CN1382186A - 热塑性模塑组合物 - Google Patents
热塑性模塑组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1382186A CN1382186A CN00808824A CN00808824A CN1382186A CN 1382186 A CN1382186 A CN 1382186A CN 00808824 A CN00808824 A CN 00808824A CN 00808824 A CN00808824 A CN 00808824A CN 1382186 A CN1382186 A CN 1382186A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound
- pentaerythritol
- ester
- docosoic
- thermoplastic composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/002—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/20—Carboxylic acid amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热塑性模塑组合物,它含有(共)聚合物和接枝聚合物和0.1-8wt.%的选自化合物(I)、(II)、(III)和(IV)中的至少3种组分的结合物。(I)是具有至少一种结构单元(a)的化合物,其中M=金属,n为金属M的价态。化合物(II)是具有至少一种结构单元(b)的化合物,化合物(III)是具有至少一种结构单元(c)的化合物。化合物(IV)表示不具有化合物(I)-(III)中所包含的结构单元的化合物。
Description
ABS模塑组合物大量用作生产各种模制品的热塑性树脂已有多年,这些树脂的性能谱从相对较脆到非常有韧性变化。
ABS模塑组合物的特定应用领域是注塑法生产模制品(如,外壳,玩具,车辆部件),此时,聚合物材料的很好的流动性是非常重要。另外,这种方法生产的模制品通常具有良好的缺口冲击强度。
有这样的目标存在:在给定的橡胶含量,给定橡胶粒度和给定的基质树脂分子量下获得最大可能的韧度值,同时保持良好的热塑流动性。这里应尽可能地不依赖于所用基质树脂的类型来得到高的韧度值,尤其当使用典型的ABS苯乙烯/丙烯腈共聚物和α-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物时。
在给定的橡胶含量,给定橡胶粒度和给定的基质分子量下提高ABS聚合物韧性的一种可能是添加特殊的硅油化合物(见EP-A6521),但是,可能会出现一些缺点,如差的可涂漆性、没有足够的可印性或受损的屈服应力值(有白色裂纹的危险)。添加少量EPDM橡胶(见EP-A412370)或AES聚合物(见EP-A412371)也已有公开。但是,这两种方法都需要使用相当量的较贵的添加剂组分。
现在发现,使用特殊的添加剂混合物可以获得具有缺口冲击强度(在室温和低温下)和热塑性加工性能两方面优异结合的ABS产品。
本发明涉及热塑性模塑组合物,含有:A)5-95wt.%,优选10-90wt.% 特别优选20-75wt.%的由苯乙烯,
α-甲基苯乙烯,核上取代的苯乙烯,甲基丙烯酸甲酯,丙烯腈,
甲基丙烯腈,马来酸酐,N-取代马来酰亚胺或其混合物形成的一种
或多种热塑性均聚物、共聚物或三元共聚物;B)5-95wt.%,优选20-90wt.%,特别优选25-80wt.%的由B.1)接枝到B.2)上所获得的一种或多种接枝聚合物:B.1)5-90重量份,优选20-80重量份,特别优选25-60重量份
苯乙烯、甲基苯乙烯,核上取代的苯乙烯,甲基丙烯酸甲酯,
丙烯腈,甲基丙烯腈,马来酸酐,N-取代马来酰亚胺或其混合
物,
B.2)95-10重量份,优选80-20重量份,特别优选75-40重量份
的至少一种玻璃化转变温度≤10℃的橡胶,和C)在每种情况下每100重量份A)+B),0.1-8重量份,优选0.5-6
重量份,特别优选1-5重量份的选自化合物I),II),III)和IV)中
的至少3种组分的结合物,其中I)表示具有至少一种下面结构
其中,化合物(I)-(IV)中每一种化合物优选含有至少一个末端脂肪族C6-C32烃基。
对本发明适用的热塑性聚合物A)是苯乙烯、α-甲基苯乙烯,对甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、卤代苯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯,丙烯腈,马来酸酐,N-取代马来酰亚胺或其混合物的那些聚合物。
聚合物A)是树脂、热塑性和无橡胶的。特别优选的聚合物A)为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯/丙烯腈混合物,苯乙烯/丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯混合物,苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯混合物,丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯混合物,α-甲基苯乙烯/丙烯腈混合物,苯乙烯/α-甲基苯乙烯/丙烯腈混合物,α-甲基苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈混合物,苯乙烯/α-甲基苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯混合物,苯乙烯/α-甲基苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈混合物,苯乙烯/马来酸酐混合物,甲基丙烯酸甲酯/马来酸酐混合物、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯/马来酸酐混合物的那些聚合物。
聚合物A)是已公知,可以通过自由基聚合,尤其通过乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合或本体聚合来制备。优选地,其分子量
