CN1390702A - 印刷机滚筒的净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单张纸印刷机的压印滚筒净化设备。设一控制凸轮－凸轮随动器组件(40)，用于使净化部件(24)越过夹具(10)从相配压印滚筒(6)的一个外表面段过渡到另一个外表面段(8)。为了使凸轮随动器(56)在控制凸轮(42)上滑行，减小净化部件(24)的压靠力。然后，为了在相配压印滚筒(6)的外表面(8)上滑行重新提高压靠力。

Description

印刷机滚筒的净化设备

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的单张纸印刷机的印刷机滚筒净化设备。

背景技术

在单张纸印刷机中要清洁的印刷机滚筒，尤其是相配压印滚筒(Gegendruckzylinder)，往往只称压印滚筒(Druckzylider)。但也可以清洁单张纸印刷机的另一些有印张夹具的印刷机滚筒。

借助净化部件可以干式或优选地湿式清洁印刷机滚筒的外表面。例如由DE3005469C2已知一种具有可润湿的洗涤布的净化部件。

发明内容

通过本发明应达到的目的是，减少控制凸轮-凸轮随动器组件的噪声和材料磨损，即使印刷机滚筒以比目前常用的大约为1200U/h的转速更高的转速旋转时也是如此。

按本发明通过权利要求1特征部分所述特征达到此目的。

本发明的其他特征包含在从属权利要求中。

附图说明

下面参见附图借助于一种优选的实施形式作为举例说明本发明。

图1所示的附图示意表示了按本发明用于单张纸印刷机的印刷机滚筒净化设备侧视图。

具体实施方式

此单张纸印刷机部分断开地表示，它包括例如一个印版滚筒2，印刷图象从印版滚筒转移到橡皮布滚筒4上，它再将印刷图象转移到纸或其他材料制的印张(图中未表示)上，印张处于相配压印滚筒6的外表面8上并在其沿旋转方向11的前端被夹具10固定。相配压印滚筒6(下面按惯例只称压印滚筒6)有至少一个这种夹具10，并可以将数量与夹具数对应的印张相继固定在其外表面8上。图1的压印滚筒6作为举例有两个沿直径彼此相对的夹具10。

每个夹具10包括一个断开外表面8并沿整个滚筒长度延伸的通道12(或槽)，一块夹板14(或多个夹紧器)在通道内可绕旋转轴16回转，以便用夹头18将印张的前边缘(图中未表示)夹紧在通道12旁的外表面8上，然后可重新释放，以便将印张传送到另一个加工站。夹头18从通道12就旋转方向11而言的后端20从通道12伸出，通道有一个沿周向处于相对位置的前端22。

在上述印刷作业期间，净化部件24离开外表面8处于停放位置24-1。

图1不是表示上述印刷作业，而是表示了清洁压印滚筒2外表面8的净化作业，此时净化部件24在净化位置与此外表面8接触。净化作业通常是一种洗涤作业，因为压印滚筒2的外表面6湿的能比干的更快清洁。通过压印滚筒2沿旋转方向11旋转，净化件26(例如洗涤布)在外表面8上刮擦。起净化件26作用的洗涤布当它不接触外表面8时逐步地继续输送。洗涤布26的继续输送优选地借助于一个装置进行，这一装置将净化部件24从图1所示的净化位置到停放位置24-1的运动(或在反方向运动时)传给洗涤布26。也可以使用别的净化件取代湿的洗涤布26，例如干布或湿的或干的刷子等。

净化件26弹簧弹性地靠在(压靠在)外表面8上。因此，净化部件24带着净化件26的部分当需要它通过净化件26轻微接触外表面8时必须向外表面8更移近一些。但下面为了便于说明假设净化部件24与净化件26一起只是准确地运动到外表面8为止。

净化部件24在净化位置与停放位置24-1之间的调整通过至少一个双向作用的气动调整机构28进行，它的压力活塞30与净化部件24机械连接。调整机构28在压力活塞30的一侧有一合压腔32，而在另一侧有一离压腔34。它们可交替地加入压缩空气并可通过阀门装置36排放。

