CN1354628A - 制烟机的烟丝供给装置 - Google Patents

Abstract

制烟机的烟丝供给装置具有沿纸烟带配置的两个纸烟送料器4,这些纸烟送料器包括:烟丝的储存器12、13;堆积槽26,其经底传送带18及上升传送带22接收烟丝并堆积所述烟丝;送出烟丝的进料辊装置34;加速装置43,其使送出的烟丝加速;喷气漫射器46,其将烟丝向通风管10吹起。通风管与纸烟带的行走方向邻接,向行走方向倾斜。

Description

制烟机的烟丝供给装置

                       技术领域

本发明涉及向制烟机的纸烟带供给烟丝的供给装置。

                       背景技术

制烟机通常使用输送槽型烟丝供给装置(参照例如特公平4-73992号公报或特公平5-70442号公报)或通风管型烟丝供给装置。

根据输送槽型供给装置，烟丝自储存器经倾斜传送带及重力滑槽输送到进料辊装置，然后，自进料辊装置沿输送槽再随空气流一起输送，被供给至制烟机的纸烟带。

而根据通风管型烟丝供给装置，烟丝自储存器通过一对排出滚筒之间输送至通风管内，然后利用通风管内的上升气流，向上吹并供给至纸烟带。

近年来，随着制烟机的高速化，制造的香烟越来越难于维持其香味及品质的稳定性。其原因之一就是烟丝在上述供给装置内的破碎及添加在烟丝中的前味的挥发。

更详细地说，在使用通风管型供给装置的情况下，随着制烟机的高速化，一对排出滚筒的旋转速度也加快，因此在通过排出滚筒时，烟丝的破碎增加。这种破碎的增加，在香烟及过滤咀香烟的制造过程中，容易导致烟丝自香烟的切断端脱离，是使香烟品质降低的重要原因。

而在使用输送槽型供给装置的情况下，随着制烟机的高速化，沿输送槽流动的空气的速度加快，烟丝在输送槽内输送时，与烟丝直接接触的空气量即空气暴露量增加。

当空气暴露量增加时，添加在烟丝中的前味剂的挥发量增加。因此，制造的香烟的前味减少，因此，吸烟者会感到香烟出烟量的减少感及出烟的不爽快感和涩感。

假定供给装置内的空气暴露量由烟丝在自储存器供给至纸烟带期间与烟丝接触的空气量限定，则空气暴露量Q由下式表示：

Q＝S∫(Va-Vt)dt…(1)

其中，S是烟丝和空气的接触面积

Va是输送烟丝的空气的流速

Vt是烟丝的移动速度

t表示时间。

假定由上述(1)式求出的通风管型供给装置的空气暴露量是1.0，则由上述(1)式求出的输送槽型供给装置的空气暴露量是1.7。另外，即使是同一型号的输送槽型供给装置，具有1.4倍的长度的输送槽的长输送槽型供给装置的空气暴露量就是1.9。

通风管型供给装置和输送槽型供给装置之间空气暴露量的差异起因于由空气流进行的烟丝输送距离的不同。也就是说，在使用输送槽型供给装置的情况下，自进料辊装置至输送槽的入口的输送距离约为600～800mm，而与此相对，在使用通风管型供给装置的情况下，自排出滚筒至通风管入口的输送距离约为100～150mm，通风管型供给装置的输送距离比输送槽型供给装置的输送距离短。因此，通风管型供给装置与输送槽型供给装置相比，其空气暴露量降低。

使用通风管型及输送槽型供给装置分别制造的香烟的香味的评价如图4所示。图4中，香味的等级数值越大，表示该香烟的香味越好。图4中，A、B及C表示分别使用通风管型、输送槽型及长输送槽型供给装置制造的香烟的评价结果。由图4可知，香味与空气暴露量之间存在负的相关关系。即空气暴露量增加时，香烟的香味恶化。