Mw为20000-200000或特性粘度(Grenzviskositten)[η]为20-110ml/g(25℃下在二甲基甲酰胺中测定)。
适于制备接枝聚合物B)的橡胶尤其是聚丁二烯,丁二烯/苯乙烯共聚物,丁二烯/丙烯腈共聚物,聚异戊二烯或以丙烯酸C1-C8烷基酯、特别是丙烯酸的乙基、丁基或乙基己基酯为基础的丙烯酸烷基酯橡胶。
丙烯酸酯橡胶可任选地包含至多30wt.%(以橡胶重量为基础)的共聚合单体,如乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和/或乙烯基醚。丙烯酸酯橡胶也可包含少量,优选至多5wt.%(以橡胶重量为基础)已聚合进去的具有交联作用的烯属不饱和单体。交联剂例如是亚烷基二醇的二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯,聚酯的二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯,二乙烯基苯,三乙烯基苯,三烯丙基氰脲酸酯,烯丙基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯,丁二烯和异戊二烯。接枝基体也可以是具有核/壳结构的丙烯酸酯橡胶,核是一种或多种共轭二烯的交联的二烯橡胶如聚丁二烯,或共轭二烯与烯属不饱和单体如苯乙烯和/或丙烯腈的共聚物。
用于制备接枝聚合物B)的优选橡胶是二烯橡胶和丙烯酸烷基酯橡胶。
橡胶以平均粒径(d50)为0.05-20.0μm,优选为0.1-2.0μm,特别优选为0.1-0.8μm的至少部分地交联的颗粒形式存在于接枝聚合物B)中。平均粒径d50用W.Scholtan等人,Kolloid-Z.u.Z.Polymere250(1972),782-796的方法通过超离心测量法测定。
聚合物B)可以通过在被接枝的橡胶B.2)存在下的单体B.1)的自由基接枝聚合反应来制备。
接枝聚合物B)的优选制备方法是乳液聚合、溶液聚合、本体聚合或悬浮聚合和这些本来已知的方法的结合。特别优选的接枝聚合物B)是ABS聚合物。
尤为优选的聚合物B)是在主要由二烯单体构成,平均粒径(d50)为100-450nm的橡胶(优选为聚丁二烯)存在下,非常特别优选在主要由二烯单体构成并具有a)平均粒径(d50)为150-300nm和b)平均粒径(d50)为350-450nm,按重量比(a)∶(b)=10∶90-90∶10,优选30∶70-60∶40的两种橡胶(优选为聚丁二烯)存在下,通过苯乙烯和丙烯腈(优选按重量比10∶1-1∶1,特别优选重量比为5∶1-2∶1)的混合物进行自由基聚合而得到的产物。
聚合物B)的橡胶含量优选为40-95wt.%,特别优选50-90wt.%,尤为优选55-85wt.%。
添加剂混合物C)的适合的各种组分例如是:组分I):硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、褐煤酸镁、褐煤酸钙、褐
煤酸锌、山萮酸镁、山萮酸钙、山萮酸锌、油酸镁、油酸钙和油
酸锌;硬脂酸镁和硬脂酸钙是优选的,硬脂酸镁是特别优选的。组分II):三硬脂酸甘油酯、三油酸甘油酯、三山萮酸甘油酯、三褐煤
酸甘油酯、硬脂酸十八烷基酯、油酸十八烷基酯、山萮酸十八烷基
酯、褐煤酸十八烷基酯、硬脂酸油酯、油酸油酯、山萮酸油酯、褐
煤酸油酯、硬脂酸二十二烷基酯、油酸二十二烷基酯、山萮酸二十
二烷基酯、褐煤酸二十二烷基酯、硬脂酸辛酯、硬脂酸异辛酯、硬
脂酸十二烷基酯、油酸十二烷基酯、一硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘
油酯、一油酸甘油酯、二油酸甘油酯、四硬脂酸季戊四醇酯、四油
酸季戊四醇酯、四山萮酸季戊四醇酯、四褐煤酸季戊四醇酯、三硬
脂酸季戊四醇酯、三油酸季戊四醇酯、三山萮酸季戊四醇酯、三褐
煤酸季戊四醇酯、二硬脂酸季戊四醇酯、二油酸季戊四醇酯、二山
萮酸季戊四醇酯、二褐煤酸季戊四醇酯、一硬脂酸季戊四醇酯、一
油酸季戊四醇酯、一山萮酸季戊四醇酯和一褐煤酸季戊四醇酯;优
选的是三硬脂酸甘油酯、硬脂酸十八烷基酯和四硬脂酸季戊四醇
酯,特别优选的是三硬脂酸甘油酯、四硬脂酸季戊四醇酯。组分III):乙二胺-双硬脂酰胺,芥酰胺,油酰胺,硬脂酰胺,山萮酰
胺、和褐煤酰胺,优选为乙二胺-双硬脂酰胺和芥酰胺,特别优选
是乙二胺-双硬脂酰胺。组分IV):石蜡油,烃蜡,使用C8-C18烷基硫醇作为分子量调节剂制备
的、平均分子量(
Mw)在2000-15000之间,优选在2500-12000之
间,特别优选在3000-10000之间的低分子量聚苯乙烯,使用C8-C18
烷基硫醇作为分子量调节剂制备、平均分子量(
Mw)在2000-15000
之间,优选在2500-12000之间,特别优选在3000-10000之间的
低分子量苯乙烯/丙烯腈共聚物,使用C8-C18烷基硫醇作为分子量
调节剂制备、平均分子量(
Mw)在2000-15000之间,优选在2500-
12000之间,特别优选在3000-10000之间的低分子量α-甲基苯乙
烯/丙烯腈共聚物,使用C8-C18烷基硫醇作为分子量调节剂制备、
平均分子量(
Mw)在2000-15000之间,优选在2500-12000之间,
特别优选在3000-10000之间的低分子量聚甲基丙烯酸甲酯,C6-C32
链烷醇如十八烷醇、C6-C32链烯醇如油醇。
石蜡油,低分子量苯乙烯/丙烯腈共聚物和α-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物是优选的,石蜡油和低分子量苯乙烯/丙烯腈共聚物是特别优选的。
优选地,所有组分I)、II)、III)和IV)的分子量都高于300,优选高于400,特别优选高于500。
根据本发明,选自组分I)、II)、III)和IV)中的至少3种组分的用量比优选经过选择后应满足下面的关系:(I)≤(IV)<(II)≤(III),或(I)≤(IV)<(III)≤(II)。
特别优选的混合物由下面成分组成:
15-65wt.%接枝聚合物,其中有25-60重量份的苯乙烯,α-甲基苯乙烯,丙烯腈,N-苯基马来酰亚胺或它们的混合物接枝在75-40重量份的聚丁二烯上,
85-35wt.%的由5-40重量份丙烯腈和95-60重量份苯乙烯,α-甲基苯乙烯,N-苯基马来酰亚胺或它们的混合物形成的热塑性共聚物,和