净化部件24在固定装置38内导引，固定装置安装在印刷机机架(未表示)内，滚筒2、4和6可旋转地支承在此机架中。

在净化作业(在本例中为洗涤作业)期间，必须保证净化部件24不插入通道12内和撞在其后端20上；以及，净化件26不碰撞在夹板14的夹头18上，而是高度上有间距地在其上方移过(或按另一种实施形式只以低的压力接触夹头18)，使净化件26与夹板14互相不会钩住和彼此伤害。在这里所说明的优选实施形式中，为此使净化部件24与净化件26一起借助控制凸轮-凸轮随动器组件40提起来沿旋转方向11越过夹头18和通道口的整个宽度。按另一种实施形式还存在这种可能性，即，净化部件24和洗涤件26不是在通道12的前端22或在此前端之前不远处已经抬起并高出外表面8的半径，而在夹头18前不远处才抬起。但这样做的缺点是，控制凸轮(曲线)越短则其上爬段必须设计得越陡，以及，随着曲线陡度增大同样增大了由于凸轮随动器撞击带来的材料磨损和噪音。

因此，在每个夹具10近旁固定在压印滚筒6上的控制凸轮42，沿滚筒周向从曲线始端44至曲线终端46，有一个将净化件26提升到比夹头18高的圆柱体半径上并然后重新降低的长度，这一长度优选地大约等于或略大于逆滚筒旋转方向11看从通道前端22到此同一个通道12的夹头18所在端的距离。为了表示得更清楚起见，在图1中只画了用于两个夹具10之一的一个控制凸轮件41，但实际上在压印滚筒6上针对每一个夹具10固定一个这样的控制凸轮件。逆滚筒旋转方向11看，控制凸轮42有一个从曲线始端44至在曲线顶峰50上的峰顶48只以较小的陡度上升的曲线上升段52，以及有一个从峰顶48至曲线终端46优选较陡地下降的曲线下降段54。在曲线始端44或在此后不久曲线上升段52开始柔和地上升。在峰顶48，净化件26在夹头18之上，在经过通道后端20之后，净化件26重新置于压印滚筒6随此通道后端之后的外表面8上。在图1所示的情况中，凸轮随动器56已走完控制凸轮到这样的程度，即，已使洗涤件26重新置于外表面8上。曲线下降段54可以朝曲线终端46方向陡峭地下降。

阀门装置36是控制装置60的一部分。控制装置还包括一个电子控制部分62和一个转角传感器64。当调整机构28加入气体压力或排放时，转角传感器64向电子控制部分62报告压印滚筒6的转角位置。作为转角传感器64可采用由压印滚筒6操纵的开关，例如渐动开关(Nherungsschalter)。但优选增量传感器。

控制装置60设计为，对于曲线上升段52使净化部件24的合压腔32自动排放，在这种情况下排放的开始取决于压印滚筒6相对于净化部件24的转角位置。此外，控制装置60还设计为，对于旋转的压印滚筒6外表面8上与夹具10相继的那个区段，净化装置24的气体压靠力在上述排放后自动地重新建立。在净化部件24上调整机构28的开始排放和/或气体压靠力开始重建，优选地是可变和可调的。

除排放的开始外，优选地气体压靠力重建的开始也取决于压印滚筒6相对于净化部件24的转角位置。

对此下面说明一种优选的实施形式。

阀门装置36包括一定位阀66和在其下游的一个压力控制阀68，对于在图1中所表示的阀门位置，压缩空气源70的气体压力经由调压器72通过阀门装置36作用在合压腔32内，并由此使净化部件24从停放位置24-1运动到净化位置24，在那里净化件26压靠在外表面8上，以便在压印滚筒6旋转时清洁此外表面。这两个阀66和68优选地是5/2路阀。

压力控制阀68处于从定位阀68到合压腔32的压缩空气路径74中，并将此路经分成两个路段74-1和74-2。此外，构成一个从定位阀66到调整机构28离压腔34的压缩空气路径76，它在压力控制阀68旁经过。通过定位阀66转换到它在图1中没有表示的阀位，以及保持压力控制阀68在图1中所表示的阀位，合压腔32通过定位阀66排放，以及离压腔34通过定位阀66与压力源70连通，于是在离压腔34内的压力源的气体压力使压力活塞30并因而也使净化部件34，从图中用实线表示的位置移回停放位置34-1。