为了降低空气暴露量还需要降低对纸烟带上形成的烟丝层的烟丝的修整量，因此，在利用供给装置供给烟丝时，必须确保稳定的定量性。

                       发明内容

本发明的目的在于，提供一种制烟机的烟丝供给装置，可降低烟丝的空气暴露量及破碎，并且烟丝的定量供给也很好。

上述目的由本发明的烟丝供给装置实现，该供给装置具有纸烟送料器。该纸烟送料器包括：存储烟丝的储存器；上升传送带，自储存器接收烟丝，并将其向上输送；堆积槽，其自上升传送带接收烟丝，并堆积接收的烟丝；定量供给型进料辊装置，其自堆积槽送出烟丝；加速装置，其不利用空压而使自进料辊装置送出的所述烟丝加速；空压输送装置，其使由加速装置加速的烟丝随空气流一起向制烟机的纸烟带输送，空压输送装置具有将烟丝及空气流向纸烟带引导的通风管，该通风管沿纸烟带的行走方向倾斜。

上述供给装置中由于堆积槽内的烟丝处于堆积状态，故堆积槽内烟丝的空气暴露量大幅度降低。堆积槽可实现烟丝向进料辊装置的稳定供给，确保了进料辊装置的定量供给性，且可降低烟丝的破碎。

加速装置由于不是利用空压使烟丝加速，故可缩短自进料辊装置至空压输送装置的加速线路。因此，加速装置不会增加烟丝的空气暴露量。

当通风管倾斜时，则通风管内随空气流一起上升的烟丝被赋予沿纸烟带行走方向的速度分量，故烟丝被稳定地层状吸附在纸烟带上，其结果，使烟丝的空气暴露量降低。

如上所述，本发明的供给装置可同时降低烟丝的空气暴露量及破碎，良好地维持香烟的香味及品质。

理想的是，供给装置还可具有底传送带，该底传送带形成储存器的底壁，自储存器向上升传送带输送所述烟丝。这种底传送带自储存器向上升传送带顺畅地供给烟丝，降低烟丝的破碎。

另外，供给装置还可具有多个纸烟送料器，这种情况下，这些纸烟送料器的通风管与纸烟带行走方向相邻配置。这样，当自多个通风管将烟丝向纸烟带供给时，可降低要求各通风管供给的烟丝的供给量，其结果，可提高烟丝的定量供给性，同时降低其空气暴露量。

空压输送装置包括向通风管喷出空气流的喷气漫射器，该喷气漫射器以与通风管的倾斜角一致的倾斜角喷出空气流。这种情况下，通风管内的烟丝可同样受到朝向纸烟带行走方向的速度分量。

加速装置可包括可旋转地配置在进料辊装置和喷气漫射器之间的加速辊。加速辊利用其旋转机械地使烟丝加速，不增加烟丝的空气暴露量。

并且，空压输送装置还可使向通风管供给的空气流循环。这种情况下，自烟丝挥发的前味不会逃逸至供给装置外。

                       附图说明

图1是局部剖断显示一实施例的供给装置的正面图；

图2是图1的纸烟送料器的剖面图；

图3是放大显示图2的加速辊的局部的立体图；

图4是显示空气暴露量和香烟的香味等级的关系的曲线图。

                     具体实施方式

由图1可知，制烟机具有循环的纸烟带1。纸烟带1向制烟机的杆成形区2延伸，沿箭头A方向行走。纸烟带1在其行走中要经过空吸腔3，由空吸腔3供给空吸力。空吸腔3连接在送风机上，该送风机使空吸腔3内维持规定的负压。另外，由图1可知，纸烟带2朝向杆成形区2稍微向下倾斜。

制烟机具有向纸烟带1供给烟丝的供给装置，该供给装置具有两个纸烟送料器4。这些纸烟送料器4并列配置在纸烟带1的行走方向上。这些纸烟送料器4具有相同的结构，故下面只就一个纸烟送料器4进行说明。

纸烟送料器4在纸烟带1的上方具有料斗5，料斗5存储有烟丝。更详细地说，料斗5通过两个管路6连接在烟丝的分配机(未图示)上。该分配机使烟丝在添加高挥发性的前味剂后迅速通过管路6，并供给到料斗5。