每100重量份A+B,1-5重量份的选自以下的至少3种组分的结合物:I) 硬脂酸镁,II)硬脂酸甘油酯或四硬脂酸季戊四醇酯,III)乙二胺-双硬脂酰胺,和IV)石蜡油或低分子量苯乙烯/丙烯腈共聚物。
包含A)、B)和C)以及任选的普通添加剂如加工助剂、稳定剂、颜料、抗静电剂、填料的本发明混合物可通过在室温或较高温度下按已知的方法将各组分同时或依次混合,然后在普通设备如密闭式捏和机、挤出机或双螺杆挤出机中在150-300℃的温度下使混合物进行熔融混合或熔融挤出而制得。
本发明的模塑组合物可以用于生产任何类型的成型制品,可以使用一般的生产方法,尤其可以使用注塑法生产成型制品。
加工本发明的模塑组合物的另一种方式是对预先采用已知方法制造的片材或薄膜进行深冲(Tiefziehen)成型来生产成型制品。
实施例热塑性树脂A1无规苯乙烯/丙烯腈=72∶28共聚物,GPC(凝胶渗透色谱法)测定的
Mw为约85000。热塑性树脂A2无规α-甲基苯乙烯/丙烯腈=72∶28共聚物,GPC法测定的
Mw为约75000。接枝聚合物B1
将42wt.%的苯乙烯/丙烯腈混合物(重量比73∶27)乳液聚合到58wt.%的得自具有a)平均粒径(d50)为290nm和b)平均粒径(d50)为420nm的两种粒状聚丁二烯的1∶1的混合物(重量比)上而得到接枝产物。后处理是用硫酸镁进行胶乳凝聚,水洗,随后真空干燥。接枝聚合物B2
将50wt.%苯乙烯/丙烯腈混合物(重量比73∶27)乳液聚合到50wt.%的平均粒径(d50)为130nm的粒状聚丁二烯上而得到接枝产物。后处理如B1。添加剂CI1:硬脂酸镁
(Brlocher,München,Deutschland)添加剂CI2:硬脂酸钙
(Brlocher,München,Deutschland)添加剂CII1:四硬脂酸季戊四醇酯
(Henkel,Düsseldorf,Deutschland)添加剂CII2:硬脂酸十八烷基酯
(Henkel,Düsseldorf,Deutschland)添加剂CIII1:乙二胺-双硬脂酰胺
(Henkel,Düsseldorf,Deutschland)添加剂CIV1:石蜡油(Ondina G34)
(Deutsche Shell AG,Hamburg)添加剂CIV2:低分子量苯乙烯/丙烯腈共聚物(
Mw≈4200,GPC测定),
由63.9重量份苯乙烯,23.6重量份丙烯腈和12.5重量份叔十二
烷基硫醇的混合物通过自由基乳液聚合制得。
各组分按表1标明的重量含量在1.3l密闭捏和机中于160-200℃的温度下进行配混。在240℃下用注塑机生产成型制品。
缺口冲击强度是根据ISO180/1A(单位:kJ/m2)在室温(ak RT)下和在-30℃(ak -30℃)下测定的,热塑性流动性是根据DIN 53 735 U(单位:cm3/10min)通过测量熔体流动指数(MVR)来评价。
从表1也可以看出,只有当使用本发明的混合物时才能获得在高韧性和良好热塑性加工性能两方面的优异结合。表1:模塑组合物的组成和试验数据
表1:(续)
n.b.=未测定
| 实施例号 | A1重量份 | A2重量份 | B1重量份 | B2重量份 | CI1重量份 | CI2重量份 | CII1重量份 | CII2重量份 | CIII1重量份 | CIV1重量份 | CIV2重量份 | ak RT(kJ/m2) | ak -30℃(kJ/m2) | MVR(cm3/10min) |
| 1 | 70 | - | 30 | - | - | - | 2 | - | 1 | - | 0.5 | 16.5 | 9.3 | 27.2 |
| 2 | 70 | - | 30 | - | - | - | 1 | - | 2 | - | 0.5 | 17.0 | 9.2 | 28.5 |
| 3 | 70 | - | 30 | - | 0.5 | - | 2 | - | - | - | 0.5 | 17.6 | 9.1 | 24.5 |
| 4 | 70 | - | 30 | - | 0.5 | - | 2 | - | 1 | - | 0.5 | 16.8 | 9.1 | 27.3 |
| 5 | 70 | - | 30 | - | - | 0.5 | 1 | - | 2 | - | 0.5 | 17.4 | 9.4 | 27.6 |
| 6 | 70 | - | 30 | - | 0.5 | - | - | - | 2 | 0.8 | - | 17.9 | 9.5 | 27.6 |
| 7(对比) | 70 | - | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | 7.8 | n.b. | 23.2 |
| 8(对比) | 70 | - | 30 | - | - | - | - | - | - | - | 0.5 | 7.5 | n.b. | 20.5 |
| 9(对比) | 70 | - | 30 | - | - | - | 2 | - | - | - | 0.5 | 13.9 | 8.9 | 23.7 |
| 10(对比) | 70 | - | 30 | - | - | - | - | - | 1 | - | 0.5 | 13.0 | 7.4 | 28.7 |
| 11(对比) | 70 | - | 30 | - | 0.5 | - | - | - | - | - | 0.5 | 11.8 | 6.5 | 24.1 |
| 12(对比) | 70 | - | 30 | - | - | - | 2 | - | - | - | - | 15.6 | 8.9 | 22.3 |
| 13(对比) | 70 | - | 30 | - | - | - | - | - | 1 | - | - | 14.8 | 8.1 | 22.4 |
| 14(对比) | 70 | - | 30 | - | 0.5 | - | - | - | - | - | - | 11.8 | 6.8 | 23.9 |
| 15 | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | - | 2 | - | 1 | - | 0.5 | 16.7 | 7.8 | 5.5 |
| 16 | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | - | - | 2 | 1 | - | 0.5 | 17.1 | 8.0 | 5.7 |
