为应力较弱处，故该中空管体10极易由该熔接处发生变形，尤其当制成较长的中空管体10时，此变形情况更容易发生。再者，当中空管体10作为液体输送管时，该管体可供液体在管内流动，但其流动的速度无法提高。
本发明的目的在于，为改善上述习用以熔接方式成型的中空管体所产生的种种问题及缺点，而首创一种以螺旋方式熔接金属板材，使其形成中空状的管体，令管体具有较佳强度及不易变形，且当管体输送水液时可增加液体流速的中空管体成型装置。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明中空管体成型装置，包括有传动机构、熔接机构及进料机构，所述传动机构，其是在一传动机的输出端组接一圆柱状内模，该内模的外径为欲制成管体的内径；所述熔接机构，其为一般熔接机，其上设有一熔接枪；所述进料机构，其上承置有金属料带，使金属料带出料后经一整平固定架而衔接至传动机构的内模上，使整平固定架对金属料带具有一拉引整平作用，该金属料带衔接至内模时系与内模之间具有一角度；可将进料机构的金属料带以适当角度衔接至传动机构的内模上，启动传动机使内模转动，而将金属料带卷绕呈圆管状，并使金属料带的边端相互邻接，并以熔接机构的熔接枪对金属料带的邻接处施以熔接作业，借此可构成一中空管体。
本发明的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
本发明所述传动机构的内模上设有螺旋状凹沟；所述进料机构的料带为延展性较佳的金属，料带的一侧缘向下弯折一折边；当料带出料后衔接至传动机构的内模上，令折边对应于内模的凹沟，使料带卷绕熔接制成中空管体时，其焊道下方延伸一螺旋状折边；所述传动机构的内模前端设有一适当斜度的导角，以利熔接后的管体脱离内模。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为习用中空管体辊压成型的示意图。
图2为习用中空管体的立体构造示意图。
图3为本发明的中空管体成型示意图。
图4为本发明中空管体的立体构造示意图。
图5为本发明的另一实施例示意图。
图6为图5所示的I-I剖视图。
图7为本发明的另一中空管体的立体构造示意图。
参阅图3所示，本发明主要包括有传动机构20、熔接机构30及进料机构40；其中：
传动机构20(图3所示)，其是在一传动机21的输出端22组接一圆柱状内模23，该内模23的外径为欲制成管体的内径，该内模23可为不同规格，并可替换组接在传动机21的输出端22，内模23的前端设有一适当斜度的导角24。
熔接机构30(图3所示)，其为一般习用的熔接机，其上设有一熔接枪31。
进料机构40(参阅图3所示)，其上承置有金属料带41，并使金属料带41出料后经一整平固定架42而衔接至传动机构20的内模23上，使整平固定架42对金属料带41具有拉引整平作用，该金属料带41衔接至内模23时，其是与内模23之间具有一角度，该角度以45度为较佳。
借由上述构件(参阅图4所示)，可将进料机构40的金属料带41经整平固定架42而衔接至传动机构20的内模23上，然后启动传动机21使内模23转动，而将金属料带41卷绕呈圆管状，使金属料带41的边端相互邻接，并以熔接机构30的熔接枪31对金属料带41的邻接处施以熔接作业，而可将卷绕呈圆管状的金属料带41熔固成一中空管体50。该中空管体50的焊道51即呈螺旋状，中空管体50熔接成型后可再借由出料拉引机构配合传动机21的转动速度而将其拉离内模23(该出料拉引机构非本发明述求重点，故在此不再赘述)，然后可再对中空管体50进行裁切等加工程序，并进而取得所需的管体。
再(请参阅图5、图6所示)，上述传动机构20的内模23上可设有适当深度的螺旋状凹沟25，而进料机构40的金属料带41可为延展性较佳的金属，其一侧缘可向下弯折一折边43，该折边43可借辊压或冲压的胎具成型。
请参阅图7所示，当具有折边43的金属料带41经整平固定架42而衔接至传动机构20的内模23时，令折边43对应于传动机构20的内模23的凹沟25，启动传动机21使内模23转动，而将金属料带41卷绕成型中空管体60，该中空管体60的焊道61呈螺旋状，且折边43则延焊道61而向内螺旋延伸，进而对中空管体60形成补强的肋片作用。其除了可使中空管体60的应力平均、增加中空管体60的强度而降低其变形量之外，该折边43是在中空管体60内形成螺旋状的凸肋，当中空管体60作为液体输送管时，管内的折边43即形成一螺旋状的水道，使液体在管内输送时以螺旋方式流动，因而可增加管内液体的流速。该金属料带41虽概呈L形的片体，而受内模23转动成型时会产生抗力，然而由于金属料带41为延展性较佳的金属，且经熔接作业所产生的高温可改变金属分子使其可顺利被卷绕成型而不致变形。本实施例中的金属料带41采用钛金属料带。
从以上所述及附图所示的各实施例中可知，本发明以螺旋方式来熔接金属板材，使其形成中空状的管体，令管体具有更佳强度而不易变形，且当管体输送水液时可增加液体流速，本发明与一般习用的同类装置及其制品相比，确具有显著的产业利用性，且其运用的发明手段确为本发明人所研究而成，具有新颖性、突出的创造性与实用性，符合发明专利要件，故依法提出申请。
Claims (3)
1、一种中空管体成型装置，其特征在于，包括有传动机构、熔接机构及进料机构；所述的传动机构，其是在一传动机的输出端组接一圆柱状内模，该内模的外径为欲制成管体的内径；所述熔接机构，其为一般熔接机，其上设有一熔接枪；所述的进料机构，其上承置有金属料带，使金属料带出料后经一整平固定架而衔接至传动机构的内模上，该金属料带衔接至内模时系与内模之间具有一角度；可将进料机构的金属料带以适当角度衔接至传动机构的内模上，启动传动机使内模转动，而将金属料带卷绕呈圆管状，并使金属料带的边端相互邻接，并以熔接机构的熔接枪对金属料带的邻接处施以熔接作业，借此组构成一中空管体。
2、根据权利要求1所述的中空管体成型装置，其特征在于，所述传动机构的内模上设有螺旋状凹沟；所述进料机构的料带为延展性较佳的金属，料带的一侧缘向下弯折一折边；当料带出料后衔接至传动机构的内模上，令折边对应于内模的凹沟，使料带卷绕熔接制成中空管体时，其焊道下方延伸一螺旋状折边。
3、根据权利要求1所述的中空管体成型装置，所述传动机构的内模前端设有一适当斜度的导角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01129438 CN1392004A (zh) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 中空管体成型装置 |
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| CN 01129438 CN1392004A (zh) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 中空管体成型装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN1392004A true CN1392004A (zh) | 2003-01-22 |
Family
ID=4669174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01129438 Pending CN1392004A (zh) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 中空管体成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1392004A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109570917A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-05 | 李文杨 | 一种内螺纹管的生产工艺 |
| CN110253912A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 盐城工学院 | 一种螺旋风筒成型机 |
| CN113601175A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-05 | 中国科学院空间应用工程与技术中心 | 一种空间结构杆件在轨成型装置 |
| CN114147435A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-08 | 李文杨 | 一种内螺旋加工工艺 |
-
2001
- 2001-06-20 CN CN 01129438 patent/CN1392004A/zh active Pending
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