另外，纸烟带2的正下方配置有通风管10。如后所述，料斗5内的烟丝被导入通风管10，然后，在该通风管10内向纸烟带1吹起。因此，被吹起的烟丝被层状吸附在纸烟带1的下面，从而，在纸烟带1上形成烟丝层(未图示)。这里，由图1可知，两个纸烟送料器4的通风管10与纸烟带1的行走方向邻接配置。

烟丝层随纸烟带1一起向杆成形区2移送，并供给到杆成形区。如公知一样，杆成形区利用卷纸(未图示)将烟丝层包入，连续形成纸烟杆。

由图1可知，通风管10向纸烟带1的行走方向以规定的角度α(例如α＝45°)倾斜。

由纸烟带1的行走方向看，通风管10的宽度比现有输送槽型供给装置的输送槽宽度短，但是，相邻的两个通风管10的总宽度W比现有通风管型供给装置的通风管宽度(例如620mm)宽。另外，现有输送槽的宽度是1100mm，而两个通风管10的总宽度W是1730mm，每个通风管10的宽度是865mm。

图2显示自所述料斗5至通风管10的烟丝供给线路。供给线路在料斗5的下方具有第一储存器12及第二储存器13，这些第一及第二储存器12、13由隔壁11分割。由图2可知，料斗5、第一储存器12及第二储存器13配置在纸烟送料器4的背面部。

料斗5具有可开闭的门14，当该门14打开时，烟丝被自料斗5向第一储存器12投下。为了控制门14的开闭，第一储存器12具有料位传感器16。料位传感器16光学性检测第一储存器12内烟丝的存储量，并输出其检测信号。门14根据来自料位传感器16的检测信号开闭，由此，第一储存器12内烟丝的存储量总是被维持在规定料位以上。因此，使烟丝自门14的落下距离缩短，使烟丝的空气暴露量及破碎同时降低。

底传送带18配置在第一储存器12的下方，底传送带18形成第一储存器12的底壁，并一直延伸至第二储存器13内。在隔壁11的下部形成有排出口20。因此，当底传送带18行走时，底传送带18使第一储存器12内的烟丝通过排出口20，顺畅地排出到第二储存器13。这样，当利用底传送带18使烟丝自第一储存器12排出到第二储存器13时，烟丝的破碎大幅度降低。

第二储存器13内也配置有料位传感器15，料位传感器15光学性检测第二储存器13内烟丝的存储量，并输出其检测信号。底传送带18的行走速度由来自料位传感器15的检测信号控制，由此，第二储存器13内烟丝的存储量总是被维持在规定料位。

底传送带18的终端与上升传送带22连接。上升传送带22自底传送带18的终端向上方急转延伸。在上升传送带22的输送面上均匀分布有多个刮取销。因此，当上升传送带22沿箭头B所示的方向行走时，上升传送带22自底传送带18接收烟丝，然后，将接收的烟丝以层的形式向上方移送。

上升传送带22的上部可旋转地配置有叶片辊24。通过叶片辊24的旋转自上升传送带22上取下多余的烟丝，使上升传送带22输送面上的烟丝层厚度一定。

上升传送带22的上端部与堆积槽26的入口28相连。更详细地说，入口28与上升传送带22的上端部邻接，向上方大幅度敞开。堆积槽26具有连接在入口28下端的垂下通路30，垂下通路30向下方笔直延伸。在垂下通路30的下端即堆积槽26的出口32配置有定量供给型进料辊装置34。

到达上升传送带22上端部的烟丝层自上升传送带22通过堆积槽26的入口28向垂下通路30供给。因此，烟丝在垂下通路30内堆积，自进料辊装置34形成烟丝的堆积壁X。

堆积槽26具有料位传感器36，料位传感器36光学性检测堆积壁X的上端料位，并输出其检测信号。通过来自料位传感器36的检测信号控制上升传送带22的行走即自上升传送带22向堆积槽26的烟丝的供给量，由此，堆积槽26内的堆积壁X总是维持在一定的高度水平。

进料辊装置34具有进料辊38及校正辊40。进料辊38可旋转地配置在堆积槽26的出口32的正下方。进料辊38具有均匀分布在其外周面上的多个滚针。校正辊40直径小于进料辊38，而且，相对于进料辊38以自上方滚接的方式可旋转地配置。因此，在进料辊38的外周面和校正辊40之间可确保相当于滚针长度的间隙，该间隙与堆积槽26的出口32连通。