| 17 | - | 75 | 12.5 | 12.5 | 0.5 | - | 2 | - | - | - | 0.5 | 17.6 | 7.5 | 4.5 |
| 实施例号 | A1重量份 | A2重量份 | B1重量份 | B2重量份 | CI1重量份 | CI2重量份 | GII1重量份 | CII2重量份 | CIII1重量份 | CIV1重量份 | CIV2重量份 | ak RT(kJ/m2) | ak -30℃(kJ/m2) | MVR(cm3/10min) |
| 18 | - | 75 | 12.5 | 12.5 | 0.5 | - | 2 | - | 1 | - | 0.5 | 18.4 | 7.7 | 5.3 |
| 19 | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | 0.5 | 2 | - | 1 | - | 0.5 | 19.0 | 7.9 | 5.5 |
| 20(对比) | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | - | - | - | - | - | - | 10.3 | 6.8 | 4.9 |
| 21(对比) | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | - | - | - | - | - | 0.5 | 6.7 | n.b. | 4.9 |
| 22(对比) | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | - | 2 | - | - | - | 0.5 | 14.4 | 7.9 | 4.6 |
| 23(对比) | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | - | - | - | 1 | - | 0.5 | 12.1 | 6.7 | 5.8 |
| 24(对比) | - | 75 | 12.5 | 12.5 | 0.5 | - | - | - | - | - | 0.5 | 10.9 | 6.3 | 4.5 |
| 25(对比) | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | - | 2 | - | - | - | - | 13.8 | 7.7 | 4.3 |
| 26(对比) | - | 75 | 12.5 | 12.5 | - | - | - | - | 1 | - | - | 11.9 | 7.1 | 5.3 |
| 27(对比) | - | 75 | 12.5 | 12.5 | 0.5 | - | - | - | - | - | - | 11.5 | 6.9 | 4.1 |
Claims (13)
1.热塑性模塑组合物,含有:
A)5-95wt.%的由苯乙烯,α-甲基苯乙烯,核上取代的苯乙烯,甲基丙烯酸甲酯,丙烯腈,甲基丙烯腈,马来酸酐,N-取代马来酰亚胺或其混合物形成的一种或多种热塑性均聚物、共聚物或三元共聚物;
B)5-95wt.%的由B.1)接枝到B.2)上所获得的一种或多种接枝聚合物:
B.1)5-90重量份的苯乙烯、甲基苯乙烯,核上取代的苯乙烯,甲基丙烯酸甲酯,丙烯腈,甲基丙烯腈,马来酸酐,N-取代马来酰亚胺或其混合物,
B.2)95-10重量份的至少一种玻璃化转变温度≤10℃的橡胶,和
M=金属,和
2.根据权利要求1的热塑性模塑组合物,其中化合物(I)-(IV)中每一化合物含有至少一个末端C6-C32烃基。
3.根据权利要求1或2的热塑性模塑组合物,其中化合物(I)选自硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、褐煤酸镁、褐煤酸钙、褐煤酸锌、山萮酸镁、山萮酸钙、山萮酸锌、油酸镁、油酸钙、油酸锌。
4.根据权利要求1或2的热塑性模塑组合物,其中化合物(II)选自三硬脂酸甘油酯、三油酸甘油酯、三山萮酸甘油酯、三褐煤酸甘油酯、硬脂酸十八烷基酯、油酸十八烷基酯、山萮酸十八烷基酯、褐煤酸十八烷基酯、硬脂酸油酯、油酸油酯、山萮酸油酯、褐煤酸油酯、硬脂酸二十二烷基酯、油酸二十二烷基酯、山萮酸二十二烷基酯、褐煤酸二十二烷基酯、硬脂酸辛酯、硬脂酸异辛酯、硬脂酸十二烷基酯、油酸十二烷基酯、一硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、一油酸甘油酯、二油酸甘油酯、四硬脂酸季戊四醇酯、四油酸季戊四醇酯、四山萮酸季戊四醇酯、四褐煤酸季戊四醇酯、三硬脂酸季戊四醇酯、三油酸季戊四醇酯、三山萮酸季戊四醇酯、三褐煤酸季戊四醇酯、二硬脂酸季戊四醇酯、二油酸季戊四醇酯、二山萮酸季戊四醇酯、二褐煤酸季戊四醇酯、一硬脂酸季戊四醇酯、一油酸季戊四醇酯、一山萮酸季戊四醇酯和一褐煤酸季戊四醇酯。
5.根据权利要求1或2的热塑性模塑组合物,其中化合物III)选自乙二胺-双硬脂酰胺,芥酰胺,油酰胺,硬脂酰胺,山萮酰胺,和褐煤酰胺。
6.根据权利要求1或2的热塑性模塑组合物,其中化合物IV)选自石蜡油,烃蜡,使用C8-C18烷基硫醇作为分子量调节剂制备的、平均分子量(
Mw)在2000-15000之间的聚苯乙烯,使用C8-C18烷基硫醇作为分子量调节剂制备、平均分子量(
Mw)在2000-15000之间的苯乙烯/丙烯腈共聚物,使用C8-C18烷基硫醇作为分子量调节剂制备、平均分子量(
Mw)在2000-15000之间的α-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物,使用C8-C18烷基硫醇作为分子量调节剂制备、平均分子量(
Mw)在2000-15000之间的聚甲基丙烯酸甲酯,C6-C32链烷醇,以及C6-C32链烯醇。
7.根据前述权利要求中一项或多项的热塑性模塑组合物,其中化合物(I)-(IV)选自:化合物(I):硬脂酸镁和硬脂酸钙化合物(II):硬脂酸甘油酯、硬脂酸十八烷基酯和四硬脂酸季戊四醇酯,化合物(III):乙二胺-双硬脂酰胺和芥酰胺化合物(IV):石蜡油,低分子量苯乙烯/丙烯腈共聚物和α-甲基苯乙烯/丙烯腈共聚物。
8.根据前述权利要求中一项或多项的热塑性模塑组合物,其中从(I)、(II)、(III)和(IV)中选择的至少3种组分的量的比率具有以下关系:(I)≤(IV)<(II)≤(III)或(I)≤(IV)<(III)≤(II)。