在离压腔34的压缩空气路径76中和在两个阀66和68之间的压缩空气路径74中优选地在路段74-1中，可分别有一个可调的节流器78或80，它们分别与一个沿压缩空气源70加压方向开启的单向阀79或81并联。因此，压缩空气源70的压力总是可以无节流地迅速在腔32和34内建立起来，而这些腔32和34的排放可通过节流器78和80可变地调整。

当在图1所示的净化作业中前缘22到达净化件26附近并因而凸轮随动器56也处于曲线始端44处或在它之前不远处时，则这一情况通过转角传感器64被电子控制部分62获知，以及电子控制部分62将压力控制阀68从图1所示的压力建立位置转换到图中未表示的阀位，在此位置下压力控制阀将调整机构28的合压腔32优选地经由一可调的节流器84与外界大气82连通。由于这种排放，控制凸轮32可将净化部件24沿径向从外表面8的半径向外压开，并不会因为净化部件24的这种回移明显地增大在合压腔32内的气体压力。与之相反，通过排放可使气体压力保持常数或减小。在这里优选地减小。

这种压力减小通过附加地将定位阀66转换到图1没有表示的阀位而可进一步加速，在此阀位下压缩空气源70的压缩空气可经由定位阀和压缩空气路径76进入离压腔34，从而加速净化部件24从控制凸轮42卸荷。

上述合压腔32的排放和在离压腔34内施加反压的开始，可准确地在通道前端22或优选地在这之前不远处，或在这之后但在夹头18之前进行。在夹头18之前越远地开始进行，则曲线上升段52可以越平坦(较小的上升角)。优选地，对于曲线上升段52合压腔32的开始和/或离压腔34加压的开始是可变和可调的。

在控制凸轮42的终端，净化部件24通过其净化件26必须优选地具有压紧力地重新安装在外表面8随这之后的区段上，这种压紧力是为清洁外表面8所需的。因此离压腔34重新通过图1所示的定位阀66的阀位排空，而合压腔32通过在图1中所表示的定位阀66及压力控制阀68的位置重新加入压缩空气源70的压缩空气，这一切发生在，凸轮随动器56还在从控制凸轮52过渡到外表面8上之前，也就是说优选地已经在曲线终端46之前，例如还在曲线下降段54上或已经在曲线峰顶48附近，在峰顶之前不远处(在峰顶上或在峰顶之后)。这一过程准确的时刻和准确的压印滚筒6角向位置，优选地是可变和可调的。

在将压缩空气供入合压腔32和离压腔34中以及在它们排放时，应当注意，这种供气和排气在时间上应连续并因此应在借此期望的在净化部件24与压印滚筒6转角位置之间的相对位置达到前开始。压印滚筒6的转速越高，所述的供气和排气在时间上必须在净化部件24与压印滚筒6有关的转角位置之间所期望的相对位置与压力达到前更早地开始。这意味着，准确的时刻和角向位置取决于印刷机的多种特性。除压印滚筒6的转速外，例如还与夹具10的类型及其沿滚筒周向的和沿径向超出外表面8直径的尺寸有关。

凸轮随动器56可刚性地在洗涤部件24上构成或固定，例如处于净化件附近或通过一支臂。不过，这种凸轮随动器和这种支臂增加了净化部件24的重量，并且妨碍其从机器机架内的固定装置38中取出和装入。

按图1表示的优选的实施形式，凸轮随动器56设在杠杆装置86的第一端98上，杠杆装置98支承在固定装置38上并有一第二端100，它贴靠在净化部件24面朝压印滚筒6滚筒圆周的支承面104上，在这里，这两端98和100总是只能共同朝压印滚筒6的方向或离开压印滚筒的方向运动，所以净化部件24通过曲线上升段52沿离开压印滚筒6的方向运动，以及通过曲线下降段54可朝压印滚筒的方向运动。