进料辊38及校正辊40由图2看呈逆时针旋转。随着进料辊38的旋转，进料辊38的滚针自堆积槽26的出口32将烟丝挠出，而校正辊40使烟丝的挠出量维持一定。也就是说，进料辊38以具有相当于滚针长的厚度的层的形式将烟丝挠出。

这里，如前所述，由于堆积槽26内的烟丝的堆积壁X总是维持一定的高度水平，故堆积壁X的整体的重量较重，因此，即使烟丝被进料辊38挠出，堆积槽26内的堆积壁X也会利用其自重向进料辊38下降，烟丝总是以紧密的状态充填在进料辊38的滚针之间。其结果，来自进料辊38的烟丝的挠出量由进料辊38的旋转速度决定，可保证进料辊装置34进行的烟丝的定量供给。

由于堆积壁X内的烟丝处于紧密堆积的状态，故形成堆积壁X的烟丝和空气的接触被限制。因此，堆积槽26内的烟丝的空气暴露量大幅度降低。另外，为了确保堆积壁X的顺畅下降，也可使堆积槽26振动。

进料辊34还具有拣选辊42。拣选辊42由进料辊38的旋转方向看，可旋转地配置在校正辊40的下游侧。拣选辊42利用其旋转自进料辊38剥取烟丝，并将其排出到导向板44上。

导向板44连接在自下侧覆盖进料辊38的辊罩48上，该辊罩48连接在堆积槽26的壁上。另外，由图2可知，上升传送带22及底传送带18由传送带罩50自下方覆盖，传送带罩50与堆积槽26的壁相连。

在导向板44的上方加速辊43与拣选辊42邻接，可旋转地配置着。如图3所示，加速辊43在其外周面上具有多个齿43a。这些齿43a形成三角形，等间隔配置在加速辊43的周向。自拣选辊42排出的烟丝夹在加速辊43和导向板44之间，然后，加速辊43利用其旋转，由齿43a将导向板44上的烟丝挠出，使其向喷气漫射器46加速。

喷气漫射器46配置在上述通风管10的下方，在喷气漫射器46和通风管10之间确保烟丝的导引通路54。喷气漫射器46由具有多个倾斜缝隙的板构成，安装在空气通道52的上端。这里，倾斜缝隙的倾斜角与所述通风管10的倾斜角一致。

空气通道52自喷气漫射器46向下方延伸，连接在送风机58的排出口上。送风机58通过空气通道52将空气向喷气漫射器46供给，由此，喷气漫射器46通过导引通路54向通风管10喷出空气。

自喷气漫射器46喷出的空气流通过导引通路54在通风管10内产生空气的上升气流。这种上升气流将由加速辊43加速的烟丝导引至通风管10内，然后，在通风管10内使其向纸烟带1上升。

这里，喷气漫射器46的倾斜缝隙对空气进行整流，如图1中箭头C所示，在通风管10内产生与通风管10的倾度一致的上升气流。因此，对朝纸烟带1上升的烟丝赋予朝向纸烟带1的行走方向的速度分量，故烟丝被稳定地以层状吸附在纸烟带1的下面，形成烟丝层。其结果，烟丝不会不吸附在纸烟带1上，不会滞留在纸烟带1的附近，因此，可减少烟丝的空气暴露量。

如图2所示，上述送风机58配置在纸烟送料器4的壳体70内。更详细地说，壳体70具有在所述辊罩48及传送带罩58的下方划分出的下部室72，送风机58被配置在下部室72内，具有向下部室72开口的吸入口。吸入口内配置有调节阀60。

另外，与纸烟带1的空吸腔3连接的送风机74也配置在壳体70的下部室72，送风机74的排出口向下部室72开口。因此，自通风管10的上端送出的空气流经空吸腔3及送风机74返回壳体70的下部室72，由此，确立空气流的循环线路。