9.根据前述权利要求中一项或多项的热塑性模塑组合物,其中包括1-5重量份C)/100重量份A+B。
10.根据前述权利要求中一项或多项的热塑性模塑组合物,其中组分B.2选自二烯橡胶和丙烯酸烷基酯橡胶。
11.根据前述权利要求中一项或多项的热塑性模塑组合物,包括加工助剂,稳定剂,颜料,抗静电剂和/或填料。
12.根据前述权利要求中一项或多项的模塑组合物用于生产成型制品的用途。
13.可从根据前述权利要求中一项或多项的热塑性模塑组合物获得的成型制品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19926622A DE19926622A1 (de) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | Thermoplastische Formmassen |
| DE19926622.0 | 1999-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1382186A true CN1382186A (zh) | 2002-11-27 |
| CN1196737C CN1196737C (zh) | 2005-04-13 |
Family
ID=7910900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB008088241A Expired - Lifetime CN1196737C (zh) | 1999-06-11 | 2000-05-30 | 热塑性模塑组合物 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6774166B1 (zh) |
| EP (1) | EP1208156B1 (zh) |
| JP (1) | JP5046454B2 (zh) |
| KR (1) | KR100662680B1 (zh) |
| CN (1) | CN1196737C (zh) |
| AR (1) | AR024562A1 (zh) |
| AT (1) | ATE367418T1 (zh) |
| AU (1) | AU5676900A (zh) |
| BR (1) | BR0011457A (zh) |
| CA (1) | CA2376451C (zh) |
| DE (2) | DE19926622A1 (zh) |
| ES (1) | ES2288860T3 (zh) |
| MX (1) | MXPA01012803A (zh) |
| TW (1) | TW486504B (zh) |
| WO (1) | WO2000077092A2 (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100549088C (zh) * | 2004-12-31 | 2009-10-14 | Lg化学株式会社 | 具有改进的耐热性、焊接强度、耐化学性、冲击强度、延长性和可湿性的塑料树脂组合物 |
| CN102532738A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 奇美实业股份有限公司 | 苯乙烯-丙烯腈共聚树脂组成物 |
| CN109153823A (zh) * | 2016-09-01 | 2019-01-04 | 株式会社Lg化学 | 用于浸渍成型的胶乳组合物,以及由其制备的成型制品 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7671112B2 (en) | 2005-07-15 | 2010-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Method of making fluoropolymer dispersion |
| US20080264864A1 (en) | 2007-04-27 | 2008-10-30 | 3M Innovative Properties Company | PROCESS FOR REMOVING FLUORINATED EMULSIFIER FROM FLUOROPOLMER DISPERSIONS USING AN ANION-EXCHANGE RESIN AND A pH-DEPENDENT SURFACTANT AND FLUOROPOLYMER DISPERSIONS CONTAINING A pH-DEPENDENT SURFACTANT |
| DE102009060865A1 (de) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Emery Oleochemicals GmbH, 40589 | Ester aus festen Polyolen und ungesättigten Carbonsäuren |
| WO2011079955A2 (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Emery Oleochemicals Gmbh | Process and device for the preparation of an ester in granule form |
| DE102009060813A1 (de) | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Emery Oleochemicals GmbH, 40589 | Katalysatorsystem zur Herstellung eines Esters und diesen Ester einsetzende Verfahren |
| DE102009060851A1 (de) * | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Emery Oleochemicals GmbH, 40589 | Esterherstellung mit Nachbehandlung |