按所述的优选实施形式，杠杆装置86是一个曲柄杠杆装置，该曲柄杠杆装置具有两根各通过一个轴承87或88支承在固定装置38上的摇杆90和92和一根中间杠杆94，该中间杠杆的端部分别通过轴承95和96转动地支承在两个摇杆90和92的一个端部上，在此，所有的轴承轴线均平行于压印滚筒6的旋转轴线布置。

在杠杆装置86的第一端98设凸轮随动器56，在杠杆装置的第二端设止挡102，它朝离开压印滚筒6的方向贴靠在净化部件24的支承面104上，此支承面朝向压印滚筒6。杠杆装置86的凸轮随动器56和/或止挡102可以是不能相对于杠杆运动的构件，但为了避免材料磨损和为了避免摩擦阻力，优选地由一个滚轮构成，它们可分别绕一旋转轴线旋转地装在涉及一摇杆90或92上，此旋转轴线平行于压印滚筒6的旋转轴线。

通过使用两根摇杆90和92以及将它们互相铰接在一起的中间杆94，使这两个杠杆端98和100总是只能共同朝控制凸轮42的方向亦即朝压印滚筒6的方向运动或从那里移开。

拉力弹簧106有预紧力地一端固定在固定装置38上以及另一端固定在摇杆90、92的两个彼此外伸的杠杆臂之一上，优选地固定在第二摇杆92作用在净化部件24上的杠杆臂上。因此，在净化部件24从固定装置38中取出或装入其中时，拉力弹簧106与曲柄杠杆装置86一起留在此固定装置上。由此不因拉力弹簧106而增加净化部件24的重量，而且它也不会在净化部件24从固定装置38中取出或置入时干扰其操作。

当在调整机构28中气体压力消失时，拉力弹簧106通过曲柄杠杆装置86将净化部件24从压印滚筒6拉开。因此它有一种安全功能，防止在气体压力消失时由于洗涤部件24和/或夹具10彼此接触而受损。由拉力弹簧106作用在净化部件24上的力，小于在正常情况下通过气体压力在净化部件上24造成的力。就象在凸轮随动器56爬上曲线上升段52之前和/或期间为了合压腔32的排放将压缩空气供入调整机构28的离压腔34中那样，拉力弹簧106的优点同样是，借助它可以更快速地减小由净化部件24作用在控制凸轮42上的压力。

也可以取代拉力弹簧106，在杠杆装置与固定装置38之间安装压力弹簧，它的力沿相同的方向作用在净化部件24上。由至少一个控制凸轮42、一个凸轮随动器56、一个曲柄杠杆装置86和一个弹簧106(拉簧或压簧)组成的结构，可以设在压印滚筒6的一个端面或两个端面上。

按本发明的另一种实施形式，合压腔32的压缩空气路径74或此合压腔32，可设一过压阀110或另一种限压元件，它限制合压腔内的气体压力并作为附加的或取代压力控制阀68。

Claims (15)

1.一种单张纸印刷机的印刷机滚筒净化设备，包括用于清洁印刷机滚筒(6)外表面(8)的净化部件、调整器，它至少有一个具有合压腔(32)的气动调整机构(28)，用于在印刷机滚筒(6)上没有印张期间将净化部件气动地靠上并压紧在要清洁的印刷机滚筒(6)的滚筒外表面(8)上、具有至少一个控制凸轮(42)和至少一个在控制凸轮上滑行的凸轮随动器(56)的控制凸轮-凸轮随动器组件(40)，用于取代通过滚筒外表面(8)支承净化部件(24)，以及在这种情况下当旋转的印刷机滚筒(6)的夹具(10)在净化部件(24)处转过时，根据印刷机滚筒(6)相对于净化部件(24)的转角位置，在至少一个设在印刷机滚筒(6)上的印张夹具(10)上方导引净化部件(24)通过，其特征为：设一控制装置(60)，它设计为对于控制凸轮-凸轮随动器组件(40)的控制凸轮(42)的曲线上升段(52)，调整机构(28)的合压腔(32)自动排放，在这里，排放的开始取决于印刷机滚筒(6)相对于净化部件(24)的转角位置；以及，控制装置(60)设计为对于旋转的印刷机滚筒(6)滚筒外表面(8)紧随夹具(10)的那一段，自动重新在调整机构(28)的合压腔(32)内建立气体压靠力。