在纸烟送料器4的情况下，烟丝自进料辊装置34到达纸烟带1所需的时间即烟丝的空气接触时间为0.077sec，与此相对，在现有输送槽型供给装置的情况下，烟丝的空气接触时间为0.298sec。因此，一实施例的纸烟送料器4与现有输送槽型供给装置相比，可大幅度降低烟丝的空气暴露量。若以具体的测定数据显示，则在纸烟送料器4的情况下，每个烟丝的空气暴露量是4.4cm³，与此相对，现有输送槽型供给装置的情况下，每个烟丝的空气暴露量是13.7cm³。

另外，一实施例的供给装置由于具有两个纸烟送料器4，故即使每个通风管10的宽度比现有输送槽型供给装置的输送槽窄，两个通风管10的总宽度W也比现有输送槽宽，因此，两个通风管10在纸烟带1的行走方向看，使烟丝供给区域增加。其结果，在纸烟带1上形成规定厚度的烟丝层时，可降低要求每个通风管10的烟丝供给量即通风管10内的上升气流速度。另外，在现有通风管的情况下，上升气流的速度是29.0m/sec。在输送槽型供给装置的情况下，沿输送槽的空气流的喷射速度为40m/sec，与此相对，通风管10内的上升气流速度减小为26.5m/sec。

当如上所述通风管10内的上升气流速度被降低后，烟丝的空气暴露量就会降低。另外，在现有通风管型供给装置的情况下，每个烟丝的空气暴露量是7.0cm³。

当如前所述，每个通风管10的宽度狭窄时，容易使通风管10内的上升气流在通风管10的宽度方向产生均匀的层流。这样的上升气流可将烟丝均匀地供给到纸烟带1的下面，可实现烟丝对纸烟带1的定量供给。其结果，在纸烟带1上形成的烟丝层的密度在纸烟带1的行走方向均匀，可提高香烟的品质。

另外，当每个纸烟送料器4的烟丝供给量降低时，进料辊装置34即进料辊38及拣选辊40的旋转速度也减小。因此，在由进料辊装置34自堆积槽26挠出烟丝时，烟丝的破碎会大幅度减少。

如上所述，一实施例的纸烟送料器4由于使烟丝的空气暴露量降低，故可抑制添加在烟丝中的前味剂的挥发，稳定维持香烟的香味。

如前所述，由于在纸烟送料器4内由送风机产生的空气流是循环的，故不存在自纸烟送料器4内的烟丝挥发的前味向纸烟送料器外逃逸的情况。因此，纸烟送料器4内的空气形成前味剂的饱和，可确实防止其后自烟丝挥发前味剂。

Claims (6)

1、一种制烟机的烟丝供给装置，其中，所述供给装置具有纸烟送料器，

所述纸烟送料器包括：存储烟丝的储存器；上升传送带，自所述储存器接收所述烟丝，并将其向上输送；堆积槽，其自所述上升传送带接收所述烟丝，并堆积接收的烟丝；定量供给型进料辊装置，其自所述堆积槽送出所述烟丝；加速装置，其不利用空压而使自所述进料辊装置送出的所述烟丝加速；空压输送装置，其使由所述加速装置加速的所述烟丝随空气流一起向所述制烟机的纸烟带输送，

所述空压输送装置具有将所述烟丝及所述空气流向所述纸烟带引导的通风管，该通风管向所述纸烟带的行走方向倾斜。

2、如权利要求1所述的供给装置，其中，所述供给装置还具有底传送带，所述底传送带形成所述储存器的底壁，自所述储存器向所述上升传送带输送所述烟丝。

3、如权利要求1所述的供给装置，其中，所述供给装置具有多个纸烟送料器，这些纸烟送料器的所述通风管与所述纸烟带的行走方向相邻配置。

4、如权利要求1所述的供给装置，其中，所述空压输送装置包括向所述通风管喷出空气流的喷气漫射器，所述喷气漫射器以与所述通风管的倾斜角一致的倾斜角喷出所述空气流。

5、如权利要求4所述的供给装置，其中，所述加速装置包括可旋转地配置在所述进料辊装置和所述喷气漫射器之间的加速辊，所述加速辊利用其旋转机械地使所述烟丝加速。

6、如权利要求1所述的供给装置，其中，所述空压输送装置使所述空气流循环。

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