| KR101277720B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2013-06-24 | 제일모직주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| EP2452971B1 (de) * | 2010-11-12 | 2013-08-14 | Tudapetrol Mineralölerzeugnisse Nils Hansen KG | Sauerstoffhaltige Verbindungen als Weichmacher für Kautschuk |
| EP2607418A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-26 | LANXESS Deutschland GmbH | Entformungsmittelkombinationen |
| KR101811485B1 (ko) * | 2014-11-28 | 2017-12-21 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 적용한 성형품 |
| CN104987690B (zh) * | 2015-06-08 | 2016-08-24 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
| KR101895112B1 (ko) * | 2015-12-31 | 2018-09-04 | 롯데첨단소재(주) | 고무변성 비닐계 그라프트 공중합체 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 |
| TWI613248B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-02-01 | 奇美實業股份有限公司 | 熱可塑性樹脂組成物及其成型品 |
| KR102012105B1 (ko) * | 2017-12-28 | 2019-08-19 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1555974A (en) * | 1975-07-22 | 1979-11-14 | Dynamit Nobel Ag | Novolak resin compositions |
| JPS592300B2 (ja) * | 1975-10-02 | 1984-01-18 | 東レ株式会社 | 耐衝撃性樹脂組成物 |
| DE2627073C2 (de) * | 1976-06-16 | 1983-12-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von stabilen Dispersionen |
| DE2724360C3 (de) * | 1977-05-28 | 1988-03-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Formmassen auf Basis von Vinylpolymerisaten |
| DE2827594B1 (de) | 1978-06-23 | 1979-10-25 | Bayer Ag | Kerbschlagfeste ABS-Polymere |
| DE3226427A1 (de) * | 1982-07-15 | 1984-01-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmassen |
| US4500665A (en) * | 1983-06-27 | 1985-02-19 | Argus Chemical Corporation | Codispersed particulate lubricant stabilizer compositions for synthetic resins |
| NL8303378A (nl) * | 1983-10-01 | 1985-05-01 | Stamicarbon | Thermoplastische vormmassa. |
| US5210135A (en) | 1989-08-09 | 1993-05-11 | Bayer Aktiengesellschaft | ABS moulding compounds with improved yield stress |
| DE3926275A1 (de) | 1989-08-09 | 1991-02-14 | Bayer Ag | Abs-formmassen mit verbesserter streckspannung |
| DE4117308A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Henkel Kgaa | Verwendung von gemischen aus fettsaeuredialkylendiamiden, fettsaeureestern und gegebenenfalls metallseifen als gleitmittel, insbesondere fuer abs-kunststoffe |
| FR2681604B1 (fr) * | 1991-09-25 | 1994-12-23 | Hitachi Chemical Co Ltd | Composition de resine thermoplastique et article moule obtenu a partir de cette composition. |
| DE4317432A1 (de) | 1993-05-26 | 1994-12-01 | Bayer Ag | Octacyclodepsipeptide mit endoparasitizider Wirkung |
| DE4317457A1 (de) | 1993-05-26 | 1994-12-01 | Bayer Ag | Octacyclodepsipeptide mit endoparasitizider Wirkung |
| JP3359454B2 (ja) * | 1995-02-09 | 2002-12-24 | 鐘淵化学工業株式会社 | グラフト共重合体およびそれを用いた樹脂組成物 |