2.按照权利要求1所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：合压腔(32)气体压靠力排放的开始可根据印刷机滚筒(6)相对于净化部件(24)的转角位置调整。

3.按照前列诸权利要求之一所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：在已排放的合压腔(32)内气体压靠力重新建立的开始是可调的。

4.按照权利要求3所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：气体压靠力重新建立的开始可根据印刷机滚筒相对于净化部件(24)的转角位置调整。

5.按照前列诸权利要求之一所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：控制装置(60)设计为，当净化部件(24)仍靠在控制凸轮-凸轮随动器组件(40)上而不是在滚筒外表面(8)上时，在合压腔内气体压力的重新建立已经开始。

6.按照前列诸权利要求之一所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：至少一个调整机构(28)有一个用于造成气体压力的离压腔(34)，此气体压力与可在合压腔(32)内造成的气体压力的作用方向相反。

7.按照权利要求6所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：通过在离压腔(34)内造成一气体压力可以加速在合压腔(32)内气体压力的排放，由此当合压腔(32)被控制装置(60)接通排放时可将压缩空气从合压腔(32)推出，以便减小净化部件(24)在控制凸轮-凸轮随动器组件(40)的曲线上升段(52)上的压紧力。

8.按照前列诸权利要求之一所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：调整机构(28)的合压腔(32)内气体压力的重新建立，在曲线峰顶(48)前、曲线上升段的端部与曲线终端(46)之间进行。

9.按照前列诸权利要求之一所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：合压腔(32)排放的开始，开始在控制凸轮-凸轮随动器组件(40)从滚筒外表面(8)承接净化部件(24)的压靠力之前。

10.按照前列诸权利要求之一所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：控制凸轮-凸轮随动器组件(40)有一曲线上升段(52)，它沿印刷机滚筒周向的长度，与从夹具通道(12)的通道前端(22)至在通道后端(20)从夹具通道(12)伸出的印张夹头(18)径向最高点的滚筒周向距离大体一样大小。

11.按照前列诸权利要求之一所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：在印刷机滚筒(6)上为每个设在其上的夹具(10)设一个在印刷机滚筒(6)上的控制凸轮(42)，它们分别与净化部件(24)的一个凸轮随动器(56)配合工作。

12.按照权利要求11所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：控制凸轮(42)沿印刷机滚筒周向至少部分设在属于它的夹具(10)之前或之后；凸轮随动器(56)设在杠杆装置(86)的第一端(98)上，杠杆装置可转动地支承在安装净化部件(24)的固定装置(38)上并有第二端(100)，这一端贴靠在净化部件(24)面朝印刷机滚筒(6)圆柱面的支承面(104)上，在这种情况下这两端(98、100)总是只能共同朝印刷机滚筒(6)的方向运动或从印刷机滚筒离开的方向运动。

13.按照权利要求12所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：杠杆装置(86)是一曲柄杠杆装置，它包括两根通过转动轴承(87、88)可转动地支承在固定装置(38)上的摇杆(90、92)和一根中间杠杆(94)，中间杠杆的端部分别通过一转动轴承(95、96)可转动地支承在摇杆的相邻端上，在这里，所有的轴承轴线均平行于印刷机滚筒(6)旋转轴线布置，以及，摇杆(90、92)远离中间杆(94)的端部构成曲柄杠杆装置的两个端部(98、100)。

14.按照前列诸权利要求之一所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：设至少一个弹簧(106)，它的弹簧力与合压腔(32)内气体压力在净化部件(24)上作用的方向相反地作用在净化部件(24)上，并在此净化部件(24)靠在滚筒外表面(8)上或控制凸轮-凸轮随动器组件(40)上时，在净化部件上施加一个比合压腔(32)内的气体压力小的力。

15.按照权利要求14并结合按照权利要求12或13所述的印刷机滚筒净化设备，其特征为：此至少一个的弹簧(106)一端作用在固定装置(38)上以及另一端作用在杠杆装置(86)上。