| FR2742442A1 (fr) * | 1995-12-13 | 1997-06-20 | Gen Electric Plastics Abs Euro | Composition de moulage thermoplastique de densite elevee |
| JP3537954B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2004-06-14 | 鐘淵化学工業株式会社 | ゴム強化スチレン系樹脂の製法 |
| DE19649255A1 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Bayer Ag | Thermoplastische Hochglanz-Formmassen vom ABS-Typ |
| DE19713509A1 (de) * | 1997-04-01 | 1998-10-08 | Bayer Ag | Pfropfpolymerisat-Formmassen mit reduzierter Belagsbildung |
| DE19713626A1 (de) | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Bayer Ag | Neue Thiodepsipeptide zur Bekämpfung von Endoparasiten und ein einfaches Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPH10298374A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-11-10 | Qimei Ind Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
| US6090889A (en) * | 1997-04-25 | 2000-07-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubbery polymer with improved properties |
| JPH111522A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 耐衝撃性に優れた高ゴム含量グラフト共重合体および熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH11199750A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Abs−pvcアロイ用コンパウンド、そのペレット及び難燃性筐体 |
-
1999
- 1999-06-11 DE DE19926622A patent/DE19926622A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-05-30 AT AT00942002T patent/ATE367418T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-30 CN CNB008088241A patent/CN1196737C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 AU AU56769/00A patent/AU5676900A/en not_active Abandoned
- 2000-05-30 EP EP00942002A patent/EP1208156B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 CA CA002376451A patent/CA2376451C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 BR BR0011457-0A patent/BR0011457A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-05-30 JP JP2001503940A patent/JP5046454B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 WO PCT/EP2000/004934 patent/WO2000077092A2/de not_active Ceased
- 2000-05-30 MX MXPA01012803A patent/MXPA01012803A/es active IP Right Grant
- 2000-05-30 KR KR1020017015859A patent/KR100662680B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 DE DE50014499T patent/DE50014499D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 US US10/009,245 patent/US6774166B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 ES ES00942002T patent/ES2288860T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-07 TW TW089111004A patent/TW486504B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-07 AR ARP000102829A patent/AR024562A1/es not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100549088C (zh) * | 2004-12-31 | 2009-10-14 | Lg化学株式会社 | 具有改进的耐热性、焊接强度、耐化学性、冲击强度、延长性和可湿性的塑料树脂组合物 |
| CN102532738A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 奇美实业股份有限公司 | 苯乙烯-丙烯腈共聚树脂组成物 |
| CN102532738B (zh) * | 2010-12-17 | 2013-06-12 | 奇美实业股份有限公司 | 苯乙烯-丙烯腈共聚树脂组成物 |
| CN109153823A (zh) * | 2016-09-01 | 2019-01-04 | 株式会社Lg化学 | 用于浸渍成型的胶乳组合物,以及由其制备的成型制品 |
| CN109153823B (zh) * | 2016-09-01 | 2020-11-20 | 株式会社Lg化学 | 用于浸渍成型的胶乳组合物,以及由其制备的成型制品 |
| US10927240B2 (en) | 2016-09-01 | 2021-02-23 | Lg Chem, Ltd. | Latex composition for dip-molding, and molded article prepared from same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100662680B1 (ko) | 2007-01-02 |
| MXPA01012803A (es) | 2002-09-02 |
| DE50014499D1 (de) | 2007-08-30 |
| CA2376451A1 (en) | 2000-12-21 |
| HK1051210A1 (zh) | 2003-07-25 |
| AR024562A1 (es) | 2002-10-16 |
| TW486504B (en) | 2002-05-11 |
| EP1208156A2 (de) | 2002-05-29 |
| KR20020012267A (ko) | 2002-02-15 |
| WO2000077092A3 (de) | 2002-03-14 |
| US6774166B1 (en) | 2004-08-10 |
| JP5046454B2 (ja) | 2012-10-10 |
| ES2288860T3 (es) | 2008-02-01 |
| WO2000077092A2 (de) | 2000-12-21 |
| AU5676900A (en) | 2001-01-02 |
| EP1208156B1 (de) | 2007-07-18 |
| CN1196737C (zh) | 2005-04-13 |
| ATE367418T1 (de) | 2007-08-15 |
| CA2376451C (en) | 2008-04-29 |
| BR0011457A (pt) | 2002-03-19 |
| DE19926622A1 (de) | 2000-12-14 |
| JP2003502469A (ja) | 2003-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1382186A (zh) | 热塑性模塑组合物 | |
| KR100962175B1 (ko) | 내후성이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
| KR20080024042A (ko) | 내충격성 및 유동성이 우수한 투명 abs 수지 조성물 | |
| CN1235968C (zh) | 含有特殊添加剂混合物的热塑性模塑材料 | |
| CN1129642C (zh) | 具有高抗穿刺和良好抗静电性能的热塑性模塑组合物 | |
| CN1092688C (zh) | 橡胶改性苯乙烯树脂组合物及它的模塑制品 | |
| CN1330694C (zh) | 含有二苯甲酸酯添加剂的模塑组合物 | |
| CN1225499C (zh) | 含有热塑性模塑组合物的添加剂混合物 | |
| TWI391438B (zh) | 包含接枝聚合物之供擠壓加工用組成物 | |
| JP4333857B2 (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物およびその再生成形材料 | |
| HK1051210B (zh) | 热塑性模塑组合物 | |
| JP3303390B2 (ja) | 高光沢樹脂組成物 | |
| JP2004277467A (ja) | トレイ用熱可塑性樹脂組成物およびそれからなるトレイ | |
| HK1060891B (zh) | 含有二苯甲酸酯添加剂的模塑组合物 | |
| JP3970175B2 (ja) | 高衝撃熱可塑性樹脂組成物 | |
| KR20180075095A (ko) | 열가소성 난연 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 사출 성형품 | |
| CN117916310A (zh) | 热塑性树脂组合物及由此形成的成型品 | |
| JPH0559252A (ja) | 帯電防止性に優れた樹脂組成物 | |
| JPH07173360A (ja) | 艶消し熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH07166021A (ja) | 艶消し熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH06145466A (ja) | 高光沢樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LANXESS DEUTSCHLAND GMBH Free format text: FORMER OWNER: BAYER AG Effective date: 20070615 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20070615 Address after: Germany Leverkusen Patentee after: Lanxess Deutschland GmbH Address before: Germany Leverkusen Patentee before: Bayer Aktiengesellschaft |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20050413 |